瓦斯基础参数测定.docx
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瓦斯基础参数测定.docx
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瓦斯基础参数测定
XXX煤矿岗位标准作业流程项目
流程手册
2020年06月
1.煤层突出危险指标K1值测定标准作业流程
1.1流程图
1.2流程概述
流程名称
煤层突出危险指标K1值测定标准作业流程
流程编号
流程说明
针对井工矿煤层突出危险指标K1值测定的标准作业流程
适用范围
井工矿
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险后果提示
1
准备工器具
1)准备瓦斯解析仪、秒表、便携式甲烷检测报警仪;
2)准备筛子、弹簧秤、煤样袋等。
1)仪器仪表齐全、完好;
2)工具齐全、可靠。
瓦斯防突工
2
检查作业环境
1)检查作业地点有毒有害气体情况;
2)检查作业地点巷道支护情况。
1)通风良好;
2)有毒有害气体不超限,符合相关规定要求;
3)巷道支护良好,无漏顶、无片帮;
4)作业环境无杂物、无淤泥、无积水。
《煤矿安全规程》第一百零四条、第一百三十五条
瓦斯防突工
1)未检查或检查不到位,冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业,易造成人员窒息、中毒;
2)巷道支护不完好、检查不到位,易造成顶板冒落、片帮伤人。
3-1
测点布置
1)石门揭煤掘进工作面向煤层至少布置4个预测钻孔,效检钻孔5个;
2)煤巷掘进工作面至少布置3个预测效检钻孔,测点尽可能在软分层;
3)采煤工作面每隔10-15米布置1个预测效检钻孔。
1)钻孔数量符合规定要求;
2)钻孔直径42毫米,钻孔深度8-10米;
3)石门揭煤的工作面,在石门中央、石门上部至少各布置1个钻孔,在石门两侧各布置2个钻孔(效检时在石门下部布置1个),终孔点位于工作面轮廓线上部5米、两侧3米以外;
4)煤巷掘进工作面,中部布置一个钻孔,并平行于掘进方向,距巷道左右两帮0.5米处各布置一个钻孔,终孔点位于巷道断面两侧轮廓线2-4米;
5)采煤工作面所有钻孔平行于工作面推进方向。
《防治煤与瓦斯突出规定》第七十三条、第七十五条、第七十六条、第九十九条
瓦斯防突工
3-2
预热仪器
预热仪器,将仪器调零。
预热仪器时间不少于10分钟。
煤层突出危险性指标K1值测定表
瓦斯防突工
4
取煤样
1)准备好钻机、钻杆、钻头;
2)钻孔见煤,继续钻进到1.5米开始计时,用筛子筛取煤样(直径3毫米在上,直径1毫米在下),直至钻孔施工到2米;
3)直径1毫米筛子上煤样装满煤样杯;
4)清理筛子继续采样,采样时段分别为3.5-4米、5.5-6米、7.5-8米、9.5-10米。
1)打钻速度控制在1米/分钟左右,每钻进2米至少测定一次K1值,循环操作;
2)取样时间不得超过2分钟;
3)煤样粒径直径1-3毫米。
煤层突出危险性指标K1值测定表
瓦斯防突工
5
测定K1值
1)煤样杯放入煤样罐并拧紧罐盖和排气阀门,记录时间,按下采样键,仪器进入自动测量;
2)自动测量5分钟后,按仪器提示输入取样时间、钻孔深度,按监控键自动显示K1值;
3)取出煤样杯倒掉煤样,进行下一个煤样测定;
4)全部煤样测定完毕后,向仪器内输入K1值和钻屑量最大临界值(钻屑量)的临界值指标数据,按预报键,再按监控键,仪器自动显示测定结果。
1)钻屑解析指标临界值0.5毫升×(克×分钟平方根)的倒数);
2)钻屑量最大临界值6千克×米的倒数。
《防治煤与瓦斯突出规定》第七十三条
煤层突出危险性指标K1值测定表
瓦斯防突工
6
标识标志
1)工作地点悬挂防突标识牌;
2)填写、悬挂防突预测效检牌板,标识喷孔、卡钻、顶钻、响煤炮等动力现象;
3)测定结果通知其他现场作业人员并汇报矿生产指挥中心。
1)标识牌完好,悬挂合适、牢靠;
2)防突预测效检牌板数据真实,标识清晰、准确。
瓦斯防突工
7
分析汇报
1)每次测定的数据作系统整理、分析;
2)填写防突测定结果报表、及时送审。
1)明确采掘进度;
2)数据准确报送及时。
瓦斯防突工
2.煤层瓦斯压力p测定标准作业流程
2.1流程图
2.2流程概述
流程名称
煤层瓦斯压力p测定标准作业流程
流程编号
流程说明
针对井工矿煤层瓦斯压力p测定的标准作业流程
适用范围
井工矿
流程接口
2.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险后果提示
1-1
准备工器具
1)准备压力表、便携式甲烷检测报警仪;
2)配齐管钳、扳手、剪刀、皮尺、螺丝刀、水桶、手钳、生料带。
1)压力表量程为预计煤层瓦斯压力l.5倍,准确度优于l.5级;
2)工具齐全、完好。
瓦斯防突工;瓦斯抽放工
1-2
准备材料
1)无缝钢管、管箍、麻袋片、高分子材料(水泥砂浆)、阀门、封孔送料管、铁丝、密封带;
2)准备里端测压管,外端测压管。
1)材料数量、质量满足施工要求;封孔管直径16毫米×2米、耐压强度不小于12兆帕;
2)里端测压管前端距管口0.5米范围打直径10毫米筛孔不少于10个,距最后一个筛孔0.5米处焊一个长40毫米钢筋棍;外端测压管中间焊一个长40毫米钢筋棍。
瓦斯抽放工;瓦斯防突工
2
检查作业环境
1)检查作业地点有毒有害气体情况;
2)检查作业地点巷道支护情况。
1)通风良好;
2)有毒有害气体不超限,符合相关规定要求;
3)巷道支护良好,无漏顶、无片帮;
4)作业环境无杂物、无淤泥、无积水。
《煤矿安全规程》第一百零四条、第一百三十五条
瓦斯防突工;瓦斯抽放工
1)未检查或检查不到位,冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业,易造成人员窒息、中毒;
2)巷道支护不完好、检查不到位,易造成顶板冒落、片帮伤人。
3
选择测压点
根据测压设计要求选择测压点。
1)测定地点优先选择在石门或岩巷中;
2)测定煤层原始瓦斯压力的测压钻孔避开含水层、采动、瓦斯抽采、其它人为卸压影响范围,测压钻孔与其距离大于50米;
3)测定残余瓦斯压力符合设计。
《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》AQ1047-2007-6
煤层瓦斯压力测定记录表
瓦斯抽放工;瓦斯防突工
4
施工钻孔
1)检查现场钻机、钻杆、钻头、水辫头、高压水管、注浆泵等设备材料;
2)安装钻机;
3)摆放注浆泵,连接注浆泵、闸阀、压力表、注浆软管并调试;
4)按照设计参数施工钻孔,准确记录钻孔见煤点及钻孔在煤层中的长度、钻孔见煤点时刻;
5)钻孔施工完毕后,立即清洗钻孔。
1)设备材料齐全,安装钻机执行钻机安装岗位标准作业流程;
2)钻孔施工执行钻孔施工岗位标准作业流程;
3)钻孔直径75毫米,钻孔施工方位、角度误差不超过0.5°;
4)穿层孔测压在巷道法线距离煤层5-10米时,钻孔穿透煤层并打到煤层顶板(底板)0.5米;
5)钻孔平直、畅通,无渣、无水。
《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》AQ1047-2007-7.1
煤层瓦斯压力测定记录表
瓦斯抽放工;瓦斯防突工
5
安装测压管
1)在里端测压管焊钢筋棍向外1米缠绕固定麻袋片,边缠边均匀涂抹高分子材料;
2)将外端测压管与4米的注浆管捆绑,注浆管外露0.2米,由焊钢筋棍向里缠绕1米缠绕固定麻袋片,边缠边均匀涂抹高分子材料;
3)将加工的里端测压管,逐节外接测压管,送入钻孔内;
4)将加工好的外端测压管与钻孔内最后一节测压管相连,并送入钻孔内直至到达规定封孔深度。
1)麻袋片缠绕直径略小于钻孔直径;
2)测压钻孔封孔至见煤点位置,或不小于12米;
3)本煤层测压孔封孔测压气室长度不小于1.5米,大于巷道卸压圈;
4)测压管外露孔口不小于0.2米。
《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》AQ1047-2007-7.2.5
煤层瓦斯压力测定记录表
瓦斯抽放工;瓦斯防突工
6
封孔注浆
1)注浆管与测压管固定后,承受压力不小于12兆帕;
2)启动注浆泵,打开注浆阀门,开始注浆,直至注满。
1)钻孔施工完后24小时内完成封孔;
2)煤孔封孔深度不小于12米,岩孔深度不小于5米,钻孔长度大于最小封孔深度、宜小于50米。
《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》AQ1047-2007-7.2.3
煤层瓦斯压力测定记录表
瓦斯抽放工;瓦斯防突工
7
安装压力表
用生料带缠绕压力表丝扣处,并将压力表与测压管连接。
测压管与压力表连接严密,不漏气。
《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》AQ1047-2007第8.2
煤层瓦斯压力测定记录表
瓦斯防突工;瓦斯抽放工
8
观测压力
1)每天观测测定压力表;
2)每天将观测的压力数据记录在煤层瓦斯压力测定记录表。
1)每个班观测2次。
采用主动测压法,当煤层瓦斯压力小于4兆帕时,观测时间为5-10天,当煤层瓦斯压力大于4兆帕时,观测时间为10-20天;采用被动测压法,观测时间为20-30天,直到3天内瓦斯压力变化小于0.015兆帕为止;
2)数据记录准确。
《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》AQ1047-2007-8.3条
煤层瓦斯压力测定记录表
瓦斯抽放工;瓦斯防突工
9
拆卸测压表
在结束测压工作后,拆卸表头时,用水桶接钻孔中的水测量水量。
1)拆卸压力表时,先卸压、放水,再拆卸测压表;
2)测压孔与含水层、溶洞导通,测压孔作废;没有与含水层、溶洞导通需对钻孔水对测定结果的影响修正。
《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》AQ1047-2007-8.4条
煤层瓦斯压力测定记录表
瓦斯抽放工;瓦斯防突工
拆卸压力表时,工作人员不准正对测压管口。
10
确定测压结果
测压工作结束,将观测结果绘制在以时间(天)为横坐标,瓦斯压力(兆帕)为纵坐标的坐标图上进行分析确定。
1)测压时间达到规定时间,压力变化小于0.015兆帕/天,测压工作即可结束;
2)测压钻孔没有与含水层导通,则根据测量从钻孔中放出水量、钻孔参数、封孔参数对所测定瓦斯压力结果进行修正;
3)观测记录有无喷孔、卡钻、顶钻、响煤炮等动力现象。
《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》AQ1047-2007第8.4条
煤层瓦斯压力测定记录表
瓦斯防突工;瓦斯抽放工
11
出具报告送审
每次测定的数据作系统整理、分析,并将测定结果制定报表及时送审。
数据准确、送审及时。
瓦斯防突工;瓦斯抽放工
3.瓦斯涌出初速度q测定标准作业流程
3.1流程图
3.2流程概述
流程名称
瓦斯涌出初速度q测定标准作业流程
流程编号
流程说明
针对井工矿瓦斯涌出初速度q测定的标准作业流程
适用范围
井工矿
流程接口
3.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险后果提示
1
准备测量装置
1)仪器充电;
2)检查封孔器、瓦斯导管、取压胶管、节流管、喷嘴、打气筒;
3)检查秒表、压力表、温度计、便携式甲烷检测报警仪等。
1)仪器完好电量充足;
2)工具齐全完好;
3)仪表齐全完好。
瓦斯防突工
2
检查作业环境
1)检查作业地点有毒有害气体情况;
2)检查作业地点巷道支护情况。
1)通风良好;
2)有毒有害气体不超限,符合相关规定要求;
3)巷道支护良好,无漏顶、无片帮;
4)作业环境无杂物、无淤泥、无积水。
《煤矿安全规程》第一百零四条、第一百三十五条
瓦斯防突工
1)未检查或检查不到位,冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业,易造成人员窒息、中毒;
2)巷道支护不完好、检查不到位,易造成顶板冒落、片帮伤人。
3
测点布置
1)煤巷掘进工作面至少布置3个预测效检钻孔,测点尽可能在软分层;
2)采煤工作面每隔10-15米布置一个预测效检钻孔。
1)钻孔直径42毫米,钻孔深度8-10米;
2)煤巷掘进工作面断面中部布置一个钻孔,并平行于掘进方向,距巷道左右两帮0.5米处各布置一个钻孔,终孔点位于巷道断面两侧轮廓线2-4米;
3)采煤工作面所有钻孔平行于工作面推进方向。
《防治煤与瓦斯突出规定》第七十六条、第七十七条
瓦斯防突工
4
测定数据
1)准备好煤电钻、钻杆、钻头;
2)选择合适的喷嘴与节流管相连,喷嘴与节流管连接时,先反向拧半圈,再正向拧紧,保证喷嘴与节流管正确直连接;
3)钻孔开钻1米后,立即拔出钻杆,插入封孔器、连接封孔器瓦斯导管、流管;
4)用取压胶管连接节流管取压嘴与仪器取压口;
5)封孔器充气胶管、压力表、打气筒顺序连接,并进行打气封孔;
6)读数完成后,封孔器进行卸压并拔出,进行下一循环测定;
7)继续钻进1米后,进行下一循环测定,如此往复直至本钻孔测试完毕。
1)钻孔钻进速度1米/分钟;
2)钻孔每施工1米测定1次数据,测量室长度1.0米,起钻后2分钟内读取该段q值;
3)喷嘴测量范围与瓦斯流量相匹配。
钻孔瓦斯涌出初速度q测定记录表
瓦斯防突工
5
测定煤屑温度
1)每米钻孔施工过程中,收集钻屑量测定煤屑温度并记录;
2)观察并记录喷孔、卡钻、响煤炮等动力现象。
1)测定该钻孔1米段煤屑温度;
2)做到每1米段推、拉钻杆次数基本相同。
《钻孔瓦斯涌出速度的测定方法》MT/T639-1996-5.3
钻孔瓦斯涌出初速度q测定记录表
瓦斯防突工
发生喷孔、卡钻、顶钻、响煤炮等动力现象时,瓦斯异常涌出,易造成人员伤害。
6
标识标志
1)工作地点悬挂防突标识牌;
2)填写、悬挂防突预测效检牌板,标识喷孔、卡钻、顶钻、响煤炮等动力现象;
3)测定结果通知其他现场作业人员并汇报矿生产指挥中心。
1)标识牌完好,悬挂合适、牢靠;
2)防突预测效检牌板数据真实,标识清晰、准确。
瓦斯防突工
7
分析汇报
1)每次测定的数据作系统整理、分析;
2)填写防突测定结果报表、及时送审。
1)明确采掘进度;
2)数据准确报送及时。
瓦斯防突工
4.直接法测定煤层瓦斯含量(DGC型装置)标准作业流程
4.1流程图
4.2流程概述
流程名称
直接法测定煤层瓦斯含量(DGC型装置)标准作业流程
流程编号
流程说明
针对井工矿直接法测定煤层瓦斯含量(DGC型装置)的标准作业流程
适用范围
井工矿
流程接口
4.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险后果提示
1
准备工器具
1)准备地面解析仪、井下解析仪、秒表、矿用大气压力表、便携式甲烷检测报警仪、天平;
2)准备压风取样装置、粉碎机、取芯管、煤样筒、弹簧秤;
3)标气、载气。
1)仪器仪表完好;
2)设备、工具齐全完好,取芯管直径73毫米、直径90毫米;
3)标气、载气符合规定。
瓦斯抽放工;瓦斯防突工
2
检查作业环境
1)检查作业地点有毒有害气体情况;
2)检查作业地点巷道支护情况。
1)通风良好;
2)有毒有害气体不超限,符合相关规定要求;
3)巷道支护良好,无漏顶、无片帮;
4)作业环境无杂物、无淤泥、无积水。
《煤矿安全规程》第一百零四条、第一百三十五条
瓦斯抽放工;瓦斯防突工
1)未检查或检查不到位,冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业,易造成人员窒息、中毒;
2)巷道支护不完好、检查不到位,易造成顶板冒落、片帮伤人。
3
选取测点
选取采样点,未经瓦斯抽采的石门、岩石巷道或新暴露采掘工作面。
1)同一地点至少有2个取样钻孔;
2)采样深度应超过钻孔施工地点巷道的影响范围,在采掘工作面取样时采样深度不得小于12米;在石门或岩石巷道采样时,距煤层法线距离不得小于5米。
瓦斯抽放工;瓦斯防突工
4-1
岩芯管取样
1)钻孔施工到预定深度后退出钻杆换用取芯管;
2)开始取样钻进,用秒表记录开始钻进时间,取芯管取满为止,并记录终止钻进时间;
3)快速退出取芯管,将所取煤样进行适当分选,装进煤样筒密封,并记录煤样筒密封时间。
1)记录取芯钻孔倾角、方位、钻头直径、开孔高度、取芯管及钻机型号;
2)钻进深度不大于50米,取芯钻孔仰角大于12°;
3)煤样从暴露到装入煤样筒时间不得超过5分钟;
4)采集煤芯时一次取芯长度应不小于0.4米;
5)煤芯剔除杂质煤样装筒,筒口保留约10毫米空隙;
6)每个钻孔取2个煤样。
《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》AQ1066-2008-6
采样记录表
瓦斯抽放工;瓦斯防突工
4-2
引射流取样
1)钻孔施工至预定位置,退出钻杆换用取芯管,用专用高压胶管将引射取样装置和钻杆、水辫连接;
2)关闭引射取样装置动力阀门和取样阀门,打开取样切换阀门,以压风为排渣介质将钻屑由孔壁及钻杆间的空隙吹出,为30秒;
3)关闭取样切换阀门、打开取样阀门和动力阀门,启动缓慢钻进,继续钻进开始取样,记录时间,通过钻杆引射到煤样收集罐中;将引射器内煤样收集到煤样筒封闭严密记录时间;
4)继续引射收集残粉,将残粉煤样倒掉,并重新装好煤样收集罐,继续钻进引射。
1)记录取芯钻孔倾角、方位、钻头直径、开孔高度、取芯管及钻机型号,各橡胶管的连接处牢固可靠,引射取样装置内部无残余煤渣;
2)钻进速度不大于0.2米/分钟,取样时间为3分钟,正常钻进分钟,钻机停止前进(保持旋转)引射30秒,再钻进1分钟钻机停止钻进(保持旋转)引射30秒,最后停止打钻继续负压引射30秒;
3)每个钻孔取2个煤样。
《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》AQ1066-2008-5.2.6
采样记录表
瓦斯防突工;瓦斯抽放工
5
井下解析
1)将井下解吸仪灌水至适当刻度(“0”刻度或以下附近),放入密封垫圈后拧紧底塞,将其悬挂平稳并检查是否漏气,用硅胶管一端连接解吸仪进气嘴,检查煤样筒出气嘴、煤样筒阀门;
2)打开矿用大气压力表,读取大气压力(千帕)和温度计读数(摄氏度);
3)将煤样筒出气嘴用硅胶管与井下解吸仪连接瞬间气体涌出后迅速读取液面刻度作为0刻度并打开秒表计时;
4)读取解析数据填写表格;
5)拧紧煤样筒出气嘴、煤样筒阀门,携带上井。
1)井下解析仪严密不漏气性;
2)煤样筒出气嘴畅通、阀门处于开启状态;
3)每一分钟读取液面刻度一次,直至30分钟或每1分钟解析值不超过10毫升;
4)当解吸瓦斯体积达到井下解吸仪最大量程85%时,关闭解析仪阀门重新灌水后继续解吸,并将换水时间的累加解析量平均分配到换水时间上;
5)解析仪读数终值与初始刻度读数之差即为井下瓦斯解析量W21。
《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》AQ1066-2008-6.1.4
煤样井下自然解析瓦斯量测定记录表
瓦斯抽放工;瓦斯防突工
6
地面常压解析
1)携带上井的煤样筒,放入清水中进行煤样筒气密性检测;
2)检测后通过胶管将煤样筒与地面解吸仪连接,读取并记录量管液面初始读数,缓慢打开煤样筒阀门,隔一定时间间隔读取一次瓦斯的解吸量,时间间隔的长短取决于解吸速度,并注意观察解吸累计量的变化规律。
1)煤样筒严密不漏气;
2)每一分钟读取液面刻度一次,直至30分钟或每分钟解析值不超过10毫升;
3)玻璃管内不再有气泡冒出时解吸完毕,读取并记录解吸玻璃管液面终止读数;
4)解析仪读数终值与初始刻度读数之差即为地面常压瓦斯解析量W22。
《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》AQ1066-2008-6.2.3
煤样井上自然解析瓦斯量测定记录表
瓦斯抽放工;瓦斯防突工
7
粉碎煤样解析
1)将地面解析后的煤样称量;
2)煤样放入粉碎机料钵内,盖好带有密封圈的盖子,并压紧密封严实,连接煤样粉碎机与解析仪,保证气路系统和缸体不漏气;
3)运转粉碎机运行时观测解吸瓦斯量粉碎结束时记录量管终止读数W3;
4)将实验测定数据填入记录表。
1)气路系统和缸体严密不漏气;
2)粉碎机定时器定时为3~5分钟。
《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》AQ1066-2008-6.2.3.4
煤样井上自然解析瓦斯量测定记录表
瓦斯抽放工;瓦斯防突工
8
计算数据
1)打开计算软件,进入瓦斯含量值计算数据输入界面,将井下解吸、地面常压解吸、粉碎解吸的解吸量等基本信息按照之前所记录数据把两个附表的实验记录表格数据填入,数据填入计算程序后,进行点击计算;
2)常压残存量利用a、b常数等采用朗格缪尔公式计算。
1)对照记录数据确认无误;
2)计算数值按数字修约规则处理后,只保留两位小数,当计算值小于两位小数时,在试验报告中只写明“微量”。
瓦斯抽放工;瓦斯防突工
9
编写报告
1)将测定结果及时送审;
2)试验过程中所形成原始资料及试验报告归档,做为长期资料保存。
1)送审及时;
2)原始资料及试验报告长期保存。
瓦斯防突工;瓦斯抽放工
5.钻屑量S测定标准作业流程
5.1流程图
5.2流程概述
流程名称
钻屑量S测定标准作业流程
流程编号
流程说明
针对井工矿钻屑量S测定的标准作业流程
适用范围
井工矿
流程接口
5.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险后果提示
1
准备测量器具
1)准备弹簧秤、煤样袋等;
2)检查便携式甲烷检测报警仪。
1)弹簧秤、煤样袋齐全、完好;
2)仪器完好。
瓦斯防突工
2
检查作业环境
1)检查作业地点有毒有害气体情况;
2)检查作业地点巷道支护情况。
1)通风良好;
2)有毒有害气体不超限,符合相关规定要求;
3)巷道支护良好,无漏顶、无片帮;
4)作业环境无杂物、无淤泥、无积水。
《煤矿安全规程》第一百零四条、第一百三十五条
瓦斯防突工
1)未检查或检查不到位,冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业,易造成人员窒息、中毒;
2)巷道支护不完好、检查不到位,易造成顶板冒落、片帮伤人。
3
测点布置
1)石门揭煤掘进工作面向煤层至少布置4个预测钻孔,效检钻孔5个;
2)煤巷掘进工作面至少布置3个预测效检钻孔,测点尽可能在软分层;
3)采煤工作面每隔10-15米布置1个预测效检钻孔。
1)钻孔直径42毫米,钻孔深度8-10米;
2)石门揭煤在石门中央、石门上部至少各布置1个钻孔,在石门两侧各布置2个钻孔(效检时在石门下部布置1个),终孔点位于工作面轮廓线上部5米、两侧3米以外;
3)煤巷掘进工作面中部布置一个钻孔,并平行于掘进方向,距巷道左右两帮0.5米处各布置一个钻孔,终孔点位于巷道断面两侧轮廓线2-4米;
4)采煤工作面所有钻孔平行于工作面推进方向。
《防治煤与瓦斯突出规定》第七十三条、第七十五条、第七十六条、第九十九条
瓦斯防突工
4
取煤样
1)准备好煤电钻、钻杆、钻头;
2)在工作面选择好钻孔开孔位置,用煤电钻打眼,麻花钻杆排钻屑;
3)钻孔施工前,将煤样袋固定在孔口,把每1米钻孔煤样全部接入煤样袋内。
1)打钻速度控制在1米
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- 瓦斯 基础 参数 测定