7S管理制度解析.docx
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7S管理制度解析.docx
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7S管理制度解析
版本号
A0
发行日期
总页数
共13页
修订日期
7S管理制度
文件编号:
TYWI-QXZ-09
编制:
日期:
审核:
日期:
批准:
日期:
发送部门
总经理、副总经理、企业管理部、财务部、营销管理中心、研发中心、激光事业部、火焰等离子事业部、配件服务事业部
分发号
受控状态
文件更新记录表
版本
生效日期
更新内容
修改者
批准者
1目的
为了进一步提升公司全体员工的工作质量和工作效率,营造舒适、有序、高效、安全的生产和办公环境,有效促进企业标准化、规范化、严格化的管理模式,特制订本制度。
2范围
本制度适用于公司各办公区域和生产现场。
3定义
“7S”指的是SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)、SAVE(节约)七个要素。
3.1整理:
对办公区域和生产现场的物品和设备清楚的区分要与不要,对需要品进行妥善保管,对不需要品进行处理。
目的在于增加办公和作业面积,确保物流畅通,防止误用;
3.2整顿:
将需要品进行科学、合理的定量、定位和摆放,并明确的对其予以标识,以便用最短的时间取得所需之物。
目的是使工作环境整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率;
3.3清扫:
将办公区域和生产现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。
目的是让员工保持一个良好的工作情绪,并保证稳定产品的品质和工作效率,最终达到企业生产零故障和零损耗;
3.4清洁:
将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,并认真维持。
目的是使整理、整顿、清扫工作成为一种习惯和制度,是标准化的基础,也是一个企业形成企业文化的开始;
3.5素养:
以“人性”为出发点,通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。
目的是让员工成为一个遵守规章制度,并具有一个良好素养习惯的人。
3.6安全:
指企业在运行过程中,消除隐患、排除险情,给员工带来安全舒适的工作环境,预防事故的发生。
目的保障员工的人身安全,保证生产连续安全正常的进行,同时避免因安全事故而带来的经济损失;
3.7节约:
对时间、空间、能源等方便的合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创
造一个高效率的、物尽其用的工作环境。
4职责
4.17S推行小组
7S推行小组负责7S管理工作的整体推行规划,组织制定、落实公司7S管理推行工作任务和目标。
组长:
总经理
组员:
各部门负责人
4.27S执行小组
各部门负责在公司范围内执行7S管理工作,各部门主管负责本部门7S活动宣传、教育和监督。
组长:
各部门负责人
组员:
各部门员工
4.3企业管理办公室每月5号定期组织各部门对公司7S的执行进行监督、检查和考核,并将检查的结果记录于《7S检查表》中。
对检查发现的不符合事项开具《7S整改通知单》,要求其进行纠正预防,并确认。
5管理内容
5.1着装及形象
5.1.1公司各级员工应互爱互助、和睦相处、文明办公,禁止出现口角、打架等现象;
5.1.2办公室人员注重个人整洁、穿戴大方,待人接物彬彬有礼,时刻注意维护公司形象;
5.1.3生产现场员工统一着工作服,并按要求佩戴劳防用品,安全生产;
5.1.4所有员工严禁穿拖鞋、沙滩短裤上班。
注意树立健康形象,男士头发、胡须、指甲不宜过长,经常修剪,保持个人卫生。
女生不宜化浓妆;
5.1.5所有员工上班须戴考勤卡,做考勤和门禁使用。
5.2办公区域7S管理
5.2.1每月对纸质文件、记录表单和电子文档进行整理,区分有效的和过期无效的,不要的全部申请销毁,有效的归档保存;
5.2.2对区域办公的物品、设备、空间进行盘点,区分“要”与“不要”,分类如下:
a、设备:
电脑、打印机、传真机、投影仪等;
b、空间:
办公桌、文件柜、储物箱等;
c、物品:
文具、书籍、个人物品等;
依据下表决定物品的“要”与“不要”;
物品使用频率和常用程度基准表
常用程度
使用平率
处理方法
低
过去一年都没使用过的物品,且不能再用
报废
过去6个月很少使用的物品
集中归档处理
过去1个月很少使用的物品
高
1周使用一次的物品
保存在办公桌或随身携带
1天使用一次的物品
每小时都要使用的物品
5.2.3公司各办公区域物品需摆放有序、整洁干净,空闲办公区域除可放置部门文件柜、打印机、传真机、盆景外,不得放置其它杂物,保证办公区通道畅通;
5.2.4所有文件柜和打印设备明确责任人,文件柜标明内存物品;
5.2.5个人办公区域除办公桌椅、电脑、文件柜、垃圾桶之外,不得放置其它物品,办公桌下不得堆积杂物;
5.2.6电源线、网线、电话线有序放置、捆绑整齐;
5.2.7办公桌上物品摆放只限于电脑、电话、水杯、笔筒、台历、文件夹和常用办公用品,常用办公用品可集中放在办公桌的一定区域内;
5.2.8电脑统一放置在办公桌内侧,显示器上不得放置、粘贴任何物品、纸张(固定资产标签除外);
5.2.9办公桌上文件需进行分类管理,所有文件夹应标示类别名称,并用放置架加以区分,重要资料必须放入带锁文件柜;
5.2.10电脑中电子文档、资料分类条理清晰,需永久、长期保存的,应形成纸质或用移动硬盘等双套介质材料归档保存;
5.2.11抽屉中物品分类摆放整齐,尽量不放私人物品;
5.2.12每天下班前10分钟清扫个人办公区域,保持区域桌面干净整洁,无纸屑、杂物和脏污;
5.2.13每周五下班前15分钟,各文件柜和打印设备责任人对所负责的设备进行清理,保证设备及周边区域清洁;
5.2.14办公桌面和电脑中不应有失效文件,不可轻易看到重要文件;
5.2.15员工上班时间必须遵守公司管理制度,禁止串岗、闲聊、干私活、看与工作无关的书籍报刊,严禁上网聊天、玩电脑游戏、炒股;
5.2.16下班后须关闭电脑、空调、饮水机、照明灯等电器设备,加班人员在完成工作后,要锁好门窗;
5.2.17办公人员注意节约办公用品,严禁铺张浪费。
5.3生产现场7S管理
5.3.1生产现场管理原则:
一切物品都有固定位置,一切区域都有标识,一切设备设施的用途和状态都明确,一切安全隐患都要排除;
5.3.2根据实际工作区域使用情况划分工作环境责任区域,明确工作环境责任区域负责人,并确定岗位职责和权限;
5.3.3区域划分标准
生产现场区域按照以下原则划分,其中通道线为10cm黄色实线,一般区域线为5cm黄色实线,危险区域线为5cm红色实线,可移动物品摆放定置线为5cm黄黑斑马线,消防器材定置线为5cm黄黑斑马线:
a、通道
生产现场通道用于客户参观、日常生产通行、事故逃生等,通道宽度不小于1m;
b、一般区域
一般区域分为工作区域和产品状态区域,工作区域按照工序划分,如装配区、调试区等;产品状态区域用于区分产品的状态,分为待检区、合格区、不良区、报废区等;
c、危险区域
危险区域表示本区域易造成人身伤害,或因操作不当易产生生产事故,如配电柜、气瓶、燃油的放置区等;
d、可移动物品定置区
用于可移动设备的定置定位或放置清洁工具,可移动设备包括叉车、液压车、装备小车等;
e、消防器材定置区
用于消防栓区域的划定和灭火器的定置定位。
5.3.4标识标准
a、看板
生产现场看板统一采用KT板,字体为中文宋体,看板大小为800×600或1200×900;
b、区域标识
标识用A4纸塑封,白底黑字,字体均为中文楷体;
c、状态标识
标识卡均采用A5彩纸塑封,字体为中文楷体黑色,列表如下;
颜色
用途
绿色
检验合格标识
红色
检验不合格或报废
白色
产品待检验
黄色
产品待处理
d、警示牌
如小心叉车、严禁烟火、禁止攀爬等,由企业管理办公室统一采购市场上的标准样式,大小为400×300;
e、其他标识
根据实际需要定制,同类型的必需保持样式统一。
5.3.5生产现场地面、通道、墙壁、门窗、以及零件和物品摆放要求:
a、地面无脏污、积水、油污和杂物,不允许有散落的零件和产品;
b、无卫生死角或凌乱不堪的地方;
c、地面区域划分合理,区域线清晰无剥落,物品存放于定位区域内,无压线,时刻保持通道畅通无阻;
d、零件或物料有合理容器存放,分类摆放整齐,标识清晰,码放高度不应超过工艺规定,运输、周转过程要有防止碰撞损坏措施;
e、物料、半成品、成品上无灰尘和杂物等;
f、易燃、易爆物品定置定位,要远离明火,存储位置要符合《职业安全卫生法规标准》要求,并明示国家规定的统一标识;
g、经常移动的物品全部按规定定置摆放,并有文字说明的标识;
h、墙壁、门窗、玻璃、窗帘保持明亮干净,无灰尘和蜘蛛网,窗台上无杂物;
i、墙身无破损,天花板无掉落,无不用物吊挂;
j、门窗、玻璃没有乱张贴现象,墙壁不应有电线、残缺的宣传标语和警示标识等废弃物,通知定位于宣传栏内;
k、墙壁电气开关处于安全状态。
5.3.6现场垃圾桶、清扫工具和各种污染源的控制管理
a、对现场垃圾桶编号,明确责任人并定置定位;
b、垃圾桶要及时清理,桶内的垃圾量不允许超过垃圾捅容量的四分之三;
c、垃圾桶外表和清扫工具本身应保持洁净,清扫工具要整齐摆放于清扫工具存放区,并保持区域的整洁;
d、生产现场各区域应采取措施,防止生产作业对作业环境、现场文明生产和安全生产造成破坏,各种生产作业要注意对人身、产品和地面的保护措施。
在尘、烟、气味产生的地方安装排风设施和烟、尘收集装置;钳工打磨、钻孔操作时应及时清理并收集落下来的砂粒、钻屑等废弃物;
e、生产现场清理出的杂物应区别生活垃圾和工业垃圾,并分类放置。
5.3.7设施、设备
a、设施设备明确责任人,有操作作业指导书和日常维护保养记录;
b、设备干净整洁,上面无杂物放置,开关、阀门、操作面板标识清晰;
c、危险部位有明显警示标识和防护措施;
d、配线和配管布局合理,安装整齐固定可靠,无安全隐患,配线无裸露,配管无漏料现象;
e、设备周围应设区域线且不得放置其他物品;
f、配电柜、配电箱旁边应配备消防设施;
g、现场检修设备及电气时应放置警示标识;
h、废弃的设备、仪器要及时清理。
5.3.8现场使用的文件、记录和量具的管理
a、生产现场使用的各类工艺文件、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护;
b、生产现场使用的各类记录、流转工序卡应确保字迹清晰辨认,无破损;
c、生产现场使用的量具应确保检定合格证字迹清晰、无脱落,不经常使用的量具不允许存放在工作现场。
5.3.9现场工具柜、货架、工作台的管理
a、现场工具柜、货架、工作台定置定位,本身干净整洁、无破损,摆放横竖成行,统一编号,明确责任人;
b、工具柜、货架、工作台物品摆放规范整齐,取放方便,物品标识清楚,并一一对应,各种工具或物品使用后及时归位;
c、工具柜内不应存放除办公用品、
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