净化空调施工监理实施细则23 P.docx

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净化空调施工监理实施细则23P

廊坊市电子政务灾难备份中心工程

《通风、空调工程施工监理实施细则》

（编号：

ZH07-J-002）

监细-12号

总监理工程师：

专业监理工程师：

施工监理实施细则

一、实施细则的依据：

1.1建设单位提供的廊坊市电子政务灾难备份中心工程设计有效空调施工图。

1.2有关施工验收规范：

1.2.1《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002

1.2.2建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范《GB50242-2002》

1.2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97

1.2.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98

1.2.5《建筑工程监理规范》GB50326—2001

1.3廊坊市电子政务灾难备份中心工程监理规划。

1.4施工安装单位提供的“施工组织设计方案”

二、实施细则的适用范围

本工程内的通风、空调施工内容。

三、本工程的主要特点：

3.1项目特征

3.1.1项目名称：

廊坊市电子政务灾难备份中心工程

3.1.2项目建设地点：

廊坊市开发区软件园H1地块内

3.1.3设计单位：

华东建筑设计研究院有限公司

3.1.4总承包单位：

廊坊市第七建筑有限公司

3.1.5监理单位：

廊坊振华工程监理有限公司

3.2空调、通风的特点

廊坊市电子政务灾难备份中心工程拟建于廊坊市开发区软件园H1地块内，

由廊坊市信息投资股份有限公司投资建造。

基地面积6000平方米，建造总建筑面积12733.00平方米。

本工程地上建筑四层，建筑面积9549.92平方米，地下一层，建筑面积3183.08平方米，柱网布局8.1mX11.4m*3m*11.4m*7.2m*9没，层高6.6mx5.4mx5.4mx5.4m,主造价人才网体建筑高度24米。

空调设计功能区，机房区控制室等为舒适性空调系统设计，计算机房、UPS房介质存放区为精密空调系统设计，通风系统设计，地下柴油机房、变配电间、钢瓶间等为通风系统设计，电池室、通讯机房、电梯机房为降温通风设计，地下柴油机房、变配电室、等气体灭火房间的事故排风系统设计及防、排烟系统设计。

四、监理工作的流程：

通风与空调工程质量监理工作流程

五、监理工作的控制要点及目标值

5.1质量控制的目标：

要使通风工程（包括送、排风及防排烟系统工程）、空调系统工程通过质量控制为优良工程。

5.2质量控制实施要则：

工程质量控制是整个监理工作的核心与工程进度和工程投资互相制约的，为此需要在整个施工过程监督施工单位按照技术规范、设计图纸要求施工，采用事前提示、事中监督、事后核验相结合的工作方法，全过程跟踪管理。

使工程质量达到预期的质量目标。

5.2.1对于通风和空调工程在整个施工过程中的质量要求，施工技术，质量检验及质量控制要点有以下几个部分：

风管制作工程；风管部件制作工程；风管及部件安装工程；空调处理设备安装工程；制冷管道安装工程；防腐与保温工程、系统试运转及调试。

5.3质量标准

5.3.1金属风管制作

5.3.1.1施工工艺流程

板材调平板材拼接画线下料咬口部位折边咬口铆接或焊接管节接成管段管段的两端装设法兰油漆

5.3.1.2施工中主要控制目标值

项目

质量标准

检验及认可

检验方法

检验频率

认可程序

1

风管规格

风管的规格，尺寸必须符合设计要求

尺量和观察检查

一般通风与空调工程按制作数量抽查10％，但不少于5件；洁净工程按制作数量抽查20％，但不少于5件。

施工单位自检合格后报专业监理工程师复验认可

2

风管咬缝

必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝错开

观察检查

3

焊缝

严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。

纵向焊缝必须错开

观察检查

4

风管接缝

风管、配件、部件和静压箱的所有接缝都必须严密不漏

灯光及观察检查

5

风管内表面

必须平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内设加固或采用凸棱加固的方法

观察检查

6

风管清洁

系统风管必须保持清洁、无油污和浮尘

7

风管外观

折角平直、圆弧均匀，两端平面平行无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不少于6mm，紧贴法兰

拉线、尺量和观察检查

同上

项目

质量标准

检验及认可

检验方法

检验频率

认可程序

8

风管法兰

法兰的孔距符合设计要求和施工规范规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性

尺量和观察检查

同上

同上

9

风管加固

加固牢固可靠，整齐，间距适宜，均匀对称

观察和手扳检查

10

允许偏差

圆形风管外径

φ＜300mm

0，-1

用尺量，互成90°的直径检查

同上

φ＞300mm

0，-2

11

矩形风管外径

φ＜300mm

0，-1

尺量检查

φ＞300mm

0，-2

12

圆形法兰直径

+2，0

用尺量互成90°的直径检查

13

矩形法兰边长

+2，0

用尺量四边

14

矩形法兰对角线之差

3

用尺量检查

15

法兰平整度

2

法兰放在平台上用塞尺检查

16

法兰焊缝搭接处平整度

1

5.3.2风管部件制作工程

5.3.2.1严格按设计要求验收施工材料，要求出具材料的原始生产厂的质保书或合格证，同时进行材料的外观检查。

5.3.2.2制作部件的用材规格、尺寸必须符合设计要求或施工规范的规定。

5.3.2.3施工中主要控制的目标值

项目

质量标准

检验及认可

检验方法

检验频率

认可程序

1

部件规格

各类部件的规格，尺寸必须符合设计要求

尺量和观察检查

按数量抽查10%,但不少于5件，防火阀逐个检查

施工单位自检合格后，报专业监理工程师复验认可

2

防火阀

防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板的材料厚度严禁小于2mm

尺量观察和操作检查

3

风阀组合

各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无碰擦

操作检查

4

系统阀门

其固定件、活动件及拉杆等，如采用碳素钢材制作，必须做镀锌处理，轴与阀体连接处的缝隙必须封闭

观察检查

5

部件组装

连接严密，牢固，活动件灵活可靠松紧适度

手扳和观察检查

同上

项目

质量标准

检验及认可

检验方法

检验频率

认可程序

6

风口的外观质量

格、孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外形光滑美观

观察和尺量检查

同上

同上

7

风阀制作

阀板与手柄方向一致，启闭方向明确，度叶阀叶片贴合，搭接一致

8

罩类制作

罩口尺寸偏差每米不大于2mm，连接处牢固，无尖锐边缘

9

风帽制作

尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡

10

允许偏差

外形尺寸

2mm

尺量检查

按数量抽查10％，但不少于5件，防火阀逐个检查

11

圆形最大与最小之差

2mm

尺量互成90°的直径检查

12

矩形对角线之差

3mm

尺量检查

5.3.3风管及部件安装工程

5.3.3.1风管及部件安装前，专业监理工程师应会同施工单位做如下工作：

a、按施工规范要求对风管及部件进行严格检查或验收。

b、对安装现场的设备基础、管道预留孔洞、预埋件的大小、标高、位置等进行验收，核实是否与设计图纸相符。

5.3.3.2施工中主要控制的目标值

项目

质量标准

检验及认可

检验方法

检验频率

认可程序

1

风管及部件安装

安装必须牢固，位置标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位

观察检查

按不同材质，用途各抽查20％，但不少于1各系统，其中水平、垂直风管的管段在5段以内，各抽查1段，5段以上抽查2段

施工单位自检合格后报专业监理工程师复验认可

2

支、吊、托架安装

支、吊、托架的形式，规格位置，间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口，阀门及检视门处。

观察、尺量和手扳检查

3

斜插板阀安装

垂直安装时，阀板必须向上拉启，水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启

观察检查

4

风帽安装

必须牢固，风管与屋面接触处严禁漏水

观察和泼水检查

项目

质量标准

检验及认可

检验方法

检验频率

认可程序

8

风管底部接缝

输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理，接缝表面平整、美观。

尺量和观察检查

逐条检查

9

风管法兰连接

对接平行、严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段法兰螺母均在同一侧

扳手拧试和观察检查

按不同材质，用途各抽查20％，但不少于1各系统，其中水平、垂直风管的管段在5段以内，各抽查1段，5段以上抽查2段

10

风口安装

位置正确，同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观

观察和尺量检查

按系统抽查20％，但不少于两个房间的风口

11

柔性短管

松紧适度，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象

尺量和观察检查

按抽查系统逐个抽查

12

罩类安装

位置正确，排列整齐，牢固可靠

13

允许偏差

风管

水平度

每米

3mm

拉线，液体连通器和尺量检查

按不同材质，用途各抽查20％，但不少于1各系统，其中水平、垂直风管的管段在5段以内，各抽查1段，5段以上抽查2段

同上

总偏差

20mm

14

垂直度

每米

2mm

吊线和尺量检查

总偏差

20mm

15

风口

水平度

5mm

拉线、液体连通器和尺量检查

按系统抽查20％，但不少于两个房间的风口

垂直度

2mm

吊线和尺量检查

5.3.4空气处理室安装

5.3.4.1严格按设计要求验收施工材料，要求出具材料的原始生产厂的质保书或合格证、同时进行材料的外观验收。

5.3.4.2施工总主要控制的目标值

项目

质量标准

检验及认可

检验方法

检验频率

认可程序

1

设备、部件、管道的连接

风机盘管，进、出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风室的连接必须严密

尺量，观察检查和检查试验记录

全数检查

施工单位自检合格后，报专业监理工程师复验认可

2

表面式热交换器

框架平正，牢固，安装平稳，热交换器之间和与围护结构四周无明显缝隙

手扳和观察检查

逐台检查

3

空气过滤器安装

安装平正，牢固；过滤器与框架、框架与围护结构缝隙严密，过滤器便于拆卸

手扳和观察检查

逐个检查

5.3.5消声器安装

5.3.5.1消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。

5.3.5.2运输和安装中，不得损坏和受潮；充填的消声材料不应有明显的下沉。

5.3.5.3消声片单体安装，其固定端必须安装牢固，片距均匀。

5.3.5.4消声器安装方向必须正确，并单独设置支、吊架，不得由风管承受重量。

5.3.6通风机安装

5.3.6.1安装前应配合有关人员对设备基础进行中间交接检查，主要检查设备基础的标高、位置及预留孔洞数量与大小等是否与设计图纸相符。

5.3.6.2施工中主要控制的目标值

项目

质量标准

检验及认可

检验方法

检验频率

认可程序

1

风机叶轮

严禁与壳体碰撞

盘动叶轮检查

全数检查

施工单位自检合格后，报专业监理工程师复验认可

2

散装风机

进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求

尺量和观察检查

3

地脚螺栓

必须拧紧，并有防松装置，垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过3块

小锤轻击，扳手拧试和观察检查

项目

质量标准

检验及认可

检验方法

检验频率

认可程序

4

试运转

叶轮旋转方向必须正确，经不少于2h运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃

检查试运转记录或试车检查

同上

同上

5

允许偏差

中心线的平面位移

10mm

经纬仪或拉线和尺量检查

逐台检查

6

标高

±10mm

水准仪或水平仪直尺，拉线和尺量检查

7

皮带轮轮宽中心平面位移

1mm

在主从动皮带轮端面拉线和尺量检查

8

传动轴水平度

0.2/1000

在轴或皮带轮0°和180°两位置上用水准仪检查

9

联轴器同心度

径向位移

0.05mm

在联轴器互相垂直的四个位置上用百分表检查

轴向倾斜

0.2/1000

5.3.7制冷管道的安装

5.3.7.1严格按设计要求验收施工材料，要求出具材料原始生产厂的质保书或合格证，同时进行材料的外观验收。

5.3.7.2施工中主要控制的目标值

项目

质量标准

检验及认可

检验方法

检验频率

认可程序

1

管子、管件、支架、阀门

型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定

观察检查和检查合格证或试验记录

全数检查

施工单位自检合格后，报专业监理工程师复验认可

2

安装前清洗

管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥，阀门必须按施工规范规定进行清洗

观察检查和检查清洗记录或安装记录

3

管道安装

管道系统的工艺流向，管道坡度，标高位置必须符合设计要求

观察和尺量检查

按系统管段（件）数各抽查10％，但均不少于3段（件）

4

设备接管

接压缩机的吸、排气管必须单独设立支架，管道与设备连接时严禁强制对口

观察检查

全数检查

5

焊缝

焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣。

气孔等缺陷。

放大镜观察检查

6

吹扫、试压

管道系统吹扫，气密性试压，真空度试验必须按施工规范规定进行

检查吹扫试样或记录

项目

质量标准

检验及认可

检验方法

检验频率

认可程序

7

管道穿墙或楼板

穿墙套管与墙面齐平，穿楼板套管，下边与楼板齐平，上边离开楼板20mm，套管与管道四周间隙均用隔热不燃材料填塞紧密

观察和尺量检查

逐个检查

同上

8

支、托、吊架安装

型式、位置，间距符合设计要求，与管道间的衬垫符合施工规范规定，与管道接触紧密，吊杆垂直，埋设平正、牢固，固定处与墙面齐平，砂浆饱满，不突出墙面

观察和尺量检查

按系统支架数各抽查10％，但均不少于3件

9

阀门安装

位置，方向正确，连接牢固紧密，操作灵活方便，排列整齐美观

观察和操作检查

逐个检查

10

允许偏差

坐标

室外

架空

15mm

按系统检查管道的起点、终点、分支点，和变向点及各点间直管，用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查

按系统内水平垂直管道的管段各抽查10％，不少于2段，或排阀门全数检查

地沟

20mm

室内

架空

5mm

地沟

10mm

11

标高

室外

架空

±15mm

地沟

±20mm

室内

架空

±5mm

地沟

±10mm

12

水平管道

纵、横向弯曲

Dg≤100

每10m

5mm

用液体连通器，水平仪、直尺、吊垂拉线和尺量检查

Dg＞100

10mm

横向弯曲全长长25m以上

20mm

13

立管垂直度

每米

2mm

全长5m以上

8mm

14

成排管段及成排阀门在同一平面上

3mm

15

焊口平直度

δ（管壁厚）≤10mm

δ/5

用尺、样板尺检查

16

焊缝加强层

高度

+1mm，0

焊接检验尺检查

宽度

+1mm，0

17

咬肉

深度

＜0.5mm

用尺和焊接检验尺检查

连续长度

25mm

总长度（两侧）小于焊缝总长L

L/10

5.3.8制冷设备的安装

5.3.8.1施工工艺流程

部件拆洗组装单机启动前检查空载及负荷试车及调试机组压力检漏系统抽真空系统充制冷剂机组试运转

5.3.8.2设备进场安装前，必须会同业主、施工单位、生产厂家、进行开箱检查，查设备名称、型号及规格与设计要求是否一致；外观是否完好无损；零部件及备件是否齐全等。

5.2.8.3施工中主要控制的目标值

项目

质量标准

检验及认可

检验方法

检验频率

认可程序

1

机身纵、横向水平度

允许偏差不得超过规范规定：

螺杆式制冷压缩机为：

1/1000

用水平仪在主轴外露部分或其它标准面上检查

按一个厂房，车间或站内制冷压缩机的台数抽查20％，（其中包括各类别中的大型设备），但不得少于1台

施工单位自检合格后，报专业监理工程师复验，或专业监理工程师旁站，复验认可

2

试运转

无负荷

1.润滑油输入分配管系之前的压力不得低于0.1Mpa

2.各运动部件声音正常，无较大振动

3.注油器输油正常无溢出

4.主轴承填料温升不得超过30℃

5.曲轴箱或机身内润滑油的油温，有十字头的不得超过60℃，无十字头的不得超过70℃

6.各连接、紧固件不得松动

检查试运转记录或试车检查

负荷

除达到无负荷试运转的各项要求外，尚必须达到下列要求：

1.各油、气、水系统应无泄漏现象

2.气缸冷却谁最高排水温度不得超过50℃，进出口水的温度不得超过35℃

3.各级排气温度和压力必须符合设备技术文件的要求

4.如用空气负荷试运转时，排气温度不得超过140℃

5.安全阀灵敏可靠

5.3.9风管与设备的防腐油漆

5.3.9.1验收的涂料应能满足工程使用要求和特点，无合格证的不准使用。

5.3.9.2施工中主要控制的目标值

项目

质量标准

检验及认可

检验方法

检验频率

认可程序

1

喷、涂底漆前表面处理

表面底灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净

观察检查

按系统内水平垂直管段，5段以内各抽查1段，5段以上各抽查2段，部件抽查10％，但不少于3件，支、吊、托架按抽查管段检查

施工单位自检合格后，报专业监理工程师复验认可

2

防腐与油漆

涂料底品种及涂层遍数，标记必须符合设计要求或施工规范规定

检查涂料牌号合格证，施工记录及观察检查

3

支、吊、托架底防腐与油漆

防腐处理及颜色符合设计要求，色泽一致，无漏涂，不污染管道设备及支撑面

观察检查

5.3.10风管与设备保温

5.3.10.1严格按设计要求验收选用的保温材料及规格，并要求出具生产厂家的质保书或合格证，必要时应做材性试验。

5.3.10.2施工中主要控制的目标值

项目

质量标准

检验及认可

检验方法

检验频率

认可程序

1

保温材料

材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求，电加热器及其前后800mm范围内的风管，隔热层必须用非燃烧材料

观察检查和检查材料合格证或作燃烧试验

按系统内水平垂直管段，5段以内抽查1段，5段以上抽查2段阀门抽查10％，但不少于2个

施工单位自检合格后，报专业监理工程师复验认可

2

接头处及产生凝结水部位

水管、风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好，严密、无缝隙

观察和手扳检查

3

用粘结材料粘贴的隔热层

拼缝均匀整齐，平整一致，纵向缝错开

观察检查

4

阀门保温

保温后阀门启闭标记明确清晰、美观、操作方便

观察检查

5

允许偏差

保温层表面平整度

卷材或板材

5mm

用1m直尺和楔形塞尺检查

散材或软质材料

10mm

6

隔热层厚度δ

+0.10δ，-0.05δ

用钢针刺入隔热层和尺量检查

5.3.11制冷管道保温

5.3.11.1严格按设计要求验收验收选用的保温材料的质量、规格及防火性能，并要求出具生产厂家的质保书或合格证，必要时应作材性试验。

5.3.11.2施工中主要控制的目标值

项目

质量标准

检验及认可

检验方法

检验频率

认可程序

1

保温材料

保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求

观察检查和检查材料合格证或作燃烧试验

按系统内水平垂直段，5段以内各抽查1段，5段以上各抽查2段

施工单位自检合格后，包装业监理工程师复验认可

2

阀门、法兰及其它可拆部位

隔热层施工时，阀门、法兰及其它可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐

观察检查

3

保温层端部及收头处

必须作封闭处理

4

硬质或半硬质隔热层管壳

填缝均匀整齐、平整一致，纵向缝错开

5

允许偏差

保温层表面平整度

卷材、管壳及涂抹

5mm

用1m直尺和楔形塞尺检查

散材或软质材料

10mm

6

隔热层厚度δ

+0.10δ，-0.05δ

用钢针刺入隔热层和尺量检查

5.3.12通风与空调工程的试运转及调试

5.3.12.1通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。

系统调试应包括下列项目：

设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。

5.3.12.2设备单机试运转及调试应符合下列规定：

5.3.12.2.1通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。

在额定转数下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。

5.3.12.2.2水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。

水泵连续运转2h后，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃。

5.3.12.2.3冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。

风机试运转按5.3.12.1条款的规定。

冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况。

5.3.12.2.4制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274）的有关规定，正常运转不应少于8h。

5.3.12.2.5电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。

5.3.12.3系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：

5.3.12.3.1系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10％。

5.3.12.3.2空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于105.

5.3.12.3.3舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。

恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。

5.3.12.4防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。

5.4进度监督

5.4.1事前审核：

5.4.1.1根据施工单位编制的总施工进度计划审核加工制作风管及部件安装、空调制冷、设备安装、油漆及绝缘工程进度计划是否符合总工期控制目标的要求；审核总施工进度计划与其它各专业施工方案的协调性和合理性等。

5.4.1.2审核总包单位提交的各种材料和设备到货日期是否能满足施工进度的要求，并且与土建、水、电各专业之间的协调性。

5.4.2事中监督：

5.4.2.1逐日如实记载每天施工的形象部位及完成实物工程量，影响工程进度的内、外、人为和自然因素。

5.4.2.2进行进度检查，认真审核总包单位提交的工程进度报告，着重了解：

实际进度与计划进度的差异；形象进度、实物