南昌青山湖污水处理厂消化池施工组织doc.docx
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南昌青山湖污水处理厂消化池施工组织doc
第一章工程概况
1.1建设单位:
南昌青山湖污水处理有限责任公司
质监单位:
南昌市建筑工程质量监督站
监理单位:
湖北中南市政工程监理有限公司
设计单位:
中国市政工程华北设计研究院
施工单位:
北京城建三南昌公司第三施工队
1.2施工范围
消化池共两座,钢筋砼圆形筒体结构。
地面以上高度达28.64m,地下深度为6.31m,各筒体内空直径为20m。
砼采用C30、S12,C40、S12,C50、S12等级。
消化池池壁外侧设置环向无粘结预应力钢筋,池壁内侧采用内无毒环氧防腐涂料,外侧采用聚氨脂发泡保温材料,表面为彩色钢板维护。
1.3本结构物设计安全等级为二级,抗震设防烈度为6度,设计使用期限为50年,设计抗浮地下承压水位为16.500。
消化池设计使用水位:
42.890;设计使用气压:
6kPa;设计水温:
35℃±1℃。
主要设计依据:
《砼结构设计规范》(GB50010-2002)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《给排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002)、《无粘结预应力砼结构技术规程》(JGJ/T92-93)。
1.4水文地条件
1.4.1水文条件
污水厂范围内地下水可分为上层水和第四系松散岩类孔隙水和基岩中的裂隙潜水。
在一般的水位条件下,地下水的主要补给来源为大气降水和赣江地表水的侧向补给。
其水质对混凝土具弱腐蚀。
1.4.2地质条件
本工程地貌单元属赣江二级阶地。
地势较低洼,场地大部分为水塘,次耕植地。
拟建场地内的地层,按其成因类型分为:
人工填土、淤泥、粉质粘土、细砂、中砂、粗砂、泥岩。
1.5主要工程量
挖土方、装运(暂定数量)8226.81m3
C10素混凝土底板垫层,厚100mm93.62m3
C30S12混凝土1720m3
C40S12混凝土1134m3
C50S12混凝土480m3
钢筋(综合)608.77t
环向预应力钢铰线96.12t
彩色钢板维护4096.81m2
无毒环氧防腐涂料4788m2
聚氨脂发泡外保温4096.81m2
第二章施工组织与部署
2.1施工组织与部署
2.1.1组织部署:
本工程采用项目法施工管理,成立本工程项目经理部,直属公司领导,分别委派施工管理经验丰富、专业技术能力强、具有多年施工经验的人员担任该工程的项目经理和项目工程师。
项目经理部成立四科一室并配齐各科室负责人,使该工程在施工过程中各项工作均得到全面、有效的管理和控制。
项目经理部具体组成详见附图《项目组织管理体系》。
现组织一批技术素质好、责任心强、能征善战、能打硬战的职工队伍作为施工基本力量。
所有技术工作均由本公司职工队伍承担。
2.1.2项目部各管理部门有责有权,及时协调处理施工中的各类问题,确保南昌青山湖污水处理工程的工期、质量、安全环境保护、职业健康目标的顺利实现。
2.1.3施工准备工作
2.1.3.1施工前必须做好施工准备,包括现场调研,编制施工组织设计及季节性施工措施,施工排水方案,关键部位施工方案,基坑支护等。
2.1.3.2投入先进精良的机械设备,检修调试后按期组织进场安装。
本工程所需C30、S12,C40、S12,C50、S12混凝土全部由厂外租赁设备设立搅拌站提供,本工程的主要机器设备:
QT80EA自升式塔吊1台,其旋转半径为45m,J2350B型混凝土搅拌机2台。
其它机械设备祥见主要施工机械设备计划表。
2.1.3.3按照施工总平面布置,做好生产临建的搭设和水电管网的铺设,现所有的工作已准备就绪已投入使用。
2.1.3.4与建设单位办理好坐标控制点的水准点的移交工作,建立坐标水准控制网,定位测量放线工作已完成。
2.1.3.5做好工程材料和周转材料储备工作,按工程进度要求分批组织进场。
本工程拟投入的主要周转材料数量见附表
2.1.3.6熟悉施工图纸,编制工程施工组织设计和施工作业方案,进行图纸会审,编制Ⅱ级施工网络计划和月旬施工作业计划。
2.1.3.7做好进场施工人员技术培训工作,使之熟悉本工程建设质量、安全标准和总承包方的各项工程管理制度,一旦开工即可上岗操作。
2.2施工管理目标
2.2.1质量目标:
我公司一如既往本着“创建精品工程,提供满意服务”的质量方针,充分发挥我司技术力量雄厚,机械设备精良和污水处理厂施工经验丰富的优势,精心组织,精心施工。
2.2.1.1工程产品符合合同规范和设计要求;
2.2.1.2工程质量全面达到国家验收工程标准;
2.2.1.3单位工程、分部工程合格率100%,优良率95%以上。
2.2.2安全生产目标:
杜绝重大火灾事故;不发生同等责任的生产交通事故;轻伤事故频率控制在0.5‰以内。
第三章施工进度计划及保证工期措施
3.1施工进度计划安排
本工程施工进度计划是根据江西南昌青山湖污水处理厂总合同工期要求,结合工程特点和我项目部综合实力、施工同类工程施工经验进行编制,确定本工程总工期为153天。
施工进度计划详见附图。
3.2保证工期的主要措施
3.2.1组织及管理措施
3.2.1.1施工准备和生产组织同时进行。
组织队伍、机械设备进场,进行临建搭设和测量放线、基础工程施工。
3.2.1.2尽快组织人员阅图,熟悉施工图纸,理解设计意图,进行图纸会审,及时发现设计中存在的问题与施工中不协调的的影响因素,商议处理意见,避免因设计变更造成的误工误时。
3.2.1.3开工前,技术质安科根据施工图纸,向材料设备科提供一个总材料计划,以便材料设备科寻找货源。
材料详细计划技术质安科应在使用之前一个月提交材料设备科,使其由足够的时间进行市场调查和采购。
及时发现缺口,找出供货渠道或采取相应措施,不得因为材料缺口而停工待料。
3.2.1.4加强生产计划的严肃性。
根据二级计划,分解各控制点的工作内容,细化各工序的时间要求,以此作为编制材料计划和组织、调配劳动力的依据。
3.2.1.5充分发挥工程机械、设备的施工效率。
3.2.1.6各分部工程在开工前,组织班组长以上人员进行人员培训交底,将生产进度、质量、安全要求及工序搭接措施进行书面交底,做到参与施工的人员均心中有数,工作有目标。
3.2.1.7计划统计员每天统计所完成的工作量和形象进度,及时与二级网络计划进行对照,找出差距,并将信息反馈到项目经理及各个部门,由生产经营科牵头分析原因,制定赶超计划措施,落实实施人员,使每月计划按时完成。
3.2.1.8坚持施工现场“两会”制度:
一会是每天下午四点~五点施工现场碰头会,由主管生产的项目副经理主持,检查当天的生产完成情况,布置第二天的工作计划;一会是每周星期五下午的生产调度平衡会,由项目经理主持,针对一周内所出现的的差距,生产经营科解决不了的问题进行分析,落实解决问题的办法,确保每周的计划按时完成。
3.2.1.9合理安排土建各工序的施工,有效的组织平行流水和立体交叉作业。
主体结构施工投入足够的劳动力。
在主体工程完工后及时组织主体验收,为下一道工序创造条件,协调好土建与安装专业之间的配合,生产经营科派专人负责协调,为各工序的正常工作创造良好的外部环境。
3.2.1.10投入足够的周转材料,采取合理有效的技术措施,加速周转材料的使用效率提前交付工作面,充分满足施工要求。
3.2.1.11加强质量控制,保证工程施工过程中各分项工程质检一次验收合格率100%,不因工程质量问题而延误工期。
3.2.1.12做好安全生产、文明施工各项工作,杜绝因安全事故造成工期延误。
3.2.2保证工期技术措施
3.2.2.1优化网络计划设计并按实际进度调整,抓住关键工作,安排“二班制”作业,时间以小时为计量单位。
3.2.2.2应用现代管理成果,现场配置2台计算机及相应工程施工管理及应用软件,采用现代管理办法,提高工作效率。
3.2.2.3采用1台自升式塔吊、2台混凝土输送泵车、4台混凝土运输车,提高现场材料的运输能力,加快工程进度。
3.2.2.4基础土方施工采用机械化施工,确保土方施工进度。
3.2.2.5及时提供砼施工进度计划给搅拌站,确保工程混凝土的需要。
3.2.2.6采用技术措施,合理调整各工序间的关系,做到有工作面就上,组织立体交叉流水作业,提高工作效率,加快工程进度。
3.2.2.7为了抢进度,结构施工一般都要二班作业,混凝土浇捣要求连续作业,因此,要特别保证夜间的照明,安全措施完善,保养维护好机械设备,确保工程施工顺利进行。
3.2.2.8编制雨季、夏季施工方案,采取合理的有效的雨季和夏季施工措施,保证连续施工,确保进度和质量。
合理组织工序搭接,施工现场管理必须严格遵守施工组织设计。
及时组织主体结构工程验收和土建交付安装,为土建交安装创造条件。
3.2.2.9正确处理土建与安装,上道工序与下道工序间关系,积极为下道工序创造良好的工作条件。
第四章主要施工方法和技术措施
4.1施工区的划分
将该工程划分为二个施工区,由东向西依次将2个池划分为Ⅰ、Ⅱ区。
在两消化池之间,污泥控制室北面5m处布置一台QT-80EA自升式塔吊,回转半径45m,以完成两消化池及污泥控制室施工。
本方案的主要优点是:
一台塔吊三次作用,既节约成本,又节省时间,其技术难点是高空转换体系。
由于池壁设计只有2条施工缝,材料一次性投入较大,因此将Ⅰ、Ⅱ依次流水施工。
由于工程量最大,任务最艰巨的池壁一次完成。
而整块一次浇筑的方案,因无施工缝从而消除了渗漏的隐患,有利于砼结构达到防渗要求。
并且施工流水简单有利用于组织大兵团作战,可大大缩短工期。
该方案缺点为一次浇筑的面积和砼的方量太大,若施工时控制不严砼板块易产生冷缝和裂缝。
但只要采取相应的措施并在实施中严格控制浇筑质量,即能避免冷缝和裂缝的发生。
鉴于以上的分析,整块板一次性浇筑的方案符合该工程防渗标准高,工期短的要求,为最佳方案。
4.2施工顺序:
消化池主要施工程序:
池体定位→基坑开挖→凿除桩头→砼垫层→底板→池壁→锥壳→预应力张拉→封堵锚头→试水→其他安装→基坑回填。
4.3施工测量
消化池的定位放线、轴线引测、高程控制等施工测量均应分别记录测量成果,经监理单位复核认可后,方可进行下道工序施工。
4.3.1池体定位轴线及轴线控制
根据业主提供的坐标,用经校验合格的DJ2光学经纬仪采用直角坐标法测设出池体平面控制网,并在池体纵横十字轴线延长线上设置半永久性控制桩点,埋地桩用混凝土予以保护。
纵、横向各设1条轴线作为主轴线,每条轴线不少于3个标识点,从而形成施工测量控制网。
消化池外设置半永久性控制桩点。
根据基坑开挖及池体支模方案,用灰线标识出基坑开挖边线。
基坑成型后,复核池体各主轴线位置。
池体底板混凝土垫层施工完后,用经纬仪将池壁和主轴线测设标识于垫层上。
测设完后,按常规方法进行复核,使之闭合差不超过规范规定。
4.3.2高程控制点设置
根据业主提供的场地基准高程控制点,通过水准仪测量传递池体高程。
将自然地面以上0.5m处标高测设标识于围墙上。
池底高程引测采取在坑边架设吊杆、挂设钢尺方法传递,并将坑底以上0.5m标高测设标识于基坑壁并做好保护,用以作为坑底标高控制点。
4.4基坑土方施工
4.4.1开挖顺序由东向西将2个池分为二个施工区依次进行。
由于池底位于自然地面标高以下,基坑土方为大面积开挖,加之基底较深,土方工作量较大,2个池挖土量约为8226.81立方米。
消化池土方开挖过程中,从设计标高以下3~5m为淤泥,只能参照以往施工经验制订施工方案。
为满足施工的需要,开挖范围需要离开垫层外围3~4m,然后按1:
1放坡(个别地方按1:
2放坡)且围堰砂袋,同时,为保证开挖过程中,挖机不碰顶桩头,从设计标高15.6m往下开挖必须采用人工开挖,塔吊配合运土。
采用2台反铲挖掘机、1台推土机和10台自卸汽车进行挖运土方作业。
施工中避免挖机损伤桩基,挖至有效桩顶时,停止开挖,采用人工挖取土方至设计标高。
4.4.2基底标高的控制
需留足300mm厚土层由人工进行修整。
开挖前,做好场内土方平衡计算,将做回填用的亚粘土堆放于施工现场若干个区段,余土由自卸汽车运至业主指定地点。
4.4.3排水措施及基坑支护
基坑底周围留足支模操作工作面和排水沟,排水井位置,基坑上口周边设置排水沟,基坑坡面用水泥砂浆护壁(必须要加铁丝网片),防止地表雨水,污水浸泡而造成蹋方。
基坑开挖好后,按规范取土样检测和进行平面尺寸,标高复核,并请设计、监理、质监、业主等单位代表验槽,在其地基承载力达到设计值要求后,即施工混凝土垫层,避免雨水浸泡基坑。
为了保证基坑不受雨水浸泡,应用抽水机有组织排出基坑积水,同时,为保护浇好的池体不受水浮破坏,施工现场必须建立定时抽水的排水体系,根据地下水量情况在基坑四周适当位置布设砖砌排水井,及时将基坑内地下水排出坑外,并派专人负责排水。
4.4.4消化池土方外运
我项目部计划将所挖土方全部有组织地堆放在南侧Ⅱ期工程场地。
耕植土及表土分开堆放不用于以后回填。
卸土区道路为新建回旋道路,卸土区采用推土机一台,平整卸土场地。
4.4.5凿除桩头
底板以下布置有φ800mm的钻孔灌注桩作为桩基础,桩位满堂布置,桩基础的桩顶标高随边坡的变化而变化,桩头凿除时注意不得超凿。
桩头一律采用人工剔凿,使桩头平整无大块缺损。
桩头剔凿施工方案:
将桩顶有效标高测放在桩身,并交核合格。
超高部分从侧面:
1、将钢筋主筋剔出,45度角度弯向外侧,由于有些钢筋保护层过厚(大的14cm),施工中引起变形,可将此变形钢筋从桩顶有效标高以上沿200cm或800cm处断开,加Φ16钢筋重新焊接,焊接采用单面焊10d,接头错开。
2、桩头采用人工小心剔凿,避免扰动桩顶砼。
3、桩头剔凿完毕后,将钢筋表面浮浆清理干净。
4.4.6土方回填
施工基坑土方超挖部分采用级配砂砾回填至基坑设计标高。
坑土方回填需在地面以下M7.5水泥砂浆砌MU10砖等其他安装项目完成后,待闭水闭气试验完成合格后方可进行。
土方回填采取四周对称进行,用蛙式打夯机分层夯实,以确保填土质量。
回填夯实至设计标高,然后沿池周边按设计要求做800mm宽散水。
回填土土料采用亚粘土,回填土每层虚铺厚度为250mm,回填土压实系数≥0.94。
4.5池体钢筋砼工程
4.5.1消化池模板施工顺序
4.5.1.1基本情况:
消化池内径20m,筒壁厚500,顶部为锥壳形,按照设计要求仅2条施工缝,设在标高17.9m和37.64m各一处,钢板止水带为300×4mm,一次浇注砼的高度为19.74m,按此法施工,无可操作性,我项目部经得设计单位的同意,根据砼标号要求及满足竹胶板模数要求,在标高为22.945m、27.825m及32.705m处增设3道施工缝,以满足施工的需要。
模板施工顺序:
底板→池壁→顶部。
模板的配制。
2个消化池配一套模板,周转使用。
采用高强覆塑竹胶板1.22×2.44m,木方采用杉方,规格2000×60×80,并预制圆弧钢管,用φ14焊有止水环螺杆拉结。
4.5.1.2底模:
在垫层砼浇捣完并达到一定强度后,用经纬仪测出中心线,画出内外模线及锚固肋位置线后搭设外模固定架。
外模固定架为二排。
固定架搭设后架设圆弧水平管。
圆弧水平管垂直@600一套,绑扎枋铺钉外模,外模检查无误后开始扎底板钢筋,墙筋。
钢筋检查无误后安装止水带、装内模,具本施工见附图。
池壁模板:
池壁外搭二排钢管架,根据施工缝的位置分四次搭至标高40.89m,池壁内搭设满堂架,按计算要求具有足够的强度与刚度。
傍池壁内侧周边架设一道剪刀撑至上环梁底部,剪刀撑联系4根立杆,垂直高度每600mm架设预制圆弧管,绑扎支模立方铺钉内模板,待钢筋绑扎安装完上部止水带,经检查无误后开始装外模。
外模根据施工缝的位置安装,每次安装至施工缝以上约300mm~500mm处,经检查无误后开始浇捣砼。
砼沿筒身向上每次浇高约5m,第二天跟着上升钢管架,
模板工程施工工艺流程控制程序
验
收
装上部模,具体施工见附图。
锥壳模板:
池壁砼浇后达到一定强度,拆除内外模,制作顶部内外定型模,搭设顶部支模架。
圆周铺搭斜架管和水平圆弧管。
安装顶底板模。
绑扎钢筋。
待检查无误后开始装外模,外模可一次装一圆周,随捣随装。
或全部装好,预留浇捣口,具本安装见附图。
4.5.1.2模板制作安装要点
1)本工程采用高强覆塑竹胶板模板应保持平直、清洁,具有足够的强度和刚度。
模板及连接必须确保其外形几何尺寸及相互固定的孔眼位置的正确性。
2)安装模板应接装严密,保证在浇捣砼时不发生跑模和漏浆现象,并保持构筑物的几何尺寸正确。
3)模板安装前与砼直接接触的表面应涂隔离剂。
4)所有模板安装不得与各种脚手、人行道等相连接。
5)模板必须保持拆装灵活,严禁将螺栓与钢筋连接来加固模板。
对穿螺栓中部视砼的厚度设1道止水片。
6)模板支撑:
外模原则上不设支撑,由内螺杆固定。
内模支撑采用满堂排架和斜撑固定。
7)预留孔的模板应事先制作,按设计位置、轴线、标高安装,并安装好预埋管,不得遗漏。
4.5.1.3支架搭设
1)由现场技术负责人对地基处理进行验收,验收合格后可搭设支架。
2)在地面先布置纵、横轴线位置,以使立杆位置正确。
3)锥壳支架原则上一杆到位。
如现场材料受到限制,确需搭接,必须保证足够的搭接长度,搭接长≮40cm,同时接点必须错开。
4)脚手架及排架在验收合格后方允许进入下步工序。
4.5.1.4池壁模板钢拉杆为传统方式对拉螺栓,对拉螺栓杆正中焊50×50厚4mm钢板止水片。
模板拉杆的布置及强度验算:
拉杆螺栓受振捣砼荷载、砼对侧模压力、倾倒砼产生的荷载等的影响。
以上荷载分别取值如下:
振捣砼产生的荷载F1取4.0KN/m2。
砼对侧模压力F2=0.22γet0β1β2V1/2,
其中:
砼重力密度γe=25KN/m3
砼的初凝时间t0=200/(10+15)=8h
外加剂影响修正系数β1=1
砼坍落度影响整体系数β2=1.15
砼的浇筑速度V=0.8m/h
则F2=0.22×25×8×1×1.15×0.81/2
=45KN/m2
倾倒砼产生的荷载F3取2.0kN/m,
则模板最大的侧压力Fmax=F1+F2+F3
=51kN/m2
每根拉杆螺栓可承拉模板面积S=F拉/Fmax,
其中,F拉=1/4×лd2×210=42223N=32kN,(Q235Afy=210N/mm2)、S=32/51=0.627m2。
D14拉杆螺栓可承拉模板面积为0.627m2,即可拉0.6m×0.6m、0.6m×0.9m模板。
4.5.1.5模板检测:
池壁模板中心线及垂直度采用拉通线、吊垂球方法检测;模板面标高用水准仪校检。
模板及支撑必须具有足够强度、刚度和稳定性。
构件截面尺寸、轴线位置、垂直度、池顶面标高、平整度、预留预埋等偏差值均严格要求控制在规范规定规范之内。
4.5.1.6模板拆除
锥壳底模拆除时,砼强度必须达到设计强度的75%。
必要时捣砼时应留置试块,为拆模提供依据。
池壁侧模拆除在砼表面和棱角不因模板拆除而损坏时即可进行。
模板使用前后应及时清理、修整、表面孔洞及粗糙处进行修理,均匀涂刷脱模剂,并堆放整齐、覆盖保护。
4.5.1.7模板安装允许偏差
顺序
项目允许偏差
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
轴线位移
底板、墙、柱、梁
15
10
每个构筑物和构件
2
2
用经纬仪测量
用经纬仪测量
2
高程
±5
1
用水平仪测量
3
平面尺寸(底板和池体长、宽和直径)
L≤20m
20~50m
L>50m
±10
±L/1000
±25
3
用钢尺量
4
结构截面尺寸
砼实体洞、管、槽净空变形缝宽
±4
±5
2
1
用钢尺量
用钢尺量
5
垂直度(壁、柱)
H<5m
H>5m
5
H/1000
2
2
用垂球吊
用垂球吊
6
表面平整度
5
4
用2米直尺靠量
7
预埋管、预埋件中心位移
5
每件
1
用钢尺量
8
预留孔中心位移
10
每件
1
用钢尺量
9
相邻两板表面高低差
2
每构件
2
用钢尺量
10
止水片中心线与变形缝中心位
5
每件
1
用钢尺量
注:
L为底板和池体长,宽或直径:
H为水池壁、柱的高度。
4.5.2钢筋加工及绑扎
钢材:
φ为HPB,钢筋强度标准值235N/mm2,Φ为HRP,钢筋强度标准值为335N/mm2
所有钢材必须有生产厂家的出厂合格证并注明进场批量。
加工前,所有钢筋必须按施工验收规范规定的规格、炉号、吨位现场抽样进行力学性能检测试验。
经试验确认合格后,方能进行加工。
钢筋采用机械在现场钢筋车间加工成型,半成品应挂牌标识,根据施工部位的不同分别堆放备用。
要求隔离地面,雨季应覆盖以免生锈。
本项目底部钢筋需要采用闪光对焊,由有经验且技术过硬的点对焊工操作,所有钢筋焊接严格按施工验收规范的抽样,确认合格方投入使用。
钢筋绑孔均严格按设计和规范要求进行。
钢筋规格、级别、数量,接头位置及搭接长度、锚固长度均符合设计和规范规定。
钢筋需经业主、监理单位、设计院会签后方可进行隐蔽。
为确保钢筋间距均匀,施工前在砼垫层、模板上划线,绑扎时按线逐根进行。
钢筋绑扎完后,按设计规定的保护层厚度垫好砂浆垫块。
为保护钢筋网上下、内外层间距,按设计和规范要求设钢筋支撑、拉钩。
池壁钢筋在浇砼底板时留插筋,并采取相应措施予以固定,以保持位置正确。
池壁施工时将钢筋搭接接长。
池壁接头按同一断面25%的接头数量错开,接头错开相对位置≥500mm或1.3倍搭接长度。
钢筋绑扎前,在池壁内侧搭设好操作架,其作用有三:
一是便于操作人员在绑扎钢筋时的操作;二是便于钢筋固定,保证钢筋的垂直度和两层钢筋之间的距离;三是在架的两端悬挑架管以搭设水平钢管用于控制墙板立筋的顶标高。
钢筋安装允许偏差
序号
项目
允许
偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
顺高度方向配置二排及以上钢筋时钢筋的排距
±5
每个构件与构筑物
2
用尺量
2
受力钢筋间距
梁、柱、板、墙
±10
2
在任意一个断面量取最大偏差值1点
墩、台、基础
±20
4
3
箍筋间距
5
用尺量
4
保护层厚度
墩、台、基础
±10
5
用尺量
梁、柱
±5
5
板、墙
±3
5
受力筋保护厚:
基础底板上层35mm,基础底板下层钢筋为50mm;集气室顶走道板20mm;池壁及环梁内侧35mm,外侧30mm;锥壳及集气室内侧35mm,外侧30mm;接头区段内受力筋接头面积:
绑扎搭接≤25%,焊接搭接≤50%。
钢筋绑扎搭接长度:
对于C30混凝土,为40d;对于C40、C50混凝土,为35d。
搭接处应在中间和两端用铁丝绑牢。
柱壳、环梁及锥壳环向普通钢筋采用等强对接焊接连接。
所有直径≥22mm钢筋采用焊接连接:
穿墙套管应设置止水环,止水环必需满焊严密,混凝土必须捣实。
未经说明的套管选用刚性套管(Ⅳ型),材质为不锈钢,做法详标准图S312。
浇捣混凝土之前必需检查所有预埋件,穿墙套管、管道放置是否准确,不得遗漏,不允许事后凿洞埋设。
安装前应清除铁锈和污油。
普通钢筋遇直径、边长>300mm底孔洞绕行,不切断。
钢筋安装流程
保护层垫块制作
4.5.3混凝土工程
4.5.3.1基本情况
根据本工程的特点及具体情况,采用汽车泵进行砼输送,汽车泵送采用软管布料。
消化池底板及池体混凝土浇注必需连续进行,第一道水平施工缝可设在腋角顶面以
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