冷却塔人字柱风筒等施工方案.docx

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冷却塔人字柱风筒等施工方案

1.目的

指导国电宿州“上大压小”2×350MW热电工程冷却塔工程人字柱及筒体结构施工，为客户提供满意产品。

2.适用范围

适用于本工程冷却塔人字柱及筒体结构施工。

3.编制依据

3.17500m2冷却塔环基、人字柱土建施工图F1061S-S5203

（2）；

3.27500m2自然通风冷却塔塔筒土建施工图F1061S-S5205；

3.3国电宿州“上大压下”2X350MW热电工程B、C标段施工组织设计；

3.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

3.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；

3.6《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；

3.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；

3.8《钢管脚手架扣件》（GB15831）；

3.9《建筑施工手册》（第四版）；

3.10《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）；

3.11《电力工程建设强制性条文》2006版；

3.12《火电建设安全工作规程》（2002-12-01实施）。

3.13《组合钢模板技术规范》JGJ103—96

3.14《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001

3.15《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-2009

3.16《双曲线冷却塔施工与质量验收规范》GB50573-2010

3.17参考执行《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

3.18国家、地方相关的法律、法规及行业标准。

4．作业项目概况

国电宿州“上大压小”2×350MW热电冷却塔工程淋水面积为7500㎡的双曲线型逆流式自然通风冷却塔。

±0.000m相当于绝对标高27.20m；风筒为双曲线型现浇钢筋混凝土壳体结构，人字柱和环板基础均为现浇钢筋混凝土结构。

冷却塔采用48对人字柱作为风筒底部支撑，人字柱采用圆形截面，直径φ800mm，混凝土强度等级为C40,抗渗W8,抗冻F150；高度为140m，筒体高130.2m，进风口下缘9.8m处筒壁内半径51.005m，筒体喉部112m处内半径29.2m，140m顶部出口内半径31.545m。

混凝土强度等级为C30,抗渗W8,抗冻F150；筒壁最大厚度（下环梁底）为900mm，喉部最小为180m。

5．作业准备

5.1、组织现场施工人员学习各有关施工规范和标准，掌握有关验收标准。

5.2、认真熟悉施工组织设计，掌握施工特点，明确施工工艺和技术要求。

5.3、对现场实际操作工人进行技术交底，使其明确操作方法及要求。

5.4、做好设备试运转。

对进场运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并运往现场。

5.5、根据要求，安排施工进度计划，分解工作指标，制定劳动力需用计划。

5.6劳动力需用量计划表

序号

工种

数量

1

项目副经理：

陈玉军

1人

3

施工员：

赵永威

1人

4

质量员：

李洪荣

1人

5

安全员：

李振普

1人

6

测量员：

刘世杰

1人

7

模板工

50人

8

钢筋工

40人

9

砼工

30人

10

架子工

15人

5.7主要周转材料需用量计划

序号

名称

单位

规格

数量

备注

1

水塔专用模板

块

1.0×1.3m

1050×2

2

三角架

套

1050×2

3

吊篮

个

190×2

4

人字柱专用钢模

套

Φ800×3m

30

5

胶合板

M2

18mm

4000

6

方木

m

50*100

600

7

安全网

m

15000×2

8

钢管

t

Φ48

420

9

扣件

个

40000

5.8主要施工机具需用量表

序号

机械种类（名称）

数量

型号

1

装载机

1台

ZL50

2

施工升降机

1座

SC200/200

3

液压顶升平桥

1座

YDQ26Χ25-7

4

木工压刨机

2台

MB106

5

木工圆剧机

2台

MJ914

6

汽车吊

1台

50t

7

汽车吊

2台

25t

8

汽车吊

1台

12t

9

15t运输汽车

2台

15t

10

机动翻斗车

4台

FC10

11

钢筋弯曲机

2台

GJB7-40B

12

钢筋切断机

2台

GQ40-1

13

对焊机

1台

UN1-150

14

对焊机

1台

UN1-100

15

高压水泵

2台

扬程150m

16

卷扬机

2台

JJM-3

17

排污泵

2台

6．作业顺序、方法及要求

6.1测量控制：

风筒中心控制采用激光经纬仪，利用风筒中心悬挂的吊盘作为接收靶，自吊盘中心引出钢尺（拉力：

10公斤）进行风筒半径的测量控制，（依经验半径外放10～15mm）；为控制吊盘的标高，在水池底板上由中心引出4条测量控制线，控制点设在距离中心15.0m处，每次安装模板前利用经纬仪控制吊盘的标高（通过吊盘中心和经纬仪的连线与底板的夹角和经纬仪与中心的距离进行控制）。

核算测量的准确性的措施：

在水池底板上90度方向设置四条半径线，在内模板下方，接近找正水平半径处架设激光经纬仪，在模板处做标尺接收靶，测出理论半径值，依此修正下节找正半径值。

6.2、现浇人字柱施工

6.2.1、工艺流程：

放线→搭设钢管架→插人字柱钢筋→浇注人字柱支墩→绑钢筋→铺底模→封模加固→浇注人字柱混凝土→养护。

人字柱采用现浇施工工艺，构件施工质量达到清水砼标准。

6.2.2、钢筋工程

浇筑支墩砼前，人字柱主筋要采取固定措施，用ф16钢筋焊一内圈箍，每个柱子等距离放置4个与主筋点焊。

人字柱钢筋伸入下环梁的长度为80d，伸入柱墩50d。

人字柱钢筋与支墩上面筋点焊，以保证人字柱下面的稳定。

6.2.3、模板工程

人字柱支墩采用双面腹膜胶合板，所有阳角均设置塑料线条；人字柱采用特制Φ800mm钢模板，由两块模板组成一个圆形组装块，组装块高3000㎜。

特制钢模用螺丝连接，钢模上已设计有箍肋，支模时不再设柱箍。

首先在同标高纵向斜下顺直放两根钢管，沿挂设的人字柱中心线和底模受力方向，先将上下端部及中部加固好，长柱模向二维倾斜，中部反方向起拱不小于15mm，然后再行铺底模。

人字柱模板正下方必须合理设置支撑杆，支撑杆必须与模板下托杆垂直，间距控制在1m一道，支撑杆必须落地。

拆底模时，每拆一节加钢管支撑。

6.2.4、砼工程

浇筑砼前，用铁皮定做ф150长串桶，以防砼下落高度过高，使砼产生离淅。

人字柱外上侧易出现小气泡，影响人字柱的观感，在砼搅拌时，必须严格控制砼的水灰比，并适当延长搅拌时间。

振捣砼时，由振捣人员下到柱内振捣，砼振捣必须选用有经验的砼工，分层厚度控制在50cm左右，混凝土振捣时间在15s～30s之间。

人字柱砼的浇筑必须高出下环梁底标高100mm，待模板拆除后将表面浮浆和高出的部分剔除，清理干净后进行下道工序施工。

拆模后，必须及时养护，用塑料薄膜裹严，外用胶带扎紧，养护时间不少于14天。

现浇人字柱支撑体系详见《冷却塔人字柱及下环梁模板支撑架搭设施工作业指导书》。

6.3筒壁施工

6.3.1、工艺流程：

设置中心吊盘→绑扎筒壁钢筋→清理施工缝→支筒壁模板→上三角架、校正尺寸→铺走道板、验收→浇筑混凝土→养护→拆除倒数第三板三角架、模板。

6.3.2、钢筋工程：

根据施工部位确定钢筋的型号和数量,用平桥吊运至操作平台上，具体绑扎顺序为：

内层竖向钢筋→内层环向钢筋→安内层垫块→外层竖向钢筋→外层环筋→拉结筋→安外层垫块→预埋混凝土套管后穿对拉螺栓。

内层钢筋绑扎完，进行内模安装。

为保证钢筋位置正确，控制双层主筋间距，用Ф8@700×700的“S”型拉筋将内外主筋勾连，并用带绑丝混凝土小垫块绑在主筋上，以保证混凝土保护层厚度。

筒壁钢筋应支撑牢固，防止大风及人为摇动而破坏混凝土与钢筋之间的粘接力。

纵向钢筋沿筒壁圆周均匀布置，高出模板的纵向钢筋采用绑扎环筋形成整体

并设“S”型钢筋临时固定。

模板上每板砼浇筑时，在其上面至少要有一道已绑扎好的环向钢筋。

绑扎钢筋时，沿环向每隔4～6米在已浇筑混凝土面上的一根纵向钢筋划出各层环向钢筋的位置线。

筒壁竖向钢筋的接头按1/3错开连接，筒壁环向钢筋在同一截面的接头数量不超过该层总数量的25%。

环梁特殊部位钢筋在制作时必须放大样、校核，以保证钢筋位置正确。

6.3.3、模板工程：

筒壁施工采用附着式三角架移置模板悬挂脚手架施工，见下图。

将附着式三脚架（角钢制作）和模板用φ16对拉螺栓固定在已浇筑砼的筒壁上,借以作为操作平台进行上一层的模板脚手架安装、钢筋绑扎、模具检查校正和混凝土浇筑等。

一般设三层三角脚手架和模板,完成下一层施工后,拆除该层脚手架和模板,运至顶层脚手架平台上再搭设上一层,依此周而复始,直至完成整个筒壁施工。

模板选型：

模板采用水塔专用钢模板，采用φ16对拉螺栓加固。

筒壁模板采用标准钢模板及三角架悬挂脚手架施工。

模板支设要点：

采用定型钢模板，模板安装前进行清理并涂刷无色脱模剂。

模板共配置三层，模板安装中严禁将杂物、垃圾等落入施工缝内，为保证每板模板上表面在同一标高处，每隔5板用水平仪找平，必要时按板高对模板水平度进行调整。

控制壁厚的混凝土套管按模板节数编号存放，套管内的对拉螺栓安装后均应拧紧。

筒壁中心及内模上口标高、半径的测量，应每节模板进行一次，控制半径计算应进行技术复核。

在支模时水平缝采用海绵条衬垫，以使其接缝严密。

支模时要根据模板整体刚度大小设置上下两道围檩（用Φ25钢筋）。

筒壁模板拆除要点：

模板拆除应轻拆轻放，及时清除板面附着的砂浆并修整。

筒壁模板的拆除必须当上一节筒身混凝土强度大于6MPa时方可进行。

拆除工作应与筒壁防潮涂料、螺栓孔填塞密切配合，严禁未处理前拆除其工作面。

螺栓孔采用石棉水泥封堵，填塞时，必须内外同时填塞，并用钢筋棒插捣密实。

筒首三节模板拆除顺序：

安装刚性环栏杆→把首层定型走道板翻到第三层三角架上→拆除首层外模板（拆除时不得扰动内模板，为保证对销螺栓能有足够的强度，

满足内部施工荷载的要求，在对销螺栓的外侧用螺栓拧紧）→拆除刚性环底模板→用Φ16钢筋设置A型吊篮、临时挑架→将里吊篮挂在三角架上，外吊篮挂在刚性环检修孔的临时吊环上→拆除第三层内外模板→上提吊篮和栏板拆除第二层内外模

1、3非标准模板

2标准模板

三节倒模及三角脚手架示意图

风筒施工采用悬挂式三角架系统，三层模板进行循环翻倒，模板采用1.00mXl.35m专业定型模板及配套模具，组装前将里外模板清理干净、刷好脱模剂，采用M16对穿螺栓紧固（环梁部分由于钢筋较密，采用下设有止水片的对穿螺栓形式）。

首先安装内模板，支外模板时应在施工缝处理及钢筋绑扎合格后进行，内模板安装就位后，用加减丝调整半径，使内模板上沿口半径符合设计尺寸要求，考虑到混凝土的自然收缩，半径一般外放10～15mm。

在测量模板半径时拉尺应用力均匀，避免忽松忽紧，造成人为误差。

因此采用弹簧秤，拉力为10公斤。

外模安装应与内模对齐。

模板连接卡应拧紧，所有的模板安装前均应进行表面清理和涂刷隔离剂。

在安装过程中，不得有灰渣，木屑等杂物落入施工缝。

三角架应内外同时安装，就位后的三角架在没有上顶撑及环向连杆前不得作为受力支撑使用。

三角架安装时应通过调节斜撑长度来调整三角架的角度，使安装后的顶面保持水平。

内外模板间的混凝土套管在安装前，应仔细查对编号，校对长度，分清上、下层，以免放错。

对拉螺栓及所有杆件间的螺丝均应拧紧。

内、外模板安装后，应立即铺设走道板，安装栏杆、安全网等，以保证平台面的施工人员的安全。

6.3.4、混凝土工程

钢筋、模板工程检查合格后进行混凝土的浇注，风筒30米以下用泵车浇注。

其余使用平桥塔吊和施工升降机（喉部以下）做垂直运输设备，混凝土浇注前10分钟向原混凝土表面洒水湿润。

混凝土浇注从一点开始，向两侧浇筑，最后汇合一处，水平施工缝处采用加止水钢板处理，混凝土施工时要徐徐入模，不能一次倾倒；在内模板口设混凝土挡板，以免使混凝土洒落外面，为减少模板承受的冲击力和侧压力，混凝土应按模板高度分层浇注，每层向前延伸的铺设长度约3m左右。

使用50振捣棒，振捣间距不大于300mm，振捣上层混凝土时，应插入下层不小于50mm，振捣时间应不小于10s，振捣的原则应为“快插慢拔”，振捣时不得碰撞顶块，钢筋、铁件及模板，振捣时振到混凝土表面泛浆无气泡冒出、不再有明显的沉陷为宜。

混凝土要及时养护，内、外模拆除后，及时在混凝土表面涂刷混凝土薄膜养生液。

为保证清水砼外观色泽，所有砼原材料分别使用同一厂家供应，保证原材料的质量。

为使冷却塔风筒混凝土外观质量达到清水混凝土标准，切实做到拼缝整齐、美观，特制定如下措施。

为消除风筒“腰带”现象，每板混凝土必须浇灌至内、外侧模板的上企口平，并要求在混凝土初凝前高铲低补，以保证内外模板上口混凝土平整。

每板混凝土浇筑后，为使混凝土水平施工缝与模板水平拼缝在一条直线上，在混凝土初凝前安排专人整修外侧模板上企口至风筒外侧钢筋之间的混凝土，切实做到该部位的混凝土表面不高于也不低于模板企口，以消除风筒水平施工缝宽窄不匀的现象。

模板竖向拼缝不提倡骑缝，要求尽量做到上下通缝，确定在南面、北面两个方向各有6板左右的模板竖缝做成上下通缝，并尽量保证顺直，将每板的封口小模板尽量放在东西面，其它部位尽量不放或少放。

负责整修混凝土的人员必须固定，并要求是责任心强，技术水平高，操作认真的人员。

项目部安排专人，对每节混凝土的浇筑过程实施旁站监督，在整修过程中，要时刻紧盯。

项目部安排质检员及时进行监督检查。

监督过程中水平施工缝的处理情况及拆模后的细部处理情况，并对每板混凝土的质量情况及时作出评定。

项目部施工科负责旁站每板混凝土浇筑后的水平施工缝的整修情况，尤其是外侧模板上企口至风筒外侧钢筋之间的混凝土的平整度，要时刻盯紧。

专业施工队：

安排专人实施旁站监督，并确定专人整修施工缝及拆模后的细部处理。

施工缝整修人员与细部处理人员负责及时处理每板混凝土水平施工缝及拆模后的风筒混凝土的细部整修，并做到细致认真，确保成品质量。

浇筑环梁上一节混凝土时，环梁混凝土强度不得小于lOMpa，三角架翻模时，下一节混凝土强度不得小于6Mpa，浇筑刚性环混凝土时，下一节混凝土强度不得小于10Mpa。

筒体竖向不允许留设施工缝，水平施工缝采用止水钢板厚1.5至2mm，宽400mm，埋入下层砼200mm，外露200mm，浇筑上层砼时施工缝处要清理干净。

螺栓孔处理：

首先将M16对拉螺栓从筒壁中取出，然后用水：

石棉绒：

水泥=1：

3：

7的配比搅拌均匀，从筒壁内外两侧分层（3～5cm）同时填补捣实，进行螺栓孔封堵；采用设有止水片的对穿螺栓（环梁部分），在对穿螺栓两侧设①40，厚20mm的木环，模板拆除后，剔除木环，割掉露出的螺栓头，用补偿收缩水泥堵好，确保螺栓孔处筒壁表面与其它部位颜色一致。

6.4、刚性环施工

在顶层外悬挂脚手架上设两道方木（100×50mm），作为模板支撑，支撑在脚手板上。

底模板采用水塔专用钢模板，内侧搁置在下层外模板边沿，相互间要贴紧，但不能相互搭接，以防拆除时不易拆除。

角部用方木补齐。

底板找正后，用墨线弹出刚性环外边线和检修孔的位置线，然后按弹出的墨线进行找平，采用水准仪找平。

绑扎钢筋时，应注意刚性环所有环向钢筋均为受拉钢筋，故其搭接长度应按35d搭接要求搭接。

刚性环的砼浇筑应分两步进行，首先浇筑平台部分，然后浇筑挑檐筒体部分，其施工方法与筒壁相同。

6.5、中央竖井施工

中央竖井基础与水池底板同时施工，浇筑砼时注意竖井插筋位置，对照图纸弹好竖井及进水口的模板线。

竖井分三次施工，中央竖井的防水性能要求较高，所以每节施工缝要将留置的高低缝处理好。

加固模板采用φ16对拉螺栓，纵横间距均设为900㎜，中间加焊止水环，在螺栓两端加设堵头，模板拆除后，把螺栓从堵头根部切除掉，并用防水砂浆封堵密实。

6.6、模板系统计算：

基本计算参数：

用宽1.0mX高1.3m大模板作为筒壁施工的模板，模板的规格尺寸见下图，筒壁厚度大于lOOmm，施工气温（50C～250C），混凝土坍落度为140～160mm，混凝土浇筑速度为1.3m/h。

钢楞的间距为1.0m，选用∠63X6角钢；对穿螺栓间距见图，选用Φ16螺栓

6.6．1三角架验算

6.6．1．1、计算基本数据

序号

编号

名称

荷载值

备注

1

Gl

三角架系统

40kg

三角架

2

G2

平台铺板

20kg/m

3

G3

安全网

17kg

4

G4（q1）

小车及混凝土自重

820kg（650kg/m）

直梯运输

5

G5

施工荷载

40kg

吊栏自重

6

G6

施工荷载

150kg

吊栏上荷载

7

G7

风荷载

50kg/m

6.6．1．2、杆件验算

（1）三角架材料选用表

序号

杆件名称

规格

计算长度（m）

1

水平杆

∠63X6

1.3

2

斜撑杆

∠50X6

1.67

3

竖杆

∠63X6

1.3

4

顶丝

Φ34

1.3

5

斜支撑

Φ32

1.29

（2）斜撑杆

A点承受荷载有：

竖向力P0，施工荷载q1，一层三角架重量和风力N0。

PO=q1L/2+G1+G2+G3=650*1.3/2+40+20+17=499.5kg

N0=q2L/2=50*1.3/2=32.5kg

取A点脱离体，进行力学计算，斜撑杆按中心受压计算，得N=586kg，选用∠50X6角钢，其力学性能和稳定系数φ查《施工结构计算方法与设计手册》，进行力学计算得：

δ=N/（F*φ）=（795/5.59*0.536）=265kg/cm2

（3）水平杆

水平杆按两端简支梁进行计算，承受均匀分布的荷载，荷载值为650kg/m，则弯矩为137.31kg.m，轴向力为N=586kg，按压弯构件核算材料应力（材料为∠63X6）：

σ=N/F+M/W=13731/15.24+586/7.29=981cm2

（4）顶丝

在假定水平杆为简支梁情况下，A点支座力全部由顶丝承担，为受压构件，受力为499．5kg，（PA=P0）

顶丝选用Φ34X2.8钢管，力学性能由上述资料查得，按轴心受压构件验算稳定性，

σ=N/（F*φ）=499.5/（2.74*0.487）=374kg/cm2

（5）竖杆

在施工过程中，第一层三角架竖杆除承受顶层施工荷载外，还承受风荷载，在计算过程中进行叠加，支点为对穿螺栓，竖杆按简支梁计算。

因为主要校核杆件强度，且杆件最大弯矩不会出现在悬臂端，所以按简支梁计算见下图，

经过计算：

Ml=-3860KGM，M2=9305KGM，q2=422.5KG，对跨中进行强度计算。

σ=M1/W=3860/5.08=760KG/CM2；

σ=M2/W=9305/15.24=611KG/CM2；

σ=M1/W+q2/F=9031/15.24+422.5/7.29=650KG/CM2；

杆件强度满足要求。

（6）斜支撑

在环梁处模板斜支撑受力最不利进行强度验算和受力计算，取模板与水平间夹角为7l度，支点距模板底脚为1.0m，模板长度为1.3m，取斜支撑水平投影长度为1.2m，选用Φ32X2.5钢管，经过力学计算，斜支撑承受压力为1008kg（模板面承受混凝土侧压力为0.105kg/cm2，换算为均布荷载为10.5kg/cm2）。

斜支撑按轴心受压构件进行验算：

σ=N/（F*φ）=1008/2.32/0.452=1034kg/cm2

（7）对拉螺栓验算

在进行混凝土浇筑时，全部施工荷载应该由第二、三层三角架的对穿螺栓承担，经过分析，此种情况下最为不利。

强度校核：

假定对穿螺栓与三角架竖杆节点重合，进行拉力及剪切力计算。

经过力斜计算，k点的拉力及剪力分别为：

拉力R=1132KG剪力N=1813KG。

①选用直径Φ16的对穿螺栓，截面有效直径d0为1.5cm，每根螺栓允许的承载力为：

[N]=3.14*1.6*1.6/4*[τ]=3.14*1.6*1.6*[1000]/4=2009>R=1132KG，满足要求。

[R]=3.14*1.5*1.5/4*[σ]=3.14*1.5*1.5*[1350]/4=2384>N=1813KG，满足要求。

验算结果，对拉螺栓满足要求。

7．质量保证及质量通病预防措施

7．1认真作好图纸会审工作，每个分部工程施工前，必须编制施工方案，对特殊施工工艺编制作业指导书，对易产生质量通病的分部、分项工程编制质量通病预防纠正措施，雨季施工编制季节性施工方案；执行工序交接制度，技术交底应内容全面，有书面资料，严格执行工程质量检查评定工作，以及隐蔽工程验收制度；钢筋、埋件以及关键部位在隐蔽前必须经有关方面检查认可，并办正式验收签字盖章手续。

7.2、严格控制材料的采购质量，严格按规定对材料半成品进行检验，杜绝不合格材料和半成品入场。

所有组成工程实体的原材料必须有出厂证明，并经复验合格后方可使用。

7.3、针对工程质量要求与施工特点，编制成品保护措施，对成品进行防护。

7.4、推广和应用新工工艺，新技术，新材料。

积极开展QC小组活动，严格遵循先试验后推广的程序，保证先进科技的质量经济效益。

7.5、做好测量工作：

冷却塔中心线；预留洞；预埋件的中心线和边框线；检查控制线和有关的标高等。

根据每次测量对中情况，及时进行平纠偏调整，控制中心偏差在允许值以内。

沉降观测点由测量人员按要求观测，作好记录。

7.6、钢筋骨架的基本要求是保护层准确，扎紧牢固，每一个面都平整，立筋和平面平直，钢筋排列均匀，整齐，箍筋、附加筋紧贴主筋（无悬空钢筋）、钢筋的搭接点和搭接长度，连接方式符合设计要求。

钢筋保护层应用与结构砼等级相同的砼块或砂浆垫块，禁止用砖、石块及强度很低的垫块，也不能用短钢筋节作垫块。

垫块的厚度按设计要求，宽度应为厚度的1.5～2倍，内部安放扎紧铅丝，以便扎紧在主钢筋上，安放垫层的间距应能保证钢筋架不挠曲变形。

钢筋的绑扎应按合理的程序进行，筒身钢筋比较密集，尽量保持顶面钢筋在一个平面上，并有下振动棒的空位，筒身内钢筋尽量排匀，钢筋的锚固端须扎紧固定牢靠，不能任其偏倒挤成一堆，扎丝的扭结、扭尾向骨架内侧。

7.7模板根据筒身坡度进行收分，并及时清理，保证砼表面质量。

7.8每层浇筑厚度：

采取分层浇筑，层层递进的办法，砼每板分两层浇筑.砼落下后，须尽快摊铺振捣，振捣器插入时间不应过长，一般控制在10～20s之间，且振捣器应从砼中慢慢退出。

振捣完成的标志是，振动部位的砼混合物变成塑性，砂浆开始出现表层气泡停止出现。

砼浇筑过程中注意观察外模有无漏浆及局部暴模现象，当发现上述问题出现后，须尽快采取补救措施。

模板维护工须认真负责、仔细察看。

检查钢筋有无明显移位现象；由于振动器的扰动，原固定到位的钢筋可能出现移位现象，所以浇筑砼中必须有钢筋工以应急修改，尤其要注意预埋钢筋或关键部位钢筋，保证其在合适的位置并有足够的保护层。

7.9质量管理程序以工序控制为基础，并从组成工程实体的原材料控制，到技术管理、检测方法及设备管理控制，来保证每个分部分项工程达到优良标准，从而确保整个工程质量优良。

7.10质量通病预防措