锅炉冷态试验方案.docx

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锅炉冷态试验方案

锅炉冷态

试

验

方

案

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一、锅炉冷态试验的目的：

1、为锅炉点火启动、热态安全、稳定运行提供必须的参数依据。

2、掌握锅炉以及主要辅机的冷态特性，及时发现设备存在的缺陷并为消除缺陷提供依据。

二、冷态试验的条件及准备：

1、锅炉所有的检修项目结束，检修工作票全部收回。

2、锅炉各人孔门、检查孔确定无人后关闭严密。

3、施工用的脚手架全部拆除，锅炉平台、楼梯栏杆完整，通道通畅无障碍，现场照明充足，消防器材齐全。

4、各部膨胀指示器完整无卡涩，刻度清晰，并指示在冷态标注位置。

5、锅炉所有表计完整，指示正确。

6、准备好足够的试验用床料，床料一般用从炉底排出的炉渣，床料粒度要求和正常运行时燃料的料度（0-9mm）大致相同。

7、检查和清理风帽，防止风帽堵塞，检查风帽和布风板连接是否严密和牢固。

8、准备好试验用的各种表格、纸张等。

三、主要试验内容：

1、布风板空板阻力试验；

2、冷态床料阻力特性试验；

3、布风均匀性试验；

4、锅炉辅机电气连锁试验；

5、油枪雾化试验；

6、锅炉保护试验；

7、电除尘器空载升压试验；

8、锅炉水压试验。

四、冷态试验方法：

1、布风板空板阻力试验

测定布风板阻力时，布风板上无床料，开始测定时，关闭所有炉门。

启动引风机、一次风机，逐渐开大调节风门挡板，缓慢、平滑地增加风量。

一般每次增加4000—6000mз/h风量，记录一次风风量、风压、风温和风室风压的数据，一直增加到最大风量。

然后再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量、风温、风压。

用上行和下行数据的平均值作为布风板阻力的最后数据。

在平面直角坐标系中用平滑的曲线；把这些点连接起来，便得到布风板机阻力的风量变化关系；曲线进行数学处理，即可得到布风板阻力的计算公式。

试验时负压50-100Pa。

2、冷态料层阻力特性试验

测出在布风板上分别铺上400--500mm厚度时的风量、风温和风室压力，只有在床料接近临界流化时风量调节幅度要小一些。

此时测出的风室压力为料层阻力与布风板阻力之和，将测出的风室风压减去同风量下的布风板阻力，就得到了料层阻力。

把它们描绘在同一平面直角坐标系中，并用曲线连接起来，便得到了不同料层厚度下料层阻力与风量的关系曲线，即料层阻力特性曲线，根据冷态特性曲线可以确定冷态临界流化风量，并可推算出热态最低运行风量。

3、布风均匀性试验

检查布风均匀性的方法通常是在布风板上铺一定厚度（300--400mm）且物理特性与锅炉运行床料相近的物料。

启动送、引风机，慢慢增大风量，观察床料的运动情况，继续加大风量，到料层完全流化起来，维持运行5分钟，迅速停止一次风机、引风机，关闭风门调节挡板。

检查料层表面情况，若料层表面平整，说明布风均匀，物料流化良好；若料层表面不平整，说明布风不均匀。

料层厚的地方表明风量较小，低洼的地方表明风量较大。

发现这种情况时，可以检查一下风帽是否堵塞,或局部地方是否有漏风，并及时处理。

4、锅炉辅机电气连锁试验

辅机电气试验的要求：

锅炉启动前。

必须做联锁和各种保护试验，验证其可靠性。

静态试验：

A、通知热工人员，准备做各辅机静态联锁及MFT等校验。

B、将风机送上控制电源（6V辅机开关拉试验位置，400v辅机跳开一次电源）。

C、在DCS上依次启动个辅机，并将各转机联锁投入。

D、三种方法验证：

DCS上停引风机，就地事故按钮停引风机，紧急停炉按钮，按要求也可以每种方法试验一次。

E、实验合格标准：

各风机能一次跳闸，DCS上显示跳闸状态，报警栏报警，闪动，事故喇叭叫。

动态试验：

A、阀门和档板的远方操作试验；

a）电动门试验：

控制完好，全关全开灵活，门无卡涩，DCS显示状态正确。

b）调节门、调节档板、电动远程操作全开全关一次，传动装置灵活，就地和DCS上开度指示一阀门输入值OP与反馈值FB应一致。

B、风机动态试验：

汇报值长，联系电气人员送上动力电源，通知辅机人员检查风机，待检查合格后能在DCS上启动个风机，按静态试验的方法做试验，验证是否合格。

事故按钮试验：

依次启动风机，运行正常后用事故按钮停止（可以转机试转，动态试验一起做）。

5、油枪雾化试验

A、启动油系统

B、将油枪从燃烧室内撤出，将油枪头放在一容器内。

C、打开该炉油隔离阀，油枪入口阀、调整油系统循环调节阀、缓慢增加油枪前油压，观察油枪内喷出油的情况。

D、喷出油呈白色汽雾状且油枪无油滴下时为雾化良好，此时的油压，即为最低雾化油压，记录该油压。

E、当油压升2.0mpa时，油依然眉宇良好雾化，停止雾化试验，清理或更换喷咀。

F、雾化试验结束后，开启油系统压力调节阀，关闭试验锅炉与油系统隔离阀，油枪入口阀，停止油泵，关闭油泵前后

6、锅炉保护试验

A主燃料切除保护（MFT）

BMFT动作条件在MFT总联锁投入情况出现下列条件之一动作MFT；

a）同时按两只锅炉主燃料切除保护。

b）上层或下层炉膛平均床温高于990℃。

c）炉膛压力+2389Pa延时10秒。

（三选二）

d）炉膛压力-2389Pa延时10秒。

（三选二）

e）CRT上水位和甲乙测电接点水位+200mm延时10秒。

f）CRT上水位和甲乙测电接点水位-280mm延时10秒。

g）、引风机跳闸。

h）一次风机跳闸；二次风机跳闸。

l）上层或下层炉膛平均床温低于650℃，且点火器未投运。

j）两台高压流化风机跳闸。

C、主燃料（MFT）切除时，将导致以下动作：

三台给煤机跳闸。

7、电除尘器空载升压试验

A、实验目的：

为了确保工况下的正常运行，检验电场及电器控制部分质量，检验电缆以及电瓷件的绝缘性能，检验电器控制性及电器元件的可靠性。

B、实验条件：

a）、应确认电除尘器内部及外部所有检修工作已经结束。

电场内无残留杂物。

b）、电场绝缘合格。

C）、电除尘器本体人孔门已经关闭。

尽量避免大风、雷雨天进行实验

d）、阴、阳极振打机构试运转完毕、系统完好，记录齐全完整，具备投运条件。

e）、电加热系统试运检查无断路现象，温升速度、温控范围均达到要求，具备投运条件，且投入电加热器不少于8小时。

C、试验方法：

四个电场绝缘测试合格后，通知电气运行送电，依次启动四个电场并认真记录各电场一次电流、一次电压以及二次电流、二次电压值。

8、水压试验

A、水压试验的目的：

主要检查锅炉承压部件的强度和潜在故障，以及相通的汽水系统的严密性、可靠性。

B、水压试验的有关条件：

a）凡是经过大、小修或承压部件进行检修后都应进行工作压力的水压实验；特殊情况下（锅炉为新建、锅炉停炉半年以上、锅炉大面积更换承压部件）需做超压实验应经总工批准.

b）工作水压试验压力为5.90Mpa（汽包的压力为准）。

C）锅炉超压试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即为1.25×5.90=7.38Mpa（汽包的压力为准）。

d）水压试验由检修单位总负责人主持，检修人员撤离现场，由运行人员操作。

在任何情况下不得无人监视。

C、水压试验的范围：

a）从主给水门后、水冷壁、汽包、省煤器、过热器、减温器和联箱；高过集汽联箱主汽门，定排总门前的汽水系统。

b）定排、事故放水、各疏水门二次门前以及连续排污、汽水取样和热工测量表记一次门前的汽水管道。

C）加药泵出口门后及联箱。

D、水压试验前的准备工作：

a）检修单位应在水压试验前8小时通知运行生产部，以便备有足够的除盐水。

b）水压试验前，检修负责人应检查水压试验范围内的所有检修工作应全部结束；汽水系统的停役单、工作票已全部终结，确认无误后汇报运行班长或司炉。

C）水压前，热工应具备不少于两块经过校对的、精度不低于0.5级的压力表。

d）检查关闭所有疏水、放水、排污、冲氮、取样二次门，连排一次门，集汽联箱出口门及旁路，开启并汽门前疏水到无压疏水。

开启本体各空气门，对空排汽一、二次门，投入汽包双色水位计（做超压试验时应解列），照明良好刻度清楚。

解列2#安全门脉冲一次门和主汽压力保护（做超压试验时应解列1#安全门脉冲一次门）。

开启汽包就地水位压力表、汽包电接点压力表、主汽压力表、给水压力表的一次门联系邻炉关闭冷炉上水门。

所有准备工作就绪，汇报值长，开始向锅炉上水。

E、水压试验操作：

a）完成检查和准备工作，向锅炉上水：

b）待空气门冒水后逐个关闭，对空排汽管见水后关闭一、二次门。

C）待检修负责人同意之后，锅炉开始升压，调整给水小旁路的开度，控制升压速度在每分钟0.15——0.2MPa以内，当压力升至1.0MPa和5.82Mpa时分别停止升压，由检修及运行人员进行检查；但在5.82Mpa时，严密关闭给放门，维持5分钟，由检修人员查漏；若做超压试验，应在工作压力试验合格后解列就地双色水位计，解列2#安全门脉冲一次门和将2#安全门压力继电器出系；然后以0.1Mpa/min的速度继续升压至7.38Mpa。

关闭进水阀门，等待20分钟，然后以0.1MPa/min的速度降至汽包的工作压力5.82Mpa进行全面检查。

F、降压：

a）锅炉水压试验结束，并接到检修负责人的通知后，微开取样门进行去压，控制降压速度每分钟不大于0.5MPa。

b）降压至0.1MPa时，开启各空气门进行泄压，然后进行放水，使汽包水位放至正常水位。

c）若进行了超压试验，结束后应投入以前解列的水位计及安全门的机械和热工部分。

G、水压试验合格标准：

a）关闭上水门停止上水后（在给水门不漏情况下），经过5分钟，压力下降不超过0．2Mpa。

b）承压部件无漏水及湿润现象。

C）承压部件无残余变形的迹象。

d）如进行超水压试验，当汽鼓压力升至工作压力时，应暂停升压，检查承压部件有无漏水等异常现象，若情况正常，解列就地水位计后再将压力缓慢升至超压试验压力，升压速度控制在每分钟0．1Mpa为宜，停止升压，保持5分钟，然后降至工作压力进行全面检查。

H、水压试验注意事项：

a）在升压过程中发现承压部件有泄漏时，应暂停升压；待消除缺陷后再升压。

b）超压试验不得连续做两次，在超压期间任何人不得站在焊接堵头的对面等不安全的地方，严禁在受压部件上做任何检查。

C）上水温度应与汽包壁温差值＜50℃，严格控制升压速度。

d）水压试验中，紧固各设备螺栓应在压力降至0.3MPa进行。

e）进行水压试验时，必须专人监视控制压力。

f）升压时，必须使用旁路及专用阀门控制升压速度。

附锅炉冷态试验表格：

表一

锅炉启动前的试验记录

序号

试验内容

试验时间

试验结果

试验人员

备注

1

电动门、调节门开关试验

2013.6.21

合格

彭念

2

水压试验

2013.5.29

合格

3

辅机电气联锁试验

2013.6.21

合格

彭念

4

布风板空床阻力试验

2013.6.21

合格

彭念

5

锅炉漏风试验

6

床料流化试验

7

油枪雾化试验

8

电除尘器空载升压试验

9

表二

序号

一次风机入口挡板开度

出口风压

一次风量

风室压力

一次风机电流

左

右

％

KPa

m3/h

KPa

KPa

A

1

5％

2

10％

3

15％

4

20％

5

25％

6

30％

7

35％

8

40％

9

45％

10

50％

11

55％

12

60％

13

65％

14

70％

15

75％

16

80％

17

85％

18

90％

19

95％

20

100％

表三

序号

一次风机入口挡板开度

出口风压

一次风量

风室压力

一次风机电流

左

右

％

KPa

m3/h

KPa

KPa

A

1

100％

2

95％

3

90％

4

85％

5

80％

6

75％

7

70％

8

65％

9

60％

10

55％

11

50％

12

45％

13

40％

14

35％

15

30％

16

25％

17

20％

18

15％

19

10％

20

5％

表四

项目

一次电压V

一次电流A

二次电压KV

二次电流mA

一电场

二电场

三电场

四电场

表五

序号

一次风机入口挡板开度

炉膛负压

一次风量

风室压力

一次风机电流

左

右

单位

％

Pa

m3/h

KPa

KPa

A

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

表六

过热器压力高5.45MPa延时3秒

过热器压力低5.3MPa

汽包压力高6.22MPa

汽包压力低5.6MPa

过热器压力高5.51MPa

过热器压力低4.9MPa

试验时间：

值长：

参加实验人员：

记录人：

技术部