盖梁预应力筋加工和张拉.docx

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盖梁预应力筋加工和张拉

一、工程内容

官厅大桥位于康张公路（康庄—张山营段）K10+230.88～K10+939.12，桥梁全长708.24米，宽15米，为20×35米预应力砼简支盖梁。

该桥跨越官厅水库妫河主河道，桥梁与主河槽正交。

需张拉的桥墩盖梁共有19个。

二、人员安排

盖梁预应力张拉及压浆设一小队，各管理人员及操作人员安排如下表：

序号

项目

数量

序号

项目

数量

1

技术

1人

3

操作工

4人

2

张拉工

2人

4

后勤

1人

三、机械设备配备

配备主要机械设备如下：

序号

设备名称

编号

数量

1

液压式张拉机

2YBZ2-80（1＃）

千斤顶

3

1台

2

压力表

2085

1个

3

液压式张拉机

2YBZ2-80（2＃）

千斤顶

4

1台

4

压力表

0004

1个

5

压浆泵

UB3

1台

6

砂轮切割机

2台

四、材料保证

序号

材料名称

数量

1

7φ5钢绞线

22496Kg

2

15-5锚具

304个

3

15-5P锚具

304个

4

内径D＝55mm波纹管

3756m

五、施工进度计划

盖梁预应力筋加工及张拉计划工期为5月18日至5月31日。

六、施工工艺

（一）质量目标及技术质量要求

1、质量目标：

盖梁预应力筋加工和张拉分项工程合格率100％。

2、技术质量要求：

1）管道坐标尺寸偏差：

梁长方向±30mm，梁高方向±10mm。

2）管道间距尺寸偏差：

同排10mm，上下层10mm。

3）张拉应力值

符合设计要求。

4）张拉伸长率

张拉时实际伸长值在理论伸长值的±6%。

5）无断丝滑丝

2、外观要求：

预应力筋表面清洁，无锈迹。

（二）施工工艺

1、预应力管道的安装及穿束

1）钢绞线采用天津高力预一预应力钢绞线有限公司与天津春朋钢绞线有限公司生产的7φ5预应力钢绞线，内径为5.5cm波纹管；锚具采用柳州市威尔姆预应力有限公司生产的15-5、15-5P锚具。

2）预应力孔道定位坐标严格按施工图纸进行施工。

孔道底部焊φ12钢筋作为定位筋，定位筋每隔50cm一道。

定位筋必须焊牢固。

波纹管采用双绑丝与架立钢筋绑扎牢固。

波纹管接口采用大一号的波纹管套接，套管长20㎝～30㎝，对中拧紧，用塑料胶带缠牢、缠紧，每头接茬不小于10厘米。

波纹管与锚垫板接头处用塑料胶带缠牢、缠紧，防止漏浆。

波纹管安装应保持通顺，无死角，不得有歪斜或破裂现象。

锚垫板平面应与孔道轴线垂直。

3）非张拉端须设一排气孔，采用塑料结构扣件与管道连接紧密，并将塑料管引到盖梁模板外。

4）穿束前检查锚垫板和孔道位置是否准确，孔道是否畅通。

用人工方法穿钢绞线束，钢束下料长度包括张拉端留出1m长的工作长度。

钢筋绑扎及波纹管安装完毕，检查钢筋骨架绑扎质量及预应力管道位置是否符合设计要求，同时填写相应检查表格，报请监理工程师验收。

验收合格后方可进入下一道工序。

2、预应力张拉工艺

1）所用两套2YBZ2-80液压式张拉机，以通过中国计量科学研究院检验合格。

依规范要求张拉机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验；千斤顶与压力表要配套校验，校验应在经主管部门授权的法定计量机构定期进行。

2）张拉时压力表读数根据标定数据，技术员进行内差计算，见官厅大桥桥墩盖梁张拉理论伸长值计算书。

验算后报监理工程师核对无误后方可使用。

施工员在张拉前要做好技术安全交底，在施工过程中，要经常检查操作过程，技术质量人员监督张拉和收集张拉原始记录。

3）根据设计要求盖梁预应力张拉采用一端张拉工艺，理论伸长值计算公式：

Pl1-e-（kx+µө）

△L=×

AgEgkx+µө

4）依设计要求采用张拉控制应力及钢束伸长值双控。

5）T梁张拉程序：

盖梁采用后张法一端张拉工艺，分两批段张拉：

第一批张拉在盖梁混凝土强度达到设计强度的100%时，张拉

号束；第二批张拉

号束在主梁吊装完毕后，采用搭设吊篮方式进行。

为了使张拉的合力作用线处在盖梁核心截面以内，防止构件截面产生过大的偏心受压和边缘拉力，张拉时应对称进行。

张拉初应力选用张拉控制应力的15%δk。

预应力筋张拉的实际伸长值△L，按公式△L＝△L1+△L2。

△L1:

从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值；△L2:

初应力以下推算伸长值，采用相邻级的伸长值。

故在张拉程序中加上量测两倍的初应力（即30％σk）时的伸长量读数的张拉程序。

依设计要求混凝土强度达到设计强度100%时，然后进行预应力张拉程序为015%δk（初应力）30%δk100%δk（持荷2分钟）锚固,并以伸长值校核。

6）预应力张拉人员须持证上岗，依技术交底内容进行正确操作，并做好安全措施；操作人员要在千斤顶两侧工作，禁止人员在张拉端穿行。

8）张拉时实际伸长值在理论伸长值的±6%内为合格，及时填写预应力张拉记录和相应的评定表格。

附：

官厅大桥桥墩盖梁张拉理论伸长值计算书。

8、压浆工艺

1）灌浆前施工员必须认真学习规范，并进行详细的技术安全交底后，方可进行施工。

2）试验按《公路桥涵施工技术规范》的规定进行水泥浆性能试验，各项指标为：

水泥采用Po.42.5；水泥净浆强度为40Mpa；稠度为18s；水泥：

水：

膨胀剂：

高效减水剂＝1：

0.32：

0.08：

0.03。

3）预应力张拉后及时进行孔道灌浆，压浆采用活塞式压浆泵。

压浆前用水泥砂浆将锚具孔堵严，达到一定强度后进行压浆。

压浆压力控制在0.5～0.7MPa，压浆要饱满。

压浆泵从张拉端将水泥浆压入，当从排气孔塑料管流出浓浆时，塞紧出浆口进行二次加压且不少于2分钟。

4）浆液搅拌严格按配合比进行，各种材料计量必须准确。

灰浆搅拌必须均匀，在搅拌过程中应严格掌握好水灰比，不得任意加水和水泥。

当灰浆过灰浆泵的浆斗时，需用筛子进行过滤。

5）水泥浆在压浆时要不间断搅拌，一盘浆从拌制到完成要在30-40分钟内，每工作台班制取不少于3组7.07×7.07×7.07cm试件。

6）灌浆要设专人负责，两端人员必须统一、协调。

灌浆人员严禁面对枪头和出浆孔，并戴好防护眼镜。

灌浆时及时做好记录及相关资料。

7）灌浆要有施工员专人负责，施工前施工小队做好技术安全交底，施工过程中要经常检查监督。

8）灌浆前施工员必须认真学习规范，并进行详细的技术安全交底后，方可进行施工。

9、封端

1）压浆后将封锚锚具周围冲洗干净，并对梁端混凝土进行凿毛，用砂轮切割机切除多余的钢束，绑扎封端钢筋，绑扎要牢固。

2）封端混凝土采用与梁体同强度等级混凝土，封端钢筋规格尺寸设计图纸要求。

3）对封端砼要加强养护，当待砼表面收水并硬化后要立刻养生，用铺湿麻袋或湿土工布包裹封端，并洒水养护，养护不得少于7天。

（三）试验、检验程序

盖梁预应力加工及张拉施工过程中的每道工序由现场技术员（质检员）自检，技术质量部质检组复检合格后，报驻地监理工程师，经验收合格方可进行下道工序。

（四）达到质量目标的检测方法

按公路工程质量检验评定标准（JTG.F80/1-2004）规定内容和检测方法进行，检测盖梁预应力加工及张拉的质量。

七、质量保证措施

为了保证盖梁预应力加工及张拉分项工程合格率达100%，在技术与质量保证上采取以下措施：

（一）技术措施

从技术上把好质量关，我们将采取以下技术措施：

1、当混凝土强度达到设计强度的100%时，方可进行第一批张拉工作，钢绞线下料必须准确并采用砂轮机切割，不得使用气焊。

张拉前做好锚垫板的清理工作。

2、预应力张拉人员必须持证上岗，依技术交底进行正确操作仔细核对应力值、伸长值并注意观察机具运行情况，如发现问题及时报告，以做处理。

3、预应力张拉完毕后应及时灌浆，搅浆要严格按配合比进行水泥浆的搅拌，水泥浆在压浆时要不间断搅拌，灌浆应避开高温时间进行，压浆顺序应自下而上进行。

4、压浆前用水泥砂浆将夹片缝隙堵严，做成窝头状待达到一定的强度之后进行压浆，以确保孔道内浆体充实，两端无虚空。

5、盖梁封端前要清理干净并进行凿毛处理，封端模板上下要垂直并核对梁长。

模板和梁体接触严密，防止漏浆。

（二）质量保证措施

1、盖梁封端尺寸不准，变形、振捣不实，采取措施：

（1）封端模板要光洁，与梁端贴紧、垂直，支模后要测量尺寸。

（2）采用与梁体同标号砼进行浇筑，使用振捣分层进行要保证砼的密实。

（3）封端前要对梁端进行凿毛，确保砼良好接合。

2、预应力孔道灌浆不实，采取措施：

（1）严格执行试验室配合比，要保证水泥浆的稠度，水泥、水、外加剂计量要准确。

（2）盖梁灌浆前要清除孔道积水，锚具端部用水泥砂浆封注夹片缝隙，做成窝头状。

（3）压浆嘴应采用前端和锚板灌浆孔一致的丝扣连接，后加球阀与高压胶管连接。

当出浆孔流出与搅拌浆稠度相同浆时，用木楔塞实出浆孔二次加压2～5秒关闭灌浆球阀，间隔20～30分钟拆除压浆嘴，换木楔塞实灌浆孔，并及时清洗嘴和管内水泥浆。

3、加强张拉控制，保证张拉质量：

（1）在张拉之前，应对油泵、压力表、和千斤顶进行配套检查，校正，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新检验。

（2）盖梁混凝土强度达到100%后方可进行预应力张拉，张拉前要对全体操作人员进行详细的技术交底。

（3）严格按照张拉程序，控制油表读数。

张拉时实际伸长值控制在理论伸长值的±6%内，否则应立即停止张拉，待查明原因并根据原因采取相应措施后，方可继续张拉。

4、加强工序控制，对每道工序提出质量标准，控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员，明确质量目标，以保证工程质量在施工过程中处于受控状态。

5、全体管理人员必须严格履行程序文件各自职责，严格控制好各工序施工质量，特别是关键工序和特殊工序，加强管理认真操作，严格执行自检和验收制度，确保每道工序得到有效控制。

对违反管理制度，违反技术操作规程、工艺要求，对产品造成质量问题的单位和个人，执行管理和奖罚规定，杜绝不合格产品的出现。

6、施工中及时认真如实的填写各种施工的检测记录，要求签字齐全、不漏项，落实责任人。

并对原始记录资料进行整理、上交、归档工作。

八、安全保证措施

盖梁预应力加工及张拉施工过程中，必须保证安全生产。

加强劳动保护意识，加强安全法规教育，认真贯彻执行党和国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规。

（一）安全生产的规章制度

1、技术质量部根据安全技术规程、规范、标准编制实施性的施工工艺流程框图和技术文件，制定安全交底，并与施工队签订安全保证协议。

2、机械管理部门负责制定机械设备的安全操作规程和安全管理制度，加强检查、维修和保养，确保机械设备性能良好。

3、劳动人事和政工部门负责做好新工人、特殊工种的教育培训和考核工作，做好工伤事故统计与分析，提出防范措施。

4、安全保卫部门负责做好现场的防火、防洪、防盗等安全保卫措施。

5、施工现场要有专职或兼职安全员，并佩带好安全员标志，向施工人员传达、检查、落实安全措施。

（二）安全生产措施

1、放钢绞线时要把钢绞线放在安全笼内，两侧不准站人，要有专人指挥。

2、张拉设备、机具应放在张拉梁的侧面，工作要精神集中，有专人负责统一动作。

3、张拉机具、千斤顶等必须先检查，压力表、持压阀、油管等接头必须牢固。

4、千斤顶与油泵在稳压时，工作人员必须在适当的位置，防止高压油管破裂伤人。

退楔时一切人员必须远离千斤顶，禁止对着楔块退出位置站立。

5、要设防护板及警告标志，工作人员必须站在张拉区的侧面观察，以防锚片飞出或滑丝伤人。

6、非电工人员不准私自拆电器设备。

7、灌浆设备在使用前要认真检查是否运转正常，防护罩是否齐全后方可使用，并戴好防护眼镜及防护手套。

并设有专人看管电闸箱。

8、灌浆人员在搅浆时，要放好过滤网否则不准倒灰，搅浆设备运转工作时，上灰时脚不得踩在皮带防护罩上及运转部件上。

九、环保措施

本工程为保护生态环境，防止水土流失，为全体施工人员创造一个清洁适宜的生活劳动环境，并避免环境受到污染，制定如下措施：

1、施工现场主要道路采取硬化处理，施工现场采取覆盖、洒水等有效措施，做到不泥泞、不扬尘，施工现场的材料存放区、大模板存放区等场地平整夯实。

2、施工现场设有专人负责环保工作，配备相应的洒水设备，及时洒水，减少扬尘污染。

3、施工垃圾设固定垃圾站，集中存放，清运时提前适量洒水，并按规定及时清运消纳。

4、现场所使用的施工机械必须使用清洁燃料，机械，车辆尾气排放应符合环保要求。

5、现场存放油料库房、场地需进行处理，防止油料泄露，污染土壤水体。

附：

官厅大桥桥墩盖梁张拉理论伸长值计算书

一、根据设计要求桥墩盖梁预应力张拉采用一端张拉工艺，理论伸长值计算公式：

依据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）：

Pl1-e-（kx+µө）

△L=×

AgEgkx+µө

其中：

ΔL：

理论伸长值；

L：

预应力筋的长度；

P：

预应力筋张拉端的张拉力；

Ag：

预应力筋的截面面积；

Eg：

预应力筋的弹性模量；

K：

孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；

X：

从张拉端至计算截面的孔道长度；

µ：

预应力筋与孔道壁的摩擦系数；

θ：

从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）。

二、桥墩盖梁：

1.盖梁采用后张法一端张拉工艺015%δk30%δk100%δk（持荷2分钟）锚固。

2.设计数据：

预应力钢束采用Φ15.24钢绞线，钢束规格5×7Φ5，截面积700

mm²，锚具为VLM15-5及VLM15-5P，波纹管D内=5.5cm。

预应力钢绞线标准抗拉强度为1860Mpa，张拉控制应力δk=1302Mpa，一束张拉力P=911KN。

3.相关数据：

（1）孔道转角计算：

N1、N2束

π

θ=67.62485°×=1.1803（rad）

180

N3、N4束

π

θ=66.41115°×=1.1591（rad）

180

（2）X、L取值

N1、N2束

X=12.764m；L=1341.4cm

N3、N4束

X=11.934m；L=1258.4cm

4、K值取0.0015（规范要求）；µ1=0.25Ep=1.96×105

5、理论伸长值的计算：

N1、N2束

911000×1341.41-e-（0.0015×12.764+0.25×1.1803）

ΔL=×=7.6cm

700×1.96×1050.0015×12.764+0.25×1.1803

N3、N4束

911000×1258.41-e-（0.0015×11.934+0.25×1.1591）

ΔL=×=7.2cm

700×1.96×1050.0015×11.934+0.25×1.1591

三、张拉设备标定内插计算：

根据2005年04月06日测试结果通知书（后附）计算，张拉内插计算：

盖梁：

P=911KN；15%P=136.65KN；30%δk=273.3KN。

千顶

编号

油泵

编号

压力表编号

油表读数（Mpa）

15%δk

30%δk

100%δk

1#

88-02

1417

4.5

8.9

30.3

2#

88-02

1410

4.4

8.7

30.4