#11锅炉最低稳燃负荷试验报告.docx
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#11锅炉最低稳燃负荷试验报告
编号:
TC/RD-HY-#11TS-QB018
锅炉断油最低出力试验报告
批准:
审核:
编写:
工程名称:
新疆天业2×300MW机组工程
项目名称:
#11机组锅炉断油最低出力试验报告
编制日期:
2011.02.15
目录
1项目名称2
2系统简介2
3试验目的4
4试验依据4
5试验仪器仪表4
6试验条件4
7试验方法7
8测试项目7
9试验结果与分析8
10结论10
1项目名称
锅炉断油最低出力试验。
2系统简介
2.1主要设备简介
本炉系上海锅炉厂生产的SG1025/17.5-M886型亚临界压力中间一次再热的自然循环汽包炉,采用单炉膛、平衡通风、四角切圆燃烧、燃烧器摆动调温、水冷连续排渣锅炉;全钢架结构,制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹系统。
锅炉主要技术参数(设计煤种,B-MCR工况)
序号
名称
单位
技术参数
1
汽包工作工力
MPa
18.87
2
主蒸汽流量
t/h
1025
3
主蒸汽压力
MPa
17.5
4
主蒸汽温度
℃
541
5
再热蒸汽流量
t/h
845.8
6
再热器进口/出口蒸汽压力
MPa
3.737/3.542
7
再热器进口/出口蒸汽温度
℃
323/541
8
给水温度
℃
281
9
排烟温度
℃
131
10
总燃料消耗量
t/h
125
11
锅炉设计热效率
%
93.0
2.2煤质数据如下表:
项目名称
单位
设计煤种
校核煤种
收到基低位发热值Qnet.ar
kJ/kg
22800
21830
工业分析
收到基水份Mt
%
13.20
16.8
空气干燥基水份Mad
%
3.49
4.93
干燥无灰基挥发份Vdaf
%
35.70
34.78
元素分析
收到基灰份Aar
%
14.19
10.15
收到基碳Car
%
59.40
57.95
收到基氢Har
%
3.42
3.10
收到基氧Oar
%
8.55
10.97
收到基氮Nar
%
0.69
0.59
收到基硫Sar
%
0.55
0.44
哈氏可磨系数HGI
67
82
变形温度DT
℃
>1210
>1130
软化温度ST
℃
>1230
>1140
熔化温度FT
℃
>1250
>1150
2.3汽水系统特点
2.3.1水循环系统
主给水从炉右直接进入到省煤器入口集箱,水流经省煤器受热面吸热后进入省煤器出口集箱,经连接管引至省煤器汇集集箱,由3根给水管引入汽包,经汽包内部多孔的给水管路均匀分配,与炉水混合经4根下降管、引入管引入水冷壁向上流动并且产生蒸汽,汽水混合物在水冷壁上集箱汇集后,经多根引出管引入汽包,并在汽包经汽水分离装置分离,分离后的水和给水混合后经下降管再次进入水冷壁,饱和蒸汽则依次经炉过热器、包墙、低温过热器、分隔屏、低温过热器、大屏过热器、高温过热器后,通过主蒸汽管道进入汽轮机。
2.3.2过热蒸汽调温系统
过热蒸汽调温系统分二级,第一级喷水减温布置在低过出口至分隔屏进口的汇总管上,第二级喷水减温布置在后屏过热器出口,用以控制过热器出口汽温。
2.3.3再热蒸汽调温系统
再热汽温主要采用摆动燃烧器喷嘴角度来调节,低温再热器入口设有事故减温水,作为辅助调温。
2.3.4锅炉的压力安全保护装置
本炉汽包上装有3套安全阀,过热器出口管道上装有2套安全阀,1只压力泄放阀,再热器进、出口管道分别装有2套和3套安全阀,所有安全阀均为纯机械弹簧式。
2.3.5汽水系统容积
名称
内容
省煤器(m3)
锅筒(m3)
水冷壁系统(m3)
过热器系统(m3)
再热器系统(m3)
总水容积(m3)
水压试验
62
50
165
268
105
650
正常运行
62
26
165
253
2.4燃烧系统
燃烧器为四角布置、切向燃烧、采用上下浓淡分离一次风喷嘴和同心反切燃烧技术。
每角燃烧器共布置15层喷口,包括有5层一次风喷口,10层二次风喷口。
从下至上布置为AA-A-AB-B-BC-C-CD-D-DE-E-EE-OFA-SOFAⅠ-SOFAⅡ-SOFAⅢ,其中AB、BC、DE层喷口布置有油燃烧器。
OFA喷嘴及SOFA喷嘴为手动,单独摆动。
其它一、二次风喷嘴按协调控制系统给定的信号同步、成组上下摆动。
锅炉采用高能电火花点燃轻柴油,轻柴油点燃煤粉的二级点火方式。
全炉共12根油枪分三层布置在炉膛四角的燃烧器内,燃油用压力机械雾化。
本工程设有微油点火及稳燃系统,将A层四台煤粉燃烧器改造为兼有微油点火及稳燃功能的微油燃烧器,A制粉系统兼用暖风器加热方式。
煤燃烧器的主要设计参数如下(设计煤种BMCR工况,):
名称
风率(%)
风速(m/s)
风温(℃)
阻力(Pa)
一次风
20.4
26
75
500
二次风
74.6
49
324
850
本锅炉制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹式,每台锅炉配置5台中速磨煤机,每台磨煤机出口分四根煤粉管道分别送至炉膛四角同一层燃烧器。
四台磨煤机运行即能满足锅炉最大出力时的燃煤消耗量,五台磨煤机中的任一台均可作为运行备用。
每台磨煤机配一台电子称重式给煤机。
本台炉配静叶可调轴流式引风机两台,动叶可调轴流式送风机两台,三分仓回转式空预器两台,离心式一次风机两台,磨煤机离心式密封风机两台,双室四电场静电除尘器一台。
2.5点火用油
本期工程采用-20号轻柴油作为锅炉点火和助燃用油,燃油管道接自上期厂区供、回油母管。
电厂原有2个500m3轻油罐,油泵房中有65AY50x9型油泵2台,本期不增设油罐及油泵房设备。
3试验目的
本试验旨在考核锅炉断油稳燃能力是否达到锅炉厂家保证值≤35%BMCR(主蒸汽流量400t/h)
4试验依据
4.1《火电机组启动验收性能试验导则(1998版)》
4.2GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》
4.3《锅炉运行规程(试行)》
4.4其他相关技术资料和图纸
5试验仪器仪表
序号
名称
型号
备注
1
光学高温计
GL2-98G074
2
在线仪表
6试验条件
6.1一般条件
6.1.1试运指挥机构健全,明确岗位职责及联系制度,试运、检修人员上岗,整套启动方案措施已经过批准,并向有关人员进行技术交底;
6.1.2生产准备工作就绪,运行人员经过培训和考试合格,按岗位配齐,运行规程及系统图经过审批生效,运行所需工具用品已准备齐全;
6.1.3质监中心站按“质监大纲”确认并同意进入整套启动试运阶段。
质监中心站提出的整改项目已按要求全部完成;
6.1.4必须在整套启动试运前完成的分部试运、调试和整定项目,均已全部完成并验收签证,分部试运技术资料齐全。
所有参加整套启动试运的设备和系统,均能满足试运要求,交运行人员代管;
6.1.5建筑、安装工程已验收合格,满足试运要求。
分部试运阶段发现的问题、缺陷已处理完毕。
分部试运中采取的临时措施已按设计恢复正常;
6.1.6已准备好试运用的水、煤、油;
6.1.7汽机、电气、热工、化学、燃料等专业已具备整套启动条件;
6.1.8试运区域清洁、无杂物,照明充足,道路畅通,不必要的临时设施已拆除;试运设备和系统与运行或施工设备和系统已采取安全隔离措;
6.1.9通讯设施安装、调试完毕,已投入使用;
6.1.10消防、保卫及医务人员应安排好,并进入现场值班。
6.2确认下列设备、系统具备整套启动条件:
序号
项目名称
要求
确认
1
开、闭式水系统
系统完整,分部试运完毕,签证齐全。
联锁、保护、信号、测量试验正常,能满足运行需要。
是
2
压缩空气系统
系统完整,分部试运完毕,签证齐全。
联锁、保护、信号、测量试验正常,能满足运行需要。
是
3
火检冷却风系统
系统完整,分部试运完毕,签证齐全。
联锁、保护、信号、测量试验正常,能满足运行需要。
是
4
汽水系统电动门、调节门
开关试验正常,显示正确,标识齐全、正确。
是
5
烟风系统电动门、调节门
开关试验正常,显示正确,标识齐全、正确。
是
6
送风系统
系统完整,分部试运完毕,签证齐全。
联锁、保护、信号、测量试验正常,能满足运行需要。
是
7
吸风系统
系统完整,分部试运完毕,签证齐全。
联锁、保护、信号、测量试验正常,能满足运行需要。
是
8
一次风系统
系统完整,分部试运完毕,签证齐全。
联锁、保护、信号、测量试验正常,能满足运行需要。
是
9
空预器
系统完整,分部试运完毕,签证齐全。
联锁、保护、信号、测量试验正常,能满足运行需要。
是
10
燃油系统
系统完整,分部试运完毕,签证齐全。
联锁、保护、信号、测量试验正常,能满足运行需要。
是
11
减温水系统
系统水冲洗结束,阀门、测量装置安装完毕,具备投运条件。
是
12
空预器吹灰器
系统完整,分部试运完毕,签证齐全。
联锁、保护、信号、测量试验正常,能满足运行需要。
是
13
炉底蒸汽推动系统
系统完整,分部试运完毕,签证齐全,能满足运行需要。
是
14
制粉系统
系统完整,系统模拟试运完成。
联锁、保护、信号、测量试验正常,能满足运行需要。
是
15
电除尘系统
系统完整,空载升压试验完成。
联锁、保护、信号、测量试验正常,能满足运行需要。
是
16
除渣、除灰系统
系统完整,系统模拟试运完成。
联锁、保护、信号、测量试验正常,能满足运行需要。
是
17
辅助蒸汽系统
系统完整,分部试运完毕,签证齐全,信号、测量试验正常,能满足运行需要。
是
18
加药、取样系统
系统完整,分部试运完毕,签证齐全,能满足运行需要。
是
19
消防系统
符合设计要求,可正常投入运行。
是
20
锅炉及管道膨胀系统
经联合检查符合设计要求,膨胀间隙正确,滑动支点无卡涩。
临时限制件已去除。
膨胀指示器在冷态调至零位。
是
21
燃烧器
燃烧器冷态调整好;油枪、点火枪定位正确,伸缩自如;风门调整正确。
是
22
疏水排污系统
系统完整,分部试运完毕,签证齐全。
联锁、保护、信号、测量试验正常,能满足运行需要。
是
23
电泵、汽泵及高低压给水系统
系统完整,分部试运完毕,签证齐全。
联锁、保护、信号、测量试验正常,能满足运行需要。
是
24
水位、火焰工业电视
调试好,可投入使用。
是
25
炉膛烟温探针
调试好,可投入使用。
是
26
锅炉报警信号功能
功能试验正常、完整。
是
27
DAS系统
核对画面准确、完整。
是
28
SCS系统
功能试验正常、完整。
是
29
BMS系统
功能试验正常、完整。
是
30
凝结水系统
系统完整,分部试运完毕,签证齐全。
联锁、保护、信号、测量试验正常,能满足运行需要。
是
31
润滑油系统
密封油系统
系统完整,分部试运完毕,签证齐全。
联锁、保护、信号、测量试验正常,能满足运行需要。
是
32
汽轮机盘车系统
顶轴油系统
系统完整,分部试运完毕,签证齐全。
联锁、保护、信号、测量试验正常,能满足运行需要。
是
33
发电机内冷水系统
系统完整,分部试运完毕,签证齐全。
联锁、保护、信号、测量试验正常,能满足运行需要。
是
7试验方法
试验前工作:
检查和确认过热器、再热器的喷水减温装置投入灵活;检查和确认油枪处于良好的备用状态;检查和确认机组的火焰监视系统和灭火保护装置性能良好;检查和确认厂用电切换装置正常投运。
试验前机组保持在可以稳定运行的负荷下,确认以上试验条件具备后,开始进行试验。
试验期间锅炉不吹灰、不打焦、不排污,不进行任何干扰试验进行的操作。
试验开始时以3%~10%额定负荷的幅度逐级降低锅炉负荷,并在每级负荷下保持15~30分钟,直至燃烧稳定的最低负荷。
降负荷过程中应密切监测炉膛内燃料着火情况、炉膛负压、炉膛氧量,在每级负荷下需观测和记录锅炉各主要参数。
到达目标负荷后,稳定运行2小时以上,记录锅炉的运行状态参数,低负荷运行时,注意风量的调整,接近目标负荷时调节幅度要小要慢。
8测试项目
8.1原煤取样
试验期间在投运的给煤机处取样,每20分钟取样一次。
取样结束后,全部样品混合均匀,缩分成2份,一份做工业分析,一份为备份样品。
8.2炉膛稳定测量
通过燃烧器区域上部和下部的看火孔,用光学高温计每30分钟测量一遍炉膛温度,比较炉膛温度变化情况,判断炉膛内燃烧的稳定性。
8.3运行参数记录
试验开始后,记录机组DCS参数,每15分钟记录一次,直至试验工况结束,计算平均值。
9试验结果与分析
试验时间为2010年11月8日8:
00~10:
00。
11月8日2:
00机组负荷由300MW开始缓慢下降,在负荷低于155MW时,火检信号闪烁较为频繁,再热汽温降为470℃,为安全起见,将负荷提升至165MW左右,燃烧工况基本稳定,此时锅炉主蒸汽流量为600t/h,对应机组负荷165MW,没有出现剧烈的火焰闪烁及炉膛温度大幅下降的不良状况,炉膛负压稳定,氧量波动正常。
9.1试验煤质
项目
单位
试验煤种
设计煤种
校核煤种
收到基水份Mt
%
13.20
16.8
工
业
分
析
空气干燥基水份Mad
%
3.49
4.93
收到基灰份Aar
%
干燥无灰基挥发份Vdaf
%
%
收到基低位发热量
kJ/kg
收到基全硫
%
试验煤种的发热量与设计煤种和校核煤种的煤质相差较远,发热量较低。
9.2主要运行参数
项目
单位
来源
参数
机组功率
MW
DCS
汽包压力
MPa
汽包水位
mm
主蒸汽流量
t/h
主蒸汽压力
MPa
主蒸汽温度
℃
给水流量
t/h
给水温度
℃
给水压力
MPa
再热器入口压力
MPa
再热器入口温度
℃
再热器出口压力
MPa
再热器出口温度
℃
空预器入口氧量
%
炉膛负压
Pa
炉膛与二次风箱压差(A/B)
Pa
过热器挡板开度(A/B)
%
再热器挡板开度(A/B)
%
空预器出口一次风温(A/B)
℃
空预器出口二次风温(A/B)
℃
空预器出口一次风压(A/B)
kPa
空预器出口二次风压(A/B)
kPa
给煤机投运组合
/
给煤机给煤量
t/h
磨煤机电流
A
密封风温
℃
密封风压
kPa
密封风挡板开度
%
密封风机电流
A
送风机入口温度(A/B)
℃
送风机出口风压(A/B)
kPa
送风机动叶开度
%
送风风机电流
A
引风机入口温度(A/B)
℃
引风机入口风压(A/B)
kPa
引风机静叶开度(A/B)
%
引风机电流(A/B)
A
一次风机入口风温(A/B)
℃
一次风机出口风压(A/B)
kPa
一次风机挡板开度(A/B)
%
一次风机电流(A/B)
A
9.3二次配风情况
项目
单位
#1角
#2角
#3角
#4角
%
%
%
%
%
%
%
由于火电机组普遍有调峰运行工况,该炉以后会经常在低负荷下运行,所以摸索低负荷下安全,经济的运行控制方式,积累低负荷运行控制的操作经验对电厂运行人员很有必要。
9.4炉膛温度测量
随着锅炉出力的降低,整个炉膛温度水平也相应下降,到达试验负荷主蒸汽流量500t/h时,通过炉膛燃烧区域所布置的观火孔对炉膛温度进行了测量,整个燃烧器区域炉膛温度分布较为均匀,炉膛温度在1100~1200℃,与试验开始相比,略有下降,但仍能保证炉膛的稳定。
10结论
锅炉燃用试验煤质,锅炉最低不投油出力500t/h,对应机组负荷为165MW,锅炉燃烧稳定,没有出现火焰闪烁,锅炉断油最低出力没有达到厂家保证的不大于35%BMCR(400t/h)的要求
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