商业大厦技术标.docx
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商业大厦技术标.docx
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商业大厦技术标
一、施工方案
1.1工程概述
该招标工程业主是天翔房地产开发有限公司,由国程设计研究院设计,工程项目位于A省B市建设路和临城大道交汇处,是腾程商业大厦,该工程占地面积为3366m2,总建筑面积28504m2,地下一层,地上二十一层,建筑总高度77.8m。
1.1.1施工图设计
该招标工程用途为商业大厦,首层层高5.4米,二、三层层高4.8米,四层4.8米,五、六层层高3.8米,以上标准层层高为3.4米。
该工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构,长螺旋钻孔灌注桩基础。
外墙、下室所有用房隔墙、电梯井道和管道井采用240厚粘土空心砖,
五层及五层以上的走道和卫生间楼面做陶瓷地砖,楼梯楼面刷过氯乙烯,其余楼面做水泥砂浆,外墙刷银灰色涂料。
卫生间内墙面贴瓷砖,五层及五层以上的走道、地下室和楼梯墙面做仿瓷涂料,一层办公厅及电梯厅墙贴大理石,其余部位为水泥砂浆。
外窗采用塑钢窗。
1.1.2施工条件
由于在市中心施工,施工单位必须严格遵守城市管理的有关规定,市政道路可直达施工现场,施工场内临时通道在进场前做好水泥硬化。
材料设备进出场走北面的建设西路大门,非常方便,施工用水用电已接入现场。
1.2招标工程的施工重点和难点
1.2.1基础工程
该工程在进行基础施工时,要随时注意观察现场地质情况是否与工程地质勘察资料一致,如地质情况不符合设计要求,应通知业主及设计人员及时提出合理的处理意见。
1.2.2主体结构
施工中主体结构全部采用现浇钢筋混凝土结构,卫生间等部位防水是施工中的一个难点,必须保证每个环节都在掌握之中。
卫生间混凝土楼面浇筑时用定型铁套筒按设计位置预留好管道口,避免安装时打凿。
装模时楼面留好反沿,混凝土仔细振捣密实。
该部位的混凝土浇灌和防水施工,由专人负责,质检员旁站监督,以确保该部位不渗不漏,完全满足使用要求。
1.2.3屋面防水
屋面工程因其施工面积大,所以防水也是施工中的一个重点,由于屋面大面积采用现浇钢筋混凝土,因此混凝土的搅拌、浇捣和养护是非常关键的工序,在复合卷材防水屋面施工中,要保证材料的质量和工序的完整,确保防水要求达到国家规范要求。
1.2.4装饰工程
外墙装饰全部采用银灰色涂料,质量必须达到优良,在进行大面积施工前,必须先做样板,经确认之后才能进行,项目技术负责人、施工员、质检员跟班操作,发现问题及时处理,保证每天的作业合格率达到100%。
1.4招标工程要求
1)技术要求:
施工及验收按国家现行的技术规范执行。
2)工期:
680天(日历日)
3)工程质量:
确保工程质量达到合格工程标准
2.总体施工组织及规划
如我公司有幸中标,承担该工程的施工任务,我公司将把该工程作为我们今后两年重点施工管理项目,在现场设立工程项目经理部,由公司抽调一批施工管理经验丰富,专业技术能力强的施工管理人员组成精干的项目经理部,成立四科一室,并配齐各科室负责人及相关人员,同时选派一批技术素质高,守纪律、有实干、苦干精神的班组担任项目各分部工程的施工任务。
2.1施工组织管理机构
我们拟组建的项目施工组织管理机构如下框图所示:
项目经理
项目副经理
项目工程师
财务劳资科
材料设备科
综合办公室
技术质安科
生产经营科
2.2施工管理目标
2.2.1质量目标
一如既往地本着“质量第一、顾客至上”的服务宗旨和“不断创新、持续改进”的工作方法,充分发挥我司技术力量雄厚,机械设备精良和施工经验丰富的优势,精心组织,精心施工,确保本工程:
(1)工程产品符合合同和设计要求;
(2)工程产品符合规范要求,保证使用功能;
(3)工程质量一次验收合格率100%,整体工程质量达到合格工程标准。
2.2.2安全生产目标
杜绝重大设备损坏事故;杜绝人身伤亡事故;不发生重大火灾事故;不发生同等责任的生产交通事故;轻伤事故频率控制在1‰以内。
2.2.3施工进度目标
按照网络进度计划要求实行工程进度目标总控制,确保680天(日历日)工程竣工。
2.2.4文明施工目标
推行施工现场标准化管理,确保“湖南省综合考评样板工程”。
2.2.5工程技术资料管理目标
与工程进度同步归档,做到书写格式、表达内容、分类归档标准化、规范化。
2.3施工顺序和部署安排
2.3.1施工顺序:
总的施工原则是按“先地下,后地上;先主体,后装修”的施工顺序进行,水电等各专业工种的预留预埋与土建施工交叉进行,主体施工时各工种在所划分的施工段在平面内进行流水作业,装修工程施工阶段从上而下进行,进行内外立体交叉作业。
2.3.2工艺流程
(1)基础工程:
测量放线→土方开挖→机械打桩→地下室工程→土方回填、夯实。
(2)主体结构工程:
垂直测量→分中弹线→水平标高测量→柱钢筋绑扎→柱模板→柱混凝土→现浇梁板、楼梯模板→钢筋绑扎→梁板、楼梯混凝土浇筑→砖墙砌筑→屋面工程。
(3)室内装修:
基层清理→测设楼面+0.5米水平线→房间规方→门窗框安装→天棚周边弹线→天棚抹灰→门窗洞口抹水泥护角、墙面冲筋→墙面抹灰→楼地面冲筋→楼地面找平→走道、卫生间面砖镶贴→门窗扇安装→仿瓷涂料→清洁、成品保护。
(4)外墙装修:
基层处理→吊垂直,套方找规矩→作饼冲筋→抹底层砂浆→刷粉笔料→养护。
3.主要分部工程施工方案
3.1施工准备
3.1.1项目经理部根据现场地形,分析比较,完成基础施工平面布置,在对建设方提供的轴线点复核合格后,测量人员立即展开引测工作,并根据图纸尺寸、位置关系建立好轴线、标高控制网。
3.1.2根据业主提供的场地(或用房)施工平面布置图,并按施工需要,组织施工班组搭设临建设施,水、电人员按指定点,将施工用水、用电引入施工现场并敷设至各施工点,及时完成施工现场临时道路与排水设施。
3.1.3按施工图及进度计划编制各阶段材料用量计划,材料部门按计划需要分批采购进场,材料边进边用,现场保持一定的储备量,堆放整齐。
3.1.4机械设备进场后,迅速安装好并作试运转检查,项目经理部及时组织上级有关部门对门吊等大型设备进行验收,特种作业人员必须经培训考核合格持证上岗。
3.1.5组织技术人员抓紧熟悉施工图及施工规范,认真学习监理条文细则及有关单位(如设计、质监)对工程的施工要求。
项目经理部认真抓好进场人员的技术培训及安全教育工作,技术负责人对主要施工人员做出层层技术交底。
技术负责人组织技术施工部门及时完成图纸会审工作,编制好项目质量计划与基础工程施工方案,尤其是基础施工应作为重点来抓,方案编制时要内容详尽,针对性强,可操作性高。
3.1.6技术人员根据施工工期编制详尽的施工进度计划(包括网络计划、横道图及月旬滚动计划),严肃工程技术纪律,建立并完善技术管理制度,认真贯彻实施;资料员加强技术资料的收集与发放手续,通过不断强化内部管理,确保工程技术工作的严谨性与科学性。
3.2主要施工机械选择:
该招标工程拟采用的主要施工机械如下:
3.2.1垂直运输机械:
塔式起重机一台,安装高度85m
高速物料提升机一台
3.2.2混凝土及砂浆机械:
500L强制式混凝土搅拌机两台
200L砂浆拌合机三台
3.2.3钢筋加工机械
切断机二台
弯曲机二台
闪光对焊机一台
卷扬机一台
3.2.4焊接机械:
交流电焊机四台
氧割设备二套
3.3工程测量
3.3.1定位及高程测量
根据业主提供的坐标原点及总图坐标,首先将建筑物四大角及转角处的轴线交点,测定于木桩上,做出标志并在离建筑物1.5米以外做出轴线延伸标志桩〈点〉,根据建筑平面图,将各轴线引测到水平龙门架上,闭合容差控制在2mm以内,各轴线间距容差控制在1/2000以内,然后根据测定的轴线放灰线进行条基土方的开挖。
3.3.2水准测量
以业主提供的水准原点在建筑物的适当地点做出至少三个测量基点,当基坑土方将挖至坑底标高时,用水准仪在坑壁上测设一组水平小桩,作为挖方的控制依据。
3.3.3楼层轴线控制
基础工程完工后,对轴线进行一次复测,无误后将轴线投测到外墙上或基础梁上,竖向测量用激光经纬仪采用内控法引测,主要轴线引测到楼层后,采用经纬仪,钢尺丈量,拉线等方法相结合,测出各轴线尺寸,并弹出柱外边线。
为保证测量精度,结合外控法用经纬仪对轴线进行复核。
按《建筑工程施工测量规程》的规定,轴线竖向投测的允许误差为每层3mm,全高15mm。
3.3.4楼层高程控制
楼层标高控制,由四角柱向上竖直进行,在一层结构工程完成后,在建筑物四角柱离地面1米左右设置标高控制点。
高程测量时,用经过检定的钢尺沿铅直方向向上量至施工层,并画出楼层整数水平线,将水准仪安置到施工层,校测由下面传递上来的各水平线,误差应在3mm以内,在各层抄平时后视两条水平线作为校核,观测时,尽量做到前后视线等长,并进行天气和温度改正。
3.4外架及垂直运输
3.4.1架子工程
钢管:
采用Ø48×3.5mm专用架管,不能使用弯曲、压扁和有严重缺陷钢管。
严禁Ø48的钢管和Ø51的钢管混用。
扣件:
采用配套扣件,采用有生产许可证的扣件厂家的扣件,不能使用裂纹、变形、滑丝的扣件。
3.4.1.1双排落地金属脚手架的搭设方法
Ø48×3.5钢管双排外架,立杆离墙面距离0.5m,立杆横向间距1.0m,纵向间距1.5m,立杆的垂直允许偏差不得大于1/200架高,小横杆间距1.0m,大横杆步距1.5m。
沿外架的地面土壤必须夯实并轮船好排水处理。
立杆底均垫设硬质垫块,离地100mm处绑扎扫脚杆,相邻两根立杆接头应错开,大横杆应交错布置于立杆的内、外侧。
为防止架子外倾,应在每一楼层水平间距约6米设置与结构的拉结杆,在每面脚手架的两端和每隔约12m,分别设置通长剪刀撑。
外架操作层和底层及每隔五步架均满铺竹架板,每块架板下设四根小横杆,不得出现探头板,操作层设挡脚板、护栏及兜底安全网。
3.4.1.2内脚手架
内墙及顶棚砌筑和粉刷采用工具式里脚手架。
3.4.1.3脚手架的验收与拆除
3.4.1.3.1脚手架验收
(1)架子搭设和组装完毕,在投入使用前,由主管工长、架子班组长和专职质检员一起组织验收。
验收时,须有主管审批架子施工方案一级的技术和安全部门参加,并填写验收单。
(2)验收时,检查架子使用的各种材料、配件、工具是否符合国家和部颁现行标准,各有关规范的规定,以及是否符合施工方案的要求。
(3)验收的具体内容:
1)架子的布置;立杆、大小横杆间距。
2)架子的搭设和组成。
3)连墙点或与结构固定部分是否安全可靠;剪刀撑、斜撑是否符合规定。
4)架子的安全防护;安全保险装置必须有效;扣件和绑扎拧紧程度符合规定。
5)脚手架的基础处理须正确、安全可靠,架板的铺设应符合规定。
3.4.1.3.2脚手架拆除
(1)拆除时分区作业,周围设围栏或竖立警戒标志;地面有专人指挥,禁止非作业人员入内。
(2)拆除的高处作业人员,须戴安全帽,系安全带,穿软底鞋。
(3)拆除顺序由上而下,先搭后拆,后搭先拆。
即先拆护栏,脚手板、剪刀撑、斜撑,后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清的原则,严禁上下同时进行拆除作业。
(4)拆立杆时,先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,先拆中间扣,然后托住中间,再解端头扣。
(5)连墙点随拆除进度,拆抛撑前,应设置临时支撑,然后再拆抛撑。
(6)拆除时统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与伙伴有关的扣件时,先通知对方,以防坠落。
(7)拆除时如附近有外电线路,要采取隔离措施,严禁架杆接触电线。
(8)拆除时应注意保护门窗、水落管,已施工完的墙面等成品,防止碰撞、损坏。
(9)拆下的材料按指定的地点,随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
3.4.2垂直运输机械安装
该招标工程施工时,在建筑物的周边适当部位设塔式起重机二台,安装高度为85m和40m,按塔式起重机的基座设计要求进行基座砼施工;施工电梯一台,安装高度不少于75m,安装前先将地面整平,浇筑100厚C15混凝土底座,如为软弱地基土,宜先铺垫100~150厚碎石一层。
安装时分二次进行,第一次安装高度16~18米,电梯立柱在每层楼与外架及结构进行可靠拉结,在楼层的出料口,外架立杆间距不大于1.5m,平台下钢管扣件采用双保险扣,平台铺双层架板,并在架子外侧立杆上设二道护身栏杆。
塔式起重机和施工电梯搭设好后,须经工程管理科和技术质安科进行验收,合格后方可投入使用。
3.5基础工程
3.5.1基础土方开挖
基础土方采用机械开挖,基底标高-7.4m,基坑开挖时根据土质情况放坡,弃土堆于离坑边1.5m以外,除用于回填外其余运至业主指定地点,当挖深接近设计标高时,用水准仪测出统一标高,留约100mm厚土层暂不挖,向业主或监理工程师申请地基质量检验,当符合要求时,继续挖至设计标高。
3.5.2长螺旋钻孔灌注桩
本工程基础采用长螺旋成孔灌注桩,桩径最小直径为600,最大直径为1500,桩长约21—38米,基础持力层为圆砾层7、11,其桩端承载力特征值为1100Kpa、1300Kpa,桩身砼强度等级为C30。
3.5.2.1施工准备:
(1)地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。
场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。
(2)要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。
(3)根据图纸放出轴线及桩位点,抄上水平标高木橛,并经过预检签证。
(4)施工前应作成孔试验,数量不少于两根。
3.5.2.2 工艺流程:
钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜筒→浇筑混凝土 →插桩顶钢筋
3.5.2.3 操作要点:
3.5.2.3.1钻机就位:
钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,在机架上或机管上作出控制的标尺,便于在施工中进行观测、记录。
3.5.2.3.2 钻孔:
调直机架挺杆,对好桩位,开动机器钻进、出土,达到控制深度后停钻、提钻。
3.5.2.3.3检查成孔质量:
(1) 钻深测定。
用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深的差值。
虚土厚度一般不应超过10cm。
(2) 孔径控制。
钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
3.5.2.3.4孔底土清理。
钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆,不得曲转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。
3.5.2.3.4移动钻机到下一桩位。
经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板,并要防止在盖板上行车或走人。
最后再移走钻机到下一桩位。
3.5.2.3.6 浇筑混凝土:
(1)移走钻孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符合质量标准要求时,应处理合格后,再进行下道工序。
(2)吊放钢筋笼:
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块(或塑料卡);吊放钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时,应采取焊接,以确保钢筋的位置正确,保证层厚度符合要求。
(3)放溜筒浇筑混凝土。
在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。
浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实,分层高度以捣固的工具而定。
一般不得大于1.5m。
(4)混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在凿除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。
(5)撤溜筒和桩顶插钢筋。
混凝土浇到距桩顶1.5m时,可拔出溜筒,直接浇灌混凝土。
桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入,有足够的保护层和锚固长度,防止插偏和插斜。
3.5.3地下室及基础工程
本工程地下室一层。
地下室顶板面标高为-0.05,基础采用长螺旋钻孔灌注桩基础,基础承台为C45钢筋砼承台。
3.5.3.1模板工程
木模板选用12厚竹胶板和60×80杉木枋,模板在使用前先刷隔离剂,堆放整齐。
脚手架系统选用普通扣件式钢管。
3.5.3.1.1后浇带处采用蜂窝式钢板网模板。
3.5.3.1.2地下室外墙模板
(1)按照放线位置,首先进行外侧模板的拼装,临时用支撑撑住,边安装边插入穿墙螺栓。
地下室外墙模板用一次性Φ14对拉防水螺栓拉结,螺栓上焊接-60×60×2钢板止水片,止水片必须满焊,螺杆间距400×400。
(2)外侧模板安装完毕后,应清扫墙内杂物,然后安装内侧模板。
(3)根据模板设计要求在地下室外墙内侧同时安装拉杆、斜撑及可调式钢丝绳,且边安装边校正其平整度和垂直度。
(4)模板安装完毕,应检查螺栓、拉杆、斜撑是否牢固,模板拼缝以及底边是否严密。
3.5.3.1.3地下室内墙模板
(1)按照放线位置钉好压脚板,然后进行模板安装,边安装边插入穿墙螺栓和硬质PVC套管。
(2)有门窗洞口的墙体,宜先安好一侧模板,待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板,且在安另一侧模板之前,应清扫墙内杂物。
(3)根据模板设计要求在内墙两侧加斜撑,且边安装边校正其平整度及垂直度。
(4)模板安装完毕要严格检查螺栓、斜撑是否牢固,模板拼缝以及底边是否严密,特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。
3.5.3.1.4柱模板
(1)按图纸尺寸制作柱侧模板,外侧板宽度要加大2倍内侧模板厚度,柱模木托方选用50×100木枋,大面尺寸应一致,小面不得弯曲变形,去死节,无断裂。
(2)按柱断面尺寸制作矩形压脚板,板厚18,宽100。
安装时按柱脚位置线确定,按设计要求调整标高,使其平整后,用钢钉固定。
(3)安装柱模板,两垂直方向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线。
(4)当柱宽≤600时,柱模板采用Φ48×3.5钢管与扣件“井”字型包箍紧固,包箍垂直间距400,第一道包箍距柱脚≤200;当柱宽为b>600时,柱模板采用Φ14螺栓柱中穿心紧固,螺栓垂直间距500,外套硬质PVC套管。
3.5.4钢筋绑扎
3.5.4.1品牌按业主指定的品牌采购,进场钢筋应有产品质量证明书,并见证取样作物理试验,合格后方可下料。
钢筋下料前须仔细核对图纸和配料表,发现问题及时纠正,半成品钢筋按型号分别堆码,并进行标识,每根梁的钢筋应成捆。
3.5.4.2筋绑扎前,先将混凝土表面清洗干净,不得有杂物,浮浆用松动石子,检查预留插筋位置是否准确,如有偏差,先行纠正。
在板,次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,在框架节点处,钢筋比较稠密,绑扎时应注意上部钢筋之间的净距不等于30mm,以便混凝土的浇筑,梁箍筋的接头应支错位置,并与两根架立筋绑扎。
悬臂梁箍筋接头注意在下。
3.5.4.3板钢筋绑扎时,先在模板上划出每根钢筋的位置,按设计要求依次分层绑扎,先摆放板短向底筋,再摆放长向钢筋,底筋从支座50mm开始摆放,底筋在边支座伸入梁的远边,在中间支座伸过梁中线。
底层筋绑扎后再绑扎面层负筋,板角支座面筋双向布置,不应遗漏,在双层板筋之间设置钢筋撑脚,以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。
钢筋绑扎完后按规定放好保护层垫块,经隐检后浇筑梁板混凝土。
3.5.4.4墙竖向钢筋采用搭接,水平钢筋每段长度不宜超过12m,以便于钢筋的绑扎。
墙竖向钢筋放在内侧,水平钢筋放在外侧,上下及两端二排钢筋交应每点扎牢,中间部分按梅花形扎牢。
两层钢筋网之间按600梅花形设置ф8拉筋。
3.5.5混凝土浇筑
混凝土,输送管安装在钢支架上,浇筑顺序从一端开始向另一端推进。
3.5.5.1地板砼为大体积砼,水泥选用525#矿渣水泥,水灰比控制在0.6以内,掺加适量粉煤灰。
地下室底板、承台为C45砼、抗掺等级为S8,砼中掺加适量ZH高效复合膨胀减水剂。
3.5.5.2楼板浇筑摊铺厚度略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣,注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度,振捣完毕,用刮尺或拖板抹平楼面。
3.5.5.3混凝土浇筑完毕后,在12小时以内加以覆盖,并浇水养护不少于14天,每日浇水次数以能保持混凝土处于足够的湿润状态,常温下每日浇水两次。
3.5.5.4施工缝留设:
当混凝土沿次梁方向浇灌时,施工缝留在主梁跨渡的中间1/3范围内,如沿垂直于主梁和方向浇灌时,施工缝留在主梁同时为板跨度中央1/2范围内。
3.5.6基础土方回填
经设计、业主、监理、质监人员共同验收后,可进行基坑土方回填,回填要点如下:
3.5.6.1础验收后进行,土方回填之前要排除基坑内积水,清除杂物。
3.5.6.2土用同类土(砂质粘土),土的含水率控制在最佳范围;
3.5.6.3土从低处开始,人工用锄头分层摊铺;
3.5.6.4方回填对称进行,分层夯实,每层厚300mm内;
3.5.6.5用蛙式打夯机夯打,墙体转角处机械夯打不便处,用人工夯实。
3.6主体结构工程
3.6.1主体施工测量
3.6.1.1楼层轴线控制
下部结构工程完工后,对轴线标桩进行复测,无误后,将轴线投测到下部结构的外墙上,竖向测量采用内控法。
四层以上的竖向测量,采用激光铅直仪进行,在主楼设置四个测量点,四层楼面埋设200×200mm厚钢板,五层以上每层楼面留孔径为150mm的预留孔作测量孔。
3.6.1.2楼层高程测量
3.6.1.2.1楼层标高控制,从四角柱向上竖直进行,在下部结构工程完工后,在建筑物四角柱离地面1m左右设置标高控制点。
3.6.1.2.2高程测量时,用经过检定的钢尺沿铅直方向向上量至施工层,并画出楼层整数水平线,将水准仪安置到施工层,校测由下面传递上来的各水平线,误差应在3mm以内,在各层抄平时后视两条水平线作为校核,观测时,尽量做到前后视线等长,并进行尺长的温度改正。
3.6.1.3沉降观测
3.6.1.3.1本工程沉降观测的观测点由业主和设计单位确定。
下部结构完成后,将临时观测点移至离地面0.5m墙脚处,用直径20mm的弯头圆钢筋或用角钢埋设永久性沉降观测点,结构每施工一层,复测一次,直到竣工后,沉降量每100天下沉小于1mm为止。
3.6.1.3.2沉降观测时,用2等水准测量的精度要求测定。
3.6.1.3.3每次施测完毕,及时做好各种测量记录,绘制好施工阶段的测量成果图,并整理归档。
3.6.2模板工程
3.6.2.1支模架采用Ø48×3.5钢管搭设,梁下为双排支撑,支撑纵向间距为1500mm,两排间距为1000mm。
支撑相互拉结,并在适当部位设置斜撑,以保持支模架在施工中的稳定。
梁底的纵向水平钢管与立杆相扣均用双扣件,跨度大于4米的梁在梁中部起拱约2‰~3‰。
梁搁栅用6cm×8cm的杉木枋,间距约400mm左右。
3.6.2.2梁底与侧模安装时,拉通线进行校正,偏差控制在5mm内。
安装梁柱板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求方许接驳梁模板。
3.6.2.3梁柱接头采用专用模板,上下用螺栓和钢管扣件拉结,须保证在浇筑混凝土时不漏浆、走模变形。
3.6.2.4楼板模板搁栅采用6×8cm杉木枋,间距约500mm,模板以整块模板为主,不足部分拼接,适当钉牢,使其不移位即可。
剪力墙模板同基础剪力墙壁模板。
3.6.3钢筋工程
3.6.3.1钢筋绑扎
3.6.3.1.1梁底模及一面侧模安装校正好后,即开始梁钢筋的绑扎,在模板上划分好箍筋的间距,先绑扎主梁钢筋然后绑扎次梁钢筋,注意次梁钢筋在主梁钢筋之上,为保证次梁钢筋保护层厚度,主梁箍筋高度比正常小20mm。
梁中的双层或多层钢筋之间垂直于主筋方向垫Ø25短筋,间距约1500mm。
在柱梁节点处
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