冲裁模设计作业题目.docx
- 文档编号:11092700
- 上传时间:2023-02-25
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:34.04KB
冲裁模设计作业题目.docx
《冲裁模设计作业题目.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《冲裁模设计作业题目.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
冲裁模设计作业题目
设计案例
冲裁、弯曲、拉深及成形是冷冲压的基本工序,下面以常见的冲裁件、弯曲件及拉深件为例介绍冲裁、弯曲及拉深的冲压工艺分析、工艺方案拟订、工艺计算、模具设计和模具主要零件的加工工艺。
案例1冲裁模设计
如图1所示零件:
托扳
生产批量:
大批量
材料:
08Ft=2mm
设计该零件的冲压工艺与模具。
要求:
将下面的设计过程重新设计一遍,发现并更改其中的错误部分,改正部分要有明显的标志,让老师能看出来。
图1托板零件图
(一)冲裁件工艺分析
1.材料:
08F钢板是优质碳素结构钢,具有良好的可冲压性能。
2.工件结构形状:
冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角,为提高模具寿命,建议将所有90°清角改为R1的圆角。
3.尺寸精度:
零件图上所有尺寸均未标注公差,属自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差。
经查公差表,各尺寸公差为:
58-0.74、38-0.62、30-0.52、16-0.44、14±0.22、17±0.52、Ф3.5+0.4
结论:
可以冲裁
(二)确定工艺方案及模具结构形式
经分析,工件尺寸精度要求不高,形状不大,但工件产量较大,根据材料较厚(2mm)的特点,为保证孔位精度,冲模有较高的生产率,通过比较,决定实行工序集中的工艺方案,采取利用导正销进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的连续冲裁模结构形式。
(三)模具设计计算
1.排样计算条料宽度及确定步距
首先查有关表确定搭边值。
根据零件形状,两工件间按矩形取搭边值b=2,侧边按圆形取搭边值a=2。
连续模进料步距为32mm。
条料宽度按相应的公式计算:
B=(D+2a)-⊿查表⊿=0.6
B=(58+2×2)-0.6
=62-0.6
画出排样图,图2
图2排样图
2.计算总冲压力
由于冲模采用刚性卸装置和自然漏料方式,故总的冲压力为:
P0=P+Pt
P=P1+P2
而
式中P1--------落料时的冲裁力
P2--------冲孔时的冲裁力
按推料力公式计算冲裁力:
P1=KLtτ查τ=300MPa
=2.2[2(58-16)+2(30-16)+16π]*2*300/10000
=12.6(t)
P2=2.2*5π*3.5*2*300/10000
=3.8(t)
按推料力公式计算推料力Pt:
Pt=nKtP取n=3,查表2-10,Kt=0.055
Pt=3*0.055*(12.6+304)=2.475(t)
计算总冲压力PZ:
PZ=P1+P2+Pt
=12.6+3.8+2.475
=18.475(t)
3.确定压力中心:
根据图3分析,因为工件图形对称,故落料时P1的压力中心在O1上;冲孔时P2的压力中心在O2上。
设冲模压力中心离O1点的距离为X,根据力矩平衡原理得:
P1X=(32-X)P2
由此算得X=7mm
图3压力中心
4.冲模刃口尺寸及公差的计算
刃口尺寸计算方法及演算过程不再赘述,仅将计算结果列于表1中。
在冲模刃尺寸计算时需要注意:
在计算工件外形落料时,应以凹模为基准,凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配制,保证双面间隙为0.25~0.36mm。
为了保证R8与尺寸为16的轮廓线相切,R8的凹模尺寸,取16的凹模尺寸的一半,公差也取一半。
在计算冲孔模刃口尺寸时,应以凸模为基准,凹模尺寸按凸模实际尺寸配制,保证双面间隙为0.25~0.36mm。
表1冲模刃口尺寸
冲裁性质
工作尺寸
计算公式
凹模尺寸注法
凸模尺寸注法
落料
58-0.74
38-0.62
30-0.53
16-0.44
R8
57.6+0.18
37.7+0.16
29.7+0.10
16.8+0.11
R7.9+0.06
凸模尺寸按实际尺寸配置,保证双边间隙0.25~0.36mm
冲孔
φ3.5+0.3
凹模尺寸按凹模实际尺寸配置,保证双边间隙0.25~0.36mm
3.65-0.08
在计算模具中心距尺寸时,制造偏差值取工件公差的1/8。
据此,冲孔凹模和凸模固定板孔中心距的制造尺寸为:
L14=14±0.44/8=14±0.055
L17=17±0.44/8=17±0.055
5.确定各主要零件结构尺寸
(1)凹模外形尺寸的确定
凸模厚度H的确定:
H=
P取总压力=184750N
H=
=26mm
凹模长度L的确定
W1=2.1H=31;工件b=58
L=b+2W1=58+2*31=120mm
凹模宽度B的确定
B=步距+工件宽+2W2
取:
步距=32;工件=30;W2=1.5H
B2=32+30+2*39
=140mm
(2)凸模长度L1的确定
凸模长度计算为:
L1=h1+h2+h3+Y
其中导料板厚h1=8;卸料板厚h2=12;凸模固定板厚h3=18;凸模修磨量Y=18则
L1=8+12+18+18=56mm
选用冲床的公称压力,应大于计算出的总压力P0=18.475t;最大闭合高度应大于冲模闭合高度+5mm;工作台台面尺寸应能满足模具的正确安装。
按上述要求,结合工厂实际,可选用J23-25开式双柱可倾压力机。
并需在工作台面上配备垫块,垫块实际尺寸可配制。
(3)设计并绘制总图、选取标准件
按已确定的模具形式及参数,从冷冲模标准中选取标准模架。
绘制模具总装图。
如图4,单排冲孔落料连续模。
按模具标准,选取所需的标准件,查清标准件代号及标记,写在总图明细表内见表2。
并将各零件标出统一代号。
图4单排冲孔落料连续模
1-簧片2-螺钉3-下模座4-凹模5-螺钉6-承导料7-导料板8-始用挡料销9、26-导柱10、25-导套11-挡料钉12-卸料板13-上模座14-凸模固定板15-落料凸模16-冲孔凸模17-垫板18-圆柱销19-导正销20-模柄21-防转销22-内六角螺钉23-圆柱销24-螺钉
表2零件明细表
序号
名称
数量
材料
热处理
标准件代号
备注
页次
1
簧片
1
65Mn
2
螺钉
1
45
HRC40~45
3
下模座
1
1
HT200
4
凹模
1
T10A
HRC58~62
5
螺钉
4
45
HRC40~45
6
承导料
1
45
7
导料板
2
45
HRC40~45
8
始用挡料销
1
45
9
导柱
2
20
渗碳HRC56~60
10
导套
2
20
渗碳HRC5862
11
挡料钉
1
45
12
卸料板
1
Q235(A3)
13
上模座
1
HT200
14
凸模固定板
1
45
15
落料凸模
1
T8A
HRC56~60
16
冲孔凸模
1
T8A
HRC56~60
17
垫板
1
45
HRC40~45
18
定位销
1
45
HRC40~45
19
导正销
1
45
HRC40~45
20
模柄
1
Q235(A5)
21
防转销
1
45
HRC40~45
22
内六角螺钉M12×70
10
45
HRC40~45
23
圆柱销12n6×100
6
45
HRC40~45
24
内六角螺钉M12×70
1
45
HRC40~45
(五)绘制非标准零件图
本实例只绘制凸凹模、凹模、凸模固定板和卸料板四个零件图样,供初学者参考。
见图5至图8。
图5凸凹模
图6落料凹模
图2-16凸模固定板
图7固定板
图8卸料板
(六)模具主要零件加工工艺规程的编制
1.凸凹模加工工艺规程的编制(表3)
2.落料凹模加工工艺规程的编制(表4)
表3凸凹模加工工艺规程
工序号
工序名称
工序内容
设备
工序简图
1
2
3
4
5
6
7
8
表4落料凹模加工工艺规程
工序号
工序名称
工序内容
设备
工序简图
1
2
3
4
5
6
7
WelcomeTo
Download!
!
!
欢迎您的下载,资料仅供参考!
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 冲裁模 设计 作业 题目