学校装修施工组织设计.docx
- 文档编号:11091015
- 上传时间:2023-02-25
- 格式:DOCX
- 页数:94
- 大小:302.22KB
学校装修施工组织设计.docx
《学校装修施工组织设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《学校装修施工组织设计.docx(94页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
学校装修施工组织设计
六、施工组织设计
郑州丽水外国语学校功能室装饰工程
A、施工方案
编制单位:
河南现代建设集团有限公司
编制时间:
2017年6月27日
第一章工程概况
项目名称:
郑州丽水外国语学校功能室装饰工程;
建设地点:
郑州丽水外国语学校
施工内容:
施工图纸及工程量清单范围内所有内容;
工程质量为:
合格;
投标工期为:
60日历天。
第二章主要施工办法、工艺
一、施工准备
(1)施工现场准备
1、针对工程现场特点及郑州市有关文明施工管理的有关规定,对现场合理规划。
修建现场道路,协助甲方搞好施工临时用电及用水工作,缩短施工准备工作。
2、做好施工现场排水工作,保证施工现场干燥无积水。
3、做好施工现场的围护隔离工作。
4、搭建临时性生产和生活设施,应尽量利用施工现场或附近原有设施。
生产性临时设施应搭建砼、砂浆搅拌站棚,材料堆场。
5、组织材料、构配件及施工机具进场按照材料机具需用计划,将开工前和开工后近期需使用的材料及施工机具组织进场。
以确保工程按期开工。
材料进场后,应立即进行各项试验、检验工作。
施工机具进场后,应进行组装试运转等工作。
(2)物资设备准备
1、材料准备
根据施工进度计划和工程预算材料用量,编制工程各阶段所需材料用量计划。
根据材料用量计划,做好材料的申请、订货和采购工作,落实计划。
组织材料按计划进场,并做好保管工作。
2、构配件及设备加工订货准备
根据施工进度计划及工程预算提供的数量,做好加工翻样,制相应的需用量计划。
根据需用量计划,向有关加工、生产厂提出加工定货计划,签订定货合同。
组织构配件和设备按计划进场,按施工平面布置图作好存放和保管工作。
3、施工机具准备
根据施工方案对施工机具配备的要求以及施工进度安排,编制施工机具需用量计划。
由本企业内部负责解决的施工机具,应根据需用量计划组织落实,确保按期供应。
对于大型施工机械的需用量和时间,应向有关方面联系,落实后签订合同,并为机械按期进场作好现场有关准备工作。
4、运输准备
根据材料、构配件、机械设备需用量计划和材料需二次搬运计划,编制运输需用计划,并组织落实运输工具。
按运输需用计划确定的进场日期,联系和调配所需运输工具,确保材料、构配件、机械设备按期进场。
(3)施工组织准备
1、本工程实行项目经理负责制,由项目经理对工程的工期、质量、安全、文明和效益全面负责,实施统一计划、组织、指挥,确保工程按预定目标顺利完成。
2、组织建立有施工经验,有开拓精神,有较高效率的项目管理部负责控制、协调施工,监督、检查质量。
3、组织成立由项目技术负责人参加的质量管理小组,解决、处理施工过程中的技术问题,负责各项技术交底、复核、验收和资料的整理工作。
4、组织成立由项目经理领导的安全生产、文明施工管理小组,负责现场的安全生产、文明施工、环境治理等工作,创建安全、文明工地。
5、组织挑选以技术骨干为主的,工艺水平精湛的主要工种专业队,组成一支强有力的施工队伍。
6、组织落实施工队伍,签订施工经济承包合同和安全生产、文明施工承包合同,实施施工质量、工程进度、安全生产、文明与经济利益挂钩,实行奖罚。
(4)施工技术准备
1、作好气象、地形和水文地质情况的调查,地上、地下情况的调查各种物质资源、交通道路、运输条件、供水和供电能量的调查等。
2、作好施工与设计的结合工作。
全面了解设计意图,与设计单位商讨建筑结构,地基处理特殊材料、构配件、设备等的实际情况和发展水平,为施工排除障碍。
3、学习、熟悉设计施工图纸,了解设计要求及施工技术标准,明确工艺流程、组织图纸会审,设计、技术交底。
4、编制设计预算和施工预算,进行两算对比。
制定工程材料、半成品、构配件用量计划、机具设备、劳动力使用计划。
5、编制施工组织设计或施工方案。
制定各主要阶段的施工部署,主要项目的施工方法、主要方面的技术措施、编制施工进度计划、规划施工总平面布置。
(5)场外准备
1、及时与材料和半成品的供应单位签订合同,作好原材料的检验和复验工作。
2、及时组织施工机械、周转材料进场。
3、及时向有关部门提交开工报告,办理质量、安全监督手续。
二、主要项目施工方案
第一节、吊顶天棚施工工艺
(1)技术准备
编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。
(二)材料购配件要求
1)轻钢骨架主件为大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。
2)零配件:
有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
3)按设计要求选用的罩面板,其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
主要机具包括:
电锯,无齿锯,射钉枪,手锯,手刨子,钳子,螺丝刀,搬子,方尺,钢尺,钢水平尺等。
(三)作业条件
1.结构施工时,应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝,按射计要求间据,预埋φ6~φ10钢筋混吊杆,射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆,一般间距为何900~1200mm.,本工程结构施工时无预埋,采用φ8吊杆,m8膨胀螺栓固定。
2.当吊顶房间的墙柱为砖砌体时,应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周,砌筑时预埋防腐木砖,沿墙间距900~1200mm,柱没每边应埋射木砖两块以上。
3.安装完顶棚内的各种管线及通风道,确定好灯位,通风口及各种露明孔口位置。
4.各种材料全部配套备齐。
5.顶棚罩面板安装前应做完墙,地湿作业工程项目。
6.搭好顶棚施工操作平台架子。
7.轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度,灯槽,通风口的构造处理,分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
(四)操作工艺
1.工艺流程:
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条
1、弹线
用水准线在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄几个点),弹出水准线(水准线距地面一般为500mm),从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度,用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线,同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。
2、固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
采用φ8的吊杆,还应设置反向支撑。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋,但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
吊杆的一端同L30*30*3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定),另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆,也可以买成品丝杆焊接.制作好的吊杆应做防锈处理.制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
3.安装大龙骨吊杆:
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,按大龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。
4.安装大龙骨
①.配装好吊杆螺母。
②.在大龙骨上预先安装好吊挂件。
③.安装大龙骨:
将组装吊挂件的大龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母,拧好螺母。
④.大龙骨相接:
装好连接件,拉线调整标高起拱和平直。
⑤.安装洞口附加大龙骨,按照图集相应节点构造设置连接卡。
⑥.固定边龙骨,采用射钉固定,设计无要求时射钉间距为1000mm。
5.安装中龙骨:
①.按以弹好的中龙骨分档线,卡放中龙骨吊挂件。
②.吊挂中龙骨:
按设计规定的中龙骨间距,将中龙骨通过吊挂件,吊挂在大龙骨上,设计无要求时,一般间距为500~600mm。
③.当中龙骨长度需多根延续接长时,用中龙骨连接件,在吊挂中龙骨的同时相连,调直固定。
6.安装小龙骨:
①.按以弹好的小龙骨线分挡线,卡装小龙骨掉挂件。
②.吊挂小龙骨:
按设计规定的小龙骨间距,将小龙骨通过吊挂件,吊挂在中龙骨上,设计无要求时,一般间距在500~600mm。
③.当小龙骨长度需多根延续接长时,用小龙骨连接件,在吊挂小龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。
④.当采用T型龙骨组成轻钢骨架时,小龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。
7.安装罩面板:
在以装好并经验收的轻刚骨架下面,按罩面板的规格,拉缝间隙进行分块弹线,从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板,作为基准,然后向两侧分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。
本工程用两层细木工板打底,然后再安装纸面石膏板!
8.刷防锈漆:
轻钢骨架罩面板顶棚,焊接处未做防锈处理的表面(如预埋,吊挂件,连接件,钉固附件等),在交工前应刷防锈漆。
此工序应在封罩面
板前进行。
(五)质量标准
按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行.
(六)成品保护
1.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.
2.轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
3.施工顶棚部位已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止污损。
4.已装轻钢骨架不得上人踩踏,其他工种吊挂件,不得吊于轻钢骨架上。
5.为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道,试水、保温等一切工序全部验收后进行。
(七)应注意的质量问题
1.吊顶不平:
原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致。
施工时应检查各吊点的紧挂程度,并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
2.轻钢骨架局部节点构造不合理:
在留洞、灯具口、通风口等处,应按图相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图册及设计要求。
3.轻钢骨架吊固不牢:
顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4.罩面板分块间隙缝不直:
施工时注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平正对直。
5.压缝条、压边条不严密平直:
施工时应拉线,对正后固定、压粘。
第二节、竹、木地板施工工艺
一、竹、木地面铺设工艺过程及施工要点:
9t;_:
z-q6n3_"i0e G基层检查、处理——弹线、抄平——设置埋件——安装龙骨——安装竹、木面层——刨平——磨平——装踢脚板——清理——油漆——打蜡保护
1.基层检查 ①地面上的坑、洞、埋设的管道的沟槽应提抹平,高出4mm的部分应剔凿和重新抹平;
3D,b6h0`#K+_.w处理 ②敷设的管道在施工开始应经过隐蔽和分项工程验收;
③地面上灰尘、附着物等清理干净。
'G:
s3P;}2Z/v2.弹线、抄平①根据木龙骨的间距(不大于400mm)和预埋件的间距(不大于800mm),在地面上弹十字交叉线,确定埋件的位置,检查是否与预埋管线相干涉,对干涉的应移位调整;
②在房间四周的墙面上,弹地面的标高线。
3.设置埋件 在最后确定的预埋件的位置打孔;安装预埋件。
4.安装龙骨 ①先给龙骨做防火、防潮处理,再给龙骨相应的位置打孔;
!
Y-t2O(V3D7s%W②安装木龙骨并固定,沿墙木龙骨距墙距离不应小于30mm,检查龙骨的高度和平整度;
③龙骨的接头应错开安装,接头处用木楔垫实;
4r.W)`'L#}:
s(P1i9h#s④架空的木龙骨,每个埋件处垫实,800mm间距埋件居中垫一埋尖;
*}8c'c){%T0w!
C⑤木楔应固定,不得移位。
5、安装竹、木面层①地板背面无防潮处理的应满铺防潮膜;
5q"m"[2?
8o;@②地板与墙面的距离为8--12mm,地板的纵向接头必须在龙骨上;接头应错开对齐;
%h:
b'N*v4x7L+o6Y0j③地板凸企朝铺装方向;
④每块板的接头和侧面用两枚钉子暗孔固定;钉子的长度为地板厚度的2—2.5倍;
⑤铺装完成的地板,刨平,分粗、中、细磨光,磨削厚度不得大于1.5mm,清理干净后及时刷一边油漆;
⑥安装踢脚板,自制踢脚板背面做防潮、防腐处理,入墙木针应防潮和防腐;
6、检查 地板上不得有刨痕、毛刺、戗茬;平整度符合下表要求;
3X9n1h+P6}%O$x7a
项次
项目
允许误差
检验方法
1
板面缝隙宽度
0.5
钢尺
2
表面平整度
2.0
2米靠尺和塞尺
3
踢角线上口平直
3.0
拉5米线和钢尺
4
板面拼缝平直
3.0
拉5米线和钢尺
9d9P!
N3h:
J \
5
相邻板材高低差
0.5
钢尺和塞尺
1l,v&R/f#i!
I)E2Q!
J
踢角板与面层的接缝
1.0
塞尺
第三节、楼地面施工工艺
一、块料楼地面
1、工艺流程
检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收。
2、施工工艺
(1)基层处理:
将基层上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净,以达到施工条件的要求,如表面有油污,应采用10%的火碱水刷净,并用清水及时将碱液冲去。
考虑到装饰层与基层结合力,在正式施工前用少许清水湿润地面,用素水泥浆或界面剂做结合层一道。
(2)找标高:
施工前在墙体四周弹出标高控制线(依据墙上的50cm控制线),在地面弹出十字线,以控制地砖分隔尺寸。
找出面层的标高控制点,注意与各相关部位的标高控制一致。
(3)排砖:
将房间依照砖的尺寸留缝大小,排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。
排砖应符合设计要求,当设计无要求时,宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
预铺:
首先应在图纸设计要求的基础上,对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选,依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。
对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换,直至达到最佳效果,按铺贴顺序堆放整齐备用,一般要求不能出现破边或者小于半块砖,尽量将把半砖排到非正视面。
(4)铺设结合层砂浆:
铺设前应将基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
(5)铺砖:
将砖放置在干拌料上,用橡皮捶找平,之后将砖拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆,同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏,再将砖放置在找过平的干拌料上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
(6)铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖,之后按照十字控制砖向四周铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
(7)如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线,并做好标记,防止差错。
(8)养护:
当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护,养护时间不得少于7d。
(9)勾缝:
当砖面层的强度达到可上人的时候,进行勾缝,用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1:
1水泥砂浆,要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,缝应低于砖面0.5~1mm。
(10)冬季施工时,环境温度不应低于5℃。
3、图解地砖正确铺设的16个步骤
装填砂土作为铺设瓷砖的结合层材料,注意砂土应当选择比较匀的,最好不要有大的结块。
将砂土平整好,上面才好放瓷砖,注意一边平整一边将小的硬块去掉,结合层材料应当匀实,稳固。
结合层厚度宜取20-35mm;结合层与瓷砖应分段同时铺砌,铺砌时宜采用水泥浆或干铺泥洒水作粘结。
将玻化砖小心放置在基层上,注意和前面铺设好的瓷砖平齐,比较一下有没有色差或者大小头。
用橡皮锤将瓷砖轻轻敲紧定位,切忌用大力,如果结合层不平应拿掉瓷砖重新抹平。
现在看瓷砖之间有没有板块不严,板块厚薄不一,尺寸误差大的问题,否则铺设出来影响美观。
用木方检验瓷砖是否是按照既定高度铺设的,门口的这个装置实际上是为了定位瓷砖的高度来设置的,为的是能够和外面的地板高度相配合。
现在先将瓷砖在结合层上对接一下,确定拼缝和瓷砖在结合层上的高度,这样铺设的时候就有把握。
搅拌水泥,采用水泥砂浆结合层时,水泥砂的体积比宜取1∶4-1∶6,并应洒水搅拌均匀,现在多使用325#水泥。
给瓷砖背面上水泥,上水泥前要尽量清除瓷砖表面的浮土,这样才不会影响水泥的黏结能力。
瓷砖背面的水泥应当抹匀、抹平,这个步骤操作是否认真是地砖是否出现空鼓的关键条件之一。
铺砌的瓷砖应平整,线路顺直,镶嵌正确,每块瓷砖镶嵌完毕后,用橡皮锤在瓷砖四个边角和中心轻轻敲打,保证砖体与水泥砂浆完全接触,同时保证瓷砖与地面平整,瓷板间拼缝宽度应符合设计要求,当设计未作规定时,拼缝宽度不宜大于1mm。
要注意,地漏上的这块瓷砖,要先在孔洞周围留出一些地方,不要将水泥涂满。
所以我们有时在地漏的旁边感到有一点点的空鼓也是正常的。
瓷砖同前面一样铺好后将地漏拿起,在地漏背面上水泥,最后嵌入瓷砖上的孔洞。
要注意水泥也不能太多,否则可能堵塞地漏口。
同样地漏要用橡皮锤轻轻敲击紧实。
最后将溢出的水泥擦去。
瓷砖铺设到墙角要先测量到墙边的尺寸。
将尺寸对应到瓷砖上,用铅笔做好记号。
将瓷砖固定好,一边用切割机进行切割,一边用冷水进行冷却。
4、质量标准
1、主控项目
(1)材料要求:
1)水泥:
宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5级以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁使用。
2)砂:
应选用中砂或粗砂,含泥量不得大于3%。
3)砖:
均有出厂合格证及性能检测报告,抗压、抗折及规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整,图案花纹正确,边角齐整,无翘曲、裂纹等缺陷。
4)如采用沥青胶结料或胶粘剂,其技术指标应符合设计要求,有出厂合格证和进场复试报告,并通过试验确定其适用性和使用要求。
(2)面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹。
(3)面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。
2、一般项目
(1)砖面层表面应洁净、图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直。
板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。
(2)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐光滑。
(3)踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固,出墙厚度一致。
(4)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层楼段相邻踏步高度差不应大于10mm;防滑条应顺直。
(5)在管根或埋件部位应套裁,砖与管或埋件结合严密。
二、石材楼地面
简述:
石材分为天然大理石、天然花岗岩、及人工合成石材,适用于档次较高的公共场所;并且石材以美观、耐用、色彩绚丽多样的特点在工程施工中得到广泛运用。
本工程中主要使用木纹石及中国黑石材
1.材料准备
天然大理石:
表观密度一般为2.5~2.7t/m3;抗压强度较高,一般约70~150Mpa,性能是质地均匀细密、硬度小,易于加工和磨光,具有较好的装饰性,适用于室内装饰。
其石材的品种、规格质量符合设计及施工规范要求。
具体加工技术要求参阅《建筑材料手册》;外观质量要求:
面板表面不得有隐伤、风化等缺陷,表面应平整,边缘整齐,棱角不得损坏。
天然花岗岩:
表观密度一般为2.5~2.7t/m3;抗压强度较高一般约117.72~245.25Mpa;抗折强度8.34~14.72Mpa。
花岗岩具有耐磨性、抗风化性能好,耐酸性高,使用年限长。
分为剁斧板、机刨板、粗磨板、磨光板。
具体技术要求参阅《建筑材料手册》。
石材必须符合设计要求。
水泥:
采用32.5以上的普通硅酸盐水泥,并备用适量擦缝用白水泥。
砂:
中砂或粗砂,要求砂的含泥量不大于5%。
矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸等
2.主要施工工具
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、台钻、扫帚、砂轮、磨石机、钢丝刷。
3.施工作业环境和相关条件
1)石材存放:
石材进场后应侧立堆放在室内,并在其下加垫木方,按照石材的规格、使用部位分别标识放置;检查石材的质量是否符合设计要求。
有损坏的石材提前将其挑选出来单独存放。
2)石材二次加工:
在现场指定的位置设立加工棚,安装好台钻及砂锯,并接通水、电源。
需要切割钻孔的板,在安装前加工好。
3)施工现场准备:
室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等施工完毕并办理完相关专业的交接手续。
施工部位地面杂物等全部清理干净,完成相关施工部位的围挡,避免施工过程中交叉影响。
4)控制线:
在房间内四周墙上弹好+50cm水平线,石材与其他部位的做法交圈标高控制点标识,地面大致的排板控制十字分格线。
5)施工前技术准备:
施工前必须熟悉施工大样图和加工计划单,清楚各部位的尺寸和做法,各部位的石材节点和收边。
4.施工工艺
1)工艺流程:
石材施工工序流程:
卫生间石材铺贴工序流程:
石材踢脚板施工流程:
1)施工方法:
a.基层处理:
石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净,并用钢丝刷或钢扁铲清理,但不要破坏结构的保护层。
对于卫生间、厨房等有防水要求的地面需要用1:
3(2.5)的水泥砂浆找平,厚度无设计要求时一般为25~30mm厚(有设计要求时按其进行施工),但本道工序施工前要对地面刷一道水泥浆结合层(或水泥浆掺5%立得尔建筑胶)。
基层处理应注意达到施工条件的要求,考虑到装饰厚度的需要,在正式施工前用少许清水湿润地面。
b.弹线:
在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹互相垂直的十字控制线,用以检查和控制石材板块的的位置,十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。
在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制,注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。
在地面弹出十字线后,并根据石材规格在地面弹出石材分格线。
c.有防水要求的地面处理:
防水层施工主要分为两种:
一是刚性防水,刚性防水是指钢筋砼自防水或防水砂浆;二是柔性防水,柔性防水是指涂料防水或卷材防水。
主要施工做法详见防水工艺,柔性防水上铺装石材饰面需做防水保护层,一般采用砂浆层厚度约25mm。
d.预铺:
首先应在图纸设计要求的基础上,对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选,然后按照图纸要求预铺。
对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换,直至达到最佳效果(调整后的石材编号画在石材分格图上,按铺贴顺序堆放整齐备用)。
同时注意采用浅色石材并其质地密度较小的应在石材的背面和所有侧面涂刷隔离剂,以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。
e.具体方法是在房间内的两个垂直方向,铺两条干砂带,其宽度大于石材板块,厚度不小于3cm。
依据石材板块的的编号和施工的现场大样图,并结合实际尺寸将其板块排好,以此检查板块之间的缝隙,核对各部位的相对位置。
f.铺贴:
结合层:
在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润,刷素水泥浆(水灰比为0.5左右做到随刷随铺)。
铺砂浆层:
在地面上按照水平控制线确定找平层厚度,并用十字线纵横控制,石材镶贴应采用1:
4(1:
3)干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工(要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜),把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面,用灰板拍实,应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上,并且砂浆厚度约高出水平标高3~4mm,砂浆厚度控制在30MM。
铺装石材:
把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始,按照试拼编号依次铺砌至门口。
铺装前将板预先浸湿后阴干备用,先进行试铺,对好纵横缝,用橡皮敲击垫木板(不得用橡皮锤直接敲击石材板面),振实砂浆至铺设高度后,将板移至一旁,检查砂浆上表面
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 学校 装修 施工组织设计