钳工工艺教学大纲.docx
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钳工工艺教学大纲
钳工工艺-教学大纲
钳工工艺学教学大纲
一、说明
1、课程的性质和内容
本课程是一门传授钳工工艺知识和培养本专业核心能力的专业课程,它结合行动导向教学法思想,融专业工艺理论与技能训练为一体。
主要教学内容包括:
金属切削的基础知识,钳工常用量具,钳工基本操作知识,钳工常用设备及工具,装配的基础知识,固定连接的装配,传动机构的装配,轴承和轴组的装配,卧式车床及其总装配,机械装置的润滑、密封与治漏,钻床夹具,数控机床及其装配等。
2、课程的任务和要求
本课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能。
(1)熟悉钳工常用设备的结构并掌握设备的操作技能。
(2)掌握中级钳工常用量具、精密量具和量仪的结构、原理,掌握用其进行测量的技能。
(3)理解金属切削过程中的物理现象,掌握钳工常用刀具材料、刀具几何形状、切削角度对切削性能的影响及正确的刃磨刀具。
(4)掌握钳工基本技能知识和基本操作技能。
(5)掌握中等复杂工件(工具)制作的技能。
(6)掌握部件、机构及整台设备的装配工艺知识与装配操作技能。
(7)能熟练进行钳工的有关计算,会查阅有关技术手册和标准。
3、教学中应注意的问题
(1)理论教学要明确教学目标,针对技能训练要求,突出实用性。
要利用多种教学用段加强直观教学、现场教学,为技能训练奠定良好的理论基础。
(2)技能训练时要首先复习理论知识,在教师讲解、示范和指导下,使学生通过技能训练加深对理论知识的理解和掌握。
(3)综合技能训练是对学生理论知识和操作技能有机结合的综合训练,教师要认真观察、指导,发现问题正确引导,培养学生分析和解决实际生产问题的能力。
(4)技能训练时要加强对学生安全教育,使学生牢固树立安全为了生产、生产必须安全的思想,养成坚持安全、文明生产的良好习惯。
二、学时分配表
钳工工艺课程一览表
总课时
章节
内容
重点
课时
备注
10
第一章
金属切削的基础知识
切削运动、切削用量
2
金属切削刀具
刀具的构成、切削角度
4
金属切削过程与控制
切削的形成和切削力
4
14
第二章
万能量具
游标卡尺、千分尺、万能角度尺、百分表
6
标准量具
量块、正弦规
4
专用量具
塞规、卡规、塞尺
2
常用量具的维护和保养
2
42
第三章
划线
划线基准、划线的找正和借料
4
錾削、锯销与锉削
錾削、锯削、锉削
4
孔加工
钻孔、扩孔、锪孔、铰孔
14
螺纹加工
攻螺纹、套螺纹
4
矫正与弯形
矫正方法、弯形
4
铆接、粘接与锡焊
铆接的种类、形式、方法
4
刮削
刮削的特点及作用、刮削工具
4
研磨
研磨特点及作用、研具、研磨剂
4
8
第四章
钻床
台式、立式、摇臂钻床钻床附具
6
电动工具及常用起重设备
手电钻
2
16
第五章
装配工艺概述
装配的概念、装配工艺过程、装配规程
4
装配前的准备工作
零件的清理和清洗、旋转件的平衡
4
装配尺子链和装配方法
装配尺寸链的环、完全互换装配法、选择装配法、修配装配法、调整法
8
16
第六章
螺纹连接的装配
螺纹连接的装拆工具、装配技术要求、缧纹的预紧防松
4
键连接的装配
松键、紧键、花键连接的装配
4
销连接的装配
圆柱销、圆锥销的装配
2
过盈连接的装配
过盈连接的装配要求、装配方法
2
管道连接的装配
管道连接的技术要求
4
26
第七章
带传动机构的装配
带传动机构的装配技术要求、张紧力的控制
4
链传动机构的装配
链传动装配技术要求
4
齿轮传动机构的装配
齿轮传动机构的装配技术要求、圆柱齿轮传动机构的装配、圆锥齿轮传动机构的装配
6
蜗杆传动机构的装配
装配技术要求、箱体装配前的检验
4
螺旋传动机构的装配
装配技术要求、螺旋传动机构的装配
4
联轴器和离合器的装配
凸缘式联轴器的装配、牙嵌式离合器的装配
4
14
第八章
滑动轴承的装配
滑动轴承的类型及结构形式、滑动轴承的装配
4
滚动轴承的装配
装配技术要求、不可分离型轴承的装配、滚动轴承的预紧
6
轴组的装配
滚动轴承的定向装配
4
22
第九章
金属切削机床型号
机床型号的构成
2
CA6140型卧式车床
卧式车床的组成
4
CA6140型卧式车床的传动系统
主运动传动链、进给运动传动链
6
常用装配量具和量仪
平尺、水平仪
4
卧式车床的总装配
床身与床脚的安装、床鞍配刮与床身装配、溜板箱、进给箱及主轴箱的安装、尾座的安装
8
卧式车床的试车和验收
空运转试验、负荷试验
2
6
第十章
机械装置的润滑
润滑种类、机械装置的润滑
2
机械装置的密封
静密封、动密封
2
机械设备泄漏的防治
漏油检查的方法
2
16
第十一章
机床夹具概述
机床夹具的分类及组成
2
工件的装夹
工件的定位、定位的方法和定位元件的选用、工件的夹紧
8
常用钻床夹具的类型
固定式钻模、移动式钻模
4
组合夹具
组合夹具的构成
2
10
第十二章
数控机床的特点及组成
2
数控机床的主要机械结构及特点
4
数控机床的装配
滚珠丝杠副的装配、齿隙补偿机构的装配
4
合计
204
三、课程内容与要求
(一)金属切削的基础知识
教学要求
1、了解金属切削的基本运动形式。
掌握切削用量的基本概念及选择方法。
2、掌握车刀主要切削角度的定义和作用。
了解切削力、切削热对切削的影响。
3、熟悉钳工常作刀具材料的性能、种类及应用。
4、明确刀具寿命的概念,掌握延长刀具寿命的方法。
5、熟悉切削液的作用、种类及应用。
(二)钳工常用量具
教学要求
1、掌握钳工常用量具的结构类型、读数方法及其应用。
2、掌握量具的维护和保养方法。
(三)钳工基本操作知识
教学要求
1、明确划线基准的概念,掌握选择划线基准的方法。
2、掌握工件划线时找正、借料的方法,会用分度头进行简单分度。
3、掌握錾子的种类及应用、切削角度对錾削的影响。
4、掌握锯条锯齿的粗细规格及选用。
5、掌握锉刀的种类、规格及选用。
6、熟悉标准麻花钻、群钻的结构特点、切削角度及对切削性能的影响。
掌握修磨方法。
7、熟悉铰刀的种类及应用。
8、掌握钻孔、扩孔、锪孔、铰孔的工艺要点。
9、熟悉丝锥、板牙的结构及应用。
掌握攻螺纹、套螺纹的有关工艺计算。
(七)传动机构的装配
教学要求
1、熟悉带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传、螺旋传动、联轴器及离合器等传动机构的结构特点和装配技术要求。
2、掌握各类常用传动机构的装配工艺。
3、了解上述几种传动机构的修复方法。
(八)轴承和轴组的装配
教学要求5、
1、了解滑动轴承的种类、结构特点,掌握各类滑动轴承的装配工艺。
2、了解滚动轴承的种类、配合制度、结构特点,掌握滚动轴承的装配工艺。
3、掌握轴组装配中轴承固定、间隙调整和预紧的方法。
熟悉定向装配的方法。
(九)卧式车床及其总装配
教学要求
1、了解金属切削机床型号编制方法,能识读常用机床型号。
2、了解CA6140型卧式车床的组成、主要部件的作用及传动原理。
3、掌握分析机床传动系统图的方法。
4、掌握常用装配量具、量仪的结构原量及使用方法。
5、掌握卧式车床的总装配工艺,熟悉试车和验收方法。
(十)机械装置的润滑、密封与治漏
教学要求
1、了解机械装置润滑、密封的目的与作用。
2、熟悉润滑剂的种类及应用。
3、掌握常见机械装置的润滑方法、密封类型及应用。
4、熟悉机械设备泄漏的防治方法与措施。
(十一)钻床夹具
教学要求
1、了解钻床夹具的基本概念,工件的定位原理,熟悉工件在夹具中的定位方法及定位元件的选择。
2、了解工件夹紧原理,熟悉常用夹紧机构。
3、掌握常用钻床夹具的类型及应用,熟悉钻套的种类及应用。
4、了解组合夹具的特点及应用。
(十二)数控机床及其装配
教学要求
1、了解数控机床的主要机械结构及特点。
2、熟悉滚珠丝杠副的结构特点,了解滚珠丝杠副的装配调整方法。
3、了解数控机床导轨的功用及类型特点。
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- 钳工 工艺 教学大纲