25MW汽轮发电机组施工方案解析.docx
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25MW汽轮发电机组施工方案解析
25MW汽轮发电机组安装
施工方案
编制:
审核:
批准:
施工单位:
目录
一、编制说明、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2
二、工程概况、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2
三、施工准备、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、3
四、施工循序、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、.5
五、主要施工方法、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、7
六、安装安全措施、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、23
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一、编制说明
(1)本方案依据“长江动力公司”提供的25MW汽轮发电机组图纸及说明书而编制。
(2)本方案只适用本机组的安装。
(3)安装主要技术要求及技术数据,以厂家图纸及安装说明书提供的技术要求和技术参数为准。
(4)厂家图纸和安装说明书未尽的技术要求及参数按《汽轮机安装规程》及电业行业标准DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机篇)》要求执行。
二、工程概况
(1)XXXXXX30万吨甲醇工程自备电站,25MW汽轮发电机组一套。
其中汽轮机为C25—34、3╱0、6型。
发电机为
QF-25-2型。
系长江动力公司生产。
(2)机组是散件运至现场,在现场清洗、组装;主机:
汽轮机重75吨;发电机重77吨;附属设备总重55吨。
吊装最重件49吨。
(3)机组由江苏苏州安必固安装工程公司承担安装,安装工期计划90天。
(4)汽轮机的主要技术参数:
1、汽轮机形式:
中压、中温、单缸、冲动、抽汽凝气式。
2、汽轮机型号:
C25—34、3/0、6型;
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3、新蒸汽压力:
3、43mpa;
4、新蒸汽温度:
435℃;
5、额定功率:
25000KW;
6、额定转速:
3000r/min;
7、排气压力:
0、0082mpa;
8、转子临界转速:
1677r/min;
9、危急遮断器动作转速:
3345±15r/min;
10、电控跳闸转速:
3360r/min;
(5)辅机主要参数:
1、复水器冷凝面积2000㎡
2、冷油器冷却面积42、02㎡×2台;
。
三、施工准备
(1)基础验收
1、基础混凝土表面应平整、无裂痕、无蜂窝麻面和露筋;
2、发电机风室,风道应平整光滑,牢固无掉粉现象;
3、基础的纵向中心线对冷凝器,发电机的横向中心线应垂直,与基础线的偏差不大于1/1000mm;
4、地脚螺栓孔内应清理干净,螺栓孔中心线,对基准线的偏差不大于10mm;
5、预留孔洞的纵、横中心线,各断面、平面、标高,发电机与冷凝器的安装空间几何尺寸应符合设计要求
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(2)厂房内的行车调试合格并交付使用;
(3)现场杂物清理干净,无关的设备及材料调离施工现场;安装用机具调运安装现场。
(4)通往安装现场的道路坚实、平整、畅通;
(5)按图纸自备主机用,Δ=20,100×120平垫铁50块;Δ=20,120×200平垫铁35块。
平垫铁加工面符合规范要求。
(6)倒运冷凝器和发电机定子用托板Δ=16mm;1500mm×5000mm钢板一张。
(7)安装冷凝器用临时支架和滑道;用材料28工字钢12M,100×100角钢12M。
(支架拆了之后,再制作汽缸连接用支架)
(8)安装发电机转子用支架及滑道,12#工字钢24M;20#工字钢6M。
63角钢16M;滑车用308轴承4个,φ40×1000轴2根。
(9)汽车吊50吨两台,平板车40吨一台;钢丝绳索、卡扣等。
(10)10T倒链2台,5T倒链2台,3T倒链2台。
50T千斤顶2台;大锤、撬杠等。
(11)框式水平仪2台;合像水平仪1台;经纬仪一台,百分表5块;杠杆百分表3块。
其他通用工具等。
(12)设备二次倒运到安装现场;由业主技术负责人、监理工程师、项目技术负责人以及施工单位负责人共同开箱验收,并作好记录。
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四、施工循序
(1)基础放线,按图纸给定的方位及尺寸布置垫铁;(可采用座浆法)
(2)按图纸要求,吊装复水器;吊装排气接管;吊装发电机空气冷却器;
(3)吊装汽轮机前座架,后座架,后汽缸导板并初找正。
(4)吊装前轴承座,吊装下汽缸;(高压缸下部和低压缸下部组合)
(5)拆卸轴承和汽缸隔板清洗,汽缸、隔板、汽封、转子清洗
脱脂;复测轴承各部间隙;
(6)轴承座、汽缸横向找水平和找中心;(用假轴或转子找轴承油档洼涡和汽封洼涡中心)吊装转子使低压侧转子轴颈水平度为零。
固定前后台板;复测通流部分的各部间隙。
(7)吊装发电机后轴承座,吊装发电机台板;以汽机转子为中心确定发电机定子高度和磁力中心线位置。
(调整台板高度,在台板上做好磁力中心线标记)
(8)吊装风箱;吊装定子到台板上(在定子外测好磁力线位置做好标记)使台板和定子上的标记对齐。
(9)发电机穿转子;汽轮机、发电机初找同心度,固定发电机后轴承座。
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(10)调整发电机定子与转子间的空气间隙,固定台板锁紧定子。
(11)汽轮机上定子组合,试扣上定子,按规定检测中分面符合要求。
中分面涂蜜封胶,扣上大盖,按规定顺序紧固大盖螺栓。
(12)连接发电机风箱并密封。
(13)机组一次灌浆。
(养生使其强度达80%以上,紧固各地脚螺母。
)
(14)调整复水器连接管于汽机排汽口符合要求,向复水器管程注水,对接施焊;施焊后,放掉管程内的水,向凝汽侧注水至接口上200mm,(防止水进入汽缸)等待2小时检查各焊口无渗漏。
(15)机组精找正。
连接联轴器。
(16)安装盘车装置。
(清洗检查)
(17)安装高压油动机。
(清洗检查)
(18)汽轮机中分面涂密封胶,扣大盖,按要求紧固中分面螺母。
(19)安装发电机封头。
安装低压油动机;
(20)安装主汽门。
(21)、安装主油箱;安装冷油器;安装油滤器;
(22)安装事故油箱;安装高位油箱。
(23)安装汽封加热器;安装均压箱及疏水膨胀箱道。
。
(24)安装冷凝水泵。
安装电动油泵;安装胶球泵及自动装球室。
。
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(25)安装射水箱及射水器;安装射水泵。
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五、主要施工方法
(1)、汽轮机垫铁安装;
1、设备就位前应按施工图和建筑基准点,找出安装纵横中心线,地脚螺栓中心线、标高、相对标高线,对照基础进行检查。
根据垫铁布置图画出垫铁安装位置的方位线,垫铁方位线每边应比垫铁宽30—50mm;
2、垫铁安装应与基础接触良好,垫铁安装应水平,各组垫铁在统一标高平面内,误差小于1mm以内。
每组垫铁不应超三块(一组斜垫铁为二块,个别允许不超块)。
3、垫铁与垫铁接触良好,接触面达75以上,达不到要求时要配研,(用红丹粉着色),用0、05塞尺不能塞进为合格。
(2)台板安装
台板用地脚螺栓固定在基础上,通过滑销与气缸和轴承座相连;安装步骤:
1、安装前将滑动面、接触面清洗干净,严禁油污、毛刺的存在。
2、台板与气缸、台板与轴承座接触良好,相互研配检查,每25×25mm应有3—5点接触,接触面积达75%以上,且均匀分布;若达不到要求,则进行研配,符合要求,用0、03塞尺检查不能塞进为合格。
3、将清洗、检查、研配好的台板,吊放在已找平、找正的垫铁上,
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校正纵横中心。
用水准仪、水平仪、平尺相配合测量台板水平标高,并初步将地脚螺栓旋紧(待汽缸找正后最终固定)。
(3)轴承座安装
汽轮机滑动径向推力轴承和径向轴承各一只,后轴承和发电机前轴承同装于后汽缸的轴承座内。
为了便于找正调整,汽机和发电机的轴承座同时安装,一同找正。
1、解体清洗检查,特别是径向推力轴承和主油泵、调节保安部套同装于前轴承座内,拆卸时在相互配合的有关部位上做好标记,拆卸的部件要妥善保管。
2、前轴承清洗干净后,应进行煤油渗漏试验,保存24小时不渗漏,为合格。
3、前轴承座与台板装配导向键定间隙1—2mm,两侧间隙之和为0、04—0、08mm;键和键槽表面涂抹二硫化钼粉,可防腐润滑。
4、发电机后轴承座与汽轮机轴承座同时安装就位,拉钢丝测量其中心位置,并用水准仪测量其标高。
油档洼涡处中心控制在0、04—0、08mm.
(5)汽缸安装
汽缸清扫,检查,组合安装。
1、本机分高低压缸两段组成。
将高低压缸的下半缸,吊放在已调整好的支架上,(支架临时焊制)将两段找平找
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正组合在一起,自然地装入定位销子。
水平中分面接口要平整,勿错口。
然后紧固1╱3连接螺栓,用0、05塞尺检查,结合面不应塞入,在同一断面,内外塞入总和不超过法兰面的1╱3mm。
2、松开连接螺栓,将两段分开约100mm左右(能涂抹密封胶为止);将密封胶均匀地涂抹在法兰面上,紧固所有连接螺栓。
检查结合面,一切正常即可。
3、将高低压缸的上半部扣在下缸上,检查孔径、结合面,一切正常即可。
4、吊装已组合好的下汽缸,安放在已找平找正的台板和前轴承座上;前汽缸猫爪撘放在轴承箱座支撑面上,同时猫爪的滑键及垫片装好,研配滑键,使两侧间隙之和为0、04—0、08mm。
5、汽缸找水平,汽缸与轴承座水平同时配合进行。
找平时水准仪放的位置应划线,定点做标记,保证测量精度。
汽缸和轴承座横向水平不大于0、2mm。
6、汽缸及轴承座纵向水平,应保证汽轮后轴承部位水平位零,向前轴承座杨起。
(杨度)
7、汽缸找正可采用拉钢丝中心线的方法,纵向以基础两端中心标高为准,测量时以高低压缸前后汽封洼窝为准。
或在转子前后汽封处捆绑检测棒点,用塞尺塞得棒点与
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汽封洼窝间的尺寸。
8、在汽缸找平找正的同时逐渐的将地脚螺栓紧固好,并注意调整后汽缸与座架连接螺栓的膨胀间隙。
9、为了使汽缸的负荷按设计合理的分配在支撑面上,可采用猫爪垂弧法来检测负荷分配;负荷分配调好后再一次将所有地脚螺栓均匀紧固。
10、安装修配各滑销,各纵销、压销、圆柱等,使其配合间隙达到图纸说明书要求。
(6)轴承装配
1、将各轴承瓦枕,球面座、推力瓦座及瓦块都认真清理,按编号装配。
推力瓦块一一编号研刮修配,使其接触点、面均达要求,使每块厚度差不超过0、02mm。
2、径向轴承可预先将轴承扣在清洗好的转子轴颈上,初查接触角、面、点都达到要求;接触角30—45度,在受力角度内接触面达75%以上。
3、轴瓦球面与球面座进行研配,使其接触面积在70%以上,且相对活动灵活,上下轴瓦及上下轴承盖应扣一起对研,使其接触良好,接口用0、03mm塞尺不应塞进。
4、底部球面垫块与轴承座之间在未放入转子时应有0、03—0、05mm的间隙。
(7)转子安装
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轴承座和汽缸等就位找平、找正固定后,便可安装转子:
1、转子就位前应清洗,检查轴颈、轴封、叶片、联轴器及其它各部位是否良好,有无变形损伤,发现问题及时报告建设单位。
2、对轴颈面进行抛光处理,用外径千分尺测得椭圆度和锥度。
测量时,同一轴颈在两端、中间等三个部位进行,且每一部位在同一断面对称测两点。
轴颈的椭圆度和锥度均不大于0、02mm。
3、吊装转子用专用吊具,转子吊装绑扎处要用软质垫衬,避免损伤转子;
4、转子吊起后,必须用水平仪在轴颈上测量,使转子基本水平,然后平稳吊入汽缸的前后轴承内。
吊装必须由一人指挥。
5、转子找平找正和转子利用汽封洼窝找中心可同时进行。
找平用合像水平仪在轴颈部位测量,找正用内径千分尺测量。
汽封两侧同一标高位置距转子距离误差不大于0、05mm。
6、转子水平度:
保证低压缸轴承位置轴颈水平度为零,向高压缸轴承方向扬起。
7、转子找正,初调可改变轴承座的标高即可达到,精调可调整瓦球面垫块来达到要求。
(8)轴承研配及轴承紧力
1、转子的水平和中心调整好后,即可在工作状态下盘动转
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子,检查轴瓦与轴颈的配合
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