石油炼制废水方案.docx
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石油炼制废水方案.docx
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石油炼制废水方案
一、概述
石油炼制废水主要来自石油炼制车间排放的废水。
该类废水有如下特点:
二、水质水量及处理要求
设计水量:
50m3/h
设计要求:
废水经处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准,设计进水水质和排放水质如下:
设计进水水质(单位mg/l,除PH和水温外)
项目
CODcr
石油类
硫化物
氨氮
挥发酚
水温℃
pH
进水水质
8000
300
150
500
200
40~70
6~9
设计排放水质(单位mg/l,除PH外)
项目
CODcr
石油类
硫化物
氨氮
挥发酚
SS
pH
进水水质
<100
<5
<1
<15
<0.5
<60
6~9
三、工艺方案的确定
石油练制废水属易于生物降解的高悬浮物有机废水,废水水质、水量变化范围较大。
目前,对该类废水的治理,均采用以生物法为主的处理工艺。
结合该类废水的水质特点,设置预处理工艺是必不可少的,主要包括隔油池、调节池等,以尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量,确保后续构筑物的正常运行及减轻污染负荷。
生物法处理工艺是治理本类废水的关键,目前,我国石油炼制废水处理过程中常用的有生物法。
其中SBR工艺是近年来我国很多石油炼制废水的主要处理工艺。
我公司根据以往同类工程的经验,决定采用SBR工艺。
SBR工艺集活塞流反应器和完全混合反应器的优点于一体,在同一反应池中完成进水、反应、沉淀、排放、闲置等一个完整周期。
该工艺微生物活性高,耐冲击负荷,泥水分离效果好,且可以在不改变池容的情况下较大规模地提高处理效果。
SBR工艺处理石油炼制废水效果明显优于传统活性污泥法,COD和BOD5的去除率分别为90%和95%以上,而传统活性污泥法COD和BOD5的去除率分别为80%和90%;SBR法与传统活性污泥法相比,可节省用地30%~40%,运行费用可降低10%~20%;此外,我方处理工艺中的SBR采用我公司自主开发的高效射流曝气装置,该装置大大提高了充氧速度和转移率,并且维修方便,使用寿命长,大大降低了能耗。
我公司自主开发的射流曝气SBR工艺不用滗水器,使工程造价及维修费用进一步降低。
总之,射流曝气SBR工艺是一种简单、占地面积小、运行费用低、适应性强、耐冲击性好、能脱氮除磷的处理工艺。
四、工艺流程及说明
1.工艺流程
2.工艺流程说明
石油炼制废水经污水管网汇集流入隔油池,进入PPI型隔油池设备后将隔除大部分浮油;再自流入混凝反应沉淀池与复合混凝剂充分混合后,将会产生破乳,去除大部分硫化物和部分COD、氨氮污染物的效果;上清液经提升泵泵入浅层气浮设备,浅层气浮设备是一种新型的气浮技术,它将废水中的剩余油类物絮凝并通过微气泡变成浮渣排入贮泥池;废水流入调节均衡池中进行水量的均衡调节,通过提升泵泵入SBR生化池中进行生化处理;处理后的达标废水通过电动碟阀排入污水排放管网。
3.石油练制废水处理各工序处理预期效果表
单位:
mg/L
项目
PPI隔油池
混凝及气浮处理
SBR生化池
总去除率
进水
出水
去除率
出水
去除率
出水
去除率
COD
8000
5280
34%
1084
80%
≤60
70%
90%
硫化物
150
75
50%
≤5
93%
≤1
75%
99.3%
石油类
300
60
80%
5
91.7%
≤5
98.3%
氨氮
500
400
20%
80
80%
≤15
81.3%
97%
挥发酚
200
160
20%
64
60%
≤0.5
99.2%
99.75%
五、主要建、构筑物及设备配置
1、PPI隔油池
对于废水中油脂的回收,最为普遍有效、且动力消耗最小的方法是斜板隔油池,它的脱油率可达90%,不仅可以最大限度地降低废水中污染物负荷,同时也可以提高经济效益。
斜板隔油池既能去除漂浮的油脂、油块,又使大部分不溶于水、密度大于水的杂质沉淀下来。
浮油由集油管汇集排出,污泥由排泥管排至贮泥池中。
隔油池建筑容积为60m3,HRT=60min,地下式钢砼结构。
隔由池进口处配置一台自动回转式格栅机,用于去除废水中固体物。
主要设备配置:
1、PPI隔油设备(不锈钢材质)一套
2、回转式格栅机(B=0.5m,b=3mm)一台
2、混凝反应沉淀池
经过予处理的废水中含有大量大颗粒物质,在与复合絮凝剂充分混合后,大颗粒物质将进一步絮凝并沉淀下来。
混凝反应沉淀池的建筑容积为60m3,HRT=60min,地下式钢砼结构。
主要设备配置:
1、混凝剂自动投药设备二台N=1.5kw
2、不锈钢搅拌机二台N=1.5kw
3、潜污排水泵两台(一用一备)WQ50-15-4
4、液位传感器一台
5、潜污排泥泵两台(一用一备)WQ25-10-2.2
3、气浮设备
选用新型浅层气浮设备,可将悬浮物质进一步去除。
新型浅层气浮设备为不锈钢材质,处理量Q=50m3/h,电机功率N=7.5kw。
4、调节均衡池
起调节废水水量作用,为SBR工艺提供条件。
调节均衡池建筑容积为250m3,HRT=4h,半地下式钢砼结构。
主要设备配置:
1、潜污提升泵二台(一用一备)200WQ300-7-11
2、液位传感器一台
5、SBR生化池
本系统设计三个可单独运行的SBR池,使整个系统运行操作更灵活。
每组建筑容积为500m3,HRT=16h,半地上式钢砼结构。
三组SBR池组合运行,根据水量、水质情况调整运行,单组运行程序为进水—曝气—静沉—排水—闲置,每组工作周期为16小时。
SBR池配置ZJ-SP型射流器8台,配置射流曝气泵2台,SBR进出水均用电动蝶阀控制,每组SBR配置2台(进出水口各1台),出水由排水口直接外排。
SBR剩余活性污泥排泥在排水同时进行,每天1次,每次抽排时间1小时。
配置污泥泵3台,排出剩余污泥至贮泥池。
主要设备配置:
1、曝气泵八台(六用二备)WQ100-15-7.5
2、射流曝气器二十四台ZJ-SP型
3、电动碟阀六台DN150
4、液位传感器三台
5、潜污排泥泵三台WQ25-10-2.2
6、电控设备间
建筑面积:
18m2,砖混结构
主要设备配置:
1、GCK-F型电控柜(PLC控制)一台
2、配电柜一台
7、污泥处理
为了避免富磷污泥中的磷在厌氧条件下的重新释放,污泥浓缩采用先使用污泥浓缩机进行初步浓缩,然后进入板框式压滤机,进行脱水处理。
污泥脱水设施包括贮泥池、污泥脱水设备间。
①贮泥池
·功能:
贮泥池起到贮存、调节剩余污泥量的作用,为污泥浓缩、脱水调蓄部分剩余污泥。
建筑容积为40m3,半地上式钢砼结构。
②污泥脱水设备间
污泥浓缩脱水间平面尺寸40m2砖混结构。
主要设备配置:
1、板框式压滤机一台过滤面积:
40m2N=4kw
2、螺杆泵二台(一用一备)N=3kw
3、污泥浓缩机一台(不锈钢)N=2.2kw
4、药剂自动投加机一台N=1.5kw
六、运行成本分析
方案中运行操作管理仅需要4人,对污水处理系统进行管理
石油废水处理主要技术经济参数一览表
(按356天/年计)
序号
项目
实际运行指标
1
装机容量
83.5kw
2
年电耗量
455996kwh
3
年电费
22.8198万元
4
人工费
4.0万元
5
药剂费
8.285万元
6
设备维护费
2.0万元
7
费用合计
37.11万元
8
单位成本费
0.85元/m3·废水
9
吨水电耗
1.042kwh/m3·废水
七、工程造价概算
7.1、工程概算依据
1)全国统一建筑工程基础定额**省统一基价表。
2)全国统一安装工程预算定额**省单位估价表。
3)各生产设备厂家设备报价。
7.2、工程造价概算(见表二)
7.3、主要设备明细表(见表三)
工程造价概算表表二
序号
分项工程名称
概算价(万元)
土建工程费
设备材料费
安装费
小计
甲
第一部分
87.5
96.0
13.55
197.05
1
PPI隔油池
4.0
8.0
0.85
12.85
2
混凝反应沉淀池
4.0
12.0
1.2
17.20
3
浅层气浮设备
2.0
38.0
1.5
41.50
4
调节均衡池
16.0
4.0
0.5
20.50
5
SBR生化池
52.5
17.5
5.0
75.00
6
贮泥池
3.5
4.0
0.5
8.00
7
污泥脱水设备间
4.0
12.5
2.0
18.50
8
电控设备间
2.0
4.5
2.0
8.50
乙
第二部分
15.76
1
设计费
甲×5%
9.85
2
调试费
甲×3%
5.91
丙
税金
(甲+乙)×5.6%
11.92
丁
合计
贰佰贰拾肆万柒仟叁元整
224.73
主要设备名细表表三
序号
设备名称
性能参数
单位
数量
产地
1
PPI型隔油装置
不锈钢
套
1
2
回转式格栅机
B=0.5mb=3mmN=0.37kw
台
1
3
潜水排污泵
Q=50m3/hH=15mN=4kw
台
2
4
射流曝气器
ZJ-SP型Q==25m3/h
台
24
5
曝气泵
Q=100m3/hH=15mN=7.5kw
台
8
6
电动蝶阀
Φ150N=0.22kw
台
6
7
电控柜
GCK-F型
台
1
8
液位传感器
3点式
台
5
9
污泥泵
Q=25m3/hH=16mN=2.2kw
台
5
10
自动加药设备
N=1.5KW
台
3
11
浅层气浮设备
Q=50m3/h
台
1
12
搅拌机
不锈钢N=0.75KW
台
1
13
板框式压滤机
过滤面积40m2
台
1
14
螺杆泵
N=3KW
台
2
15
潜污泵
WQ300-7-11
台
2
16
污泥浓缩机
不锈钢N=2.2kw
台
1
17
配电柜
台
1
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