高炉炉体设备安装工程表格.docx

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高炉炉体设备安装工程表格

6高炉炉体设备安装工程

表AA6.2-1冷却壁安装分项工程质量验收记录

表AA6.2-2焊接型冷却板安装分项工程质量验收记录

表AA6.2-3法兰型冷却板安装分项工程质量验收记录

表AA6.3-1风口法兰安装分项工程质量验收记录

表AA6.3-2风口装置安装分项工程质量验收记录

表AA6.4-1铁口套安装分项工程质量验收记录

表AA6.4-2渣口装置安装分项工程质量验收记录

表AA6.5煤气取样机安装分项工程质量验收记录

表AA6.6煤气取样机单体无负荷试运转记录表A

表AA6.7-1条状炉喉钢砖安装分项工程质量验收记录

表AA6.7-2块状炉喉钢砖安装分项工程质量验收记录

表AA6.8炉顶保护板安装分项工程质量验收记录

表A6.2-1冷却壁安装分项工程质量验收记录

单位工程名称

分部工程名称

施工单位

项目经理

监理单位

总监理工程师

分包单位

分包项目经理

施工执行标准名称

检查项目

质量验收规范规定

允许偏差（mm）

施工单位

检验结果

监理（建设）

单位验收结果

主控

项目

1

设备型号、规格、数量、质量应符合设计文件的规定。

第4.2.1条规定

2

冷却壁安装前必须按设计文件的规定进行压力试验。

无规定时，应符合GB50235的规定。

第6.2.1条规定

3

冷却设备及其管道安装后，应在工作压力下进行通水试验，进出水应畅通且接头处不漏。

第6.2.1条规定

一般项目

1

冷却壁固定螺栓应均匀紧固，炉壳与垫板，水管与垫板，螺母与垫板，应层层满焊，焊肉饱满，牢固可靠，无漏焊。

第6.2.2条规定

2

冷却设备安装允许偏差

第6.2.4条规定

2.1

与渣口法兰、风口法兰、铁口套之间的缝隙

不小于15.0

2.2

冷却壁间的垂直缝间隙

±10.0

且不小于15.0

2.3

冷却壁间的水平缝间隙

±10.0

且不小于15.0

施工单位检验评定结果

专业技术负责人（工长）

年月日

质量检查员

年月日

监理（建设）单位验收结论

监理理工程师（建设单位项目技术负责人）

年月日

表A6.2-2焊接型冷却板安装分项工程质量验收记录

单位工程名称

分部工程名称

施工单位

项目经理

监理单位

总监理工程师

分包单位

分包项目经理

施工执行标准名称

检查项目

质量验收规范规定

允许偏差（mm）

施工单位

检验结果

监理（建设）

单位验收结果

主控

项目

1

设备型号、规格、数量、质量应符合设计文件的规定。

第4.2.1条规定

2

冷却扳安装前必须按设计文件的规定进行压力试验。

无规定时，应符合GB50235的规定。

第6.2.1条规定

3

冷却设备及其管道安装后，应在工作压力下进行通水试验，进出水应畅通且接头处不漏。

第6.2.1条规定

一般项目

1

焊接连接型的冷却板水管与炉壳的焊接，应层层满焊，牢固可靠，无漏焊。

第6.2.3条规定

2

冷却板安装允许偏差

第6.2.4条规定

冷却板沿炉壳圆周方向中心距

±5.0

标高

±5.0

同一层冷却板上平面高低差

5.0

施工单位检验评定结果

专业技术负责人（工长）

年月日

质量检查员

年月日

监理（建设）单位验收结论

监理理工程师（建设单位项目技术负责人）

年月日

表A6.2-3法兰型冷却板安装分项工程质量验收记录

单位工程名称

分部工程名称

施工单位

项目经理

监理单位

总监理工程师

分包单位

分包项目经理

施工执行标准名称

检查项目

质量验收规范规定

允许偏差（mm）

施工单位检验

结果

监理（建设）

单位验收结果

主控

项目

1

设备型号、规格、数量、质量应符合设计文件的规定。

第4.2.1条规定

2

冷却扳安装前必须按设计文件的规定进行压力试验。

第6.2.1条规定

3

冷却设备及其管道安装后，应在工作压力下进行通水试验，进出水应畅通且接头处不漏。

第6.2.1条规定

一般项目

1

冷却板安装允许偏差

第7.2.6条规定

1.1

法兰沿炉壳圆周方向中心距

±5.0

1.2

法兰面水平中心线两端分别至炉壳

表A面的距离之差

3.0

1.3

法兰面的垂直度

3.0

1.4

相邻两层法兰的中心距

±5.0

1.5

冷却板伸入炉内长度

±5.0

施工单位检验评定结果

专业技术负责人（工长）

年月日

质量检查员

年月日

监理（建设）单位验收结论

监理理工程师（建设单位项目技术负责人）

年月日

表A6.3-1风口法兰安装分项工程质量验收记录

单位工程名称

分部工程名称

施工单位

项目经理

监理单位

总监理工程师

分包单位

分包项目经理

施工执行标准名称

检查项目

质量验收规范规定

允许偏差（mm）

施工单位检验

结果

监理（建设）

单位验收结果

主控

项目

1

设备型号、规格、数量、质量应符合设计文件的规定。

第4.2.1条规定

一般项目

1

各法兰的连接面间的填（垫）料和螺栓的安装。

第6.3.6条规定

2

风口法兰安装允许偏差

第6.3.7条规定

2.1

中心位置在炉壳圆周上等分角度

4′（分）

2.2

中心标高

±3.0

2.3

相邻两风口法兰中心高低差

3.0

2.4

全部风口法兰中心的相对高低差

5.0

2.5

各相对风口法兰中心的水平连线与炉体

垂直中心线应相交

10.0

2.6

法兰面水平中心线的水平度（在法兰直径内）

2.0

2.7

各相对风口法兰面中心的水平连线与风口

法兰面水平中心线的垂直度

3/1000

2.8

法兰面垂直度

3/1000

2.9

法兰伸出炉壳表A面距离

+5.0

0

施工单位检验评定结果

专业技术负责人（工长）

年月日

质量检查员

年月日

监理（建设）单位验收结论

监理理工程师（建设单位项目技术负责人）

年月日

表A6.3-2风口装置安装分项工程质量验收记录

单位工程名称

分部工程名称

施工单位

项目经理

监理单位

总监理工程师

分包单位

分包项目经理

施工执行标准名称

检查项目

质量验收规范规定

允许偏差（mm）

施工单位

检验结果

监理（建设）

单位验收结果

主控

项目

1

设备型号、规格、数、质量应符合设计文件的规定。

第4.2.1条规定

2

带水冷的中套及小套，安装前压力试验

第6.3.1条规定

3

安装后应在工作压力下进行通水试验

第6.3.1条规定

4

风口固定装置顶紧后，顶板与大套法兰之间的间隙应符合设计文件的规定。

无规定时，宜不小于10mm。

大套与中套的密合面间用0.10mm塞尺检查，塞入深度应不大于接触长度的1/3。

第6.3.2条规定

5

风口装置球面配合处，密合面间不得有大于0.05mm的间隙。

第6.3.3条规定

6

安装前直吹管前端的球面应无沟槽等其它损伤。

第6.3.4条规定

一般项目

1

热风围管下面带法兰的短管的焊接质量

第6.3.5条规定

2

各法兰的连接面间的填（垫）料和螺栓的安装。

第6.3.6条规定

3

送风支管安装允许偏差

第6.3.7条规定

3.1

伸缩直管或鹅颈管下部

法兰

法兰面水平度

0.50

3.2

法兰面至风口中心的水平线距离

±5.0

3.3

法兰面中心的垂直线至中套大头端距离

±5.0

3.4

法兰面中心的垂直线与风口中心的水平线应相交

5.0

施工单位检验评定结果

专业技术负责人（工长）

年月日

质量检查员

年月日

监理（建设）单位验收结论

监理理工程师（建设单位项目技术负责人）

年月日

表A6.4-1铁口套安装分项工程质量验收记录

单位工程名称

分部工程名称

施工单位

项目经理

监理单位

总监理工程师

分包单位

分包项目经理

施工执行标准名称

检查项目

质量验收规范规定

允许偏差（mm）

施工单位

检验结果

监理（建设）

单位验收结果

主控

项目

1

设备型号、规格、数量、质量应符合设计文件的规定。

第4.2.1条规定

一般项目

1

渣口、铁口套法兰的焊接的，其焊接处牢固可靠，焊肉饱满，无漏焊。

第6.4.3条规定

2

铁口套法兰安装允许偏差

第6.4.4条规定

2.1

法兰面中心位置在炉壳圆周上的角度

4′（分）

2.2

法兰中心标高

±5.0

2.3

法兰面水平中心线在水平直径内的水平度

3.0

施工单位检验评定结果

专业技术负责人（工长）

年月日

质量检查员

年月日

监理（建设）单位验收结论

监理理工程师（建设单位项目技术负责人）

年月日

表A6.4-2渣口装置安装分项工程质量验收记录

单位工程名称

分部工程名称

施工单位

项目经理

监理单位

总监理工程师

分包单位

分包项目经理

施工执行标准名称

检查项目

质量验收规范规定

允许偏差（mm）

施工单位

检验结果

监理（建设）

单位验收结果

主控

项目

1

设备型号、规格、数量、质量应符合设计文件的规定。

第4.2.1条规定

一般项目

1

渣口大套、二套、三套及小套安装前压力试验

第6.4.1条规定

2

安装后应在工作压力下进行通水试验。

第6.4.1条规定

3

大套、二套、三套的固定装置顶紧后，顶板与渣口法兰之间的间隙应符合设计设计文件的规定。

无规定时，宜不小于10mm。

大套与二套、二套与三套的密合面间，用0.10mm塞尺检查，塞入深度应不大于接触长度的1/3。

第6.4.2条规定

4

渣口、铁口套法兰的焊接的，其焊接处牢固可靠，焊肉饱满，无漏焊。

第6.4.3条规定

5

渣口装置和铁口套法兰安装允许偏差

第6.4.4条规定

5.1

法兰面中心位置在炉壳圆周上的角度

4′（分）

5.2

中心标高

±5.0

5.3

法兰面水平中心线在水平直径内的水平度

3.0

施工单位检验评定结果

专业技术负责人（工长）

年月日

质量检查员

年月日

监理（建设）单位验收结论

监理理工程师（建设单位项目技术负责人）

年月日

表A6.5煤气取样机安装分项工程质量验收记录

单位工程名称

分部工程名称

施工单位

项目经理

监理单位

总监理工程师

分包单位

分包项目经理

施工执行标准名称

检查项目

质量验收规范规定

允许偏差（mm）

施工单位

检验结果

监理（建设）

单位验收结果

主控

项目

1

设备型号、规格、数量、质量应符合设计文件的规定。

第4.2.1条规定

2

中心标板、标高基准点

第3.2.2条规定

3

取样管、密封箱，冷却器压力试验。

第6.5.1条规定

一般项目

1

取样管与法兰内的支承件接触时，导向辊与取样管的间隙应符合设计文件的规定。

无规定时宜为1.5mm～2.5mm。

第6.5.3条规定

2

煤气取样机安装允许偏差

第6.5.2条规定

2.1

炉壳上的法兰

法兰面中心位置沿炉壳圆周角度

5′（分）

2.2

标高

±10.0

2.3

法兰面与取样机纵向

中心线的垂直度

直径<500

1.0

直径>500

2.0/1000

2.4

法兰伸出炉壳表A面距离

±5

2.5

取样管小车轨道

纵向中心线

（相对已安装的法兰短管中心线）

2.0

2.6

轨面至已安装的法兰面中心的距离

±2.0

2.7

轨面水平度

1.0/1500

2.8

轨面全长范围内的高低差

5.0

2.9

同一横截面内两轨面高低差

2.0

施工单位检验评定结果

专业技术负责人（工长）

年月日

质量检查员

年月日

监理（建设）单位验收结论

监理理工程师（建设单位项目技术负责人）

年月日

表A6.6煤气取样机单体无负荷试运转记录表A

单位工程

名称

分部工程名称

分项工程名称

施工单位

项目经理

监理单位

总监理工程师

分包单位

分包项目经理

试运转项目

试运转情况

试运行结果

1取样管小车运行，调整行程极限开关的位置应符合设计文件的规定；

2取样管小车运行并停留在各个规定的位置上，然后在全行程内往返不少于3次，动作应平稳，停止位置应准确，极限开关动作应灵活可靠；

3煤气截止阀正常开、闭不少于3次，动作应灵活可靠；

4取样管及冷却器的冷却水应畅通，且无泄漏。

评定意见:

项目经理：

年月日

技术负责人：

年月日

质量检查员：

年月日

监理工程师：

（建设单位项目专业技术负责人）

年月日

表A6.7-1条状炉喉钢砖安装分项工程质量验收记录

单位工程名称

分部工程名称

施工单位

项目经理

监理单位

总监理工程师

分包单位

分包项目经理

施工执行标准名称

检查项目

质量验收规范规定

允许偏差（mm）

施工单位

检验结果

监理（建设）

单位验收结果

主控

项目

1

设备型号、规格、数量、质量应符合设计文件的规定。

第4.2.1条规定

2

原材料、标准件等型号、规格、质量、数量、性能。

进场验收，

第4.3.1条规定

3

钢砖之间的连接螺栓应全部拧紧且不漏装。

衬板的固定链条应拉紧，不得松动。

第6.7.1条规定

一般项目

1

钢砖吊挂件、托板的焊接

第6.7.3条规定

2

条状钢砖安装允许偏差

第6.7.4条规定

2.1

吊挂件

中心距

+3.0

-2.0

2.2

中心距累计偏差

5.0

2.3

上、下吊挂中心线应重合

3.0

2.4

上托板

标高

±5.0

2.5

全部托板面上的高低差

4.0

2.6

钢砖间垂直砖缝相互差

10.0

2.7

钢砖间垂直砖缝最小值

15.0

施工单位检验评定结果

专业技术负责人（工长）

年月日

质量检查员

年月日

监理（建设）单位验收结论

监理理工程师（建设单位项目技术负责人）

年月日

表A6.7-2块状炉喉钢砖安装分项工程质量验收记录

单位工程名称

分部工程名称

施工单位

项目经理

监理单位

总监理工程师

分包单位

分包项目经理

施工执行标准名称

检查项目

质量验收规范规定

允许偏差（mm）

施工单位

检验结果

监理（建设）

单位验收结果

主控

项目

1

设备型号、规格、数量、质量应符合设计文件的规定。

第4.2.1条规定

2

原材料、标准件等型号、规格、质量、数量、性能。

进场验收，

第4.3.1条规定

3

钢砖之间的连接螺栓应全部拧紧且不漏装。

衬板的固定链条应拉紧，不得松动。

第6.7.1条规定

一般项目

1

块状钢砖制造厂应预拼装，工地应根据制造厂的预装记录与编号图安装

第6.7.2条规定

2

钢砖吊挂件、托板的焊接应符合设计文件的规定。

无规定时，应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中Ⅳ级的规定。

第6.7.3条规定

3

托座支承的块状钢砖安装允许偏差

第6.7.5条规定

3.1

托座

标高

±15.0

3.2

上平面高低差

15.0

3.3

侧面连接板

中心距

±5.0

3.4

垂直度

全长内不大于2.0

3.5

钢

砖

同一层钢砖上平面高低差

4.0

3.6

顶层钢砖上平面高低差

8.0

3.7

内圆表A面至高炉中心的距离

±10.0

3.8

垂直缝间隙

±5.0

3.9

顶层保护衬板之间的垂直缝间隙

±15.0

施工单位检验评定结果

专业技术负责人（工长）

年月日

质量检查员

年月日

监理（建设）单位验收结论

监理理工程师（建设单位项目技术负责人）

年月日

表A6.8炉顶保护板安装分项工程质量验收记录

单位工程名称

分部工程名称

施工单位

项目经理

监理单位

总监理工程师

分包单位

分包项目经理

施工执行标准名称

检查项目

质量验收规范规定

允许偏差（mm）

施工单位

检验结果

监理（建设）

单位验收结果

主控

项目

1

设备型号、规格、数量、质量应符合设计文件的规定。

第4.2.1条规定

2

钢构件、原材料、标准件等型号、规格、质量、数量、性能。

进场验收，

第4.3.1条规定

一般项目

1

炉顶保护板的固定方法应符合设计文件的规定。

第6.8.1条规定

2

炉顶保护板安装允许偏差

第6.8.2条规定

2.1

保护板上边缘内圆直径

±20.0

2.2

相邻保护板之间的高低差

6.0

2.3

保护板之间

的缝隙

水平缝间隙

±15.0且不大15.0

2.4

垂直缝间隙

±15.0且不大15.0

2.5

保护板上探尺

孔的位置

与炉体中心线距离

±10.0

2.6

水平位置的角度

±15（分）

施工单位检验评定结果

专业技术负责人（工长）

年月日

质量检查员

年月日

监理（建设）单位验收结论

监理理工程师（建设单位项目技术负责人）

年月日