参观工厂的心得体会.docx
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参观工厂的心得体会.docx
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参观工厂的心得体会
参观工厂的心得体会
参观工厂的心得体会
【篇一:
参观工厂心得体会3篇】
参观工厂心得体会3篇
参观动机是推动观众进行参观的直接原因,下面是参观工厂心得体会,希望可以帮到大家。
篇一:
参观工厂心得体会
为了践行企业社会责任,帮助我们成长,并让我们能够亲身体验及感受一个全新的企业环境,开阔我们的视野,丰富我们的知识,大概了解企业的最新动态、管理理念及人才观,更好的言传身教,妈妈帮我报名参加了第一届子女参观企业活动。
一大早,我们来到了慧能职业培训学校集合,开始了一天的参观行程安排。
首先我们在慧能职业培训教师的主持下进行沟通、合作等培训游戏及趣味竞赛,整个活动进行了1.5小时,让我受益匪浅,懂得团队沟通合作的重要性及作为管理者应该具备的某些能力,如培训师所讲:
管理者要会画图,要清晰明确的指挥等等。
接着,培训教师带着大家来到了参观的第二个行程地点-----佛山丰富汽配有限公司。
在路程中我想像着工厂的样子,里面的模样和工人用的工具,显得特别好奇和兴奋。
进入丰富工厂,在工厂主管的引导下,我们来到了工厂培训室,随着空调吹出凉爽的风,找到了自己喜欢的位置,安安静静坐下来,听着厂主管对公司简介,似乎了解了一些汽车的结构及某些零部件的作用。
午餐后,陪同人员带着我们参观工厂现场,平时,我们大多看见汽车的美丽外表,却不知道汽车的内部结构很复杂,里面的零件千奇百怪,像章鱼、玩具......我看着工人们辛苦工作的样子,闻着那怪怪
罩。
那一个个空油瓶传过来时,先是贴上标签唰唰唰半人工半机器,这样的合作让工作效率快乐许多。
第三个车间是一个转盘一样的机器,共35根管子对准油瓶,2秒钟就能完成35瓶的灌油工作。
接下来是人工操作——装瓶盖。
由于传送带的速度很快,所以我看到油瓶上的瓶盖不是转上去
的,而是敲上去的。
啪一个,啪一个,速度不亚于机器。
再下去是装拎柄,这可比装瓶盖简单多了,一套就行了。
人工工作到此结束,后面就全是高科技,扫条形码,就像人照x光片一样,一个一个进去,一个一个出来。
扫完之后,一个廋廋长长的机器,肚子里装着一个个纸箱,等一箱的瓶数到齐了,箱子也就套了上去。
最后,一个有着16只手的桔色机器人一个箱子一个箱子上封条,它的1秒钟的工作量可抵得上8个人10秒的工作量呢!
参观完了油的生产线,我们又去看了一些五谷杂粮,了解了一些粗粮对人体的好处。
一个多小时的参观很快就结束了,让我领略了科技给我们带来的便捷,带来的效应。
金龙鱼工厂之所以让大家都来参观,为了增加加工链的透明度以外,更是要让生活大众信任他们吧。
这又使我想起了馒头猪肉,这些人们生活离不开的必需品却让人望而却步。
那么,是否在透明的背后更多的是诚信,是良知,是造福于人类的科技,这一切还终究是取决于我们人类自己吧......
篇三:
参观工厂心得体会
7月13日,八月妈妈非常幸运的与众多妈妈一同受邀参加了伊利同是父母心见证好品质的活动,见证了一罐有品质的伊利婴幼儿配方奶粉如何在伊利工厂诞生的。
我们参观了位于内蒙古呼和浩特市伊利奶粉全球样板间--伊利金海生产基地,这里环境优美,空气清新,整个厂区建筑美观大方,整洁空旷。
伴随着讲解员的解说,我们在奶粉工厂零距离参观世界一流的奶粉生产流程,并了解到了一罐罐伊利奶粉背后那些令人啧啧称道的生产细节。
生产奶粉的第一个关键细节是优质原奶,伊利拥有国内三大优质牧场的好奶源,一路上冷链运至伊利工厂后,经过多种检验,合格后才能进入生产工序,通过国际领先的倒u型膜过滤除菌、降膜式蒸发器低温浓缩、浓奶快速干燥、节能环保的自动反吹可清洗式布袋过滤,和真空添加、气体输送、自动计量的精确配料,以及药品级别的成品密
闭式包装等多道先进的生产工艺,被加工制造成成品奶粉。
透过玻璃窗口,就可以看见工厂里有序的生产。
无论设备还是工艺都在亚洲乃至整个世界都是领先的,其中包装车间更是按照药品gmp认证标准打造,高标准的背后是伊利对产品质量的重视。
整个生产车间只有寥寥几人,各种机器在有条不紊的完成工作,这与八月妈之前设想的忙忙碌碌,嘈杂有序的场景完全不同。
参观环节中,八月妈对设备齐全的中心实验室非常好奇,据介绍,这是出于对奶粉质量安全的考虑,特意重金打造了尖端实验室,对生产全过程进行多达899项的检验,各种高端检测设备伊利奶粉的质量监测能力已经达到国际先进水平。
伊利能够在短短30分钟内出具体细胞、微生物等项目的检测数据,确保出厂产品批批合格。
除了可见的生产环节,奶粉背后还凝聚着很多研究人员的智慧。
比如伊利有专门的母婴营养研究中心,多年来致力于研究中国宝宝的成长特点,研究他们各阶段的发育特点及营养需求,他们为量身打造适合的奶粉。
伊利金装奶粉就是其中的佼佼者,根据研究结果,新升级配方提供适合宝宝成长阶段的关键营养,帮助宝宝健康成长。
亲眼所见奶粉的生产过程,让我对国产奶粉有了更多的认知和了解,也增加了我对他们的信心,也希望有更多的妈妈如我一样幸运,能够亲自参观伊利工厂,感受其现代、科学、严谨、专注、专业的企业精神。
【篇二:
机械参观实习心得体会】
个人实习总结
姓名:
田海飞班级:
过程装备与控制工程08-1班学号:
20080889生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理论知识与实际相结
合的一个很好的机会,对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
为期三周的参观实习,我们的主要实践活动是参观机械化工类企业及实验室,先后去了江淮汽
车、安凯客车、红四方集团、合力叉车厂等十余家企业。
了解工厂的工业生产业务,观察各
类零机床的工作过程,工作原理以及生产,加工各类零部件的流程;清楚了汽车生产制造的
全过程,各类过程设备的生产制造情况;掌握了流程性生产线的基本结构。
实习前,认真听
从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习。
实习期间,认真听取各工厂师傅和老师的
讲解,了解各车间的安全细则和规章,学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原
理和操作规范及各种产品的工艺过程,并与所学理论知识进行对比,学到了许多课本上没有
的知识,获益匪浅。
一、实习目的
1.通过下厂生产实习,深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必须的感性知识和使
学生较为全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程,了解和掌握本专业基础的生产实际
知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后续专业课的教学,课程设计,毕业设计打下基
础。
2.在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,
夹具量具等工艺装备,把理论知识和实践相结合起来,培养我们的考察,分析和解决问题的
工作能力。
3.通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们有价值的生产经验,
了解技术革新和科研成果。
4.通过参观有关工厂,掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选
择和车间布置等方面的知识,扩大知识面。
5.参观工厂的先进设备及特种加工,以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的
了解。
6.通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技
术资料等方面的能力。
二、实习内容与要求
1.机械零件的加工
根据实习工厂的产品,选定几种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加工工艺
的学习,掌握各类机器零件加工工艺的特点,了解工艺工厂中所用的机床,刀具,夹具的工
作原理和机构,在此基础上对典型零件进行重点的分析研究,要求如下:
(1)阅读典型零件的工作图,了解该零件在机器中的功能及工作条件,零件的结构特点
及要求,分心零件的结构工艺。
(2)大致了解毛坯的制造工艺过程。
(3)深入了解零件的制造工艺过程,找出现场加工工艺。
(4)对主要零件加工工序做进一步的分析。
2.典型零件工艺
(1)箱体零件的加工:
了解某机械设备机座、机体的机械加工方法,并纪录其工艺过程。
分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。
(2)轴类零件的加工:
了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。
了解某道工序的
具体加工工艺(技术要求,刀、夹、量具,切削液等)。
3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法,常用机床型号及其特点。
4.装配工艺:
1)了解化工设备的结构特点及其装配工艺;
2)了解化工设备装配后的最终检验项目和检验方法;
3)了解主要化工设备零部件在加工车间的检验情况。
三、实习收获及总结
在现场技工师傅,工程师的指导和讲解中,我们对各类车床,铣床,钻床,冲床,磨床
有了更进一步的了解。
对应于各种不同型号,不同用途,不同尺寸的零部件,有各种不同类
型的加工机床进行处理。
基于金工实习期间我们所了解学习的各类机床的基础知识和基础操
作,我们进一步了解了大型零部件的加工工艺和粗制流程,精加工流程,装备流程,修改处
理流程等加工流程。
技工师傅们给我们展示了熟练操作各种机器生产零部件的过程和技巧,
其基本原理和操作规范同小型简单机床是大同小异的。
整个参观过程中,同学们就一些机床
的工作原理,精度问题等方面的疑问请教了指导师傅,如磨床,钻床等机床具体的功能及其
在生产过程中所处的位置和需要对零部件做处理的方面。
老师在给我们解答疑问的同时,也给大家讲解了许多关于公司经营,生产管理等方面的
基本常识,让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产流水线,各类部门的职能,各工种的职责,各类技术要求,同时也拓展了我们对大型机器公司购置,生产,包装,销售
的流程,公司经营,管理等方面的常识。
我们对各类机器的功能,型号及操作规范等都做了
详细的记录。
最后,我们就对各自的参观疑问和看法做了初步的交流和讨论,取人之长补己
之短,对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结,并结合各自在金工实习期间所掌握和
了解的机床知识,交流了各自对某些机器的改进或存在的缺陷等方面的观点看法。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要
成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以
及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
在了
解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实
践能力、创新意识和创新能力。
经过这次实习,让我明白做事要认真细致,不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不
屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!
培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化
遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把
要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未
来的挑战。
随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,
只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。
就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,
但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
实习带
给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼
的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时
自勉,有所收获,使这次实习达到真正目的。
明确校外实习的目的,在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通,进一步提高学
生的思想觉悟、业务水平,尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外
界沟通的能力,以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的,能
够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。
校外实习、工学结合是现代职
业教育的一种学习模式,是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。
其基本形式
是学校与企事业用人单位合作培养学生,学生通过工学交替完成学业实现从一名学生到一名
工人的角色转变。
十几年的校园生活令我们思想单纯,同时感到其生活乏味和升学的压力,
这使得我们向往社会、向往工作,渴望独立的开拓一片天地,发挥了自己的才智。
篇二:
机
械参观实习总结实习总结
这几天的认识实习虽然时间不长,不过还是给我带来不少收获。
我的第一个收获就是对各种机械零件(以齿轮、弹簧、链条为主)的结构,制造和检验
有了更好的实体概念。
真正感觉到了“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”这句古话的含义。
以弹簧为例,之前通过的学习中,对弹簧的关注大多数都是弹簧的直径,许用应力,弹性系
数,有效圈数这些技术参数。
而经过了这次参观实习后,我了解到为了保证弹簧受力面与轴
线的垂直度,大部分弹簧的两端通常有3/4~5/4圈并紧,以便弹簧能直立。
这几圈不参与工
作变形,称为支撑圈或死圈。
这就意味着如果以后我要设计机构用到弹簧时不仅仅要考虑弹
簧有效圈数,还需要考虑支撑圈所需的空间。
而且正是因为支撑圈的存在,弹簧两端的有效
圈数为零,所以从弹簧之间到两端,弹簧的间距要有一个渐变的过程,以防止应力拐点的出
现。
这个理论对弹簧设计及其重要,而我之前如果只是通过书本的学习,对此一无所知。
在这几天的参观实习中,对这三种机械零件也获得了更多的理论知识。
比如,之前我对
链条机构一直都是笨重,缓慢这些印象。
但是在这次参观的过程中,通过工程师的介绍,我
了解到高精度的链条也可以用在发动机上代替皮带。
与带传动相比,链传动能保证精确的平
均传动比,传动效率高。
而且随着工程师的努力和工艺的发展,这种发动机中的链条的使用
寿命已经可以达到50000km,而国内也可以达到25000km的使用寿命。
用链条代替皮带,
无疑是工业的一个进步。
而且通过参观工厂,我对表面处理的印象格外深刻。
在弹簧厂里,
蒋工程师告诉我们之前他们试验过,如果仅仅加工好弹簧不做其他处理,弹簧的使用寿命只
有300000000次。
但是进过喷丸处理和表面防锈处理之后,使用寿命可以达到3000000000
次,整整提高了一个数量级,当时我就震惊了!
原来一种先进的技术可以让零件的寿命/性能
呈几何倍数增长。
这告诉我,如果要称为一名优秀的机械工程师,不光光要掌握机械有关的
知识,而是要全面发展,对化学,工艺学各方面都要有所了解。
在参观实习的过程中,我也对机械专业的工作内容有了一个大概的了解。
在工厂中的机
械工程师会根据产品的需要,进行产品设计和工艺设计。
比如在杭州弹簧厂,虽然生产的弹
簧大多是标准件,不过蒋工程师告诉我们,制作弹簧的工艺并不是一成不变的。
不同的弹簧
材料,甚至是同一种钢材的不同批次的原料,按照同一种工艺制作出来的产品都可能会不一样。
比如碳素钢在进过热处理与强压处理
后,尺寸会缩小;而不锈钢在进过热处理与强压处理后,尺寸会变大。
因此,对于每一批新
的材料,都需要工程师制定对应的加工工艺,并进行实验,直到试样达到标准后再进行生产
加工。
在参观xx链条厂时,它还给了我另一点感受:
我们在不断取得工业进步时,要同时兼顾
环境和资源问题。
xx链条厂作为国内最大的链条厂,在不断取得企业进步的同时,它也拿出
利润主动承担保护环境这一社会职责:
2002年,在行业内率先通过了iso14001环境管理体
系认证,之后又通过了清洁生产和循环经济审核,获得了“浙江省绿色企业”称号。
最后一点或许是老生常谈可是我还是不得不承认,我们国家的制造业还是与德国、美国、
日本这些世界先进制造国家还是有不可忽视的差距。
在参观的过程中,我特意留心了一下各
种生产设备的制造地:
像插齿机、车床、镗床这些机械设备大部分是国产。
而像三坐标测量
仪、磨齿机、自动卷簧机、套筒cnc专用加工设备等这些先进的机电一体话生产设备大多出
自德国、日本之手。
这不由得让我感叹,工业真的都是一个国家长期国力的积累,是一个国
家的底蕴。
追赶与这些国家制造业的差距也是我们机械人未来无法推卸的重任。
这一次参观实习无疑对我意义很大,让我获益匪浅。
篇三:
机械类参观实习报告山东轻工业学院
毕业实习报告院系名称机械与汽车工程学院学生姓名专业班级汽车服务工程08-1指导教师孔胜利二○一二年4月9日实习情况一览表赛威传动实习报告
德国sew-传动设备有限公司成立于1931年,是专业生产各种系列电机、减速机和变频
控制设备的跨国性国际集团,在全世界拥有雇员10000余人,其生产技术和市场占有率均居
世界领先地位,在国际动力传输领域举世闻名。
sew天津公司作为sew集团的亚太制造中心,
采用全套进口设备及工艺,按照德国sew标准向国内外客户提供各类优质的工业减速器、减
速电机及变频控制设备。
在赛威传动(中国)投资有限公司经历一个周的工作实习已经结束了,在这一周里,我
和公司的职工以及领导都相处得很是融洽,大家对我也关怀备至,时常给我鼓励和帮助。
一、实习目的或研究目的
1、使我们理解、深化和巩固所学过的专业基础知识,实现理性认识和感性认识的统一。
2、锻炼我们的动手能力,将学习的理论知识运用于实践当中,反过来还能检验书本上理
论的正确性,有利于融会贯通。
3、开拓视野,完善我们的知识结构,达到锻炼能力的目的。
实习单位发展情况:
sew天津公司生产的产品由小到大,从设计到生产、组装,均采用
统一的德国质量标准和规则,这使得sew天津公司可以向用户提供与sew德国公司品质完全
相同的优质产品。
自成立以来,sew天津公司一直秉承着以客户为中心的工作理念,使sew
产品成为国内诸多大中型企业和国家重点项目首选品牌。
二、实习内容
1、参观sew减速电机零件加工在公司领导的带领下,我们参观实习一行人首次步入了公司的加工车间,之后我们先后
参观了减速器的挡板、主动轴、传动轴、底板、齿轮、轴承的加工过程,不禁感慨机械设备
的重要性。
2、参观sew减速电机自动化加工设备随着减速电机的生产效率需要提高的步伐,我们走进了自动化加工设备车间,在这里,
我们看见工人很少,只有零星几个人在那操作设备,因为赛威传动(中国)投资有限公司是德国独资企业,所以厂内所有的自动化设备都是德国制造,如:
西门子、德吉玛等著名自动化设备制造商。
车、铣、刨、磨、钻样样都是自动化,大大提高
了产品的生产效率。
3、参观sew减速电机装配过程在走进装配车间的一刻就看见每个人都在做自己分内的事情,工人们都在努力的工作,
我们不禁驻足在一个工人身旁看他是如何装配,流利的手法,叹为观止,装配过程也是加入
了很多自动化设备,一个产品的所以零件都是放在一个盒子里面,一起被送到装配工手中,
再经过装配工之手很快一台装好的减速器就完工了。
4、参观sew减速电机仓库销售管理在减速器生产出来后就需要销售了,在还没有完全销售出去之前就需要有个仓库存储,
走进仓库我们就看见在此存储的产品是那么的多,我们发现这些都是已经被订购了,领导还
跟我们介绍了每台机器在出厂时都是带着一份“身份证”的,每台减速器是什么时候生产的,
什么时候出厂的,跟各种参数都是记录在上面的。
三、实习总结或体会
实习总结:
进入车间,一切都是那么的陌生,大型机器的轰鸣声掩盖了几乎所有说话的声音,工人
师傅都在忙碌,一切的一切在进入工厂的瞬间发现:
现实与梦想之间是有距离的,在实习一
周后我发现,这距离也并不是遥不可及的。
工厂,车间,陌生的环境,我只有在师傅的讲解
与自己的观察中去慢慢了解他们的工作、生活并学习师傅众多的生活工作经验。
工作,师傅
的工作看上去似乎很简单,但亲自动手操作后才发现并非如此,在看到、想到和做到之间还
有很远的距离,不要理所当然的认为,看上去很简单的东西做起来也很简单。
有些同学认为
很简单就不去亲手操作,有些同学认为这么简单,做了没有意义。
到此,我想起电视剧《士
兵突击》里的一句话:
不要对没做过的事说没意义。
才发现很多听过的至理名言以前并没有
真正懂得。
一句话,知道它的意思不能叫懂得,最多算是了解,只有因此产生对人生的感悟
关注意事项等。
那一天,我就在这真实又虚拟的工作参观了怎么加工产品,体验进入社会后
工作的感觉。
作为初次真正接触社会工作岗位的学生来说,对社会的了解以及对工作单位各方面情况
的了解都是很少的。
一开始我对车间里的各项规章制度,安全生产操作规程及工作中的相关
注意事项等都不是很了解,在我便仔细阅读企业发给的员工手册,并向师傅以及员工同事请
教了解工作的相关事项,通过他们的帮助,我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。
也对企业的工作规章制度
有了初步的认识。
在参观期间有些工件的加工难度较大。
刚开始加工起来困难很大,加工效率也很低。
在
我向师傅请教后,在师傅的指导下我慢慢了解他们介绍的操作方法开始熟悉一些技术规范和
技巧。
同时我发现在加工中选择适合的加工工具,也有利于提高工作的效率。
在平时工作过
程中也应该不断自己摸索出加工产品的有效方法和技巧。
经过一段时间加工产品的参观学习,我对装配车间的生产、加工的整个流程已有了一个
较详细的了解与熟悉。
对有些常加工的产品也比较熟悉了,对不良产品的识别力也有所提高
了,生产、加工产品的效率也在不断提高。
参观期间,听从领导的讲解,虚心听取意见,在
自己的笔记本上认真地进行记录。
当出现一些小的问题和困难时,先自己尝试着去想方法解
决,而当问题较大自己独自难以解决时,则向领导反映情况,请求他们帮助解决。
在他们的
帮助下,出现的问题很快就被解决了,我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单
的问题,慢慢提高自己解决处理问题的能力。
在解决处理问题的过程中也不断摸索出诀窍。
这样从而让我在工作时的自信心不断增强,对工作的积极性也有所提高,尽自己的努力提高
工作的效率。
实习体会:
1、态度决定一切工作时一定要一丝不苟,认真仔细,一个职员在公司的大部分时间都是在工作的,这就
要求他在这段时间内一定要小心谨慎,一丝不苟,不能老是出错,有必要一定要检验自己的
工作结果,以确保自己的万无一失.工作的时候我一直保持极大的工作热情,不仅顺利完成工
作任务,工作之余还经常总结经验教训,不断提高工作效率,虽然工作中我也会犯一些错误,
受到领导批评,但我认为这些错误和批评是能让我能在以后的工作中谨慎小心,提高工作效
率。
在和大家工作的这段时间里,他们严谨、认真的工作作风给我留下了很深刻的印象,我
也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。
这次生产实习虽然说时间比较少,但是却让我了
解了公司的企业文化、生产模式和质量体系管理等经验,这对我来说是很宝贵的。
2、勤于思考
在工作岗位上一定要勤于思考,不断改进工作方法,提高工作效率.公司的日常工作都
【篇三:
参观蒙牛工厂心得体会】
参观蒙牛心得体会
5月12日安全学院组织我们08级入党积极分子到焦作蒙牛液态奶基地进行参观,学习蒙牛的企业文化。
100多名入党积极分子下午3:
00由学校准时出发,一路上欢歌笑语,很快就来到了蒙牛在焦作的液态奶基地。
成立于1999年的蒙牛,今天已经是全球液态奶(uht)冠军。
凭借2007年实现营业收入213亿元,蒙牛成为中国唯一年销售额超过200亿的乳品企业,并由此迈入世界级乳业门槛。
蒙牛销售收入从1999年的0
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