悬挑式卸料平台施工方案1.docx
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悬挑式卸料平台施工方案1.docx
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悬挑式卸料平台施工方案1
1.编制依据…………………………………………………………2
2.工程概况…………………………………………………………2
3.施工安排…………………………………………………………2
4.主要施工方法……………………………………………………2
5.安全技术措施…………………………………………………3
6.计算书…………………………………………………………5
7.构造附图………………………………………………………12
1.编制依据
1.1×××××工程施工组织设计。
1.2×××××施工图纸。
1.3钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96)。
1.4建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80—91)
2.工程概况
工程名称
建设单位
工程地点
设计单位
施工单位
监理单位
3.施工安排
基础及上部结构施工阶段采用双排钢管脚手架搭设施工。
在主体结构施工中,楼层材料转换采用悬挑式卸料平台施工。
4.主要施工方法
1)施工前应检查构配件的焊接质量,几何尺寸,并涂刷二道防锈漆。
2)构配件运至施工现场后,应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装,并保持整体平衡不扭曲,桁架与钢管栏杆用扣件扣紧,扣件的拧紧力矩为65N/m。
在桁架上布设脚手管。
3)铺设脚手板,脚手板厚度为50mm厚松木板。
上面用φ12钢筋压牢。
4)安装栏杆,栏杆高度为1500mm。
栏杆内侧张设安全密目网。
5)安装平台吊索,吊索钢丝绳采用φ18钢丝绳,计4根。
分别布置在料台平面φ20的吊环上,并用Y5-15绳卡卡牢,每根钢丝绳不少于6只。
6)利用塔吊的吊索将M20的卸甲分别从平台的四个角上扣紧,保持基本平衡时,慢慢吊起平台至安装高度,将18号工字钢支腿伸入混凝土结构面,利用结构层平面的予留钢筋环用钢丝绳连接限位。
7)先将2根φ18的钢丝绳分别锚固在上层结构框架柱上,框架柱四角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层,再将2根φ18的钢丝绳分别锚固在上层结构板面的预留钢筋环上,(2Φ25钢筋)。
钢平台外口应略高于内口150mm。
8)接好钢丝绳调整完毕,(其中2根作安全绳)。
经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。
9)悬挂限载标牌。
5.安全技术措施
7.1安全防护措施:
1)悬挑式钢平台应按相应的规范进行设计,其结构构造应能防止左右晃动,应编制施工方案。
2)悬挑式钢平台的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设施上。
3)斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设二道,每一道均作单道受力计算。
4)应设置4个经过验算的吊环,吊运平台时应使用卡环,不得在使吊钩直接钩挂吊环,吊环应用A3钢制作。
5)钢平台安装时,钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。
建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层,钢平台外口应略高于内口。
6)钢平台左右两侧必须装置固定的保护栏杆,高1500mm。
7)钢平台吊装,需待横梁接好钢丝绳调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。
8)钢平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
9)操作平台上应显著地标明容许荷载值,操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载,应配备专人加以监督。
7.2安全管理措施:
1)搭设人员必须持证上岗,必须戴安全帽,系安全带穿防滑鞋。
搭设前按特种作业进行安全技术交底,并做好记录。
2)构配件及搭设质量应按规定进行检查。
3)严禁超载,必须悬挂限载标牌,明确责任人。
4)六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业。
5)安全检查的次数为每提升一次检查一次。
6)搭拆时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
7)搭设操作工人严禁酒后作业。
三面设置护身栏杆,严禁施工人员翻越。
8)搭设完后必须经过项目部安全员验收完毕后方可使用。
6.计算书
悬挑卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.00m,悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。
次梁采用14号工字钢,主梁采用18号工字钢,次梁间距1.00m。
容许承载力均布荷载3.00kN/m2,最大堆放材料荷载15.00kN。
一、次梁的计算
次梁选择14号工字钢槽钢,间距1.00m,其截面特性为
面积A=21.50cm2,惯性距Ix=712.00cm4,转动惯量Wx=102.00cm3,回转半径ix=5.76cm
截面尺寸b=80.0mm,h=140.0mm,t=9.1mm
1.荷载计算
(1)面板自重标准值:
标准值为0.30kN/m2;
Q1=0.30×1.00=0.30kN/m
(2)最大容许均布荷载为3.00kN/m2;
Q2=3.00×1.00=3.00kN/m
(3)槽钢自重荷载Q3=0.17kN/m
经计算得到,静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.30+3.00+0.17)=4.16kN/m
经计算得到,活荷载计算值P=1.4×15.00=21.00kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到,最大弯矩计算值M=4.16×3.002/8+21.00×3.00/4=20.43kN.m
3.抗弯强度计算
其中x——截面塑性发展系数,取1.05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度=20.43×106/(1.05×102000.00)=190.74N/mm2;
次梁槽钢的抗弯强度计算<[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B得到:
b=1.30
由于b大于0.6,按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为0.836
经过计算得到强度=20.43×106/(0.836×102000.00)=239.59N/mm2;
次梁槽钢的稳定性计算>[f],不满足要求!
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择18号工字钢槽钢,其截面特性为
面积A=30.60cm2,惯性距Ix=1660.00cm4,转动惯量Wx=185.00cm3,回转半径ix=7.36cm
截面尺寸b=94.0mm,h=180.0mm,t=10.7mm
1.荷载计算
(1)栏杆自重标准值:
标准值为0.15kN/m
Q1=0.15kN/m
(2)槽钢自重荷载Q2=0.24kN/m
经计算得到,静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.15+0.24)=0.46kN/m
经计算得到,各次梁集中荷载取次梁支座力,分别为
P1=(1.2×(0.30+3.00)×0.50×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)=3.27kN
P2=(1.2×(0.30+3.00)×1.00×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)=6.24kN
P3=(1.2×(0.30+3.00)×1.00×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)+21.00/2=16.74kN
P4=(1.2×(0.30+3.00)×1.00×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)=6.24kN
P5=(1.2×(0.30+3.00)×0.50×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2)=3.27kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
经过连续梁的计算得到
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为
R1=21.488kN,R2=16.116kN
支座反力RA=16.116kN
最大弯矩Mmax=18.531kN.m
3.抗弯强度计算
其中x——截面塑性发展系数,取1.05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度=18.531×106/1.05/185000.0+15.042×1000/3060.0=100.313N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B得到:
b=0.99
由于b大于0.6,按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为0.770
经过计算得到强度=18.53×106/(0.770×185000.00)=130.15N/mm2;
主梁槽钢的稳定性计算<[f],满足要求!
三、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisini
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=26.230kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算,为
RU=26.230kN
如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力按照下式计算:
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);
计算中可以近似计算Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm);
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8;
K——钢丝绳使用安全系数,取8.0。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×26.230/0.850=246.867kN。
选择6×19+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa,直径21.5mm。
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N,为
N=RU=26.230kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2;
所需要的吊环最小直径D=[26230×4/(3.1416×50×2)]1/2=19mm
六、操作平台安全要求:
1.卸料平台的上部位结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
2.斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设置前后两道,并进行相应的受力计算;
3.卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加
补软垫物,平台外口应略高于内口;
4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
5.卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验才能松卸起重吊钩;
6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度;
7.卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;
8.操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督
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- 悬挑式 卸料 平台 施工 方案