电气工程监理细则电气.docx

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电气工程监理细则电气

广州地铁二号线Ⅳ标段

电气安装工程监理细则

第一节监理质量控制实施概述

工程项目质量是国家现行的有关法律、法规、技术标准、设计文件及工程合同对工程的安全、使用、经济、美观等特性的综合要求。

监理工程师在进行工程项目质量控制中，应坚持质量第一的原则，坚持以人为控制核心，坚持以预防为主，坚持以质量为标准，贯彻科学、公正、守法的职业规范。

电气施工阶段的质量评价标准是根据我国现行《建筑电气施工质量验收统一标准》GB50300-2001。

作为电气工程监理工程师应具有事前介入权、事中检查权、质量认证和否决权。

在电气工程施工过程中，要贯彻执行国家现行的工程建设法律、法规、技术标准，严格依据监理委托合同和工程承包合同对工程实施监理，其中对电气工程各种进场材料及供应单位供应的设备材料进场应符合下列基本要求：

（1）质量达到国家现行的有关法律、法规、技术标准和供应合同规定的要求；

（2）有产品检验合格证、说明书以及有关的技术资料；

（3）产品包装和商标样式符合国家有关规定和标准要求；

（4）设备（包括仪表、仪器）要有详细的使用说明书、电气线路图等；

（5）实施生产许可证和产品质量认证的产品，要有许可证和质量认证的编号、批准日期和有效期限。

电气工程质量控制的目的是确保电气安装工程项目质量目标全面实行，电气工程质量控制的任务就是根据工程合同规定的工程建设各阶段的质量目标，对电气工程施工全过程的质量实施监督管理。

作为电气监理工程师控制工程质量的主要工作内容有：

（1）参与审查安装承包商的资格和质量保证条件，优选承包商，确认分包商；

（2）确定电气工程质量标准和明确质量要求；

（3）督促承建商建立和完善质量保证体系；

（4）参与组织与建立本项目的质量监理控制体系；

（5）项目实施过程中对本专业工程实施质量跟踪、监督、检查、控制；

（6）注意质量缺陷和事故的处理。

总之作为电气安装工程施工阶段的质量控制任务其中心任务就是通过建立健全有效的质量监督工作体系来确保工程质量达到合同规定的标准和等级要求，并根据工程质量形成的时间阶段即电气安装工程施工阶段的质量控制可简单分为事前控制、事中控制和事后控制，其中重点为事前控制。

这条原则会贯彻实行在我们电气安装工程施工监理工作过程的始终。

第二节总则

为保证广州市地铁二号线中大站至赤岗站电气安装工程的施工质量，确保整个地铁二号线电气系统的安全运行，创造一个优良的地铁电气安装工程。

兹依据广州市地铁二号线具体实际情况、施工图纸、相关电气工程施工验收规范及相关验收评定标准制订本监理细则，本细则仅适用于广州市地铁二号线中大站至赤岗站相关电气安装工程。

地铁二号线电气安装工程监理过程必须具备及满足下列条件：

（1）设计及其他技术文件齐全，并经会审通过；

（2）按批准的施工方案，已进行技术交底；

（3）材料、施工力量、机具等能保证正常施工；

（4）电气安装工程应按设计图施工，修改设计必须具备设计单位的文件；

（5）电气安装工程所使用的主要材料、设备及制品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证并于进场时向监理工师报验，或经见证取样送有关检测部门合格者；

（6）施工过程工序要严格执行质量体系程序，对于隐蔽工程及某些必要中间工序须经专业监理工程师验收同意后方可进行下一道工序；

（7）监督旁站电气系统调试工作，保证正常运行，达到设计使用要求；

（8）监督施工单位整理工程竣工验收资料。

电气工程监理细则的具体实施，根据工程质量形成的时间阶段，同样可分为事前控制、事中控制及事后控制，其中事前控制应为施工材料的检查试验，施工技术方案的审查审批；事中控制应为现场的旁站、检测及工程分项分部验收，发现问题及时整改；事后控制应为分部分项工程质量评定、资料整理、技术归纳总结。

只有认真做到了以上三个环节步骤，才能保证整个质量控制体系的完整运作，从而达到整体工程质量控制的目的。

第三节配管及管内穿线工程

一、事前控制

1、材料要求：

（1）薄壁管、厚壁管

1薄壁管（电管），厚壁管（黑铁管）规格须符合设计要求，产品应具有合格证，并符合国家或部颁的技术标准。

2管材外观应无严重锈蚀、折扁、裂缝；管内应无铁屑及毛刺等缺陷；管壁厚薄均匀；镀锌管镀层均匀、光滑，无严重脱落现象。

（2）硬塑料管、半硬塑料管

1聚氯乙烯（PVC）硬塑料管、半硬塑料管规格须符合设计要求，产品有合格证，并符合国家或部颁标准。

2半硬塑料管及波纹塑料管须具有自灭性能，即将塑料管用火点燃后，能自行熄灭。

否则不能使用。

（3）导线

安装导线须有产品合格证，并严禁有扭纹、死弯和绝缘损坏等缺陷，绝缘导线的额定电压应在500V以上。

2、要求在施工前进行施工方案的审查及批准，对涉及新技术工艺的施工方案要求备案及审查，在确定没有技术缺陷及质量隐患后才能进行正式施工。

二、事中控制

配管及管内穿线工程施工过程中质量标准及检验方法

表3—1

保证项目

质量标准

1、导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。

2、薄壁钢管严禁熔焊连接。

塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范规定。

检查数量：

1项抽查5个回路；2项明设的观察检查；暗设的检查隐蔽工程记录。

检查方法：

1项实测或检查绝缘电阻测试记录；2项明设观察检查；暗设的检查隐蔽工程记录。

基

本

项目

1、管子敷设

质量标准

合格：

（1）连接紧密，管口光滑，护口齐全；明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm。

（2）盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5mm，用锁紧螺母（纳子）固定管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。

优良：

在合格基础上，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

检查数量：

按管子不同材质，不同敷设方式各抽查10处。

2、管路的保护

质量标准

合格：

穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加套保护管。

优良：

在合格基础上，补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。

检查数量：

全数检查。

3、管内穿线

质量标准

合格：

在盒（箱）内导线有适当余量；导线在管子内无接头，不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。

优良：

在合格基础上，盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护线套（护口、护线套管）齐全，不脱落。

检查数量：

抽查10处。

4、金属电线保护管、盒（箱）及支架接地（接零）支线敷设的检验和评定按相关规范（接零）的规定。

检查数量：

管子敷设，按管子不同材质、不同敷设方式各抽查10处。

管路的保护，全数检查。

管内穿线，抽查10处。

允许偏差项目

检查数量：

按不同检查部位、内容各抽查10处。

实测点数：

1、管子最小弯曲半径抽查10点。

2、管子弯曲处的弯扁度抽查10点。

3、明配管固定点间距抽查10点。

4、平直度抽查10点。

5、垂直度，抽查10点。

检验方法：

1项尺量检查及检查安装记录；2、3项尺量检查；4项平直度：

拉线、尺量检查；垂直度：

吊线、尺量检查。

三、事后控制

事后控制应做好分部分项工程质量评定，资料整理、技术归纳总结等，具体配管及穿线工程为以下几点：

1配管、配线安装记录表。

2电缆敷设检查记录表。

3电气线路绝缘测试记录表。

4配管及管内穿线分项工程质量检验评定表。

第四节电缆线路工程

一、事前控制

1、材料要求：

（1）电缆

1电缆的型号规格须符合设计要求，并附有产品合格证。

严禁有绞拧、断裂等缺陷。

2电缆封端应严密，铠装无锈蚀。

3电缆附件同样应有产品合格证。

（2）电缆管、槽：

金属电缆管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应光滑无毛刺。

金属电缆管槽内壁平直，出口处无毛刺。

电缆管、槽均应有产品合格证。

2、要求在施工前进行施工方案的审查及批准，对涉及新技术工艺的施工方案要求备案及审查，在确定没有技术缺陷及质量隐患后才能进行正式施工。

二、事中控制

电缆线路工程质量标准及检验方法

表4—1

保证项目

质量标准

1、电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。

2、电缆敷设必须符合以下规定：

电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；直埋敷设时，严禁在其他管道的上面或下面平行敷设。

3、电缆终端头和电缆接头的制作、安装必须符合下列规定：

（1）封闭严密，填料灌注饱满、无气泡、无渗油现象，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料涂刷均匀；封铅表面光滑，无砂眼和裂纹。

（2）交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑。

（3）电缆头安装、固定牢靠，相序正确。

直埋电缆接头保护措施完整，标志准确清晰。

检查数量：

1、2项全数检查；3项按不同类别的电缆头各抽查10％，但不少于5个。

检查方法：

1项检查试验记录；2项观察检查和检查隐蔽工程记录；3项观察检查和检查安装记录。

基本项目

1、电缆支、托架安装

质量标准

合格：

位置正确，连接可靠，固定牢靠，油漆完整，在转弯处能托住电缆平滑均匀的过渡，托架加盖部分盖板齐全。

优良：

在合格基础上，间距均匀，排列整齐，横平竖直，油漆色泽均匀。

检验方法：

观察检查。

2、电缆保护管安装

质量标准

合格：

管口光滑，无毛刺，固定牢靠，防腐良好。

弯曲处无弯扁现象，其弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径；出入地沟、隧道和建筑物的保护管口封闭严密。

优良：

在合格基础上，弯曲处无明显的折皱和不平；出入地沟、隧道和建筑物，保护管坡向及坡度正确。

明设部分横平竖直，成排敷设的排列整齐。

检验方法：

观察检查。

3、电缆敷设

质量标准

合格：

（1）坐标和标高正确，排列整齐，标志桩、标志牌设置准确，有防燃、隔热和防腐蚀要求的电缆保护措施完整。

（2）在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆应放在电缆的下面，1KV及其以下的电力电缆应放在1KV以上电力电缆的下面；直埋电缆的埋设深度、回填土要求，保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。

优良：

在合格基础上电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚；电缆的标志桩、标志牌清晰齐全；直埋电缆的隐蔽工程记录及简图齐全、准确。

检验方法：

观察检查和检查隐蔽工程记录及简图。

4、电缆及其支、托架和保护接地（接零）支线敷设和检验和评定

检查数量：

电缆支、托架安装按不同类型的支、托架各抽查5段。

电缆保护管安装，按不同敷设方式、场所各抽查5处。

电缆敷设，按不同敷设方式各抽查5处。

允许偏差项目

检查数量：

支架按不同类型各抽查5段；电缆按不同类别各抽查5处。

实测点数：

（1）支架抽查5点。

（2）电缆抽查5点。

检查方法：

1项用水准仪、经伟仪或拉线和尺量检查；2项用尺量检查。

三、事后控制

事后控制应做好分部分项工程质量评定，资料整理、技术归纳总结等，具体电缆线路工程为以下几点：

1材料的出厂合格证和试验报告。

2直埋电缆输电线路的敷设位置图。

3安装隐蔽工程记录。

4电缆耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻值等测试记录。

5电缆及电缆头规格及安装日期、电缆实际敷设长度等清册。

6电缆线路分项工程质量检验评定表。

第五节硬母线安装工程

一、事前控制

1、材料要求：

（1）高压瓷件

产品须有产品合格证。

瓷釉应光滑，无裂纹、缺釉、缺损烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。

在安装前，高压瓷件须经交流耐压试验，凡安装的瓷件必须是耐压试验合格品。

（2）硬母线

供应的硬母线须有产品合格证。

外观上观察母线表面应光洁平整，不得有裂纹、折叠及夹杂物。

槽形母线不应有变形、扭曲现象。

封闭母线，插接母线槽的各分段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤，所有焊接部位应符合产品要求。

2、要求在施工前进行施工方案的审查及批准，对涉及新技术工艺的施工方案要求备案及审查，在确定没有技术缺陷及质量隐患后才能进行正式施工。

二、事中控制

硬母线安装工程质量标准及检验方法：

表5—1

保证项目

质量标准

1、硬母线的品种、规格、质量必须符合设计要求，高压绝缘子和穿墙套管的耐压试验必须符合施工规范规定。

2、高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。

3、母线连接必须符合下列规定：

（1）搭接（包括与设备的搭接），接触面间隙用0.05mm×10mm塞尺检查；线接触的塞不进去；面接触的接触面宽56mm及以下时，塞入深度不大于4mm；接触面宽63mm及以上时，塞入深度不大于6mm。

（2）焊接，在焊缝处有2～4mm的加强高度，焊口两侧各凸出4～7mm；焊缝无裂纹、未焊透等缺陷，残余焊药消除干净。

（3）不同金属的母线搭接，其搭接面的处理符合施工规范规定。

检查数量：

1项全数检查；2项穿墙套管全数检查；绝缘子抽查5个，3项按不同种类的接头各抽查5个；4项抽查5个弯头。

检查方法：

1项检查耐压试验记录；2项观察检查；3项观察检查和实测或检查安装记录。

基本项目

1、母线绝缘子及支架安装

质量标准

合格：

位置正确，固定牢靠，固定母线用的金具正确、齐全、黑色金属支架防腐完整。

优良：

在合格基础上，安装横平竖直，成排的排列整齐，间距均匀，油漆色泽均匀，绝缘子表面清洁。

检验方法：

观察检查。

2、母线安装

质量标准

合格：

（1）平直整齐，相色正确；母线搭接用的螺栓母线钻孔尺寸正确。

（2）多片矩形母线中间保持母线厚度相等的间隙，多片母线的中间固定架不形成闭合磁路；封闭母线外壳连接紧密，导电部分搭接螺栓的扭紧力矩符合产品要求，外壳的支座及端头固定牢靠，无摇晃现象；采用拉紧装置的车间低压架空母线，拉紧装置固定牢靠，同一档内各母线弛度相互差不大于10％。

优良：

在合格基础上，使用的螺栓螺纹均露出螺母2～3扣；搭接处母线涂层光滑均匀；架空母线弛度一致；相色涂刷均匀。

检验方法：

观察检查和检查安装记录。

3、接地（接零）

质量标准

合格：

母线支架及其他非金属部件接地（接零）支线敷设连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐部分涂漆均匀无遗漏。

优良：

在合格基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

检验方法：

观察检查。

检查数量：

母线绝缘子及支架安装，抽查10处。

母线安装，按母线不同安装方式或结构类别各抽查10处。

接地（接零）抽查5处。

允许偏差项目

检查数量：

线间距离抽查10处，弯头按不同形式各抽查5个。

实测点数：

1、线间距离抽查10处。

2、弯头按不同形式各抽查5个。

注：

弯头的不同形式即指母线平弯、立弯两种。

检验方法：

1项用尺量检查；2、3项用尺量及计算。

三、事后控制

事后控制应做好分部分项工程质量评定，资料整理、技术归纳总结等，硬母线安装工程为以下几点：

1产品合格证、试验记录及安装图。

2高压绝缘子和高压穿墙套管耐压试验记录表。

3硬母线安装技术记录表。

4绝缘电阻测试记录表。

5接地（接零）测试记录表。

6硬母线安装分项工程质量检验评定表。

第六节低压电器安装工程

一、事前控制

1、设备要求：

所有电气设备及器材到达现场后，应开箱清点检验，产品规格应符合设计要求，附件、备件齐全；电器的技术文件齐全；低压电器的外壳、漆层、手柄无损伤或变形；内部仪表、灭弧罩、瓷件等无裂纹或伤痕。

2、要求在施工前进行施工方案的审查及批准，对涉及新技术工艺的施工方案要求备案及审查，在确定没有技术缺陷及质量隐患后才能进行正式施工。

二、事中控制

低压电器安装工程、质量标准及检验方法

表6—1

保证项目

质量标准

1、绝缘测量和绝缘电阻值必须符合施工规范规定。

检查数量：

1项按不同类型各抽查5台；2项按不同类型各抽查1～3台。

检验方法：

1项实测或记录绝缘电阻测试记录；2项实测和检查安装记录。

基本项目

1、电器安装

质量标准

合格：

（1）部件完整，安装牢靠、排列整齐，绝缘器件无裂纹缺损；电器的活动接触导电部分接触良好，触头压力符合电器技术条件；电刷在刷握内能上、下活动；集电环表面平整、清洁。

（2）电磁铁芯的表面无锈斑及油垢，吸合、释放正常，通电后无异常噪声；注油的电器，油位正确，指示清晰，油试验合格，贮油部分无渗漏现象。

优良：

在合格基础上，电器表面整洁，固定电器的支架或盘、板平整，电器的引出导线整齐、固定可靠，电器及其支架油漆完整。

检验方法：

观察和试通电检查，检查安装记录。

2、电器的操动机构安装

质量标准

合格：

动作灵活，触头动作一致，各联锁、传动装置位置正确可靠。

优良：

在合格基础上，操作时无较大振动和异常噪声，需润滑的部位润滑良好。

检验方法：

观察和试操作检查。

3、电器的引线焊接

质量标准

合格：

焊缝饱满，表面光滑，焊药清除干净，锡焊焊药无腐蚀性。

优良：

在合格基础上，焊接处防腐和绝缘处理良好，引线绑扎整齐，固定可靠。

检验方法：

观察检查。

4、电器及其支架的接地（接零）支线敷设

质量标准

检查数量：

检验和评定应按相关规定进行，电器安装，按不同类型各抽查5台（件）。

电器的操动机构安装，按不同类型各抽查5台（件）。

电器的引线焊接，抽查10处。

三、事后控制

事后控制应做好分部分项工程质量评定，资料整理、技术归纳总结等，低压电器安装工程为以下几点：

1绝缘电阻值和耐压试验记录表。

2低压电器调整、整定记录表。

3产品合格证及出厂试验记录。

4低压电器安装分项工程质量检验评定表。

第七节电气照明器具及其配电箱（盘）安装工程

一、事前控制

1、设备要求

照明器具及配电箱须有产品出厂合格证，设备应有铭牌表明制造厂、型号、规格；型号、规格须符合设计要求，附件和备件应齐全，元器件无损坏情况。

2、要求在施工前进行施工方案的审查及批准，对涉及新技术工艺的施工方案要求备案及审查，在确定没有技术缺陷及质量隐患后才能进行正式施工。

二、事中控制

电气以器具及其配电箱（盘）安装工程质量标准的检验方法

表7—1

保证项目

质量标准

1、大（重）型灯具及吊扇等安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。

吊扇吊杆及其销钉的防松、防振装置齐全、可靠。

2、器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。

检查数量：

1项大（重）型灯具全数检查，吊扇抽查10％，但不少于5台。

检查方法：

1项观察检查和检查隐蔽工程记录。

2项观察检查和检查安装记录。

基本项目

1、器具安装

质量标准

合格：

（1）器具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心。

（2）暗插座、暗开关的盖板紧贴墙在面，四周无缝隙；工厂罩弯管灯、防爆弯管灯的吊攀齐全，固定可靠；电铃、光字号牌等讯响显示装置部件完整，动作正确，讯响显示清晰；灯具及其控制开关工作正常。

优良：

在合格基础上，器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双缝平行。

检查方法：

观察检查。

2、配电箱（盘、板）安装

质量标准

合格：

位置正确、部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；箱体（盘、板）油漆完整。

优良：

在合格基础上，箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整洁，回路编号齐全、正确；管子与箱体连接有专用锁紧螺母。

检查方法：

观察检查。

3、导线与器具连接

质量标准

合格：

（1）连接牢固紧密，不伤芯线。

压板连接时，压板无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

（2）开关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上；同样用途的三相插座接线，相序排列一致；单相插座的接线，面对插座，右极接相线，左极接零，单相三孔、三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同。

优良：

在合格基础上，导线进入容具的绝缘保护良好，在器具、盒（箱）内的余量适当。

吊链灯的引下线整齐美观。

检验方法：

观察、通电检查。

4、照明器具及配电箱（盘）的接地（接零）支线敷设。

质量标准

检查数量：

器具安装，抽查器具总数的10％；配电箱（盘、板）安装，抽查5台；导线与器真连接，按不同类别器具各抽查10处。

允许偏差项目

检查数量：

配电箱（盘、板）抽查5台，器具抽查总数的10％，但不少于10套（件）。

实测点数：

1、配电箱（盘、板）抽查5点。

2、器具抽查10点。

检验方法：

1、4项吊线、尺量检查；2项拉线、尺量检查；3项尺量检查。

三、事后控制

事后控制应做好分部分项工程质量评定，资料整理、技术归纳总结等，电气照明器具及其配电箱（盘）安装工程为以下几点：

1制造厂产品合格证、产品与说明书。

2隐蔽工程记录数据表。

3照明器具及配电箱等安装记录数据表。

4试验记录数据表。

5电气照明器具及配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定表。

第八节火灾自动报警系统工程监理细则

总则

为了提高火灾自动报警系统的施工质量，确保系统的正常运行，防止和减少火灾危害，保护人身和财产安全，制定本细则。

火灾自动报警系统的施工，必须受公安消防监督机构监督。

系统在交付使用前必须经过公安消防监督机构验收。

火灾报警系统工程监理细则

一、事前控制：

一般规定：

1、系统的施工应按设计图纸进行，不得随意更改。

2、系统施工前，应具备设备布置平面图、接线图、安装图、系统图以及其他必要的技术文件。

3、所有材料进场前须向监理申报，质保材料齐全、产品合格才能使用。

4、要求在施工前进行施工方案的审查及批准，对涉及新技术工艺的施工方案要求备案及审查，在确定没有技术缺陷及质量隐患后才能进行正式施工。

5、系统施工时，供货商的安装督导应在现场履行其职责。

二、事中控制：

（一）布线：

1、系统的布线，应符合现行国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》及《火灾自动报警系统设计规范》的规定。

2、不同电压等级、不同系统、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或同一槽孔内

3、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。

导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。

4、管子入盒时，盒外侧应套螺母，内侧应装护口，再吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套螺母。

5、线槽的直线段应每隔1.0～1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点，线槽接头处，具接线盒0.2M处，线槽走向改变或转角。

6、吊装线槽的吊杆直径，不应小于6MM。

7、系统导线敷设后，应对每回路的导线用500的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。

（二）火灾探测器的安装

1、点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：

①探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5M；②探测器周围0.5M内，不应有遮挡物；③探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5M，至多孔送风顶棚孔边的水平距离，不应小于0.5M；④再宽度小于3M的内走道顶棚上设置控测器时，宜居中布置。

感温探测器的安装间距，不应超过10M；感烟探测器安装间距，不应超过15M。

探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装距离的一半。

⑤探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45度。

2、探测器的底座应固定牢靠，