设备修理专业术语.docx

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设备修理专业术语

改善修理correctivemaintenance

     对经常发生重复性故障的设备或者存在设计、制造缺陷的设备，需要对设备可靠性、维修性、经济性、操作性等方面进一步改进的一种修理。

返修率backrepairrate

     指保修期内实际返修台数与修理台数之比。

分散修理制decentralizedmaintenancesystem

      分散修理制是把企业的设备修理工作主要由生产车间的维修工段来承担，企业设备部门和机修车间只负责设备大修和精、大、稀设备的修理和备件制造。

这种体制有利于充分发挥生产车间对设备管理和维修的积极性主动性，加强了维修保证生产的力度，有利于设备使用和维修的结合，适用于企业规模大、车间（或分厂）区域分散、设备数量多的大中型企业。

分级修理stepped（sizing）repair

      用于船舶修理。

根据船用主辅机具有相对运动的偶合件的装配间隙、磨损程度和机型特性等，预先确定修理后的统一分级尺寸，以达到统一加工规格、简化加工程序的修理工艺。

在船用柴油机的汽缸与活塞环、凸轮轴与轴承等修理工作中应用较广。

废次品及返修损失wasteandungradedproductandbackrepairloss

      修理过程中产生的废次品直接损失费用加返修所产生的直接费用损失之和。

非预定维修时间unscheduledmaintenancetime

      从确定设备发生故障到修复完毕之间的时间。

它包括等待修理时间和修理时间。

定期修理作业periodicrepairtask

      通过设备状态监测和设备的点检工作发现设备的缺陷，为恢复设备性能在一定的时间间隔内，有计划地停止设备工作而进行较小规模的修理作业。

定期维修法periodicrepair

      根据设备实际使用情况，参考有关检修周期，制定设备修理工作计划日期和大致工作量，其确切的修理日期和工作内容则根据每次修理前的检查再加以详细规定的修理方法。

它的优点是有利于做好修理前准备，缩短修理停歇时间。

目前，诊断技术和设备状态监测技术迅速发展，预知维修开始逐步取代定期修理法。

定位精度locationaccuracy

     1、机床主要部件在运动终了所达到的实际位置的精度。

实际位置与要求位置之间的误差称为定位误差。

机床的定位精度决定于机床的几何精度、刚度和机床测量系统精度、进给控制系统的精度和刚度以及它的动态特性等因素。

2、工件加工或检测时，其在机床或仪器中实际占据的位置和其应该占据的理想位置相符合的精确程度。

传动精度transmissionaccuracy

      机床内联系传动链两端之间的运动关系和理论的运动关系接近程度。

这方面的误差称为传动链的传动误差。

例如，车床在车螺纹时，主轴转动一转，刀架移动距与所要求的移动距间有了一定偏差，此即车床螺纹传动链的传动误差。

传动误差越小，传动精度越高。

大修计划修改revisionofoverhaulplan

      因生产或备件等原因不能按大修计划规定时间实施的项目，通过车间申请，经计划管理部门同意，对大修计划进行修改。

每年下半年修改一次，最多两次。

大修计划考核assesmentofoverhaulplan

      考核修理计划的依据是设备修理竣工报告单，由企业设备管理部门负责考核。

考核的主要内容有：

（1）完成数量；

（2）停台天数；（3）修理费用；（4）修理质量。

大修计划编制overhaulplanning

      大修理计划的编制程序是：

（1）收集资料；

（2）编制草案；（3）平衡审定；（4）下达执行。

大修理计划的主要内容有设备名称、主要修理项目、开工完工日期（停台天数）、修理工时定额、修理成本等。

大修计划依据basisofoverhaulplan

     编制大修计划的主要依据如下：

（1）设备的技术状况；

（2）生产工艺及产品质量对设备的要求；（3）安全与环境保护的要求；（4）设备的修理周期结构及修理间隔期；（5）设备的寿命周期费用。

大修计划完成率fulfilmentrateofoverhaulplan

      指年度实际完成大修理台数（复杂系数）与大修计划台数（复杂系数）之比。

大修计划实施implementationofoverhaulplan

      主要应抓好以下几个环节：

（1）做好修前的技术及生产准备工作；

（2）根据修前准备工作实际和预测可能完成情况以及生产与维修时间的平衡，在年度计划的基础上，制定出切实可行的季度和月份大修计划，并认真组织施工作业；（3）在执行季度及月份计划的同时，应做好滚动计划；（4）注意掌握计划与实际的差异，在年中做好年度计划的修改与调整，使年度计划进一步落实。

大修费用overhaulcost

     指大修时所支付的各种费用总和。

包括工资及附加费、备件和材料费、协作和劳务费、能源费及车间经费等。

对于外企业委托的大修项目，大修费用总额中除包括上述各项费用外，尚应包括企业管理费、税金及利润。

大修成本构成overhaulcost

     大修理设备所支出各项费用的总和。

一般由下列费用构成：

工资及附加费：

直接参加修理的工人工资及附加费。

材料费：

用于修理的器材费（包括备件费）及辅助材料费。

车间经费：

管理和组织车间进行修理作业的各项费用，包括能源费和折旧费在内。

企业管理费：

管理和组织全厂生产经营的各项费用，按比例分摊计入。

大修成本分析overhaulcostanalysis

      单台设备大修理成本经过核算后，应与其原预计的大修计划费用进行比较分析，检查其盈亏原因。

对影响大修理成本的材料、外协、人工、管理费用等，以及修理项目增减等主要因素加以分析，并写在大修成本分析报告。

大修成本完成率fulfilmentrateofoverhaulcost

     指大修理实际发生成本与大修理计划成本之比。

大修保修overhaulguarantee

      指设备大修理竣工验收后，因修理质量造成的故障应由修理部门负责抢修，其费用由修理部门承担。

保修期一般为三个月。

大修周期intervalbetweenoverhauls,overhaulcycle

       指两次相邻大修之间的间隔期。

大修质量保证体系guaranteesystemofoverhaulquality

      一般应包括以下要素：

1）质量方针和目标。

2）质量体系的各级职责及权限。

3）企业设备修理计划和对外承修的合同管理和评审。

4）修理工作流程和工作标准。

5）修理技术文件的制定和审核。

6）物资采购程序。

7）检测仪器、量具的控制。

8）修理过程的质量控制。

9）不合格品控制。

10）工序及修理完工的整机检验和试验。

11）合同、计划、技术文件的更改控制。

12）有关认证的申请和执行。

13）质量的记录及提供质量文件的程序。

14）竣工验收程序及文件。

15）竣工验收后的用户服务。

16）质量成本控制。

17）质量信息的采集、加工和分析。

18）培训等。

大修理质量评定overhaulqualityevaluation

      对设备大修理质量的考核评定等级一般分为优良与合格两级。

评价前提是设备必须修理合格并验收。

评价主要指标一般为性能、综合精度、装置完整性、一次交验合格率和修后使用初期（如三个月）的故障停机率。

大修理质量控制overhaulqualitycontrol

      为达到设备大修后的质量要求所建立的质量保证体系。

质量检查手段，质量信息体系，QC小组，质量管理规章制度等均属大修理质量控制方法。

设备修理企业通过ISO9000认证，将建立最有效的大修质量控制。

大修overhaul,capitalrepair

      工作量最大的一种计划修理。

以全面恢复设备工作能力为目标，将设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合格的零件、附件，翻新外观，全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定精度和性能。

部件修理法assemblyrepair

      用事先准备好的部件，将设备需要修理的部件替换下来修理的方法。

它的优点是部件整体拆装，从而使修理停歇的时间大大缩短。

由于需要一定数量的部件作备件，因而占用资金，所以只适用于拥有大量同类型设备的企业。

替换下来的部件修复后作为储备，供下次修理时换用。

部分修理法partialrepair

      设备的各部件不安排在同一时间内修理，而是设备各独立部分根据具体情况分别进行修理，每次只修理其中一个或几个部分。

其优点是重点修理急需的部位，可利用节假日或非生产时间进行修理，增加设备的生产时间。

它适用于部件具有相对独立性的设备，以及工作量大、修理时间长的设备，如重型组合机床、大型起重运输设备等。

补偿法compensationmethod

      由于零件磨损、腐蚀、装配等原因引起的尺寸偏差，通过修理来调整来恢复其尺寸链精度的方法。

如增减调整垫、高速镶条、刮研导轨等。

备件生产计划productionprogramofspqreparts

      备件生产计划应包括备件名称、数量、生产时间、材料、工时、计划成本等内容。

依据备件卡片、备件统计汇总表、设备修理计划、备件消耗记录、设备开动台时和备件生产能力、材料供应等情况编制备件生产计划。

备份或冗余系统stand-byorredundancysystem

      为了增加部件或设备的可靠性，常采用备份的方法，也就是利用“冗余系统”。

备份或冗余有两种方法：

（1）并联备份，备份部件或设备并联联接而且两者均参加工作。

（2）等待备份（或称“待机冗余”），备份部件或设备在旁加热等待，如设备发生故障而失效，立即换上代替工作。

航天工业、关键、重大设备或流程工业维修系统使用。

标准尺寸修理法standard-sizerepairmethod

       在零件或构件的磨损或损伤表面上，堆积具有一定性能并能满足修复技术要求的工程材料，形成有一定结合强度的表面覆盖层，再经过机械加工或其它方法加工至原标准尺寸，达到降低表面粗糙度，恢复零件或构件磨损或损伤了表面几何尺寸、形状和表层性能的修理方法。

八步法“eightsteps”method

      指设备预防维修质量保证体系的“八步法”，即正确使用、精心维护、掌握状态、抓好衔接、计划滚动、综合平衡、减少停歇、确保质量的“八步法”。

它是我国汽车公司在生产中正确处理使用（操作工人）、生产（生产部门）和维修（机动部门）三者的关系而建立起来的设备预防维修质量保证体系。

它来自实践，要求全员执行，其主要特点是纵向联结，一环扣一环；横向沟通，一岗接一岗；从而促使生产与维修逐步走向良性循环。

重复定位精度repeatlocationaccuracy

      设备上需要准确重复定位的运动部件，多次重复定位（一般5~10次）所能实现调定位置的准确程度。

如外圆磨床砂轮快速进给机构，机床回转刀架等均有重复定位精度要求。

中修middlerepair

      计划预修制度的修理周期结构中介于大修与小修之间的一种修理。

其修理内容为：

部分解体，更换或修复部分不能用到下次计划修理的磨损零件，部分刮研导轨，调整坐标，使规定修理部分恢复出厂精度或满足工艺要求。

修后应保证设备在一个中修间隔期内能正常使用。

有可维修备份的系统systemwithmaintainablestandbyparts

       航天工业、关键、重大设备或流程工业维修系统使用。

有备份时，如果其中某一部件或设备可以进行维修，修好后又参加工作，则系统的可靠性又可进一步增加。

远距离维修remotemaintenance

      借助一个在屏蔽位置（如铅玻璃屏蔽窗）外操纵的机械手来维修放射性设备或受到污染的设备。

预防维修preventivemaintenance

      为了防止设备性能、精度劣化或设备故障和事故停机，从“预防为主”的观点出发，根据事前的计划和相应的技术要求所进行的预防性维护和修理。

预防维修力争对运行中的设备异常进行早期发现的早期排除，通常应参考设备实际开动台时和状态监测的结果来进行。

预定维修时间scheduledmaintenancetime

     根据计划或进度表，对设备进行维修的时间。

预知维修（状态监测维修）predictivemaintenance

      是一种以设备状态为依据的预防维修方式。

它是根据设备的日常点检、定检、状态监测和诊断提供的信息，经过统计分析来判断设备的劣化程度、故障部位和原因，并在故障发生前能进行适时和必要的维修。

由于这种维修方式对设备有针对性地进行维修，修复时只需修理或更换将要或已损坏的零件，从而有效地避免意外故障和防止事故发生并减少维修费用。

采用“状态监测维修”方式，进行设备技术状态监测时，需要使用昂贵的监测仪器，因此主要适用于利用率高的重点设备和连续运转的设备。

预知维修是当今世界上新兴的先进维修方式，是设备维修发展的方向。

质量体系qualitysystem

     为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。

质量quality

      反映产品、过程或服务满足规定或潜在需要（或要求）能力的特征和特性总合。

逾期维修deferredmaintenance

      故障识别之后，未立即着手维修，按习惯性维修规则是延迟了的恢复性维修。

网络计划networkplanning

      应用网络技术编制的计划。

可应用于设备大修计划的编制。

以大修理任务所需的时间为基础，用网络图形来表示大修理过程中各工序之间的相互关系、时间和整个修理计划，通过数学计算找出影响大修任务的关键工序和关键路线，以便确保关键路线作业、缩短大修停歇时间。

维修技术培训maintenanceskilltraining

      指组织维修人员进行系统的专业技术知识学习、技能培训，使他们在理论上掌握设备的性能、结构、原理、工艺流程等。

同时，学会操作使用、维护保养、故障检查、排除故障和设备维修等技能。

维修技术培训又可分为维修工人上岗培训和提高培训二种，提高培训是继续教育工程，使维修工人不断地学习新知识，新技能。

维修间隔（正常运行时间）maintenanceinterval,uptime

     设备两次维修相隔的时间长度，称为维修间隔或正常运行时间。

例如，机器人的正常运行时间可以是1000小时。

维修活动的经济分析economicanalysisofmaintenanceactivities

      对采取的维修活动所耗用的时间、人力、备件、材料、费用等及取得的成果进行分析并评价其经济效益，是否达到预期的技术效果，以及所耗用的时间及费用是否经济合理。

维修工人maintenanceworker

      指从事设备日常检查和维修的机、电、钳、铆焊、管道等专业技术工人。

维修防护maintenanceprotection

      按维修经验总结，确定每隔一段时间就要重复进行一次的维修工作，如定期进行润滑、检查或对一些夹具、部件进行修理等工作。

维修车间maintenanceshop

      专业从事设备维修工作的车间，包括设备备件制造，设备维护、修理。

一般中小型企业，维修工人都属于维修车间，负责全厂的设备维修工作。

维修预防maintenanceprevention

      在设备设计阶段，根据反馈的维修信息采取对策，改进可靠性和维修性设计，提高设备素质，使设备具有较高的可靠性和较好的维修性，从根本上防止故障发生，减少维修或无需维修。

它包含长效性设计和无维修设计两个方面。

无维修设计从根本上消除了故障和维修工作，是设备设计和维修的理想状态。

维修周期maintenancecycle

      在实行预防维修中，对系统中每一台设备进行规定的定期点检、定期更换零件、定期检查、定期修理的周期。

维修时间maintenancetime

     指设备维修从停止运行开始到正式投入正常运行为止所需的时间。

与维修时间相对应的是正常运转时间。

同步修理法synchronousrepair

      同一生产线、自动线上的几台设备或工艺相关、紧密联系的数台设备安排在同一时间内进行修理的方法。

实现修理同步化，以减少生产线修理停机时间。

它经常用于流水线设备，联动设备中主机与辅机以及配套设备方面。

把设备中损坏周期相同的部件安排在同一时间进行修理，也叫同步修理法。

停修时间repairdowntime

      设备从开始修理到全部修理任务完成，设备恢复其功能的时间。

项修（项目修理）itemrepair

      是在设备技术状态管理的基础上，针对设备精度和性能的劣化程度，在判明故障部件的情况下，根据检查、监测、诊断结果，进行某些项目或部件的计划修理，使项目或部件符合成套设备或整台设备的功能和参数要求。

这是一种适度的修理，经济性较好。

外委修理repaironcommission

      亦称外协修理。

是指本企业在维修技术或能力上不具备自己修理需修设备的条件，必须委托外企业修理。

一般由企业的设备管理部门负责委托设备专业修理厂、制造厂或维修公司承修，签订设备修理合同。

全员参加的生产维修制（TPM）totalproductionmaintenancesystem

       以英国《设备综合工程学》为基础，加入了全员管理内容形成的一种修理体制。

日本结合本国情况，主要是动员全体员工从事预防维修工作。

它以“三全”为具体内容：

即设备的全效率，是指把设备效率提到最高程度为目标；设备的全系统，是指建立以设备一生为对象的预防维修体制；全员参加，是指凡涉及到设备的规划、设计、制造、使用和维修的所有部门，从最高领导到第一线工人，全体成员都参加，并开展生产维修小组活动，推进预防维修工作，又称全员生产维修。

受控维修controlledmaintenance

      系统地利用中央监视设备和（或）抽样进行技术分析，使预防性维修减少到最低程度和减轻恢复性维修的一种维持期望服务质量的方法。

寿命周期维修lifecyclemaintenance

      以设备寿命周期费用最省为目标的一种修理制度。

寿命周期费用最省是该维修制度的核心。

设备寿命后半生即安装、使用、维护、修理、调试、改造直至报废，综合考虑以上因素确定费用最省的修理方案，可计划修理，可大修项修，可故障修理，可技术状态检测维修（预知维修），可改善修理，也可事后修理。

热修hotrepair

      一般指炉类设备的事故抢修，是在减少或停止燃料（电能）供给，但炉温仍相当高的情况下修补炉子的损坏部位，做到不因修炉而影响正常生产。

设备修理计划repairscheduleofequipment

      是企业设备管理部门组织设备修理工作的指导性文件，也是企业生产经营计划的重要组成部分，由企业设备管理部门负责编制。

编制修理计划时，应优先安排重点设备，充分考虑所需物资、劳动力及资金来源的可能性，从企业的技术装备条件出发，采用新工艺、新技术、新材料，在保证质量的前提下，力求减少停歇时间和降低修理费用。

设备修理验收acceptancecheckforequipmentrepair

      设备修理后，承修单位会同专职检查人员和用户，按修理技术任务书规定的质量要求，对设备进行检查和试车，确认合格后填写修理竣工验收单，双方签字认可的过程。

设备季度修理计划quarterlyrepairscheduleofequipment

     设备季度修理计划包括：

（1）按年度计划分解的大修、项修、技术改造、小修及安装计划；

（2）按设备技术状态劣化程度，经使用单位或设备管理部门提出必须增加的修理计划。

设备技术考核technicalcheckofequipment

      指设备管理中对其综合技术性指标的考核。

包括设备完好率、设备可利用率、设备负荷率、设备故障率、设备事故率等。

设备大修计划equipmentoverhaulplan

      根据设备大修理标准编制的修理计划。

设备大修计划主要包括修理项目，修理开工、完工时间，修理工时，修理费用等。

必要时，大修计划列出需用的备件及材料规格、品种和数量。

设备月度修理计划monthlyrepairscheduleofequipment

      设备月度修理计划包括：

（1）按季度计划分解的大修、项修、技术改造、小修及安装计划。

（2）设备的精度调整；（3）根据上月设备故障修理遗留的问题及定期检查发现的问题，有可能安排在本月的小修项目。

设备维修计划equipmentmaintenanceplan

      为设备维修工作编制的计划。

包括维修内容、维修工作量、维修时间、维修用工、用料、维修费用、维修部门和责任者等。

维修计划有维护保养计划，一保、二保、三保计划，检修计划（定期检修）。

设备维修三要素threeessentialfactorsofequipmentmaintenance

      指：

（1）设备维修性设计的优劣；

（2）维修人员技术水平的高低；（3）维修组织系统及装备设施的完善程度。

设备项修计划itemrepairplanofequipment

      为项修编制的计划，包括项修内容、项修时间、所需工时、费用等。

设备年度修理计划annualrepairscheduleofequipment

      设备年度修理计划应包括：

（1）大修计划；

（2）项修计划；（3）技术改造计划：

（4）实行定期维修的小修计划：

（5）更新设备的安装计划。

事后修理breakdownmaintenance

     设备发生故障或损坏之后，性能已不合格才进行修理。

这是一种非计划的修理。

抢修first-aidrepair

      为避免发生严重后果而需要立即着手进行的设备维修；或为了减少严重事故损失，对事故设备进行24小时昼夜修理均称抢修。

大修机床精度accuracyofmachinetoolafteroverhaul

    指设备大修后的机床几何精度和工作精度。

滚动计划rolling（circulation）plan

      用预测、计划、实际、差异值循环法的连续程序来编制的工作计划。

包括近期的执行计划和远期的准备和预备计划。

设备修理应用滚动计划，有利于修理的生产准备和更好地完成修理计划。

管理信息系统维修MISmaintenance

      系统维修的含义是程序和数据始终处于最新的正确状态。

系统建成时所编制的程序和数据很少一字不改地沿用下去应该根据外部环境的变更和业务量增减等情况，及时对系统进行维修。

系统维修的内容大致有：

1、程序的维修；2、数据文件的维修，这种维修有许多是不定期进行的；3、代码