整理倒虹吸施工技术方案.docx

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整理倒虹吸施工技术方案

倒虹吸施工技术方案

第一节编制说明

一、编制依据

本施工技术方案是针对本合同段工程具体情况及工程特点，在已编制的总体施工组织设计基础上，严格按照合同文件（包括设计文件、会议纪要以及合同谈判资料等）、现场调查资料、垄茶高速公路公司及交通部颁发的相关施工技术规范、湖南省高速公路精细化施工实施细则、项目专用条款、试验规程、工程质量检验评定标准以及交通部颁发的公路工程预算定额、施工定额等进行编制。

二、地形地貌

本合同段位于湖南省湘东茶永红层盆地丘陵、低山地区，地势总体东高西低。

地貌为红层丘陵地貌，地形起伏小，海拔高程100～140m，相对高差20～60m。

堆积、剥蚀作用强烈，丘陵和河谷平地相间出现，丘陵、丘岗呈圆包或长条状，山体坡度较缓，地表水较发育，多水田、旱地。

三、气候、水文条件

本项目所在区域属中亚热带季风湿润气候，气候温和，四季特征分明，热量充足，雨水充沛，春季多雨，夏季多旱，严寒期短，暑热期长。

降水多集中于3～8月，其中4～6月为雨季，3个月降水量占全年降雨量的45%，年均降雨量1370.1mm，年均蒸发量1426.5mm，年平均气温17.9℃，极端最高气温40.8℃，极端最低气温-9.9℃，无霜期长，年平均298天。

主要河流有洣水河，河流流域降水充沛，降雨多集中于3～8月份，此期间多汛期，河水水位受降水影响明显，水位陡涨陡落，一般11月至翌年1月为枯水期。

四、构造物地基工程地质评价

本合同段涵洞、通道主要为盖板型通道、圆管涵等结构型式，跨径一般≤6m，对地基地质条件要求不高；涵洞、通道大多位于冲沟及山体坡脚处，覆盖层粉质黏土、碎（卵）石质土及碎（卵）石为主，其承载力一般可满足这些构筑物的要求；在斜坡上，覆盖层厚度一般不大，且地面坡度大，稳定性较差，一般不宜以覆盖层作为地基持力层。

下伏基岩主要为强、中风化岩，其承载力较高，可作为地基持力层。

五、倒虹吸工程概况

本合同段为泉州至南宁国家高速公路湖南省界化垄至茶陵高速公路第七合同段，位于茶陵县境内，起于洣江乡桃源村K36+390，经雅环村，在雅环村设置茶陵东互通（中心桩号K37+106.215），连接X059和通过茶陵连接线连接茶陵县城，经打石冲、瑶恒湾，在瑶恒湾处设洣水特大桥跨越洣水，经毛坪里、谭家里，终于下东乡枫树村K40+500，全长4.11km。

全线设计共有带箱倒虹吸4道，总长172m，分布位置及基本情况列表如下：

序号

中心桩号

孔数与孔径

进出口型式

涵长（m）

盖板

（孔－m）

倒虹吸管（孔－m）

进口

出口

1

K38+710.000

1－2*2

1－Φ1.0

竖井

竖井

44

2

K38+978.000

1－2*2

1－Φ1.0

竖井

竖井

36

3

K37+560.000

1－2*2

1－Φ1.0

竖井

竖井

40

4

AK0+424.000

1－2*2

1－Φ1.0

竖井

竖井

52

合计

172

第二节施工组织方案

一、组织机构

为全面搞好本工程，在浙江省大成建设集团有限公司垄茶高速公路第七合同段项目经理部的统一安排下，以项目经理楼伟亮全面总负责，项目总工徐平原负责技术交底及现场技术指导，其他各部门负责人、成员及专业工程师分工协作，各司其职。

参加倒虹吸施工的主要人员

姓名

本项目任职

本单项工程中职责

楼伟亮

项目经理

质量、安全、进度、造价全面总负责

徐平原

总工程师

编制技术方案

曹俊杰

副经理

负责安全教育、协调施工环境、环保工作

管敏超

路基工程师

组织技术交底及现场技术指导

邓怀宇

施工员

日常施工安排与管理

朱唯儿

质检部长

负责施工质量自检及报验工作

孙春旭

质检员

对每道工序自检和填写记录表

王建红

试验室主任

负责配合比控制等试验检测工作

姚青松

试验员

现场取样、试验操作及填写记录表

王松明

测量工程师

负责施工放样、定位、填写记录表

王伟

测量员

配合测量工作师现场放样

张登士

机料部长

负责购买材料、机械设备调度

谭初洪

拌和站站长

负责拌和站的正常运转

章定州

专职安全员

日常安全检查、隐患排除

廖校东

通涵队队长

负责通涵现场施工

二、施工前准备工作

1、施工机械准备

本单项工程主要投入机械设备一览表

机械设备名称

型号

数量

新旧程度

挖掘机

日立220

2台

85%

砂浆搅拌机

HJ350

2台

90%

插入振捣棒

ZX50

4套

90%

平板振捣器

ZKF15-D

2套

90%

砼运输车

10方罐车

2台

90%

现浇钢模板

1.2m×1.5m

200m2

100%

试验仪器

配套

100%

发电机

50KW

2台

90%

全站仪

GTS332N

1台

95%

水准仪

DSZ2

2台

100%

2、测量、试验等准备工作

（1）对水准点系统及导线点系统进行正确的布设和闭合；用闭合成果对每处圆管涵施工进行平纵控制。

（2）对参加本单项目工程施工的所有仪器、机械设备进行进一步的保养及维护，保证在施工时能正常运行，保证试验的真实可行。

（3）各种原材料试验、配合比设计成果已上报监理处试验室及中心试验室，并已得到签认。

（4）施工场地的平整、布置工作已完成，工棚、钢筋加工棚等已搭建好，电路、水路均已接通。

（5）纵向施工便道已贯通，进一步做好养护施工便道的养护工作，保证施工过程中便道通畅。

（6）拌和站设备调试、料仓备料、砼运输车检查、保养等工作均已就绪。

（7）有生产合格证并通过监理工程师检验认可的圆管涵已运至工地现场。

3、材料准备情况

（1）φ1.25m圆管涵管节在合格生产厂家购买。

（2）砂、卵石经监理工程师在材料供应现场取样，并通过各项试验合格后，再由材料部统一签订采购合同，按时保质、保量运送到拌和站料仓。

（3）水泥采用江西萍乡南方水泥有限公司出产的水泥，已与厂家签订了采购合同，能根据工程需要运送至拌和站。

三、施工技术方案

（一）、施工计划安排

计划2010年12月份开工，于2011年3月底全部完成，工期4个月。

根据工程进展情况，计划安排两个施工队伍进场，同时开工两个倒虹吸，力争在4个月内完成全部四道倒虹吸的施工，以保证春耕农田用水。

施工进度计划横道图附后。

（二）、施工技术方案

施工步骤：

1、测量放样→开沟引水→基坑开挖→安装基础模板→浇筑基础砼→安装墙身模板→浇筑墙身砼→底板铺砌→安装管基模板→浇筑管基砼→安装管节→嵌缝→盖板安装→洞口、检查井砌筑、浇筑帽石→台背回填

2、盖板台作制作→盖板钢筋加工及安装→盖板模板制作、安装→浇筑盖板砼→盖板安装

倒虹吸施工尽量安排在路基路堑开挖基本结束时进行，以尽量减少基坑开挖的工程量。

同时施工时间选择尽量避开播种季节，选择枯水季节施工，以不影响当地村民灌溉。

1、测量放样

倒虹吸施工放样要求放出涵轴线与基础四个端点的位置，及测出各坐标点标高，各点放好样后在开挖前引出坑外2m保护，以便在开挖过程中随时恢复控制基坑开挖。

2、引水开沟

基础开挖前先将原有灌溉水流截断或从基坑旁（不影响基坑施工的范围外）开挖一条临时过水沟渠引开，临时过水沟渠穿过纵向便道时埋设φ0.5m的临时圆管涵过水，如水流较大时，可并排设双管或增大临时圆管涵直径。

3、基坑开挖

按照测量放样的基础四个端点桩位，每边各加宽50cm的装模空间，在地上用石灰标出开挖线，当基坑深度超过1.5m时，每边边坡按1:

1的坡度放坡。

开挖采用挖掘机挖出雏形配合人工修整的方式，挖出的土方送离坑壁5m以外，有条件的地方直接装车运至弃土场，以免压塌边坡。

挖掘机开挖时不要一次挖到设计标高，预留20-30cm的厚度。

然后进行基底触探，如地基承载力达到设计要求后，再用人工挖掉预留的厚度，修整到设计标高。

如果地基承载力达不到设计要求，则视地基情况申报地基处理方案或按监理工程师的指示办。

基坑验收后，立即测量放样，挂线装模浇筑基础砼，避免暴露太久。

开挖过程中如坑槽内有地下水渗出时，在地下水涌出的位置挖集水井抽水，基坑挖好后再用人工环坑底四周挖出一条20cm宽×10cm深的小水沟，连通集水井，将地下水截断引至集水井内抽出，保证在浇筑砼基础过程中无积水现象。

4、安装基础模板

基坑验收后，测量精确放出基础各个端点位置，然后挂线安装模板。

模板采用1.2×1.5m的组合钢模板，要求钢模板的面板变形不大于1.5mm，厚度不小于5mm。

安装之前先除锈，再刷上脱模剂。

盖板通道一般每隔4～6m设置一道沉降缝，缝宽2cm。

根据沉降缝位置将基础分成每4～6m一道，安装模板时先装1、3、5道……，之后再装2、4、6道……，即先浇筑1、3、5道……基础砼，之后再浇筑2、4、6道……基础砼，沉降缝处用塑料泡沫板外包三夹板隔开。

模板用内拉杆、钢隔板、螺栓、钢管固定，受力的支撑钢管不与脚手架相联系；内拉杆用塑料套管包裹；模板之间的拼接缝用玻璃胶填实；模板底部铺设5cm厚的10号水泥砂浆，以保证模板拼装顺直、牢固；受力钢管支架底部铺垫5cm厚的木板。

模板安装好后测量出每一道基础砼顶面的标高线，并标在两侧模板上，以控制基础砼浇筑高度。

模板安装完毕后，对其平面位置、基础标高、节点联系、垂直度、基础尺寸及纵横向稳定性进行检查，经监理工程师签认后方可浇筑混凝土。

5、浇筑基础砼

浇筑砼的顺序与安装模板顺序一致，即按沉降缝位置先浇筑1、3、5道……，之后再浇筑2、4、6道……。

基础砼设计为C20、C30，混凝土拌和时严格按监理工程师批准的配合比下料；沉降缝处用塑料泡沫板外包三夹板隔开。

砼集中在拌和站拌和,用砼搅拌运输车运至施工现场浇灌。

当混凝土浇灌落差超过2m时，采用导管或流槽送至模板内；当超过10m时采用减速装置防止混凝土离析。

控制每层不超过30cm下料，然后层层采用振捣棒振捣密实，振捣棒快进慢拔。

振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为5～10cm，振捣密实到砼停止下沉，不冒气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。

浇筑至基础顶面时注意墙身装模部位（襟边部位）用抹刀抹平，而基础顶面与涵台相接部分则拉毛并预埋60cm长的连接筋，连接筋采用直径20cm以上的螺纹钢筋，双幅布设，钢筋间距40cm，基础内埋深30cm，伸入墙身内30cm。

每一节段的砼浇筑要连续完成，间断时间不超过90min也就是不能超过前层砼的初凝时间，保证砼的浇筑质量。

不允许出现延长间断时间的问题。

在浇筑砼的过程中经常观察模板是否变形，支撑、拉杆有否松动，如有变形马上采取措施纠正。

搭设运送砼的支架、过道不得与模板受力支架连接，以免引起模板拉动而走位。

拆模时间应在砼强度达70%左右，拆模后留下的拉杆孔，使用M10号砂浆填实。

炎热季节要及时养生，及时拆模，严防砼烧坏。

砼的养护采用湿麻袋覆盖，定时洒水，养护不少7天或监理工程师指定的天数。

在炎热气候下浇筑混凝土时，避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超过40℃。

应尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。

在相对湿度较小、风速较大的环境下，宜采取喷雾、挡风等措施或在此时避免浇筑面板等有较大暴露面积的构件。

浇筑混凝土时应定时测定混凝土温度以及气温、相对湿度、风速等环境参数，并根据环境参数变化及时调整养护方式。

6、安装墙身模板

基础拆模后，测量精确放出墙身各控制点位置，然后挂线安装模板。

模板采用1.2×1.5m的组合钢模，要求钢模板的面板变形不大于1.5mm，厚度不小于5mm。

模板安装前清除干净，涂刷脱模剂。

连接处用玻璃胶密封防漏浆，按每4～6m设沉降缝，墙身沉降缝位置应与基础沉降缝位置相一致。

沉降缝处用塑料泡沫板外包三夹板隔开。

模板安装与基础浇筑顺序相同按沉降缝位置先安装1、3、5道……。

每节台身模板用钢管、内拉杆、钢隔板、螺栓连接成一个整体；内拉杆外套塑料管,以利拆模时拉杆抽取；受力的支撑钢管不与脚手架相联系。

模板安装好后测量出每一道墙身顶面及槽口位置的标高线，并标在两侧模板上，以控制墙身砼浇筑高度。

模板安装完毕后，对其平面位置、标高、节点联系、垂直度、尺寸及纵横向稳定性进行检查，经监理工程师签认后方可浇筑混凝土。

7、浇筑墙身砼

墙身砼浇筑的顺序与安装模板顺序一致，即按沉降缝位置先浇筑1、3、5道……，之后再浇筑2、4、6道……。

浇筑施工技术与基础浇筑大同小异，具体见<5、浇筑基础砼>。

8、底板铺砌

墙身浇筑完成且混凝土强度达到70%后，开始分离式基础底板的铺砌。

底板厚度40cm，设计为M7.5#浆砌片石。

砌筑前将基底整平夯实后，采用坐浆法铺砌，石头大面朝下，小面朝上，大小石头交错嵌紧，灌满砂浆插实，表面平整。

砂浆严格按配合比配料，采用砂浆搅拌机拌和。

9、安装管基砼模板

基坑验收后，测量精确放出管基四个端点位置，然后挂线安装模板。

模板采用1.2×1.5m的组合钢模板，要求钢模板的面板变形不大于1.5mm，厚度不小于5mm。

安装之前先除锈，再刷上脱模剂。

具体参见<4、安装基础模板>。

10、浇筑管基砼

具体见<5、浇筑基础砼>。

11、安装管节

管节在运输、装卸过程中，应采取防撞措施，避免管节损坏。

管节安装采用挖掘机配合人工穿钢丝绳吊装的方法进行。

安装过程中施工员统一指挥挖掘机及工人协作施工，人工穿绳时使钢丝绳两端长度相等，起吊时挖掘机缓缓升臂，先绷直钢丝绳，再缓缓起吊管节，防止钢丝绳出现滑移现象。

圆管涵吊离地面约2m时再缓缓平转、移动至管节安装位置的上方，再缓缓降落至基座上，垂下斗臂，人工抽出钢丝绳，在沉降缝位置隔上一根2cm厚的木条，再用斗侧缓缓平推管节贴紧木条。

安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节按正确的轴线和坡度铺设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物。

12、嵌缝

涵管接缝宽度不大于10mm，嵌缝材料采用沥青浸制的麻絮。

接缝内外侧均需填满，形成柔性封闭层，外部再用两层15cm宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝绑扎接缝部位。

13、盖板安装

盖板预制完成并强度达设计强度的75%后，可进行盖板的安装，安装盖板时应将台身支座处进行清理干净，不得有高低不平，采用水泥砂浆进行座浆，以免盖板支撑受力不均。

盖板安装完成后用水泥砂浆进行塞缝处理。

14、洞口、检查井砌筑施工

根据施工图纸测量放样→挖基→检验地基承载力→挂线→砌筑→勾缝。

砌筑时先砌筑八字墙基础、截水墙。

砌筑采用的石料应强韧、密实与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹，通过监理工程师认可。

片石的厚度不少于15cm，镶面石料应选择尺寸稍大并且有较平整表面。

砂浆严格按配合比配料，采用砂浆搅拌机拌和。

砌筑时片石大面朝下，砂浆饱满，不得有空洞，不得用碎石填芯。

灰缝宽度不大于1cm，墙面勾缝一致，整齐、美观。

帽石砼浇筑模板要求安装牢固，线型顺直，棱角分明，浇筑完后用抹刀修出5×5倒角。

15、台背回填

（1）经检验证实倒虹吸管安装及接缝符合要求，并且其砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%，方可进行回填作业。

（2）对于每处涵洞台背回填，项目部组成专业的台背回填小组，派专人负责，配备专门的压实机具，采用设计要求的材料回填，挂牌、划线施工；台背墙面上用油漆标出每层压实后的厚度和层次；每处台背回填都进行拍照，并与检测资料一并存档；台背回填在监理工程师旁站的情况下进行。

（3）需回填的基坑应及时排水。

若无法排除基坑积水时，则采用砂砾材料回填，并在水中分薄层铺筑，直到回填进展到该处的水全部被回填的砂砾材料所掩盖并达到能充分压实的程度时，再进行充分夯实。

排干水后先清理台背地段的松土、杂物、对原地面进行压实。

（4）台背填土顺路线方向长度：

顶部为距基座2倍台高加3m，底部距基座3m；台背回填区域与路基衔接处必须挖台阶：

台阶高100cm，宽200cm。

（5）台背回填两侧同时按水平分层、对称地按照图纸要求的压实度填筑、压实，每层填筑厚度不大于15cm。

能用大型压路机碾压的地方，尽量使用大型压路机。

对大型压路机不能碾压的地方，则用振动夯碾压密实。

要求压实度≥96%。

（6）涵洞顶上填土厚度必须大于0.5m～1.0m时，才允许机械通过。

16、盖板预制

（1）、台座制作：

选择一块平整场地，用人工精平后压路机碾压密实，根据盖板预制形式安装模板浇筑20cm厚砼，并压光处理，台座之间用5cm厚砼硬化处理。

（2）、台座砼强度达到要求后，在台座上涂刷清机油，以防砼粘结。

（3）、按设计要求进行钢筋加工及安装。

（4）、钢筋安装完成后经检查验收符合要求后进行盖板侧模安装，模板采用组合钢模或大于1.6cm厚的竹胶板，并涂刷清机油。

（5）、盖板砼浇筑，采用拌和站集中场拌砼，用砼罐车运送至盖板预制现场，并按要求进行盖板砼浇筑。

并进行覆盖酒水养生。

（6）、待砼达到设计强度75%以上时可以起吊安装。

（三）、施工工艺

1、倒虹吸施工工艺框图

2、洞口、检查井砌筑施工工艺框图

（三）安全评价的内容和分类

（四）建设项目环境影响评价资质管理

四、环境影响的经济损益分析第三节质量控制指标、检测频率和方法

2）购买环境替代品。

一、钢筋加工及安装

1、钢筋加工检查项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

（6）环境影响评价结论的科学性。

检查方法和频率

三、环境影响的经济损益分析1

受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm）

分类具体内容应编写的环境影响评价文件±10

按受力钢筋总数30%抽查

1.建设项目环境影响报告书的内容2

（四）安全预评价内容弯起钢筋各部分尺寸（mm）

三、安全预评价报告的基本内容±20

抽查30%

3

箍筋、螺旋钢筋各部分尺寸（mm）

±5

每构件检查5～10个间距

2、钢筋网检查项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

网的长、宽（mm）

±10

尺量：

每构件检查2个断面

2

网眼尺寸（mm）

±10

3

对角线差（mm）

15

3、钢筋安装检查项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

受力钢筋间距（mm）

两排以上排距

±5

尺量：

每构件检查2个断面

同排排距

±10

2

横向水平钢筋间距（mm）

±10

尺量：

每构件检查5～10个间距

3

钢筋骨架尺寸

（mm）

长

±10

尺量：

按骨架总数30%抽查

宽、高或直径

±5

4

弯起钢筋位置（mm）

±20

尺量：

每骨架抽查30%

5

盖板保护层厚度（mm）

±3

尺量：

每构件沿模板周边检查8处

二、基坑

开挖基坑检查项目

项次

检查内容

规定值或允许偏差

检查方法

1

平面周线位置（mm）

不小于图纸要求

用经纬仪测量纵、横各2点

2

基底高程（mm）

土质

±50

用水准仪测量5～8点

石质

+50，-200

3

基坑尺寸（mm）

不小于图纸要求

用尺量

三、涵台、盖板

1、涵台检查项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

混凝土或砂浆强度

在合格标准内

按JTGF80/1-2004附录D或F检查

2

涵台断面尺寸（mm）

片石砌体

±20

尺量：

检查3～5处

混凝土

±15

3

竖直度或斜度（mm）

0.3%台高

吊锤线或经纬仪：

测量2处

4

顶面高程（mm）

±10

水准仪：

测量3处

2、盖板制作检查项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

混凝土强度（MPa）

在合格标准内

按JTGF80/1-2004附录D检查

2

高度

（mm）

明涵

+10，-0

尺量：

抽查30%的板，每板检查3个断面

暗涵

不小于设计值

宽度

（mm）

现浇

±20

预制

±10

3

长度（mm）

+20，-10

尺量：

抽查30%的板，每板检查两侧

3、盖板安装检查项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

支承面中心偏位（mm）

10

尺量：

每孔抽查4～6个

2

相邻板最大高差（mm）

10

尺量：

抽查20%

四、管节

1、管节预制检查项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

混凝土强度（MPa）

在合格标准内

按JTGF80/1-2004附录D检查

2

内径（mm）

不小于设计

尺量：

2个断面

3

壁厚（mm）

不小于设计壁厚-3

尺量：

2个断面

4

顺直度

矢度不大于0.2%管节长

沿管节拉线量，取最大矢高

5

长度（mm）

-5，-1

尺量

2、管座及涵管安装检查项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

管座或垫层混凝土强度

在合格标准内

按JTGF80/1-2004附录D检查

2

管座或垫层宽度、厚度

≥设计值

尺量：

抽查3个断面

3

相邻管节底面错台

（mm）

管径≤1m

3

尺量：

检查3～5个接头

管径＞1m

5

五、洞口

倒虹吸竖井砌筑检查项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

砂浆强度（MPa）

在合格标准内

按JTGF80/1-2004附录F检查

3

井底高程（mm）

±15

水准仪：

测4点

4

井口高程（mm）

±20

5

圆井直径或方井边长（mm）

±20

尺量：

2～3个断面

6

井壁、井底厚度（mm）

+20，－5

尺量：

井壁4～8点，井底3点

第四节质量、安全、环保措施

一、质量措施

1、施工技术组织保证措施

1）建立质量保证体系,详见如下框图。

2）认真组织有关人员对图纸进行研究与现场核对工作，要求全体施工技术人员全面了解设计意图，做到心中有数。

对工人进行技术交底，每道工序实施前将有关施工技术规范、设计要求、质量标准等发到各施工班组进行书面交底，同时利用各种会议行式进行口头交底。

3）严格执行技术管理制度，对关键工序制定出详细的施工工艺以确保施工质量。

4）认真做好各项的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数，试验人员要经常深入现场，严格把关，按规范规定的抽检数进行抽样检查，发现问题及时纠正，并采取补救措施。

每批新进场的材料都必须认真检验，合格后方可使用。

2、技术质量及保证措施

2.1一般措施

1）涵洞开工前应根据设计文件，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程以及排灌系统的连接等进行校对，发现问题及时报监理工程师及设计单位以及早解决。

2）涵洞沉降缝端面应垂直、整齐、不得交错，填塞物应紧密填实，防水层施工必须严格按照设计文件及施工规范要求组织实施。

3）台背回填土应在涵洞每侧不小于2倍孔径的宽度及高出洞顶1m的范围内，用不膨胀的土壤由两侧对称分层填筑，待涵洞圬工达到容许强度后才进行施工，涵身两侧用人工或小型机具对称夯填直至填土高出涵顶不少于1m，才允许机械施工，机械施工时不得从单侧偏推偏填。

填料粒径应小于15cm，