智能化分部工程施工方案.docx
- 文档编号:11071788
- 上传时间:2023-02-24
- 格式:DOCX
- 页数:22
- 大小:27.59KB
智能化分部工程施工方案.docx
《智能化分部工程施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《智能化分部工程施工方案.docx(22页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
智能化分部工程施工方案
(一)智能化分部工程施工方案
桥架、金属线槽安装
电缆桥架在电气竖井内、变配电室、设备机房内的桥架用普通槽式桥架,其余均为有防火保护的封闭式金属桥架。
1)金属线槽施工工序
开箱点件→吊(支)架制作→金属线槽安装→检查验收。
2)吊(支)架的安装
根据金属线槽和吊件组装图,进行划线确定固定点,然后在固定点处进行打孔固定。
其固定方法可使用金属膨胀螺栓固定法,预埋螺栓固定法,预埋铁焊接固定法,直接固定在建筑物的金属结构上采用螺栓抱箍卡接或焊接固定方法,固定间距和固定螺栓的选用规格由工程设计确定。
当设计无具体规定时,可根据线槽重量与承载情况选用固定螺栓。
2m电缆桥架水平吊装时,支架间距不大于1.5m,垂直安装时,支架间距不大于2m;线槽施工时,应注意与其他专业的配合。
3)金属线槽的安装要求
①电缆金属线槽内横断面的填充率不大于40%。
②不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一层线槽上:
A、1kV以上和1kV以下电缆;
B、应急照明和其它照明的电缆;
C、强电和弱电电缆如受条件限制,必须安装在同一层线槽上时,应用隔板隔开。
③金属线槽不宜敷设在腐蚀气体管道上方及腐蚀性液体管道的下方,否则应采取防腐隔离措施。
4)金属线槽安装
①根据金属线槽布置安装图,找出预埋件或固定点位置,沿吊顶内敷设吊架或支架。
②金属线槽整体与吊(支)架的垂直度与横档的水平度,应调整到符合规范要求,金属线槽上、下各层都对齐后,然后将吊(支)架固定牢固。
③金属线槽敷设完毕后,在竖井中敷设电力电缆或控制电缆时,应做防坠落卡防止线路下坠。
④金属线槽应可靠接地。
⑤电缆线槽穿过防烟分区、防火分区、楼层时应在安装完毕后,用防火材料封堵。
5)检查和验收
①根据金属线槽线路平面布置图,检查金属线槽直线段、穿墙、过楼板、转弯、垂直进箱(柜)等处,各接茬应平整,接口缝隙均匀严密,吊、支架或者托臂和立柱固定间距均匀,固定牢固,吊杆平直,受力点正确。
②金属线槽各接茬处连接处固定牢固,接地干线与金属线槽连接符合现行国家施工验收规范规定。
③金属线槽接地良好,接地电阻符合设计要求。
(2)金属线槽的成品保护
1)金属线槽和桥架内电缆敷设时,注意保持墙面的清洁。
2)金属线槽内敷设电缆时,不得损伤其外皮和污染线槽。
3)线槽安装和电缆敷设完毕后,土建不得再进行二次喷浆和刷油,防止线槽和电缆等受污染。
需要二次喷浆时,必须采取防护措施。
钢管配管
(1)配管原则
本线缆需穿热镀锌钢管,暗管敷设时与土建专业配合施工;明敷设管路的的安装,在进行配电箱的安装时与箱体一并安装。
应急照明支线应穿热镀锌钢管暗敷在楼板内或墙内,由顶板接线盒至吊顶灯具一线路穿钢制(耐火)波纹管(或普利卡管),普通照明支线穿镀锌钢管暗敷在楼板或吊顶内,机房内管线使用热镀锌钢管或金属线槽明敷设。
(2)工艺流程
材料检查→预制加工→箱盒固定→管路敷设→管路连接→关键部位处理。
1)材料检查
①所用钢管镀锌厚度大于80μm,必须具备产品材质单和出厂合格证,并注有出厂日期和生产厂名。
②钢管壁厚要均匀,焊缝一致,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
③管箍丝扣清晰不乱扣,两端光滑无毛刺。
2)预制加工
①煨管:
可采用手扳煨管器或液压煨管器煨管。
使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛;使用液压煨管器时,模具要配套。
管子煨弯,凹扁度应不大于管外径的1/10,弯度应不小于90度,弯曲半径应不小于管外径的6倍,如穿电缆,则应与电缆弯曲半径相适应。
当电线保护管埋设于地下或混凝土内时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
②管子切断:
将需要切断的管子长度测量准确,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑、无毛刺,管内铁屑除净。
③管子套丝:
使用套丝机或套管机对管子进行套丝加工,选择好相应板牙。
首先将被加工件与机器找平拧牢,入扣要正,均匀用力不得过猛,边套丝边浇冷却液。
管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2,丝扣干净清晰。
3)箱盒固定
①测定盒、箱位置:
根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,标出盒、箱实际尺寸位置。
②管路为暗管敷设时,应用砼砂浆稳注箱、盒,灰浆应饱满,平整牢固,标高正确。
③管路为明管敷设时,应按照标准规定的卧定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置,管路固定点应均匀。
所有箱(盒)开孔采用金属开孔器,严禁用气焊/电焊开孔。
4)管路敷设、连接
①管箍丝扣连接:
套丝不得有乱扣的现象,管子连接时管口要对平齐,两端管口锉光打平,管箍外露丝不多于2扣。
③管路应避免与煤气、热力管相遇,相遇时最小距离为:
煤气管路与管路平行的距离为100mm,交叉的距离为100mm;蒸汽管与管路平行的距离为500mm,交叉的距离为300mm;暖热水管与管路平行的距离为200mm,交叉的距离为100mm。
如满足不了这些最小距离,必须作防爆隔热处理。
⑤当管路为明管敷设时,应将钢管固定在支吊架上,不准将钢管焊接在其它管道上。
当线路暗配时,电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲。
埋入建筑物/构筑物内的电线保护管与建筑物/构筑物表面距离不应小于15mm,埋入混凝土板内的电线保护管必须固定牢靠。
进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面50~80mm。
电线保护管不应有折裂,管内应无铁屑及毛刺,切断口应平整,管口应光滑。
水平或垂直敷设的明配电线保护管,其水平或垂直安装的允许偏差值为1.5‰,但全长的偏差不得超过管内径的1/2。
5)钢管的接地连接应符合下列要求:
①薄壁电管采用螺纹连接,连接处两端应焊接跨接接地线。
②镀锌电管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接,不应采用熔焊连接。
6)关键部位的处理
①遇有伸缩缝、沉降缝,必须作伸缩、沉降处理。
②当管路为暗配敷设时,采用装设补偿盒的方式。
在补偿盒的侧向开长孔,将管子插入长孔内,管子在结构发生变形时,可进行横向或竖向的移动。
③明配的钢管在经过建筑物的伸缩缝或沉降缝时,采用金属软管来补偿,将金属软管用专用锁头紧固于两端钢管上,在金属管中间,使金属软管留有弧度,当建筑物发生变化时,利用金属软管的弹性变化来实现补偿。
④地线连接:
管路需做整体接地连接,在本工程中接地系统必须连接可靠。
(3)应注意的质量问题
1)煨弯处出线凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。
防治措施:
使用手扳煨管器,移动要适度,用力不要过猛。
2)暗配管路弯曲过多。
防治措施:
敷设管路时,应按设计图要求及现场情况,沿最近的路线敷设。
3)剔注盒、箱出线空、收口不好。
防治措施:
在稳注盒、箱时其周围灌满灰浆,盒、箱口应及时收好后再穿线。
4)预留管口的位置不准确,配管时未按设计图要求找出轴线尺寸位置,造成定位不准。
防治措施:
应根据设计图要求进行修复。
5)暗配管路堵塞,配管后应及时扫管,发现堵管及时修复。
防治措施:
配管后应及时加管堵把管口堵严实。
6)管口不平齐有毛刺,断管后未及时铣口。
防治措施:
用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管。
(二)钢管敷设
(1)配管原则
本线缆需穿热镀锌钢管,暗管敷设时与土建专业配合施工;明敷设管路的的安装,在进行配电箱的安装时与箱体一并安装。
应急照明支线应穿热镀锌钢管暗敷在楼板内或墙内,由顶板接线盒至吊顶灯具一线路穿钢制(耐火)波纹管(或普利卡管),普通照明支线穿镀锌钢管暗敷在楼板或吊顶内,机房内管线使用热镀锌钢管或金属线槽明敷设。
(2)工艺流程
材料检查→预制加工→箱盒固定→管路敷设→管路连接→关键部位处理。
1)材料检查
①所用钢管镀锌厚度大于80μm,必须具备产品材质单和出厂合格证,并注有出厂日期和生产厂名。
②钢管壁厚要均匀,焊缝一致,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
③管箍丝扣清晰不乱扣,两端光滑无毛刺。
2)预制加工
①煨管:
可采用手扳煨管器或液压煨管器煨管。
使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛;使用液压煨管器时,模具要配套。
管子煨弯,凹扁度应不大于管外径的1/10,弯度应不小于90度,弯曲半径应不小于管外径的6倍,如穿电缆,则应与电缆弯曲半径相适应。
当电线保护管埋设于地下或混凝土内时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
②管子切断:
将需要切断的管子长度测量准确,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑、无毛刺,管内铁屑除净。
③管子套丝:
使用套丝机或套管机对管子进行套丝加工,选择好相应板牙。
首先将被加工件与机器找平拧牢,入扣要正,均匀用力不得过猛,边套丝边浇冷却液。
管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2,丝扣干净清晰。
3)箱盒固定
①测定盒、箱位置:
根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,标出盒、箱实际尺寸位置。
②管路为暗管敷设时,应用砼砂浆稳注箱、盒,灰浆应饱满,平整牢固,标高正确。
③管路为明管敷设时,应按照标准规定的卧定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置,管路固定点应均匀。
所有箱(盒)开孔采用金属开孔器,严禁用气焊/电焊开孔。
4)管路敷设、连接
①管箍丝扣连接:
套丝不得有乱扣的现象,管子连接时管口要对平齐,两端管口锉光打平,管箍外露丝不多于2扣。
③管路应避免与煤气、热力管相遇,相遇时最小距离为:
煤气管路与管路平行的距离为100mm,交叉的距离为100mm;蒸汽管与管路平行的距离为500mm,交叉的距离为300mm;暖热水管与管路平行的距离为200mm,交叉的距离为100mm。
如满足不了这些最小距离,必须作防爆隔热处理。
管卡与终端,弯头中点,电气器具或盒(箱)边缘的距离为150~500mm。
⑤当管路为明管敷设时,应将钢管固定在支吊架上,不准将钢管焊接在其它管道上。
当线路暗配时,电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲。
埋入建筑物/构筑物内的电线保护管与建筑物/构筑物表面距离不应小于15mm,埋入混凝土板内的电线保护管必须固定牢靠。
进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面50~80mm。
电线保护管不应有折裂,管内应无铁屑及毛刺,切断口应平整,管口应光滑。
水平或垂直敷设的明配电线保护管,其水平或垂直安装的允许偏差值为1.5‰,但全长的偏差不得超过管内径的1/2。
5)钢管的接地连接应符合下列要求:
①薄壁电管采用螺纹连接,连接处两端应焊接跨接接地线。
②镀锌电管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接,不应采用熔焊连接。
6)关键部位的处理
①遇有伸缩缝、沉降缝,必须作伸缩、沉降处理。
②当管路为暗配敷设时,采用装设补偿盒的方式。
在补偿盒的侧向开长孔,将管子插入长孔内,管子在结构发生变形时,可进行横向或竖向的移动。
③明配的钢管在经过建筑物的伸缩缝或沉降缝时,采用金属软管来补偿,将金属软管用专用锁头紧固于两端钢管上,在金属管中间,使金属软管留有弧度,当建筑物发生变化时,利用金属软管的弹性变化来实现补偿。
④地线连接:
管路需做整体接地连接,在本工程中接地系统必须连接可靠。
(3)应注意的质量问题
1)煨弯处出线凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。
防治措施:
使用手扳煨管器,移动要适度,用力不要过猛。
2)暗配管路弯曲过多。
防治措施:
敷设管路时,应按设计图要求及现场情况,沿最近的路线敷设。
3)剔注盒、箱出线空、收口不好。
防治措施:
在稳注盒、箱时其周围灌满灰浆,盒、箱口应及时收好后再穿线。
4)预留管口的位置不准确,配管时未按设计图要求找出轴线尺寸位置,造成定位不准
防治措施:
应根据设计图要求进行修复。
5)暗配管路堵塞,配管后应及时扫管,发现堵管及时修复。
防治措施:
配管后应及时加管堵把管口堵严实。
6)管口不平齐有毛刺,断管后未及时铣口。
防治措施:
用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管。
(三)导线敷设
(1)施工工序:
导线检查→穿带线→清扫管路→放线→线缆与带线绑扎→管内穿线→断线→检查摇测。
1)导线检查
①线缆的规格、型号应符合设计要求,具备产品合格证,并注明生产厂名和出厂日期。
②线缆外观平整光滑,线径一致,绝缘层薄厚均匀,无硬伤及扭曲现象。
③穿线前,应对所穿放的导线,进行线间和对地的绝缘测试。
2)穿带线:
带线采用φ1.2~φ2.0mm的钢丝,钢丝头部弯成封闭的圆圈状。
把钢丝由管一端逐渐送入钢管中,直到管的另一端露出头为止。
3)清扫管路
①清扫管路采用带线钢丝进行,检查管路是否畅通以及管路的走向位置是否满足设计要求。
②将布条牢固绑扎在带线上,来回拉动带线,把管内的积水杂物清出。
4)放线
①放线前根据施工图,进一步核对导线的型号、规格。
②放线时把线盘平放,将内圈线头抽出,并把导线放开顺直一定长度。
5)线缆与带线的绑扎。
导线与带线的绑扎方法为:
当导线根数较少时,例如二至三根导线,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固。
使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位;当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。
使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位,便于穿线。
6)管内穿线
①钢管在穿线前,应检查管口是否留有毛刺和刃口,以防穿导线时损坏导线绝缘层。
②穿入管内的导线不应有接头,导线的绝缘层不得损坏,导线也不得扭结。
③当管路较短而弯头较少时,可不先钢带线而把绝缘导线直接穿入管内。
④管内穿线一般采用两人操作,一人在管路一端把钢丝带线从管路中缓缓拉出,另一人在另一端把所穿导线紧捏成一束送入管内,两人动作应配合协调,一拉一送,用力适当。
⑤若管路较短、弯头较少,且穿入的导线数量较少时,也可采用一人穿线,即一手拉钢丝带线,一手送导线,但此时需要把线缆放得长些。
PE线必须用绿/黄导线或标识。
所有回路均按回路单独穿管,不同支路不应共管敷设,各回路N、PE线均从箱内引出。
7)断线
①线缆穿好后,应按要求适当留出余量便于以后接线。
②接线盒内导线预留长度不小于0.15m,电缆分线箱内线缆预留长度以箱子周长的1/2为宜。
8)检查摇测
电线穿放完毕后,接上设备前应用兆欧表,对线路进行绝缘测试,检查所放线有无断线、混线,绝缘程度不好的情况,并做好测试记录。
(四)电缆工程:
电缆敷设原则:
变配电室引出的低压电缆采用ZRYJV-1KV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃电力电缆;
火灾时仍需继续工作的回路采用NHZRYJV-1KV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火电力电缆;
控制线选用ZRKVV型聚氯乙烯绝缘阻燃控制电缆;
与消防有关的控制电缆为NHKVV型聚氯乙烯绝缘耐火控制电缆;
电缆明敷在金属线槽内,普通电缆与应急电源电缆采用隔板隔离,在配电小间内距离大于300mm,若不敷设与线槽内,穿热镀锌钢管保护。
准备工作→电缆沿桥架线槽敷设→水平敷设、垂直敷设→标牌。
(1)电缆支、托架的安装:
A、电缆支、托架及其附件的制作应符合国标。
B、按照图纸设计给出的数据检测土建专业建筑物上的预埋件。
C、预埋件合格后准备安装工作。
D、待一切就绪后开始安装主柱。
E、横臂的安装仍按施工图固定在每根支撑柱上。
F、托架依次放到横臂上。
如有弯头,即从弯头找正、找平并固定,直到检查合格为止。
然后逐层安放托架至横臂上并按上述要求固定它。
G、托架间的接地与接地母线的固定同时进行。
(2)电缆敷设:
A、准备工作
a、所有电缆应按施工图所示路径敷设,并经监理工程师和建设单位监督指导。
敷设前路径是否贯通;地下电缆管道应进行疏通和清除杂物;喇叭形管口是否有毛刺;诸如上述情况均应采取必要的措施,防止电缆在敷设时损坏。
b.电缆敷设前应检查其型号、规格,严格按施工图设计要求核对,高压电缆应进行直流耐压试验和测量泄漏电流试验。
c.按区段、系统敷设电缆有利于局部调试,因此,把此类电缆盘集合在一起,每种规格先架起一盘。
d.电缆敷设前用量具实地测量一根电缆长度,然后根据某一种规格的用量对照电缆盘上标定的总长度计算根数,使电缆的使用更充分合理,确保每根电缆中间无接头。
e.电缆敷设时使用的工具、机具、量具和标识牌等要检查好并运至作业点。
诸如电缆盘托架、油压千斤顶、铁杆、对讲机、滑轮车、石墨、黄油、尼龙扎带、电缆号牌、皮尺、钢锯以及用来封电缆头的材料、物品等等,都要准备到位。
f.人员安排要妥当,全线各个重要部位的操作人员都要排定,各负其责,重大工程电缆敷设要作好专题技术措施。
B、电缆敷设
a.安排好的全线人员带好需用的工具、材料和安全保护用品各自坚持岗位,架好电缆盘,按照设计好的点位放置滑轮车,涂增滑剂(石墨粉和滑石粉),应用人工方法将电缆解捆并从电缆盘取下,依此放在安置好的滑车上,采用手拉方式按统一的号子或哨声一步一步前进,一根一根放到位并摆好扎牢,平行排列,避免交叉,同时按规定作好标识。
b.所有电缆紧固的电缆盘供货,运输中应轻装轻放。
端头应封口,电缆从盘上切下后,切下的电缆及盘上余留的电缆应立即封口,以防止潮气浸入。
c.电缆敷设设应符合国标布线规则,特别是电缆弯曲内半径,不应引起电缆损伤,并应不小于制造厂商推荐值的最大值。
如无规定,电缆敷设最小弯半径应符合控制电缆≥10D,聚氯乙烯绝缘电力电缆≥10D,交联聚乙烯电力电缆≥15D。
其中D为电缆直径。
支架上电缆的排列,高电压等级的应放在最上层,并逐级向下层排列,弱电通讯电缆放在最下层。
d.所放电缆不应有中间接头,如果由于长度和路径等原因则必须采用直接头,施工前必须提交预想的电缆接续方式以供认可,没有工程师的书面同意不能做任何直接头。
e.电缆穿过保护管,其管号要与电缆位号一致,走向正确无误,保护管管口喇叭无毛刺。
采用人工拉法不得用机械设备强拉。
拉放电缆的最大拉力应不大于22KN或所拉电缆相适应的更小拉力。
电缆穿完后管口应按规定密封。
f.电缆穿过楼梯、墙、建筑物、电缆沟时,电缆开口部分用经认可的不少于两小时着火时间的阻燃材料封堵,防止火灾扩大。
有些防尘密闭处亦应用耐热防水、不老化的柔性材料作封堵处理。
电缆终端头的制作
(1)低压头热缩电缆头制作工艺
1)用500V摇表,对低压电缆进行绝缘摇测,绝缘电阻应在0.5MΩ以上;摇测完毕后,应将芯线分别对地放电。
2)根据电缆与设备连接的具体尺寸,测量电缆并做好标记,根据电缆连接尺寸的要求,锯掉多余电缆,剥除电缆外护套。
3)套入热缩头套,用喷灯从中间向两端均匀加热,使其紧包在电缆上。
4)从芯线端头量出长度为线鼻子的深度,另加2~4mm,剥去电缆芯线绝缘。
5)将芯线插入接线鼻子内,用压线钳或液压钳压紧接线鼻子,压接应在两道以上。
6)用热缩管套入电缆的终端,用喷灯加热使热缩管均匀收缩。
7)根据接线端子的型号选用螺栓,将电缆接线端子压接在设备上,注意应使螺栓由上向下或从内向外穿,平垫和弹簧垫应安装齐全。
(五)开关、插座安装
作业条件:
各种管路、盒子已经敷设完毕;
盒子收口平整;线路的导线已穿完,并已做完绝缘摇测;
墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。
(1)开关安装:
各种开关安装方案基本相同,下面以翘板式单联暗装开关为例说明。
1)开关安装要求:
①零线不得进入开关,开关控制火线,开关的通断位置应一致,且操作灵活,接触可靠。
②开关安装的位置应便于操作,任何房间都不应装到门后,翘板开关距地面高度为1.3m。
③并列安装的相同型号开关距地面高度应一致,高度差不应大于1mm,同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。
④开关安装应牢固,位置准确,所装开关位置与灯位相对应,同一房间内跷板式开关的方向一致,向上为关,向下为合。
⑤安装在同一室内的开关,应采用同一系列产品,开关的通断位置应一致,操作灵活接触可靠。
2)开关安装施工工序
材料检查→核对标高→清理→接线安装。
①材料检查
A、开关面板材质应符合阻燃性能指标,并有产品合格证。
B、面板应平正,无变色、无扭曲变形。
C、绝缘导线的规格应符合设计要求,每捆导线均应有出厂标记及合格证。
②核对标高:
面板安装前以土建50线为准进行实际标高的测量,对超差较大的要移位处理。
③清理
A、清除施工中留在盒内的污物及石块。
B、盒子较深的应加以处理,一般深度在20mm以内用高标号水泥收口处理,超过20mm的须加套盒处理。
C、盒内修复完整后,用湿布擦洗干净,做好接线前的准备。
④接线安装
A、导线颜色要严格控制,相线为红色,开关应断相线。
B、导线压接处,独股线应打回头后入位到接线柱中,然后用压接螺丝顶牢。
多股线要先进行涮锡处理,再压接牢固。
C、按接线要求,将盒内甩出的导线与翘板式暗装开关的面板连接好,将开关推入盒内,对正盒眼,用机螺丝固定牢固。
固定时要使面板端正,并与墙面平齐。
3)成品保护
①安装开关时不得碰坏墙面,要保持墙面的清洁。
②开关安装完毕后,不得再次进行喷浆,以保持面板的清洁。
③其它工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关。
4)质量通病与防治
①开关的面板不平整,与墙面之间有缝隙,应调整面板后再拧紧固定螺丝,使其紧贴墙面。
②开关未断相线,应按要求进行改正。
③多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。
在接线时应仔细分清各路灯具的导线,依次压接,并保证开关方向一致。
④固定面板的螺丝不统一(有一字和十字螺丝)。
为了美观,应选用统一的螺丝。
⑤同一房间的开关的安装高度之差超出允许偏差范围,应及时更正。
⑥铁管进盒护口脱落或遗漏。
安装开关接线时,应注意把护口带好。
(2)插座安装:
1)插座安装要求
①同一室内安装的同类插座高度应基本一致,其高度差不宜大于5mm,1米内应小于2mm,并列安装的插座高度差不宜大于1mm。
②单相三孔插座应为左零右火上接地,插座的接地端子不应与零线端子直接连接。
单相双孔插座,面对插座的右孔接相线,左孔接零线。
③在潮湿场所,应采用密封良好的防水防溅插座。
④插座安装高度为距地0.3m。
⑤插座盒子内外应清洁,无杂物污染,盖板紧贴墙面。
⑥当交直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时,应有明显区别。
2)插座安装施工工序
材料检查→清理→接线→安装。
①材料检查
A、各种插座的规格应符合设计要求,并有产品合格证。
B、盖板应平整、光滑、颜色一致,无扭曲变形现象。
C、插座的插接簧片弹性、接线孔间隙,接线螺丝的丝扣均应符合产品的行业标准要求。
②清理
A、先核对盒子标高,用盒尺测量实际标高和盒子深度,对标高超差和盒子过深的应做以下技术处理:
a.盒深超过20mm,应加套盒;
b.20mm以内的用高强度等级水泥砂浆收口;
c.标高超差且不能调整的要进行剔凿移位处理。
B、用錾子轻轻将盒内残存的灰块剔掉,并将其它杂物一起清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净,不使用的敲落孔要及时补好。
③接线
A、先将盒内甩出的导线留出维修长度,再削出线芯。
B、盒内导线接头,采用压接帽连接要根据导线直径选取压接帽的规格,削出裸芯不宜过长,采用涮锡处理,应先将导线缠绕5~7圈,再涮锡饱满,最后对接头进行绝缘及强度的双层包扎。
C、接头的直接压接,接线柱内的独股线应打回头处理,再用安装顶丝压牢。
④安装
A、首先应按照图纸对不同用途的插座所要求的不同标高进行核对,确保安装位置及高度的准确。
B、暗装插座应先将盒内导线理顺再连同面板推入盒内,盖板要紧贴墙面,对正盒子安装孔,用机螺丝固定牢固,固定时要使面板端正,并与墙面平齐。
3)成品保护
①安装插座时不得碰坏墙面,要保持墙面的清洁。
②插座安装完毕后,不得再次进行喷浆,以保持面板的清洁。
③其它工种在施工时,不要碰坏和碰歪插座。
4)质量通病与防治
①插座的面板不平整,与墙面之间有缝隙,应调整面板后再拧紧固定螺丝,使其紧贴墙面。
②固定面板的螺丝不统一(有一字和十字螺丝)。
为了
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 智能化 分部 工程施工 方案