1600国产亲水铝箔生产线报价资料.docx

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1600国产亲水铝箔生产线报价资料

1600/80亲水铝箔涂层生产线

一.概述

二.涂层工艺流程

三.涂层生产线基本参数

四.涂层生产工艺及主要设备技术性能

五.生产线总图

六.基本动力参数

一、概述

本生产线主要用于空调散热器铝箔表面的亲水涂层处理，使之具有优异的防腐性能、自润滑能力和亲水性能，提高空调器的节能效果。

本生产线采用双开卷机和双卷取机分别交替作业、双面涂层和双面固化的连续生产技术，采用美国Montalvo公司的恒张力检测器、海安兰陵公司光电开关的对中纠偏装置、西门子PLC，具有操作方便，运行稳定，省电、省料、不停机换卷（开卷上卷和卷取卸卷）连续生产等特点。

二、涂层工艺流程

上卷→开卷（双机交替）→涂层预处理（浸入式碱液清洗→喷淋式碱液冲洗→喷淋式清水冲洗）→干燥箱烘干→空气急冷→水冷辊急冷（含牵引装置）→双面底涂（抗氧化腐蚀涂层处理）→底涂层固化烘干→空气急冷、水冷辊急冷（含张力检测）→双面面涂（亲水涂层处理）→面涂层固化烘干→空气急冷→水冷辊急冷→主牵引→卷取（双机交替）→卸卷

三、1600涂层生产线基本参数

型号

1600/80

辊面宽度（mm）

1600

工作速度（m/min）

80

来料：

材质

铝及铝合金1000、8000系

状态

H22、H24、H26

箔厚度（mm）

0.08-0.2

箔宽度（mm）

1420

来料卷外径（mm）

≤2200

套筒内径×长度

φ505/565×1400－1950（mm）

φ605/665×1400－1950（mm）

卷重

最大14吨

穿带速度（m/min）

20

生产线张力（kg）

≤480

膜干式厚度（g/m2）

0.2－2（均匀）

涂敷辊子配置方式

逆涂二辊

固化炉长度（米）

14

固化烘干温度（℃）

210－260

固化炉上下层区数

各9个区

卷取塔形偏差（mm）

±2

错层偏差（mm）

最大2

生产线总功率（Kw）

900

设备长×宽×高（米）

66×6.8×3.8

四、涂层生产工艺及主要设备技术性能

本生产线由开卷机、清洗装置、干燥箱、风冷装置（含牵引）、底层涂机、固化炉（上层）、带风冷的转向辊（含张力传感器）装置、面层涂机、固化箱（下层）、带风冷的转向辊、主牵引装置、卷取机及电控系统所组成。

涂层生产工艺主要设备技术性能如下：

１、开卷机

开卷机由二组锥顶式开卷机和转向装置组成。

锥顶式开卷机是由左右锥头滑动支架、锥头、滑动支架夹紧装置、滑座（用于纠偏）、等组成。

滑动支架夹紧装置是通过液压缸控制锥头作水平相向移动，压紧或松开卷料套筒。

同时滑动支架配有传动电机，籍以产生开卷张力同时实现主动放卷。

在生产线牵引力的拉动下，开卷机上的铝卷不断放料，在生产过程中通过手动纠偏调整卷材的位置。

转向装置位于二组锥顶式开卷机中间，两台开卷机交替工作，放出的铝带均通过该装置进入生产线，并且也利用该装置对这两台开卷机上铝带的料头和料尾进行胶带粘接，保证了生产线连续稳定的运行。

锥头规格：

φ505/φ565mm

套筒长度：

　１4００~1950mm

套筒夹紧伸缩量：

MAX＝400mm

一台牵引Ⅰ装置将铝带由开卷机拉出、并通过一支张力测量辊后送往清洗装置。

牵引动力辊由160－YVP112M－4变频调速齿轮减速电机驱动，电机功率：

4.0Kw。

2、清洗装置：

清洗装置全长18665mm，宽1810mm，它是由导向胶辊、水平浸渍式脱脂段和双面低压喷淋式脱脂段、热水清洗段和常温水清洗及刷洗段所组成，在各段进出口均装有挤干辊及双面喷淋管，确保铝箔能够彻底清洗干净。

（1）、在水平浸渍式脱脂段，加热后的脱脂液由一台型号为25SGPT6.5－30、p＝1.5kw的泵注入脱脂槽内，另一台同型号的泵又将使用后的脱脂液送回到一个2.5M3的脱脂加热水箱内重新加热，以保证正常生产所需的工作温度。

为防止腐蚀气氛的影响，清洗箱内部转向胶辊的支承部位均置于清洗箱外。

水平浸渍式脱脂段尾部，有一对挤水辊（结构与夹送辊相似）。

清洗液总量：

≤3m3。

（2）、在低压喷淋脱脂段，一只清洗箱有一台型号为65SGPT30－50、p＝7.5kw的泵将清洗箱内的脱脂液通过12对喷管组对铝带的上下表面进行喷淋清洗，脱脂液在清洗箱内循环使用，清洗液容量：

≤4m3。

慧谷公司生产的HC016D脱脂剂。

脱脂液浓度配比为千分之6－12。

脱脂液温度控制在50－85℃，脱脂剂浓度PH值控制在9－13。

当铝箔表面沾油越多，脱脂液温度和脱脂剂浓度PH值均要上调，这样才能确保脱脂效果。

（3）、热水喷淋清洗段用一台型号为65SGPT30－50、p＝7.5kw的泵将箱体内的热水通过上下设置的喷嘴对铝带的两个表面进行喷淋清洗，热水清洗温度50度左右，热水在箱体内循环使用，清洗箱内热水总量：

≤3m3，清洗箱结构同脱脂液清洗箱。

（4）、冷水清洗段用两台水泵对铝带进行喷淋清洗，前三分之二段用一台型号为65SGPT30－50、p＝7.5kw的泵将箱体内的冷水喷射到铝带的两个表面，冷水在箱体内循环使用。

冷水清洗段的后三分之一段，用一台型号为40SG9－30、p＝1.5kw的泵直接将去离子水喷淋到铝带的两个表面，使用后的废水回流到箱体内供前三分之二段的清洗使用，水箱内多余的水通过溢流口直接排放，清洗箱内冷水总量：

≤3m3，冷水（去离子水）消耗量：

≤9m3/h。

同时采用两组刷辊对带材上下表面进行物理刷洗.水箱中循环使用的脱脂液和清洗用水通常为一周到半个月或一个生产周期更换一次，但在实际生产中，应根据具体工况，灵活调整。

亦可采用边排放、边补充的方式更换脱脂液和清洗用水，以保证生产的连续进行。

3、干燥箱

干燥箱全长4000mm、宽1810mm，内部配有可升降调节的上下两个支架，上下支架分别装有石英加热管、分为常加热和控温加热两组。

由清洗装置出来的带有水份铝箔在上下支架之间运行时，双面同时被加热、烘干。

干燥箱温度控制在180－220℃之间.

4、风冷装置

本装置为型材组合的框架结构，由离心风机带动产生风刀,对铝材表面强制风冷.牵引动力辊由YVPCJ变频调速齿轮减速电机驱动。

电机型号：

180－YVP132S－4，电机功率：

7.5Kw。

5、底层涂机

涂机采用辊涂方式，由两对涂辊（即涂头）及其转动装置组成，能同时对铝箔带材两面进行涂层作业。

两对涂膜胶辊之间设有摆动辊，通过气缸升降带动铝箔贴合或脱离涂头，保证穿带时或者设备运行暂停时铝箔与涂辊脱开；而在涂层作业时,保证铝箔与涂膜胶辊充分贴合，避免漏涂。

每对涂辊均由一只钢辊和一只胶辊组成，涂头胶辊的胶层材料为聚氨脂，分别由功率为1.5kw和2.2kw的YVPCJ变频调速齿轮减速电机带动，转速和方向可调。

涂层膜的厚度是通过带料辊左右可调轴承座的手轮调节螺杆的粗调和差微螺杆的微调，控制带料辊与涂敷辊之间的间隙大小来实现的。

为了防止出现干辊子，带料辊和涂敷辊转速不宜过高，一般控制在下表范围之内。

机列速度

辊子配置

涂敷辊

辊径（mm）

线速（米/分）

80米/分

逆涂两辊

Φ295

170

涂敷辊与带料辊的速度比为下表所示。

穿带时涂敷辊、带料辊均需转动。

机列速度（米/分）

涂敷辊与带料辊速度比

80

170/69=2.46

本生产线涂敷的水性涂料选用广州慧谷化学有限公司生产的双烘双涂涂敷工艺的涂料。

名称

型号

底涂水性涂料

HD2202－2

面涂水性涂料

HW3302

根据产品要求，涂层颜色应以标准样本为准进行配比。

为了节省涂料，涂层厚度一般可控制在以下范围：

防腐涂层膜厚（干式）单面控制在0.08－1.1g/m2；

亲水涂层膜厚（干式）单面控制在0.18－0.25g/m2；

6、固化炉

涂层固化是将涂敷在铝箔表面的液体涂料经烘烤完成固化的物理或化学过程，并转化成符合产品要求的干膜。

本生产线涂层固化使用的是一种对拉隧道式烘烤型固化箱。

采用活动对拉悬挂，使铝带在贯穿整个固化箱中不接触任何东西。

固化箱中若干支涂金石英管产生的远红外线热量通过辐射方式直照到铝箔表面，足够使铝箔表面的涂层溶剂挥发而固化烘干。

固化炉全长14米，宽1.9米，高2.74米。

固化炉分三层由型材组焊而成，上层烘道用于铝箔底层涂膜的烘干、固化；中层烘道用于铝箔面层涂膜的烘干、固化；下层为敞开式冷却通道。

固化炉上下层烘道的两侧分别设有24扇独立启闭的活动门扇，每扇活动门四周边框均配有双道弹性硅胶密封条和快速启闭手把，上下层烘道内分别布设有石英加热管，采用分区加热方式自动控制炉温。

烘道进出口两端分别设有封板和排烟吸风罩，烘道出口端还设有浮动压辊和水冷转向辊。

本固化炉结构合理、布置得当，具有结构牢固、密封性能好、保温能力强、节能环保等优点.为了让铝箔达到适宜的固化金属板温，每层烘道分设若干区，每个区的温度可以单独设定和控制。

固化炉各层分区为：

机列线速度

长度

上下层分区数

上下层总功率

铝箔金属板温

80m/min

16m

各9个区

（7控和2常加）

各325kw

上层控制在216-244℃

下层控制在224-255℃

7、风冷张力辊装置（含张力传感器）

该装置为型材组合的框架结构,长1.1米,宽1.57米,框架上装有压辊、水冷辊和张力辊（含张力放大器），是铝箔底涂烘道出口的冷却装置。

张力放大器型号:

美国Montalvo公司的M－3200型张力放大器。

8、面层涂机

面层涂机的结构、组成和规格与底层涂机一样（参见5、底层涂机）。

9、主牵引装置

本装置由主牵引胶辊、YVPCJ变频调速齿轮减速电机、气动压辊和4支转向辊组成。

它主要用来构成铝箔涂膜生产中从开卷到卷取全过程的主牵引动力，并通过变频器和编码器与序4的牵引装置构成同步、形成稳定的铝带张力。

电机型号：

YVPCJ225变频调速齿轮减速电机，功率：

11Kw

10、卷取机

卷取机由二组锥顶式卷取机和一组转向辊组成。

锥顶式卷取机采用左右锥头滑动支架、锥头、滑动支架夹紧装置、滑座（用于纠偏）、底座、光电纠偏装置、减速器、交流变频电机等部件组成。

是一体化的铝箔卷取设备，可基本实现换卷不停机的连续生产,铝箔收卷最大直径φ2200mm。

11、电控系统

本机组提供一套可编程控制器（PLC）集中控制系统，把原来复杂的逻辑运算都集中到处理器模块中，采用西门子工业级人机界面的触摸屏，把本机组的速度操作、温度控制、启停控制、同步控制、报警控制等都集中在触摸屏上完成，简化了控制线路。

电气控制部分采用了德国西门子PLCS7300编程控制系统，选用西门子440与420型变频器分别控制主牵引、张力牵引、底涂和面涂的变频电机。

该十四台变频器以走模拟量的方式由PLC来控制，而变频器本身由开关量来启动，对440和420型变频器加了制动电阻。

大小烘箱加热部分由OP1操作台上按钮来启动接触器，由接触器来控制加热管。

其中常加热管一旦启动后，将不随着烘箱内炉气温度的变化而变化，控制加热管启动后由PLC自动控制。

本机组电气控制系统由PLC柜、变频柜、固化炉和总开关电源柜及主操作台、松料与紧料操作台、清洗水泵、气压与开卷操作台组成。

现场总共有三个操作台（OP1、OP2、OP3）和四个电气柜（G1、G2、G3、G4），三个操作台对应现场三个操作位置。

低压电器元件选用正泰品牌。

系统配有完善的接地装置。

本机组总功率为：

900KW

五、生产线总图

（见附后图纸）

六、基本动力参数

1、每条生产线用2.5立方米蒸汽加热水箱（φ1450×1650）系不锈钢材料,6台管道泵。

2、每条涂布线气缸用压缩空气技术参数：

气压0.8MPa，气量0.9M3/min。

3、大烘箱进出口两端至车间外的排烟道及热风循环系统:

4-72型NO3.6A#P=1.5kw风机三台，左右180度各1台。