生产现场管理系统要求规范.docx
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生产现场管理系统要求规范.docx
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生产现场管理系统要求规范
生产现场管理规范
为了加强企业管理,树立良好的企业形象;使物流畅通,物品放置有序,为职工创造一个安全、舒适、文明的工作环境,特制订本文件。
本文件适用于公司内的生产、贮存和工作现场,以及通道、广场等场所。
一、管理制度:
(一)定置管理
1. 生产现场定置管理图,根据生产车间工艺布局图绘制,车间平面布置的调整,应由各分厂提出,或由生产车间提出申请,经由分厂审核,主管副总批准,公司核查部备案。
2. 生产现场内设置定置示意图,定置图绘制的原则有:
1)根据管理的需要,识别需绘制在图上的对象;
2)定置图绘制以简明、扼要、完整为原则,物形为大概轮腕、尺寸按比例,相对位置要准确,区域划分清晰鲜明;
3)生产现场暂时没有,但已定置并决定制作的物品,也应在图上表示出来,准备清理的无用之物不得在图上出现;
4)区域划分及主次,注意线条粗细和颜色的运用;
5)定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注,并均在图上加以说明;自定信息,可用颜色、文字、对象的图片,或这三种组合运用;
6)注意门的方向及开口、走道,紧急疏散通道及出口要明显;
7)注意绘制定置图表现的方位,需与看定置图时保持一致;
8)定置物可用标准信息符号(见说明)或自定信息符号进行标注,在图上用图例加以说明;
9)定置图应随着定置关系的变化而进行修改。
10)定置图应简明扼要,一目了然。
3.对生产管理的全部物品按与操作者结合状态合理安置,并按结合状态予以信息标志、区域做到物要分类、划区、有标记(信息标志见附件1)。
生产现场做到色彩标准管理,设备、工具箱、工位、器具、管道等物品都按规范涂色,同类物品色彩一致(色彩标准见附件2)。
实际颜色与标准不一致的,在大修或二次刷涂时调整。
4.生产现场设立定置标志,应与定置示意图一致,定置区域、定置标志应齐全、正确、清晰。
工作场所整洁,原村料、半成品件及成品件必须按要求摆放到指定区域内,摆放整齐,且严禁落地。
5.生产现场通道标识应清楚,通道内除暂时装卸货物外,不得放置任何物品,保持通道畅通。
6.工位器具、工具箱规范化,物品要分类、定置摆放且整齐美观,做到“有物必有位,有位必分类,分类必标识”,保证“物有位、物在其位”。
7.物资须按品种、规格、型号、质量分别定位摆放整齐。
8.待处理的废品、料头,分类一定要清楚,且定置存放并加以标识。
9.工具箱、工具架摆放整齐,工具箱内的工具要分类,层序自上而下存放,做到开箱知数、内外整洁。
10.仓库及各车间仓库内应地面清洁卫生,所有物品定位存放,并做到“三无”(无锈蚀、无磕碰划伤、无不合格品)。
(二)设备及仪器管理
1、遵守设备操作规程,严格按照使用说明,合理使用设备,不准超负荷使用,操作者熟知设备管理的基本知识。
2、设备要定人、定机,严格操作人员的使用权限,严禁无授权私自动用设备。
3、认真搞好设备验收保养工作,做到“日清洁、周维护、月保养”使设备达到“整齐、清洁、润滑、安全、完好”的要求。
4、坚持对重点设备进行日检查和定期检查制度,发现设备事故立即报告并及时配合维修,保持生产正常进行。
5、各种量具在使用过程中要轻拿轻放、不敲打、不乱拆,用后应擦拭干净,确保各种量具的准确度。
计量器具应安全存放,以免铁屑、润滑油、水以及酸碱等腐蚀量具。
(三)质量管理
1、牢固树立“质量第一”的思想,不断增强职工质量意识。
2、职工应学习掌握本生产工序的检验标准和规程,加强自检和互检的力度。
3、职工应加强质量意识,防止由于责任心不强,造成不合格品;防止不执行工艺而导致的质量问题的发生。
4、质检员应对每一道应检工序按照检验标准或规程做出严格检验,对发现的质量问题及时采取相应措施,必要时上报上一级领导。
5、质量检验现场必须严格分清合格品区、待检品区、不合格品区及待处理品区,区域标志要清楚。
(四)工艺管理
1、工艺文件是工厂的“法律”,在管理和生产中,应严格执行,技术人员应严格按工艺文件的规定来修改文件,现场管理人员与操作人员不准随意更改工艺文件。
2、质检人员严格按工艺文件进行检验,要做到“三不放过”。
3、所有现场操作人员应爱护工艺文件,保证其整洁、完好。
(五)生产管理
1、严格按照公司下达的生产计划进行生产。
车间主任应组织好每天的生产秩序,要将车间生产调度的合理有序。
2、严格在制品管理,车间在制品应做到帐物相符。
3、必须严格遵守出入库手续,按规定收、发物资,做到数字准确无误,并填写好相应的书面记录,各种账目、表格、单据要分类存放,以便查询。
交接物资的各种凭证、手续应完备、详细、准确、清楚,保证帐帐相符、帐物相符;各类保管帐应按时与财务资料帐核对。
4、各种报表要准确、完整并按时上报。
(六)人员管理
1、职工应严格执行考勤制度,不准酒后上岗,不准睡岗、脱岗、串岗,不得在工作时间做与工作无关的事情。
2、考勤员每天必须对所有上班人员进行考勤。
3、严格执行劳动管理制度和有关规定,改变工种、岗位应及时申报。
4、各车间应将其卫生区、各种设备、工具以及其他辅助设施责任到人,明确分工。
5、班后应将本工位卫生清理干净,并做好交接班记录,无交接班记录的,要切断电源,如风扇、照明灯及机器电源等,清理好现场方可离去。
6、配电室(柜)、变压器、空压机站、发电室、行车等处,必须悬挂明显标志,非工作人员未经批准严禁入内。
(七)安全管理
1、坚持落实“分级管理、分级负责”的安全生产管理、严格执行安全规章制度。
2、现场安全操作:
工作前(必要时)穿戴好防护用品,如穿工作服、劳保鞋,戴安全帽。
不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入工作场区,不准带手套操作旋转设备,使用砂轮机应按规定戴好防护眼镜等。
3、设备设施安全,防护装置、信号指示、仪器、仪表等齐全可靠,不准任意拆卸、作业环境整洁、物品定置安全存放。
4、对乙炔瓶、氧气瓶、二氧化碳瓶等压力容器,严格遵守“压力容器管理制度”及时检查有无漏气现象。
5、各种电器设备和线路电源必须绝缘良好,非电工人员不准私自接拆电器设备和线路。
6、厂区范围内禁止吸烟,明火作业前必须经过公司审批。
对于油房及塑料、稻糠、木粉等易燃易爆品存放处,严禁明火作业。
7、严禁违章操作,严禁野蛮作业。
(八)环境卫生
1、生产现场卫生区域,应分工到班组或个人,并保持卫生区清洁无死角,厕所清洁卫生,垃圾清理及时,宣传、警示牌清洁整齐。
2、生产现场应达到“二净”“三清”“三无”的要求。
二净:
门窗玻璃净、墙壁地面净
三清:
设备工装清洁、工具箱清洁、卫生区清洁
三无:
无垃圾、无废料、无跑、冒、滴、漏
(九)物耗管理
1、加强水、电的管理,对出现的“四漏”现象及时处理。
2、对车间内缺少或急需的物品,应及时上报有关部门,保证生产正常有序进行。
3、执行限额领料制度,对不需用或剩余物资应及时办理退库手续,严格执行各种定额指标。
4、执行循回盘点制度,发现盈亏和差错,查明原因,及时处理,使物资管理达到“五清”(数量、质量、规格、用途、金额)。
二、考核办法
1、根据现场管理考核细则,由生产经理组织综合办、技术、检验、及车间主任组成考核小组,每月不定期对车间现场进行检查考评,每月至少检查一次。
2、《现场管理考核细则》采用百分考核制,乘以综合管理考核权重系数(15%),即为部门及负责人综合管理考核现场管理项目基本得分。
3、有关部门来我事业部检查考核工作时,对查出的现场管理问题视情况,直接扣罚责任单位负责人当月综合考核分的1-5分,对影响公司声誉的现场管理问题扣10分。
4、各单位对现场管理检查结果必须落实到有关责任人,并建立奖罚记录。
5、现场管理考核细则,见附件4
附件1信息标志的分类
A类(直接结合物品)
A1―技术文件 A7―总成
A2―原材料 A8―待处理件
A3―在制品 A9―处理后件
A4―待检品 A10―设备点检卡
A5―零件产品 A11―工装点检卡
A6―分总成
B类(待用物品)
B1―待用工具 B6-消防器材
B2―设备待用附件 B7-工具箱
B3―待用装配件 B8-跨车间发货区
B4―工位器具 B9-跨车间收货区
B5-班组园地 B10-检查工位
B类(其它物品)
B11-电风扇 B14-黑板报
B12-油桶 B15-加油区
B13-男女更衣室 B16-定置图
C类(回收及遗弃物品)
C1-旧件回收箱 C3-废油回收桶 C5—其它回收箱
C2-废料回收箱 C4-土尘回收箱 C6—垃圾箱
附件2、信息标志的颜色
(1)A类为绿色
(2)B类为蓝色
(3)C类为白色
3、信息标志的方法
(1)区域性标志以牌为主,其规格见图
a)写字区,为辅助文字说明,根据需要喷涂
b)字高为80mm,字样为仿宋体或印刷体
c)颜色:
A类:
在绿色底色上写红色字
B类:
在蓝色底色上写桔黄色字
C类:
在白色底色上写棕色字
注:
Φ100圈线与字同色
(2)放置方法:
a)用活动支架放在地上
b)挂在墙上或柱上
(3)标牌材料---------用铁板制作
4、在实物上直接标志,有些物品,如宣传牌等本身已是牌子就不需要再挂牌,可直接在上面写标志,再如料头箱、铁屑箱等。
5、生产车间现有标识牌,规格不一致,继续使用,颜色、标识方法统一到本规范。
附件3 车间色彩标准
1、厂房顶梁及水泥柱墙体在二次刷涂时,一律刷涂白色耐火涂料,增加车间内亮度,达到消防要求。
2、车间内原则上不涂其它色的围墙,若车间进门过道墙需涂刷围墙时,可用绿色(或蓝色)涂刷,高度以一米左右为宜,各厂区保持一致。
3、机床(除进口保留原色调外)、压机、开平线喷成灰色,其它设备,在大修时一律喷成果绿色,个别特殊设备可具体商定,设备科、综合技术部备案。
4、行车、吊钩、滑轮、吊装工具等起重工具以黄色为底色、加黑色斜条相间涂刷,其余部分仍采用苹果绿色。
5、生产车间通道要求:
通道线规划要求:
●通道区域颜色:
绿色;
●标识线颜色:
黄色;
●主通道线宽度:
8cm;次通道线为6cm;
●通道线标示法:
黄色油漆涂装;
●通道的其它要求:
—在通道上不可停留或存放任何物品;
—要时常保持通道地面干净。
工作区域线的颜色规定:
●合格品区域线:
绿色标识线,8cm宽。
●不合格区或警戒线:
红色标识线,8cm宽。
●待处理品区定位线:
黄色标识线,8cm宽。
6、车间内零件存放区栏杆,涂以绿色,为安全而设立的栏杆,涂以杏黄色,局部加红色斜线。
7、工位器具(零件箱、零件架)为蓝色或灰色,各厂区保持一致。
8、工具箱为蓝色或绿色,各厂区保持一致。
9、工业管道颜色统一
序号
介质名称
涂色
管道注字名称
注字颜色
1
工业水
绿
上水(下水)
白
2
生活水
绿
生活水
白
3
循环上水
绿
循环上水
白
4
循环下水
绿
循环回水
白
5
热循环介质(上)
暗红
热水(上)
白
6
热循环介质(回)
暗红
热水(回)
白
7
消防水
绿
消防水
白
8
煤气等可燃气体
紫
煤气(可燃气体)
白
9
仪表用空气
深蓝
仪表空气
白
10
压缩空气
浅蓝
压缩空气
白色
11
暖气
银
不注字
12
通风管道
灰色
不注字
注:
(1)对于不锈钢管、有色金属管、玻璃管、塑料管以及保温外用铅皮薄护照时,均不涂色。
(2)对于室外地沟的管道不涂色,但在阴井内接头处应按介质进行涂色。
(3)对于保温涂沥青的防腐管道,均不涂色。
11、未规定者按常规执行,并注意与环境和谐、协调。
附件4 考核细则
评 价 标 准
标准份数
评 价 办 法
实扣分数
备注
1、认真执行公司现场制度及考核办法。
4
1、不执行公司现场管理制度及考核办法,此项扣0.5分。
严重违反公司现场管理制度扣4分。
2、对存在的现场问题有整改措施,并积极整改。
6
1、有问题、无整改措施,扣0.5分。
2、对上月存在问题无整改、无检查,每项次扣2分。
3、考核结果与责任人挂钩,奖惩兑现。
2
1、考核结果与责任人不挂钩,奖惩不兑现,每项次扣2分。
4、做到物流合理,无工序积压、断流,作业区内不能有A类以外的物品存在;B类物品放在周转库或车间空闲地段;C类物品应清除出车间。
6
1、 物流不合理,每项次扣2分。
2、 工序有零部件积压、断流,每处扣2分。
3、 有C类物品扣2分。
5、生产现场各类物品分区存放,区域明显,有标志,工位器具、工件架等整齐存放,零件放在相应的器具内,摆放整齐合理,过目知数。
13
1、 区域、物品无标志,缺1个扣0.2
分。
2、 物品摆放不整齐,一项次扣0.3分。
3、工位器具、工件架摆放不整齐,发现一处扣0.1分。
6、工具箱内物品摆放整齐、清洁,无杂物。
5
1、工具箱内物品摆放不整齐、不清洁,有杂物,每项扣0.1分。
7、夹、模、胎具等工装存放有标志,有“三防”措施(防锈、防碰、防变形)。
5
1、 查工装,1种无标志扣0.1分。
2、查夹模胎具,无“三防”措施0.1分。
8、不良品集中控制,放置有区域、有标志。
8
1、不良品放置无区域扣0.5分,无标志扣0.1分。
评 价 标 准
标准份数
评 价 办 法
实扣分数
备注
9、生产现场道路畅通,地面平整,窗明壁净。
5
1、 道路无标志扣0.5分。
2、 零部件占道,发现一处扣0.1分。
3、未做到地平窗明壁净扣0.2分。
10、生产现场做到无垃圾、无废料、无卫生死角、卫生工具按标志存放。
5
1、 生产现场有一处有卫生死角
扣0.1分。
2、卫生工具不按标志存放扣0.1分。
11、生产现场做到:
设备清洁;工具清洁。
5
1、 设备一台不清洁扣0.1分。
2、工具不清洁,发现一处扣0.1分。
12、严格工序清理,做到“三不带”:
加工工序的毛刺、铁屑、油污不带至热处理、漆处理;热处理、漆处理工序的腻子、油泥不带至装配;装配工序的杂物不带出厂门。
6
查零部件,一种不清理、不干净扣0.2分。
13、工作时间做到“七不准”:
不准酒后上岗、睡觉,看与工作无关的书报,串岗闲聊,擅自离岗,干私活吃瓜果食品。
6
每发现一项次做不到扣0.1分。
14、厂区内不准吸烟,车间内不准随意放置茶杯、暖瓶,地上无积水积灰,无烟蒂纸屑,无油污痰迹,无衣物、自行车,无杂物,无小孩玩耍。
6
每发现一项次做不到扣0.1分。
15、生产现场做到“五不漏”:
不漏物料、不漏水、不漏气、不漏油、不漏电。
6
每发现一处扣0.1分。
16、生产现场的零部件搬运要轻拿轻放,防止磕碰、划伤。
6
每发现一处磕伤或划伤或野蛮装卸零部件,除按价赔偿外还要扣0.1分。
17、生产现场不应有长明灯、长流水、设备空转等浪费现象。
6
每发现一处扣0.1分。
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