尚福华苑东郡园6#模板施工方案.docx
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尚福华苑东郡园6#模板施工方案
尚福华苑东郡园6#楼及网点模板工程专项施工方案
世安建设集团有限公司
2011.08.06
尚福华苑东郡园6#楼及网点模板工程专项施工方案
一、施工准备
1、材料
竹胶合板模板;60*90木方楞;ø48*3.5钢管、ø12对拉螺栓、8#铁线、油丝顶、钢丝网、钉子、脱模剂、紧线器卡具等。
2、作业条件
(1)模板设计,图纸齐全。
(2)模板涂刷脱模剂,并分规格堆放。
(3)墙、梁板钢筋绑扎完毕,水电管及予埋件已安装,并办完隐蔽验收手续。
二、施工工艺:
模板设计计算书如下:
A、荷载设计值计算
(1)混凝土侧压力
1)混凝土侧压力标准值计算公式
F1=0.22γct0β1β2V1/2
F2=γcH
其中to=200/(20+15)=5.71
F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22*24*5.71*1.0*1.15*31/2=60.05kN/m2
F2=γcH=24×4.2=100.8kN/m2
取两值中较小值即F1=60.05kN/m2
B、混凝土侧压力设计值
(1)分项系数取1.2和木模板折减系数取0.9
F=F1×分项系数×折减系数=60.05×1.2×0.9=64.8kN/m2
(2)倾倒混凝土时产生的荷载:
(查荷载分项系数)为2kN/m2
荷载设计值为2×1.4×0.9=2.5kN/m2
(3)按参与模板及其支架荷载效应组合的各项荷载进行荷载组合:
⑥+⑦
F’=64.8+2.5=67.3kN/m2
C、验算螺栓:
P=FA=67.3*0.41*.46=12.6KN≤[12.9]满足要求
A=P/σ=12.6*1000/170=74.11mm2
Ф12螺栓有效面积A=80.7mm2≥74.11mm2
满足强度要求。
D、模板验算
(1)计算简图
化为线均布荷载:
q1=F’×0.2/1000=67.3×0./1000=13.46N/mm(用于计算承载力)
q2=F×0.2/1000=64.8×0.2/1000=12.96N/mm(用于验算挠度)
(2)抗弯强度验算:
查表
M=qLm2/2=13.46×2502/2=42×104N/mm2,
受弯构件的抗弯承载力公式:
σ=M/W=42×104/18.8×103=22.3N/mm2 <fm=25N/mm2(可以)
(3)挠度验算:
查表
ω=q2×m×(L3+6m2L+3m3)/(24×EIxj)
=12.96×250(4803+6×2502×480+3×2503)/24×6.5×105×12.19×104
=0.575mm<[ω]=1.5mm(可)
E、外钢楞计算
查附表得2φ48×3.5的截面特征为:
I=24.38×104mm4,
W=2×5.08×1000mm3。
(1)、计算简图
化为线均布荷载:
q1=F’×0.48/1000=67.3×0.48/1000=32.3N/mm(用于计算承载力)
q2=F×0.48/1000=64.8×0.48/1000=31.1N/mm(用于计算挠度)
(2)、抗弯刚度验算:
查弯矩计算表1.3.10.2得
M≈0.10q1L2=0.10×32.3×4102
抗弯承载能力:
σ=M/W=0.10×32.3×4102/2×5.81×103
=53.4<215N/mm2满足要求
(3)、挠度验算:
查内力计算
ω=0.667×q2L2/100EI=0.667×31.1×4804/(100×6.5×105×2×12.19×104)=0.219mm<[ω]=1.5mm
根据上述计算过程可以看出地下室层高4.5米能满足要求,而且标准层底部螺栓间距与地下室相同,因此按照此方案施工标准层墙体部位能满足要求。
3、梁板均采用12mm厚竹胶合板。
行政办公楼地下室层高及层高为4.5米,地上标准层高为4.5米,楼板竖向支撑系统采用钢支架作垂直支撑立柱,竹胶合板下水平木方300mm间距,水平木方下与立柱相连的木方间距为1000㎜,立柱及横向拉杆布置根据层高情况如下:
a)、地下室及楼层高为4.5米,木支架间距为1000mm,上、中、下设置三道水平纵横支撑,以增加立柱的横向稳定性;
b)、梁底以木方做纵横楞木,梁横楞间距300㎜,垂直支撑间距800㎜。
楼板内楞60*90木方,间距300㎜。
外楞90*90木方,间距1000MM,并设斜拉。
先支梁底模板,然后安装梁侧模和楼板模板,楼板模板两块板间高低差2㎜,缝隙用塑料胶带粘严。
以楼板模板作梁侧模支撑,形成互相制约的稳定体系。
d)、模板立柱支撑计算书如下:
挠度验算:
验算挠度只采用恒载的标准载:
q1 =0.915×(0.6+6000+275)=5742N/M
Kq1l4 0.973×5.74×3004
Б= ———— =——————————————
100EI 100×1.12×10 4×1/12×1000×123
=0.28mm<1.8mm (满足要求)
2.模板下木方验算
1)小楞木设计:
小楞选用60×90楞木,牵杆800MM,按简支梁计算:
强度验算:
q1 =0.6×[1.2×(300+6000+275)+1.4×2500] =6834N/M
M 1/8ql2 1/8×6.834×6002
δ= ——= ———— =———————————
W 1/6bh2 1/6×90×602
=5.7N/mm2 3)支撑设计: 层高为4.5米,板厚为0.16米,层间净距L=4350-250=4100mm,中部设纵横向两道拉杆支撑计算长度Lo=4100/2=2050,支撑采用钢管支撑,稳定性验算: Lo=2050 i=20mm λ= Lo/i=2050/20=102.5查表Φ=0.249 计算支撑结构时,均布活荷载取1000 N/m2 N =0.6×1.2×[1.2×(300+6000+275)+1.4×1000] = 6689N N 6689N б= —— = ————————=14.8N/mm<15N/mm ΦA 0.249*1809 B、标准层楼板模板计算 取开间最大尺寸为6.3×5.8m,层高2.8M,板厚120MM,模板用2440×1220×12 mm竹胶合板。 荷载取值 恒载标准值: 模板自重: 300 N/m2 新浇砼自重: 24×103×0.12=2880 N/m2 钢筋自重: 1100×0.12=132 N/m2 活载标准值: 施工荷载: 2500 N/m2 则: q1=0.915×1.2×(300+2880+132)=3636N/m2 q2=0.915×1.4×2500 = 3203N/m2 1)模板设计 设楞木间距800MM,则单块模板简支梁计算 (1)强度验算: 施工荷载为均布荷载: M1=K1q1L2+ K2q2L2 =0.08×3636×0.82+0.101×3203×0.82 =393.2N.M 施工荷载为集中荷载: M2=K1q1L2+ K2q2L =0.08×3636×0.82+0.213×3203×0.8 =731.7N.M 由于M1 M M2 7.317×10 3 б= —— = ——— =—————————— W 1/6bh2 1/6×60×902 =9.034N/mm2 (2)挠度验算: 验算挠度只采用恒载的标准载: q1 =0.915×(300+2880+132)=3030N/M=3.03N/MM Kq1l4 0.677×3.03×8004 Б= ———— =———————————————— 100EI 100×10 4×1/12×60×903 =1.743mm<800/250 =3.2mm (满足要求) 2)小楞木设计: 小楞选用60×90楞木,牵杆800MM,按简支梁计算: 强度验算: q1 =0.6×[1.2×(300+2880+132)+1.4×2500] =4484N/M M 1/8ql2 1/8×4.484××8002 δ= ——= ———— =——————————— W 1/6bh2 1/6×90×602 =6.64N/mm2 3)支撑设计: 层高为4.5米,板厚为0.16米,层间净距L=4500-160=4340mm,中部设纵横向一道拉杆,支撑计算长度Lo=4340/2=2170,支撑采用钢管支撑,直径为Φ48mm,A=1809mm2 稳定性验算: Lo=2170 i=20mm λ= Lo/i=2170/20=108查表Φ=0.47 计算支撑结构时,均布活荷载取1000 N/m2 N =0.6×1.2×[1.2×(300+2880+132)+1.4×1000] = 3869N N 3869N б= —— = ————————=4.6N/mm<15N/mm ΦA 0.47*1809 满足承载力和稳定性要求,可以按照此方案施工。 4、墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌。 安装过程要随时拆换支撑或增中支撑,以保持墙模处于稳定状态。 模板未支撑稳固前不得松动吊钩。 5、安装墙模板时,应从内、外墙角开始,向相互垂直的二个方向拼装,连接模板的U形卡要交替安装,同一道墙(梁)的两则模板应同时组合,以便确保模板安装时的稳定。 当墙模板采用分层支模时,第一层模板拼装后,应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。 当下层模板不能独立安设支承件时,必须采取可靠的临时固定措施,否则严禁进行上一层模板的安装。 6、在浇筑混凝土前应将模板内杂物清净,模板缝隙堵严。 模板间缝隙用胶带粘贴以防漏浆,浇筑混凝土过程中设专人看模。 7、支模过程中,各种预埋件、预埋管线、预留洞口必须准确预埋,不得遗漏,其位置,数量等应经专人校核。 8、拆除模板的顺序应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。 9、模板作业应遵循支模与拆摸统一由同一个作业小组进行。 其好处是,支模就考虑拆模的方便和安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板的保护都有利。 10、模板拆除后应及时清理干净,并涂刷脱模剂。 三、质量技术标准 1、保证项目 模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性,有足够支撑面积,基土应夯实并有排水措施。 2、基本项目 模板接缝宽度不大于1.5mm,模板表面清理干净并采取防粘结措施,粘浆及漏刷累计面积,墙板不大于1000mm2. 四、成品保护措施 1、吊装模板轻起轻放,不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形。 2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面及棱角。 3、拆下的模板,发现不平或有损坏变形时,应及时修理。 并堆放整齐。 4、使用过程中加强管理,分规格堆放。 五、应注意的质量问题 1、墙体截面尺寸不准,混凝土保护层过大,墙身扭曲。 2、梁身不平直,梁底不平,梁侧鼓出,梁上口尺寸过大,中部下挠。 3、墙体混凝土厚薄不一致,上口过大,墙体烂根。 六、模板保证质量的技术措施 1、模板安装前,应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图,记住有关标高、中心线的测量数据,备好预埋件等。 2、合理地选择模板安装顺序。 一般情况下,模板应自下而上地安装。 在安装过程中,可设临时支撑稳住模板,待安装完毕且校正无误后才固定。 3、上、下层模板的支柱,应在同一条竖向中心线上。 底层支柱必须坐在坚实的基土上。 在土质较软的基土上应铺通长垫板。 4、模板安装应与钢筋绑扎、水电、卫生、暖通安装密切配合,互相创造条件。 对预埋管、线和预埋件,应先在模板的相应部位划线做标记,然后将管、线、预埋件等在模板上加以固定。 5、对于跨度等于和大于4m的梁模板,在其跨中应起拱,起拱值可取跨长的0.1%~0.3%。 6、模板安装应考虑拆除方便。 对于有梁板模板,其梁模应“帮包低”。 这样能在不拆梁模底板和支柱的情况下,先拆除梁模侧板及平板模板。 7、模板在安装过程中应多检查,注意垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。 模板接缝应紧密,缝隙大的要堵严。 8、楼面模板安装完后,要进行标高抄平。 梁模抄中央一点及两端点,平板模板抄支柱上方一点,使梁模底板标高符合粱底设计标高,使平板模板面标高符合平板底设计标高。 如有不合,可钢支撑上部螺栓加以调整。 9、浇筑混凝土时,要注意观察模板受荷载后的情况,发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动、地基下陷等现象,应及时采取有效措施予以处理。 七、安全措施方案: 为确保工程安全施工及模板工程的顺利进行,特制定安全措施,望施工班组,在施工中严格执行: 1、进场应严格遵守安全生产纪律,服从管理人员安排,进入施工现场必须带好安全帽,严禁酒后作业。 。 2、作业人员要正确使用防护用品,衣袖要整齐,袖口要扎紧,严禁敞怀、赤臂和穿硬底鞋、塑料底鞋、拖鞋、带钉鞋;必须穿软底鞋。 3、支模板应按照工序安装和铺设,支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。 顶撑要垂直,底端要平整,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 不准在铺好的梁底板或楼板搁栅上带重物行走。 4、高处组装或拆除梁、柱模时必须由架工搭设脚手架或临时操作台,其宽度不得少于连块跳板宽。 并要设1.2米高的防护栏杆,并用安全网封闭。 4m以下,可用马蹬或梯子。 严禁操作者站在岗木板或不稳定的物体上进行组装和拆除。 5、高处作业时,应将钢模板配件及其工具放在工具袋内,不得插在腰间或放在脚手架、操作台上。 所有的配件及模板必须有妥善的方法上下传递,严禁上下抛递。 6、高处支模板时操作人员应带好安全带,禁止站在模板的横拉杆上操作,拆下的模板应集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔。 如由预留口,应随时盖好或加安全网。 7、拆模板应经施工技术人员检查,确认混凝土强度达到要求时,方可拆除。 并应按照结构程序分段,实行控制性作业。 不准将顶撑全部拆除。 8、拆除模板时,应采用长撬棍,操作人员应站在侧面,不许站在垂直线下操作和通行。 严禁大面积撬落和拉倒。 9、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板时,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒。 10、或拆除模板时下方严禁站人或通行,必要时作业区要设“安全标志”,并设专人负责监护。 11采用吊车吊模板或木方时必须采用两根钢丝绳勒紧后方可起吊,严禁用一根钢丝绳吊运物品。 12、以上安全交底如未尽事宜,请按照《建筑安装工程安全操作规程》执行。
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