HAD 60101民用核安全机械设备模拟件制作.docx
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HAD60101民用核安全机械设备模拟件制作
民用核安全机械设备模拟件制作
—1—
—3—
1引言
1.1目的
根据《民用核安全设备监督管理条例》(国务院第500号令)和《民用核安全设备设计制造安装和无损检验监督管理规定》(HAF601)的规定,申请领取民用核安全设备制造或者安装许可证的单位,应当制作有代表性的模拟件。
为了进一步明确民用核安全机械设备制造和安装许可证申请单位取证申请审查过程中的模拟件制作技术要求,特制定本导则。
1.2范围
本导则适用于申请领取民用核安全机械设备制造或者安装许可证的单位(以下简称“申请单位”)在取证申请审查过程中的模拟件制作活动。
2模拟件制作
2.1总则
(1)申请民用核安全机械设备制造或者安装许可证的单位,应按所申请的核安全机械设备类别进行模拟件制作活动。
(2)申请单位确定模拟件制作要求时,要充分考虑自身的申请范围、产品结构、制造/安装能力和业绩。
(3)申请单位应根据《核电厂质量保证安全规定》(HAF003)的要求建立完善的质量保证体系,该体系在模拟件制作过程中应得到有效实施。
(4)申请单位应按照经国家核安全局认可的模拟件制作方案和质量计划进行模拟件制作活动,并在模拟件制作过程中接受国家核安全局的监督。
2.2模拟件选型原则
(1)申请单位应根据所申请设备类别、核安全级别、制造工艺、安装工艺、材料牌号、结构型式、规格尺寸等选择有代表性的模拟件。
模拟件制作应符合民用核安全设备标准或国家核安全局认可的其他规范标准。
—4—
(2)同时申请不同核安全级别的同一设备类别、品种的单位,应按照最高级别的目标产品选取模拟件。
(3)模拟件材料应与所申请目标产品的材料和(或)规范标准要求的材料同一类型。
模拟件的结构型式、制作工艺、检验和试验要求应与申请制造的主要目标产品一致。
(4)对于反应堆压力容器、稳压器、蒸汽发生器、主泵、主管道、控制棒驱动机构、堆内构件、主蒸汽隔离阀等模拟件需要参考堆型和功率的特点。
(5)同时申请同一类别设备的设计、制造许可证单位,如泵、阀门、阻尼器、压缩机、风机、控制棒驱动机构等,在模拟件制作中还应完成所有的鉴定试验,包括技术条件规定的功能性试验、环境试验、抗震试验等。
(6)各类民用核安全机械设备模拟件的结构型式、规格尺寸、材料、制作工艺等见附件I。
3模拟活动的过程管理
3.1需要提交的文件
申请单位必须在提交取证申请文件的同时,提交按本导则制定的模拟件制作方案和质量计划。
申请单位应在其模拟件制作方案中,详细描述模拟件的选型原则、制造工艺流程、关键制造工艺等。
模拟件制作方案的编写格式见附件II,推荐的质量计划格式见附录。
3.2模拟件制作过程管理
(1)在模拟件制作方案和质量计划经国家核安全局审查认可后,申请单位方可开始模拟件的制作。
(2)在模拟件制作过程中,申请单位提交并经审查认可的质量保证大纲必须得到有效实施。
对于模拟件制作过程中发生的不符合项,应上报国家核安全局。
(3)模拟件制作过程中,申请单位应严格履行质量计划。
对于国家核安全局选取的“W”和“H”见证点,申请单位应提前7个工作日书面通
—5—
知国家核安全局,以便进行见证。
(4)申请单位在完成模拟件制作后应进行一次内部监查,并形成监查报告,备国家核安全局查阅。
3.3模拟件完工总结报告
模拟件制作完成后,申请单位应形成模拟件制作完工总结报告,并报国家核安全局。
模拟件制作完工总结报告的格式见附件III。
—6—
附件I:
民用核安全机械设备模拟活动要求
I.1民用核安全机械设备的制造
设备类别/品种
核安
全级别
模拟件选取原则
主要模拟工艺
代替原则
➢容器模拟件:
筒体壁厚不
➢成形、焊接
除管板及其
应小于40mm,直径不应小于
(包括堆焊)、检
与传热管胀
1000mm,高度不应小于
验、热处理、功能
接、管板堆
压力容器
(反应堆压力容器、稳压器等)
1级
1500mm,包括筒体、封头和接
管等结构,接管的直径不小于筒体直径的1/5。
➢选取主环缝焊接等厚度的模拟试块,以及异种金属(接
性试验等。
➢主环焊缝焊接、异种金属焊接
(安全端焊接)和内层堆焊等。
焊以及密封
焊工艺外,其余项目反应堆压力容器可代替蒸
管和安全端,直径和厚度1:
1)
汽发生器。
的圆环。
压力容器、热交换器、储罐
➢容器模拟件:
与核1级压
力容器的要求一致。
➢为体现蒸汽发生器的关键技术特点,选取主焊缝焊接等厚度的模拟试块、异种金属(接管和安全端,直径和厚度1:
1)
➢成形、焊接
(包括堆焊)、检验、热处理、功能性试验等。
➢主焊缝焊接、异种金属焊接(安
管壳式热交换器(蒸汽发生器等)
1级
的圆环、以及传热管和管板试
块。
➢模拟件管板厚度应大于
500mm、传热管数量不应少于
30根,传热管的直径、壁厚、
全端焊接)和内层
堆焊等。
➢管板堆焊、钻孔,以及和传热管的胀管和密封焊
材料参考目标产品确定。
等。
—7—
设备类别/品种
核安
全级别
模拟件选取原则
主要模拟工艺
代替原则
压力容器模拟件必须包括筒
成形、焊接(包括
压力容器和
体、封头和接管(接管直径不
堆焊)、检验、热
热交换器模
小于筒体直径的1/5)等,尺
处理、功能性试验
拟件壳体可
寸如下:
等。
以相互代
➢申请产品壁厚不小于
替。
40mm,其模拟件的壁厚不应小
于40mm,直径不应小于
压力容
1000mm,高度不应小于
器、热
交换器、储
压力容器储罐
2、3级
1500mm。
➢申请产品壁厚小于40mm,其模拟件壁厚应不小于申请产
罐
品壁厚(范围向下覆盖)、直径
和高度应选申请产品中具有代
表性的参数,若此时申请产品
直径大于1000mm,高度大于
1500mm时,模拟件直径不应小
于1000mm,高度不应小于
1500mm。
管壳式热交换器模拟件除压力
➢成形、焊接
容器中规定的结构外,还必须
(包括堆焊)、检
包括管板和传热管,管板厚度
验、热处理、功能
不低于200mm,传热管规格、
性试验等。
管壳式热
2、3
结构型式和材料与目标产品一
➢传热管成形、
交换器
级
致。
采用U型传热管的,应包
胀管和密封焊等。
含目标产品中最小弯曲半径,
数量不少于15根;采用直管
的,数量不少于30根。
板式热交换器模拟件选取目标
板片成形、板片与
产品中的最大规格,结构型式、
密封垫片的连接、
规格尺寸、设计压力和温度、
装配、焊接、检验、
板式热交换器
2、3级
主体材料等与目标产品一致。
板片数量大于100的,其数量
不低于100片;板片数量低于
功能性试验等。
100的,按照实际板片数量。
—8—
设备类别/品种
核安
全级别
模拟件选取原则
主要模拟工艺
代替原则
堆内构件
3级
➢吊篮筒体模拟件应至少包
含筒节、法兰和两个管嘴。
筒节直径不小于1500mm,长度不小于1000mm,壁厚不小于
40mm;法兰的尺寸应与筒节相适应;管嘴外径不小于500mm,管嘴壁厚与直径之比与产品相匹配,不小于80mm。
➢控制棒导向筒选取下部控制棒导向筒1:
1模拟。
筒体成形、焊接、
机加工、检验、热处理、导向筒装配焊接的防变形工艺、导向筒的摩擦力试验等。
控制棒驱动机构
1级
和3级
模拟件应选取一组控制棒驱动
机构,其结构、尺寸、材料、工艺等与目标产品一致。
焊接、热处理、装
配、检验、机加工、水压试验、冷态性能试验、热态性能试验等。
泵
主泵
1级
模拟件的结构型式、规格尺寸、
设计压力和温度、主体材料、性能要求、工艺等与目标产品一致。
焊接、热处理、检
验、机加工、动平衡试验、装配、功能性试验等。
离心泵往复泵屏蔽泵
其他类型核安全级泵等
2、3级
模拟件应具有代表性,其结构
型式(离心泵、往复泵、屏蔽泵及其他结构型式泵)和规格尺寸、设计压力和温度、主体材料、流量、扬程、轴功率、效率、NPSH等与所选目标产品一致。
焊接、热处理、检
验、机加工、动平衡试验、装配、功能性试验等。
结构上多级
可以代替单级;双吸和单吸可以互相代替。
压缩机
离心式往复式等
1、2、
3级
针对目标产品中每种结构型式
(离心式、往复式等),各选取有代表性的一种规格,按照同材料、结构、规格尺寸和工艺。
焊接、热处理、检
验、机加工、动平衡试验、装配、功能性试验等。
—9—
设备类别/品种
核安
全级别
模拟件选取原则
主要模拟工艺
代替原则
选取目标产品中有代表性的
关键部件成形、焊
一种规格,按照同材料、结
接、热处理、检验、
风机
1、2、
3级
构、规格尺寸和工艺。
机加工、动平衡试
验、装配、超速试
验、功能性试验
等。
隔离阀(截止
➢每种结构均需制作模拟
焊接、热处理、检
➢驱动方
阀、闸阀、球
件,选择有代表性的目标产
验、机加工、装配、
式上电动可
阀、蝶阀、隔
品,按照1:
1比例模拟。
功能性试验等。
以代替其他
膜阀等);
➢模拟件的核安全级别、
方式,气动
单向阀;
结构型式、设计压力和温度、
或液动可以
阀门
安全阀、释放
阀;
调节阀;
1、2、
3级
工作介质、主体材料、驱动
方式(针对隔离阀和调节阀,包括手动、电动、气动、液
代替手动。
户比例调节阀模拟件
其他类型核
动等)、密封方式、起跳及回
可代替其他
安全级阀(如
座压力(针对安全阀、释放
调节阀。
爆破阀、仪表
阀)、调节方式(针对调节
阀、电磁阀
阀)、特殊要求等应与所申请
等)
目标产品一致。
—10—
设备类别/品种
核安
全级别
模拟件选取原则
主要模拟工艺
代替原则
➢人员闸门和应急闸门模拟
成形、焊接、热处
件筒节直径不小于1000mm,厚
理、检验、功能性
度不小于20mm,长度不小于
试验等。
人员闸门
1000mm,在门上加顶升机构、
闸门
设备闸门
应急闸门
2级
锁紧机构、铰链机构。
➢设备闸门模拟件选取封头
等
焊接,包括顶圆和瓜瓣,封头
内径不小于3500mm,壁厚不小
于40mm,瓜瓣不小于6个。
其余要求与目标产品一致。
➢模拟件的结构型式、材料、
冶炼、铸造/锻造、
主管道
1级
规格尺寸、制造工艺等与目标
产品一致。
堆焊、补焊、机加
工、热处理、检验、
功能性试验等。
➢模拟件的核安全级别、结
冶炼、锻造、挤压、
管道和管配件
直管
1、2、
3级
构型式、制造工艺、材料等应
与目标产品一致,长度不低于
5000mm。
模拟件的规格应覆盖目标产品的最大公称直径和最大壁厚。
穿孔、轧制、拉拔、
矫直、焊接(包括堆焊)、热处理、检验、功能性试验等。
➢对于焊接直管,还应选取
最大壁厚和其对应的最小公称
直径的焊接直管作为模拟件。
—11—
设备类别/品种
核安
全级别
模拟件选取原则
主要模拟工艺
代替原则
➢选取目标产品中一种管子
冶炼、锻造、穿
U型管可以
规格,核安全级别、制造工艺、
(钻)孔、挤压、
代替直管。
材料等与目标产品相同,直管
轧制、拉拔、矫直、
热交换器传热管
1、2、
3级
数量不少于5根,核1级每根
长度不小于20000mm,核2、3级每根长度不小于6000mm。
弯制、热处理、检
验、功能性试验等。
➢弯管模拟件选取目标产品
中的最小弯曲半径,数量不少
于5根。
➢模拟件的核安全级别、制
机加工、对接焊
造工艺、材料等与目标产品一
(直管和弯头)、
致。
管道预制包括弯管、主管
支管焊(骑座式、
焊接(直管与管件或直管与直
插入式)、弯制
管对接)、支管焊接(骑座式、
(冷、热)、挤压
插入式/嵌入式),弯管角度选
(挤压管嘴)、热
取不小于30°。
处理、检验、功能
➢主管道的预制,参照目标
性试验等。
产品,模拟件内径不小于
管道和
500mm,且壁厚不小于60mm。
管配件
模拟件的插入式/嵌入式支管
外径不小于200mm,壁厚不小
于50mm,骑座式支管外径不大
管道预制
1、2、
3级
于100mm,壁厚不小于20mm。
户申请产品内径小于500mm或壁厚小于60mm的,弯管模拟
件的内径和壁厚应不小于申请
产品的最大规格;焊接模拟件
的内径和壁厚应分别不小于申
请范围的1/2。
申请产品的主
管直径不小于300mm的,考虑
插入式和骑座式支管焊接,对
于主管直径小于300mm,只选
择骑座式支管焊接。
➢对于带挤压管嘴的直管模
拟件,其挤压管嘴的数量应不
少于2个。
参照目标产品,选
取最大直径和对应壁厚的管
嘴,相邻管嘴距离选取最小。
—12—
设备类别/品种
核安
全级别
模拟件选取原则
主要模拟工艺
代替原则
管道和管配件
管配件(弯头、三通、异径管等)
1、2、
3级
➢按不同结构型式、材料、
成形工艺(推制、压制、锻制)分别选取模拟件,原则上分别选取申请范围最大壁厚和与最大壁厚对应的最大公称直径、申请范围最大公称直径和与最大公称直径对应的最大壁厚的两种管件。
➢弯头选取最大变形率。
➢三通选取等径三通。
➢有缝管件还需模拟焊接和成形工艺。
锻造、冷/热成形
(推制、压制)、焊接、热处理、检验等。
➢原则上
不锈钢成形可代替碳钢和合金钢的成形;合金钢成形可代替碳钢的成形。
➢三通和弯头可代替相应成形方式的异径管。
➢在相同成形工艺情况下,三通可以代替弯头。
支承件
设备支承件
1、2、
3级
选取申请目标产品中核安全级
别、结构有代表性的,原则上
1:
1制作。
成形、焊接、热处
理、检验等。
管道支承件(管部、连接件、根部、功能件等)
1、2、
3级
选取一套模拟件(包括管部、
连接件、根部、功能件等)。
选取有代表性的结构型式、规格尺寸和载荷等级,核安全级别选择最高,主体材料与目标产品一致。
成形、焊接、热处
理、检验、功能性试验(仅对功能件)等。
阻尼器(机械阻尼器、液压阻尼器等)
1、2、
3级
模拟件应具有代表性,核安全
级别选择最高,其结构型式、规格尺寸、载荷等级、主体材料与目标产品一致。
装配、焊接、热处
理、检验、功能性试验(包括动态和静态基本性能试验)等。
波纹管,膨胀节
金属波纹
膨胀节
特种型式金属膨胀节
金属波纹管
1、2、
3级
选取目标产品中有代表性的结
构型式、规格尺寸和主体材料。
机加工、波纹管成
形、膨胀节的装配、焊接、热处理、检验、功能性试验等。
—13—
铸锻件
容器类锻件
1、2、
3级
选取的模拟件应具有代表性,
其结构型式、规格尺寸、材料与所选目标产品一致,其中筒体模拟件的高度应不小于1000mm。
冶炼、锻造、热处
理、检验等。
➢容器类
锻件可以代替支承类锻件。
➢同种工艺情况下,泵体可以代替阀体。
户泵阀类可以代替支承类。
泵阀类铸锻件、支承类铸锻件
1、2、
3级
选取目标产品中有代表性的泵
体、阀体或支承作为模拟件。
对于同时申请铸造、锻造许可证的,应分别制作模拟件。
冶炼、铸造、补焊、
锻造、热处理、检验等。
法兰
1、2、
3级
法兰制造模拟件选取目标产品
中有代表性的一种结构型式和规格,其材料与目标产品一致。
冶炼、锻造(碾
环)、热处理、机加工、检验等。
机械贯穿件
1、2、
3级
选取有代表性的一种结构型式
和规格,其材料与目标产品一致。
焊接、检验、功能
性试验等。
钢制安全壳
2级
根据堆型的实际情况,具体要
求由国家核安全局另行制定。
—14—
I.2民用核安全机械设备的安装
设备类别/品种
核安
全级别
模拟件选取原则
主要模拟工艺
代替原则
➢按照百万千瓦级核电站的
焊接、热处理、检
设计实施主回路管道全比例焊
验、功能性试验
接模拟。
等。
核安全机械设备安
➢申请安全壳钢衬里的,还
需选取与目标产品一致的牛腿
装
——
焊接模拟件。
➢钢制安全壳安装模拟件的
选型原则由国家核安全局根据
堆型的实际情况另行制定。
注1:
本附件参照压水堆核电站制定,其他堆型可参照执行。
注2:
根据申请产品实际情况适当考虑材料代替。
—15—
附件II:
模拟件制作方案的编写格式
封面:
题目、编审批、单位名称、日期,并盖章。
内容:
一.前言
二.模拟件选型原则
应按照申请活动范围,并结合所申请的目标产品的结构特点、设计参数、材料、关键制造工艺等方面说明所选模拟件能够代表典型目标产品。
三.模拟件总体要求
包括模拟件图纸,以及结构、尺寸,材料、主要设计参数、技术要求等描述。
四.模拟件制作、检验和试验中执行的规范、标准
五.模拟件技术条件、工艺规程、检验试验规程等六.模拟件制作过程中的质量保证总体要求简述七.从事模拟件制作主要人员基本情况
八.模拟件制作所涉及的场地、设备情况
包括主要制作设备、检验和试验设备、清洁场地等。
九.模拟件采购控制
包括主要部件采购技术条件和控制方法、分包控制要求等。
十.模拟件所涉及的工艺评定内容
包括评定项目、评定方法、过程要求、取样方法(包括取样图)及验收要求等。
十一.模拟件制作工艺流程图十二.模拟件制作关键过程控制
针对模拟件的铸造、锻造、成形、焊接、热处理、加工、装配、清洁度、胀接、检验、功能性试验等主要制作过程进行说明。
十三.模拟件的检验和试验(包括检验项目、检验方法、验收标准等)1、模拟件主要检验和试验。
2、模拟件解剖试验(如有)。
十四.鉴定试验大纲(同时申请设计和制造许可证的单位需提交)十五.记录。
—16—
附件III:
模拟件完工总结报告的格式
一、方案概述
二、执行的规范标准三、技术文件的制定
(1)工艺流程图
(2)工艺评定清单(焊接、胀接、成形、铸造、锻造、热处理等)
(3)工艺规程清单
四、模拟件制作活动的实施和质量保证体系的运行情况1、质保体系文件
2、人员资质与培训
3、装备和场地
4、测量和试验设备检定
5、文件和记录控制
6、采购控制
包括主要原材料采购和复验、供方评价等。
7、质量计划执行情况
包括先决条件检查、见证点执行情况等。
8、工艺试验和工艺评定实施
描述主要工艺试验和工艺评定情况,包括试验/评定项目、试验/评定方法、过程控制、取样方法、试验/评定结果等。
9、工艺过程控制
描述主要工艺过程控制,如铸造、锻造、焊接、热处理、胀接、成形等。
10、清洁度控制
11、检验和试验控制
(1)模拟件主要检验和试验(包括氦检漏、功能性试验等)。
(2)模拟件解剖试验(包括产品见证件设置、破坏性试验结果等)(如有)。
12、不符合项控制
13、内部监查五、结论
—17—
民用核安全机械设备模拟件制作(试行)
附录:
推荐的质量计划格式
1.编制目的
2.编制依据
3.适用范围
4.归口管理部门
5.实施要求
6.质量计划表格内容
—18—
- 配套讲稿:
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