铁路隧道施工作业要点手册.docx
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铁路隧道施工作业要点手册
铁路隧道施工作业要点手册
一、超前地质预告
1、预告内容
〔1〕地层岩性,特别是对软弱夹层、破碎地层、煤层及特殊土的预测预告。
〔2〕地质结构,特别是对断层、节理密集带、褶皱轴等影响体完整性的结构发育状况的预测预告。
〔3〕不良地质,特别是溶洞、暗河、人为坑洞、放射性、有气体及洼地应力等发育状况的预测预告。
〔4〕地下水,特别是对岩溶管道水、富水断层、富水褶皱轴富水地层等的预测预告。
2、预告方法
〔1〕超前地质预告方法按预告原理可分为地质剖析法、钻探法物探法和超前导坑法。
①地质剖析法,包括地层分界限、结构线,地下和地表相关全剖析、地质作图等。
②钻探法,包括深孔水平钻探、5~8m加深炮孔探测及孔内摄影。
③物探法,包括地震波反射法、声波反射法、电磁波反射法红外探测法等。
④超前导坑法,包括平行超前导坑法、正洞超前导坑法。
〔2〕超前地质预告按预告长度可分为长距离预告〔大于200m)中长距离预告〔30~200m〕和短距离预告〔小于30m〕。
〔3〕超前地质预告按采用的预告手腕数量可分为单一方法地质预告和综合超前地质预告。
3、预告分级
〔1〕依据地质灾祸对隧道施工平安的危害水平,分为以下四级
A级:
存在严重地质灾祸隐患的地段,如大型暗河系统,可溶岩与非可溶岩接触带,软弱、破碎、富水、导水性良好的地层和大型断层破碎带,特殊地质地段,严重物探异常地段,能够发生大型、特大型突水突泥地段,诱发严重环境地质灾祸的地段,洼地应力、瓦斯、自然气、放射性效果严重的地段以及人为坑洞等。
B级:
中、小型突水突泥地段,较大物探异常地段,断裂带等。
C级:
水文地质条件较好的碳酸盐岩及碎屑岩地段、小型断层破碎带,发作突水突泥的能够性较小。
D级:
非可溶岩地段,发作突水突泥的能够性极小。
〔2〕不同地质风险地段的预告方式为:
A级预告:
采用地质剖析法、地震波反射法或声波反射法、地质雷达、红外探测、超前水平钻探等手腕停止综合预告。
首先以地质剖析法停止长距离预告,然后采用中长距离地震波反射法或声波反射法和一种或几种短距离物探方法相结合停止预告,同时停止多孔超前钻探探查。
B级预告:
采用地质剖析法、地震波反射法或声波反射法,辅以红外探测、地质雷达,停止必要的超前水平钻孔。
当发现局部地段工程地质条件复杂时,按A级要务实施。
C级预告:
以地质剖析法为主。
对重要的地质〔层〕界面、断层或物探异常地段可采用地震波反射法或声波反射法停止探测,必要时采用红外探测和超前水平钻孔。
D级预告:
采用地质剖析法。
4、预告流程
超前地质预告工序流程图见以下图
5、预告要点
〔1〕研讨区域地质、工程地质资料,必要时停止地表补充测绘和勘探,对整个地域地质状况做到比拟片面和深入的看法,剖析主要工程地质效果、主要地质灾祸隐患及其散布范围、在隧道内提醒的大致里程,制定预告方案。
〔2〕依据地质灾祸对隧道施工平安的危害水平和工程设计资料,对不同地段地质预告分级,不同类型和级别的地段采取不同的预告手腕。
〔3〕隧道施工前制定好不良地质地段应急预案,采用浅孔钻探发现地质突变或含水时,立刻采取处置措施。
〔4〕及时装备先进仪器,结合有丰厚阅历的地质、施工人员停止综合剖析论证,并将结果及时反应给相关技术部门,采取针对性措施。
二、超前支护
1、超前小导管注浆
超前小导管注浆是在隧道开挖前,沿隧道开挖轮廓线外按一定角度打人直径为32~70mm,长度3~5m的带孔钢管,应用钢管注浆,并与钢架连成一体停止围岩加固的超前支护方式。
〔1〕施工工序流程图
小导管超前支护施工工序流程见以下图
〔2〕施工要点
①超前小导管支护参数依据地质条件、隧道断面大小及支护结构型式选用。
②采用风钻或凿岩台车成孔,沿隧道周边布设,环向间距不大于40cm,外插角控制在10~15°。
③钻至设计孔深后,用吹管将碎碴吹出清孔,防止孔位坍塌。
④顶入加工好的注浆钢花管,小导管周圈缝隙用塑胶泥封堵,并用棉纱将孔口梗塞,放射混凝土封锁任务面,孔口显露放射混凝土面15cm。
⑤衔接注浆管路,硬质围岩应停止压水实验,注浆压力控制在1.0MPa以内,观察管路漏浆状况,并及时封堵。
⑥依据地质状况选用单液水泥浆、超细水泥浆、水泥〔超细水泥〕-水玻璃浆、改性水玻璃浆或化学浆液。
2、大管棚
大管棚是在隧道开挖前,沿隧道开挖轮廓线外应用钻机或夯管按一定角度打人直径大于70mm,长度大于20m的钢管,经过钢管注浆预加固隧道拱部地层,并将钢管内采用砂桨充填密实以增加地层沉降的超前地层加固方式。
(l〕施工工序流程图
洞口大管棚超前支护工序流程见以下图
(2〕施工要点
①小直径管棚通常用钻机成孔,大直径管棚可用夯管或顶管方式布设。
②管棚环向间距30~50cm,超浅埋地带也可采用密排方式,普通沿隧道周边布设,外倾角l~5°,管棚开孔径向误差不应大于5cm。
③控制钻机立轴方向,钻进中经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度,发现偏斜超越设计要求,及时纠正。
④管棚采用热轧无缝钢管,壁厚不小于6mm,节长3~6m。
接头宜采用丝扣衔接,丝扣长15cm,隧道纵向同一截面内接头数不大于50%,相邻钢管的接头至少应错开1米。
⑤开孔管棚压注单液水泥浆,无孔管棚压注水泥砂浆,注浆初压应控制在0.5~1.0MPa以内,终压应控制在2.0MPa以内。
⑥洞内施作大管棚时除采用特殊工艺外普通设置扩展洞室。
三、隧道开挖方法
1、全断面法
全断面开挖法是按设计断面将隧道一次开挖成型,再施做支护和衬砌的隧道开挖方法,普通适用于地质条件较好的Ⅱ级围岩,也可用在单线铁路隧道Ⅲ级围岩地段。
〔1〕施工工序流程图
隧道全断面开挖施工工序流程见以下图
〔2〕施工要点
①装备钻孔台车或多功用台架及高效率装运机械设备,延长循环作业时间,合理采用平行交叉作业工序,提高施工进度。
②应用深孔爆破添加循环进尺,控制周边眼间距及角度改善开挖面爆破效果,增加超欠挖。
③及时施做初期支护,围岩条件变化时及时调整施工方法。
④有条件时采用导洞超前的开挖方法,合理组织施工保证隧道施工平安。
⑤二次衬砌及时施作,Ⅰ、Ⅱ级围岩距掌子面距离≤200m,Ⅲ级围岩≤120m,Ⅳ、Ⅴ级及以下≤90m。
仰拱及填充超前二次衬砌且区分全幅浇筑,仰拱距掌子面距离:
Ⅲ级围岩≤90m,Ⅳ级围岩≤50m,Ⅴ级围岩≤40m。
2、台阶法
台阶开挖法是将隧道设计断面分两次或三次开挖,台阶间控制一定距离,采用同时并进的隧道开挖施工方法,普通用在Ⅲ级围岩,也可用在单线铁路隧道Ⅳ级围岩地段。
〔1〕施工工序流程图
隧道台阶法开挖施工工序流程见以下图
隧道台阶法开挖施工工序流程图
〔2〕施工要点
①依据围岩条件合理确定台阶长度和台阶数量,台阶长度普通为3~5m,台阶高度依据地质状况、隧道断面大小和施工机械设备状况确定,下台阶高度宜为2.5m。
②下台阶施作钢拱架时,采用扩展拱脚和锁脚锚杆等措施,控制围岩和初期支护变形,必要时施作暂时仰拱。
③下台阶在下台阶放射混凝土到达设计强度70%以上时开挖,当岩体不动摇时需延出息尺,必要时下台阶分左、右两部错开开挖,并及时施做初期支护和仰拱。
④施工中应处置好上下台阶的施工搅扰效果,下部施工应增加对上部围岩、支护的扰动。
⑤下台阶施工时要保证初支钢架全体顺接平直,螺栓衔接牢靠。
⑥二次衬砌及时施作,Ⅰ、Ⅱ级围岩距掌子面距离≤200m,Ⅲ级围岩≤120m,Ⅳ、Ⅴ级及以下≤90m。
仰拱及填充超前二次衬砌且区分全幅浇筑,仰拱距掌子面距离:
Ⅲ级围岩≤90m,Ⅳ级围岩≤50m,Ⅴ级围岩≤40m。
3、环形开挖预留中心土法
环形开挖预留中心土法是先开挖上部导坑弧形断面留中心土平台,再开挖下部两侧边墙、中部中心土的隧道开挖方法。
普通适用在单线隧道Ⅳ~Ⅴ级围岩,也可用在双线隧道Ⅲ~Ⅳ级围岩地段。
〔1〕施工工序流程图
环形开挖预留中心土施工工序流程见以下图
〔2〕施工要点
①开挖前应在拱部停止超前支护,环形开挖每循环长度0.5~1m,开挖后及时施作喷锚支护、装置钢架支撑。
②每两榀钢架之间采用钢筋衔接,并设置锁脚锚杆,全断面初期支护封锁距拱部开挖面不超越15m。
③预留中心土面积大小依据围岩地质状况,便于施工和满足开挖面的动摇。
④上部弧形,左、右侧墙部,中部中心土开挖各错开3~5m停止平行作业。
⑤二次衬砌及时施作,Ⅰ、Ⅱ级围岩距掌子面距离≤200m,Ⅲ级围岩≤120m,Ⅳ、Ⅴ级及以下≤90m。
仰拱及填充超前二次衬砌且区分全幅浇筑,仰拱距掌子面距离:
Ⅲ级围岩≤90m,Ⅳ级围岩≤50m,Ⅴ级围岩≤40m。
4、中隔壁法〔CD法〕
中隔壁法〔CD法〕是将隧道分为左右两大局部停止开挖,先在隧道一侧采用二或三台阶分层开挖,施作初期支护和中隔墙暂时支护,再分台阶开挖隧道另一侧,并停止相应的初期支护的施工方法。
普通适用于地质条件为Ⅳ~Ⅴ级围岩,也适用于浅埋地层隧道暗挖。
〔1〕施工工序流程图
中隔壁法施工工序流程见以下图
〔2〕施工要点
①左右部的台阶开挖高度依据地质状况、隧道断面大小和施工设备而定。
②台阶开挖长度3~5m,及时施作初期支护和中隔壁暂时支护,左、右两侧洞体施工纵向拉开间距不大于15m。
③后一侧开挖构成全断面时,应及时完成全断面初期支护闭合。
④中隔壁设置为弧形暂时支护,隧道左右开挖面初期支护衔接平顺,确保钢架衔接形状良好。
⑤初期支护动摇后分段撤除中隔壁暂时支护,一次撤除长度应依据变形监控量测信息确定,但不宜超越15m,并增强撤除进程监控量测。
⑤二次衬砌及时施作,Ⅰ、Ⅱ级围岩距掌子面距离≤200m,Ⅲ级围岩≤120m,Ⅳ、Ⅴ级及以下≤90m。
仰拱及填充超前二次衬砌且区分全幅浇筑,仰拱距掌子面距离:
Ⅲ级围岩≤90m,Ⅳ级围岩≤50m,Ⅴ级围岩≤40m。
5、三台阶七步开挖法
三台阶七步开挖法是以弧形导坑为基本形式,先上部弧形导坑环向开挖,施做拱部初期支护,再停止中、下台阶左右错开开挖,施做墙部初期支护,最后中心预留中心土开挖、隧底开挖,施做隧底初期支护,各部位的开挖与支护沿隧道纵向错开、平行推进的隧道施工方法。
适用于开挖100-180m2,具有一定自稳条件的Ⅳ、Ⅴ级围岩地段隧道的施工。
〔1〕施工工序流程图
三台阶七步开挖法施工工序见以下图
〔2〕施工要点
①施工中应遵照〝短开挖、少扰动、强支护、实回填、严治水、勤量测〞的施工原那么,紧凑施工工序,精心组织。
②做好洞顶、洞门及洞口的防排水系统工程,妥善处置好陷穴、裂痕。
在含有地下水的黄土层中施工时,洞内应施作良好的排水设备。
③上部弧形导坑开挖,预留中心土长度宜为35m,宽度宜为隧道开挖宽度的1/3~1/2。
左右侧中台阶及左右侧下台阶开挖高度控制在3~5m,左右台阶开挖应错开2~3m,严禁对开,并及时施作初期支护,配合锁脚锚杆封锁成环。
开挖进尺应依据初期支护钢架间距确定,最大不得超越1.5m,。
隧底开挖每循环开挖长度宜为2~3m,仰拱分段长度宜为4~6m。
④任务面假定有失稳现象,应及时用放射混凝土封锁、加设锚杆、架立钢支撑等增强支护。
⑤二次衬砌及时施作,防止大断面隧道边墙向内位移。
Ⅰ、Ⅱ级围岩距掌子面距离≤200m,Ⅲ级围岩≤120m,Ⅳ、Ⅴ级及以下≤90m。
仰拱及填充超前二次衬砌且区分全幅浇筑,仰拱距掌子面距离:
Ⅲ级围岩≤90m,Ⅳ级围岩≤50m,Ⅴ级围岩≤40m。
6、双侧壁导坑法
双侧壁导坑法是采用先开挖隧道两侧导坑,及时施作导坑周围初期支护及暂时支护,然后再开挖中部剩余土体的隧道开挖施工方法,普通适用在Ⅴ~Ⅵ级围岩,也可用于浅埋隧道施工。
〔1〕施工工序流程图
双侧壁导坑法施工工序见以下图
〔2〕施工要点
①侧壁导坑外形应近似椭圆形,导坑断面宽度普通为整个断面的1/3。
②两侧侧壁导坑超前中部10~20m,两侧壁导坑开挖错开距离不小于15m,中部采用台阶法开挖,坚持平行作业。
③导坑开挖后应及时停止初期支护及暂时支护,设置锁脚锚杆,并尽早封锁成环。
④依据监控量测信息,初期支护动摇后撤除暂时支护,一次撤除长度不超越15m,并增强监控量测。
⑤二次衬砌及时施作,Ⅰ、Ⅱ级围岩距掌子面距离≤200m,Ⅲ级围岩≤120m,Ⅳ、Ⅴ级及以下≤90m。
仰拱及填充超前二次衬砌且区分全幅浇筑,仰拱距掌子面距离:
Ⅲ级围岩≤90m,Ⅳ级围岩≤50m,Ⅴ级围岩≤40m。
四、初期支护
1、放射混凝土
放射混凝土是在地下工程施工中,为尽快使开挖任务面动摇的一种支护措施。
它是借助放射机械,将水泥、砂、石子、水按比例配分解拌合料〔并掺减速凝剂〕,以高速放射到受喷面上,依托高速放射时集料的重复延续撞击压密混凝土硬化而成的支护方式,其放射的混凝土可以在几分钟内终凝,且强度增长快,并与其它支护措施如锚杆、钢筋网结合构成支护全体,抑制围岩变形,到达围岩快速动摇。
〔1〕施工工序流程图
放射混凝土施工工序见以下图
〔2〕施工要点
①放射机具应具有良好的密封功用,输料延续、平均,满足放射作业要求。
②确定合理的水胶比、用水量、胶凝资料用量以及砂率,保证和易性和早期强度。
③分段分片自下而上顺序放射,一次放射厚度拱部不得超越10cm,边墙不得超越15cm,喷嘴与岩面坚持垂直,距受喷面0.8~1.2m。
④放射压力宜控制在0.15~0.2MPa,混凝土放射终凝2h后,应停止湿润养护,养护时间不得少于14d。
⑤放射作业人员应带防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具等防护用具,作业人员应防止直接接触碱性液体速凝剂,不慎接触后应立刻用清水冲洗,放射混凝土作业完成后应及时对机具停止清洗。
⑥放射混凝土外表应平整,无空鼓、裂痕、松酥,并用喷混凝土〔或砂浆〕对基面停止找平处置,平整度用2m靠尺反省,外表平整度允许偏向满足验标相关要求。
2、锚杆
锚杆是在围岩开挖时,为防止岩体松懈塌陷,在岩体中打入实心或空心的钢材加工的杆体,起到对土体的加筋和结分解全体的作用,锚杆与围岩间采用砂浆或其它资料固结,并设置钢垫板固定。
〔1〕施工工序流程图
锚杆施工工序流程见以下图
〔2〕施工要点
①锚杆采用公用机械成孔打入,用普通风动凿岩机时应装备公用冲击器。
②按设计要求定出位置,孔位允许偏向不大于±100mm,杆体插人长度不得短于设计长度的95%。
③杆体插人锚杆孔时,应坚持位置居中,插人深度应满足设计要求。
④砂浆锚杆孔内灌注砂浆应丰满密实,砂浆或水泥浆内可添加过量的微收缩剂和速凝剂。
⑤药包型锚杆在杆体拔出进程中应留意旋转,使粘结剂充沛搅拌。
锚杆安设后不得随意敲击,其端部在填充砂浆终凝前不得悬挂重物。
⑥锚杆安设后其填充砂浆终凝后应立刻装置托板,拧紧螺帽。
3、钢架
钢架是在隧道开挖初期支护时期,为使围岩坚持动摇而依照隧道开挖轮廓线布设的钢格栅或型钢、钢轨等制成的支护骨架结构,钢架装置后可到达支撑围岩动摇,限制围岩变形的目的,它通常与钢筋网、放射混凝土等结合在一同共同受力。
〔1〕施工工序流程图
钢架施工工序流程见以下图
〔2〕施工要点
①钢架应在初喷混凝土后及时架设。
②钢架不宜在受力较大的拱顶及其它受力较大的部位分节,格栅钢架的主筋直径不宜小于18mm,钢筋间焊接牢靠。
③每节钢架间应以螺栓衔接,衔接板应密贴,缝隙不超越2mm。
④钢架外缘运用钢楔或混凝土预制块楔紧,钢架应全部被放射混凝土掩盖,维护层厚度不得小于40mm,钢架与围岩间的间隙必需喷混凝土密实。
⑤钢架加工后必需停止试拼反省,架立位置准确,装置后应用锁脚锚杆定位;两排钢架间用中Φ22钢筋拉杆纵向衔接结实,环向间距lm,以便构成全体受力结构。
⑥钢架装置时,应严厉控制其内轮廓尺寸,且予留沉降、变形量,防止侵人衬砌净空。
4、钢筋网
在放射混凝土中增设钢筋网,可以防止受喷面由于接受放射力而塌落,增加回弹量、放射混凝土层的开裂,增强初期支护的全体作用,通常与锚杆或钢架焊接成一体。
其施工要点:
①钢筋网采用直径8mm圆钢,网格间距200~250mm。
②纵横向钢筋采用点焊结合,适用前要除锈和擦去油迹和浮土。
③钢筋网要被放射混凝土包裹,混凝土维护层不小于30mm。
④与钢架、锚杆共同作用时,采用焊接结合方式固定。
⑤受力要求较高时,可采用双层钢筋网。
五、防排水
1、洞口及地表防排水
隧道施工前应对地表及隧道左近的井泉、池沼、水库、河流停止调查,并应停止观测与实验,剖析其对隧道渗漏水的影响,并按设计要求停止处置。
隧道掩盖层较薄或地表水有能够渗入隧道时,施工前应对地表积水、坑、洼等停止处置。
其施工要点:
①洞口段及早修建天沟、截水沟,并防止水流顺坡散流,隧道排水沟应与路基排水系统结合,防止排水冲刷边仰坡和破坏环境。
②洞口左近和浅埋隧道应整平洞顶地表,不得积水。
③地表坑洼、钻孔、沉坑、裂痕等处应填土分层夯实,防止渗漏。
④隧顶有流水的沟槽应予整治,确保水流利通防止渗漏,必要时应对沟床停止铺砌。
⑤隧道上方左近防止设高压水池,防止水土硬化。
⑥洞口标高较低时应在洞口外适当位置设横向截水沟。
2、洞内排水
隧道施工时期要增强洞内排水任务,减小地下水对施工、运输及结构的影响,其施工要点:
①洞内顺坡排水水沟断面及坡度应能满足隧道中渗漏水和施工废水的排出需求。
在收缩岩、土质地层、围岩坚实地段,可依据需求增强水沟铺砌或用管槽替代。
排水沟应经常清算,防止淤塞。
②洞内反坡排水,或在收缩性、湿陷性地层中施工时,可依据坡度、水量和设备状况布置管路和泵站,一次或分段接力排出洞外。
集水坑的容积应按实践排水量确定,其位置确定应思索增加施工搅扰。
装备抽水机的才干应大于排水量20%以上,并应有备用台数。
③单侧水沟施工时,不应阻塞隧底水流,应设横向截水沟并汇人侧沟。
3、结构防排水
结构防排水施任务业是在隧道初期支护完成,且隧道净空经反省满足设计要求后停止的有关结构防排水施任务业,普通包括基面反省处置、排水盲管〔沟〕装置、防水板铺设、施工缝、变形缝处置、混凝土灌注等工序。
〔1〕施工工序流程图
结构防排水施工工序流程见以下图
〔2〕施工要点
①基面处置:
围岩渗漏水采用引排措施,肃清基面外露钢管及钢筋头,用水泥砂浆抹平,初期支护外表平整度用2m直尺停止反省。
②排水盲管:
纵环向排水盲管采用三通联接,用锚钉和防水板窄条固定在岩面上,锚固间距50cm,防止歪曲移位。
③缓冲层铺设:
缓冲层资料采用无纺布垫层,用塑料焊圈射钉固定,拱部间距0.5~0.8m,边墙间距0.8~1.0m,底部1~1.5m,呈梅花形陈列。
④防水板铺设防水板应超前二次衬砌一个模板台车长度铺设,采用环向从拱部向两侧边墙展铺,按1.1~1.2∶1留松弛量,用热合器使防水板消融与塑料垫圈粘结结实。
⑤防水板焊接:
防水板接缝采用自动匍匐式热合机热熔焊接成双焊缝,焊接前将接缝处擦洗洁净,搭接宽度15cm,防止漏焊、假焊、烤焦、焊穿现象,现场装备灭火装置,并对防水板暂时掩盖维护,焊接完按规则采用充气式反省,绑扎钢筋和立模时防止损坏防水板,浇筑混凝土时采用档板防止冲击防水板。
⑥止水带固定中埋式止水带固定在挡头模板上,先装置一端,浇筑混凝土时另一端运用箱型模板维护,防止止水带偏移,固定时不得损坏止水带本体局部。
不得使橡胶止水带翻腾、扭结,止水带衔接应采用热硫化衔接的方法,搭接长度不得小于10cm,焊接缝宽不小于50Cm,施工缝左近混凝土振捣时,防止推压和碰撞止水带。
止水条采用预留槽嵌入方式并固定。
六、仰拱及二次衬砌
1、仰拱
仰拱应超前拱墙衬砌,紧跟开挖任务面,仰拱、填充应分开浇筑,且应全幅灌注,仰拱和底板混凝土强度到达5MPa先行人方可通行,到达设计强度的100%后车辆方可通行。
为处置仰拱施工和运输作业的搅扰,应采用仰拱栈桥。
〔1〕施工工序流程图
仰拱施工工序流程见以下图
〔2〕施工要点
①仰拱应紧跟开挖面施作,尽快构成封锁环。
Ⅳ、Ⅴ级软弱不动摇围岩施工时,仰拱距开挖面应不超越40m;仰拱应超前拱墙二次衬砌施作,其超前距离宜坚持2倍以上衬砌循环作业长度。
②仰拱施作应一次成型,保证仰拱全体动摇,仰拱施工缝和变形缝处应做防水处置。
③仰拱施工前应肃清虚碴、杂物和积水,坡面应平顺,确保排水疏通,应采用一次灌注混凝土成型工艺。
④仰拱填充严禁与仰拱同时施工,宜在仰拱混凝土终凝后施作。
⑤为增加其与出碴运输的搅扰,采用仰拱栈桥跨过施工地段,以保证隧道底部的施工质量,消弭隧底结构施工质量隐患。
仰拱栈桥的长度和结构方式可依据施工需求来确定。
2、二次衬砌
二次衬砌是隧道的永世支护结构,普通在围岩和初期支护变形基本动摇后施作,在仰拱超前状况下,采用模板台车停止拱墙一次衬砌,完工后的隧道内轮廓线不得侵人设计轮廓线。
〔1〕施工工序流程图
二次衬砌施工工序流程见以下图
〔2〕施工要点
①钢筋外表必需除锈和油渍,采用混凝土垫块,模板固定支撑牢靠,浇筑混凝土前应刷脱模剂,清算洁净外部杂物。
②衬砌混凝土搅拌时间不应小于3min,振捣时间宜为10~30s,振捣优先运用拔出式振捣器,可用附着式振捣器配合,防止漏振、欠振、超振。
③二次衬砌混凝土应延续灌筑,隧道边墙应分层浇筑混凝土,混凝土入模高度超越2m时应采用溜放方式。
④混凝土泵送的坍落度不宜过大以防止离析或泌水,假定坍落度损失后不能满足施工要求,应参与原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂停止搅拌。
⑤衬砌台车外表每次脱模后应停止清洗,衬砌混凝土结构外表应密实平整、颜色平均,严禁露筋,不得有蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷,衬砌外表接缝无清楚错台,无渗漏水,到达设计要求。
⑥混凝土养护不少于14天,二次衬砌面前回填注浆采用水泥浆液,注浆压力不宜过高,以克制管道阻力和衬砌面前阻力即可,回填注浆应在衬砌混凝土到达设计强度的70%前方可停止。
⑦二次衬砌拆模时间应契合以下规则:
在初期支护变形动摇后施工的,二次衬砌混凝土强度应到达8.0MPa以上;初期支护未动摇,二次衬砌提早施做时混凝土强度应到达设计强度的100%以上。
特殊状况下,应依据实验及监控量测结果确定拆模时间。
七、监控量测
监控量测是在隧道施工进程中,运用公用仪器和工具对围岩和支护结构的变形、受力以及它们之间的关系停止观测,并对其动摇性、平安性停止评价,据此对施工方法、结构支护参数停止调整的任务。
〔1〕工序流程图
监控量测作业工序流程见以下图
〔2〕操作要点
①依据隧道地质状况、施工方法、断面状况制定监控量测实施方案,制定监控量测控制基准值,成立监控量测任务小组,及时掌握运用先进仪器设备。
②隧道开挖时要及时对任务面地质变化和围岩动摇状况观察,观察放射混凝土、锚杆和钢架等的任务形状,发现异常时立刻采取相应处置措施。
浅埋地段要做好洞顶空中观察和沉降监测。
③测点应在开挖面施工后及时安设,并尽快取得初读数,测点布置应结实牢靠、易于识别,并留意维护,拱顶下沉和地表下沉量测基点应与洞内或洞外水堆基点联测,每15~20d应校核一次。
④净空变化和拱顶下沉点布置在同一断面上,测点断面间距依据地质条件、隧道结构方式、开挖支护方式等确定,普通Ⅲ级围岩30~50m,Ⅳ级围岩10~30m,Ⅴ~Ⅵ级围岩5~10m。
⑤必测项目监控量测频率:
按位移速度≥5mm/d,测2次/d,在1~5mm/d,测1次/d,在0.5~1mm/d,测1次/2~3d,在0.2~0.5mm/d,测l次/3d,在<0.2mm/d,测1次/7d。
隧
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