燃烧器检修文件包.docx
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燃烧器检修文件包.docx
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燃烧器检修文件包
修改版
700MW机组检修文件包
#5机组燃烧器设备B级检修
设备编码:
设备负责人:
检修专业主管:
设备检修负责人:
检修承包商:
计划检修时间:
月日——月日
江西丰城二期发电有限公司
20 年 月 日
检修文件包编审表
(修改版)
发电公司
批准人
审定人
审核人
检修承包商
审定人
审核人
编写人
第 次编审
年月日
第二次编审
年月日
第一次编审
年月日
首次编审
2008年1月30日
版次:
修改版
检修文件包清单
页:
3/18
序号
类别
名称
页数
一.
检修工作任务单
检修计划
4
工作许可
4
主要检修项目
4
修后目标
4
质检点分布
4
各方签字
4
七.
修前准备
设备基本参数
5
设备修前状况
5
人员准备
6
工具准备
6-7
材料准备;
8
备件准备
8
施工现场准备
8
十四.
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字;
9-11
十五.
检修技术记录卡
A、B版
12
十六.
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
13
十七.
完工报告单
主要工作内容总结
14
目标指标完成情况
14
主要材料备件消耗统计
14
修后总体评价
14
确认完成工作
14
各方签字
14
十八.
☐不符合项通知单
附件一(可选)
15
十九.
☐项目调整申请单
附件二(可选)
16
二十.
☐文件包修改记录
附件三(可选)
17
版次:
修改版
一检修工作任务单
页码:
4/18
设备名称
燃烧器
设备代码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□其它
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
□1检修准备
□2燃烧器检查
□3一次风喷嘴更换
□4二次风喷嘴更换及调整
□5二次风风门挡板检修
□6煤闸阀检查修理
□7油枪及调风器检修
□8调试
□9清理设备及检修场地
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票,不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
修后目标
1.A:
燃烧器喷嘴完好,无裂纹,脱焊
2.B:
二次风门挡板完好无损、关启正常、开度指示正确。
3.C:
油枪内部清洗干净,各结合面密封良好,软管无泄漏,枪身能正常进退
4.D:
摆角能正常摆动,角度指示与集控室表计指示一致。
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
☐4.17一次风喷嘴检修及调整
H-1
☐2脚手架搭设
W-2
☐5.10二次风喷嘴检修及调整
H-2
☐9调试
W-3
☐6二次风门挡板检修及调整
H-3
☐
W-4
☐8油枪检修及调配风器检修
H-4
☐
验收
人员
签字方
甲方:
乙方:
公司
□监理
设备部点检长:
检修专业主管:
监理负责人:
版次:
修改版
二修前准备卡
页码:
5/18
☐设备基本参数
燃烧器设备以淮南煤为设计煤种,丰城烟煤为校核煤种,制粉系统采用中速磨机正压直吹系统,燃烧器为四角布置、切向燃烧、摆动式燃烧器,锅炉共配置六台ZGM113G型中速磨机,每台磨煤机的出口由四根煤粉管接至炉膛四角的同一层煤粉喷嘴,锅炉在MCR和ECR负荷时均投入五台磨煤机,另一台备用。
燃烧方式采用低NOX同轴燃烧系统。
主燃烧器设有6层强化着火煤粉喷嘴,在煤粉喷嘴四周布置有燃料风,每相邻2层煤粉喷嘴之间布置有1层辅助风喷嘴。
在主燃烧器上部设有2层紧凑燃尽风喷嘴,在主燃烧器下部设有1层火下风喷嘴。
在主燃烧器上部布置有分离燃尽风SOFA燃烧器,包括5层可水平摆动得分离燃尽风喷嘴。
主燃烧器喷嘴采用摆动结构,由内外连杆组成一个摆动系统,有一台电动执行器集中带动作上下摆动。
SOFA燃烧器同样由一台电动执行器集中带动作上下摆动。
在燃烧器二风室中配置了三层共12支轻油枪,采用气泡雾化方式,点火装置采用高能电火花点火器。
☐设备修前状况
检修前交底(设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、)
版次:
修改版
二修前准备卡
页码:
6/18
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1.
☐
2.
☐
3.
☐
4.
☐
5.
☐
6.
☐
7.
☐
8.
☐
9.
☐
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1
1.常用工具
☐
2
1.1活动扳手(12")
☐
3
1.2钢丝钳
☐
4
1.3一字螺丝刀(6")
☐
5
1.4十字螺丝刀(6")
☐
6
1.5割刀(100型)
☐
7
1.6角向砂轮机(Φ100)
☐
8
1.7活动扳手(18")
☐
9
1.8大锤(8磅)
☐
10
1.9氧气表
☐
11
1.10乙炔表
☐
12
1.11手锤(1磅)
☐
13
1.12角尺
☐
版次:
修改版
二修前准备卡
页码:
7/18
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
14
1.13氧气、乙炔皮带
☐
15
1.15等离子切割机
☐
16
1.16电焊机ZX7-400
☐
17
1.17回火器
☐
18
1.18切割机(350mm)
☐
19
1.19面罩
☐
20
1.20钢卷尺(3.5m)
☐
21
1.21线架(220V)
☐
22
1.22撬杠(Φ19×800)
☐
23
1.23手电筒
☐
24
1.24管钳(12")
☐
25
2.起重工具
☐
26
2.1钢丝绳(M10)
☐
27
2.2手拉葫芦(1t、2t)
☐
28
3.检验仪器、
☐
29
4.专用工具
☐
30
5.试验器具、
☐
31
☐
32
☐
工作票准备
1
电气第一种工作票
☐
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
版次:
修改版
二修前准备卡
页码:
8/18
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
氧气、乙炔
☐
7
碗形刷(ф100)
☐
2
砂轮片(ф100)
☐
8
电池(1号)
☐
3
内磨头
☐
9
☐
4
记号笔
☐
10
☐
5
除锈剂
☐
11
☐
6
焊条
☐
12
☐
备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1
闸板门
☐
2
金属软管
☐
3
旋流器
☐
4
雾化片(1.8t)
☐
5
金属缠绕垫(38×32×3)
☐
6
铜垫(38×32×3)
☐
7
☐
8
☐
9
☐
10
☐
11
☐
12
☐
☐
☐
☐
☐
施工现场准备
1
检修人员已做好准备
☐
2
工、机具准备齐全
☐
3
检修电源、水源、气源已接通
☐
4
备品备件已备好
☐
版次:
修改版
三检修工序卡
页码:
9/18
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
【警告!
作好标记和防止高空坠落】
☐1、做好检修前的准备工作、工作负责人办理好工作票
1.各项安全措施已做好
2.机量具均已备好
3.炉内温度降到40℃以下人才能进入
☐2、设置足够的安全照明,搭设炉内升降平台
2炉内升降平台必须经验收合格后方可使用
H-1
☐3燃烧器检查
☐3.1清理结焦和积灰
☐3.2一、二次风喷嘴表面有否开裂及焊缝裂纹
☐3.3检查燃油喷嘴是否烧损及调风器是否烧损、变形、脱落
☐3.4检查其它各喷嘴烧损状况
☐3.5检查煤粉喷管及分隔板的磨损和定位情况
☐3.6对烧损、磨损严重的喷嘴应进行更换
☐3.7对修补的焊缝应加工打磨
☐3.8检查一次风喷嘴波形状钝体的磨损情况
☐3.9检查执行机构支座、连杆是否有裂纹变形等,检查连杆转轴密封情况
3.1.喷嘴和结焦和积灰已清理干净
3.2.裂纹和裂开的焊缝已补焊好
3.3.磨损严重的喷嘴已更换好
3.7.焊后焊缝不得高于平面
3.8.防磨衬里完整无松脱、变形、裂纹等,磨损量不大于原厚度的2/3
【警告!
严禁上下交叉作业和防止起重伤人】
☐4.一次风喷嘴的更换
☐4.1拆卸燃烧器煤粉管的闸板门的连接螺栓
☐4.2螺栓拆卸完毕后将闸板门吊离,然后将煤粉管的弯头拆卸并吊离
☐4.3拆卸燃烧器外护板和内护板的螺栓,卸掉燃烧器的内外护板
☐4.4将曲柄和连杆的连接螺母拆掉
☐4.5用手拉葫芦将喷管连同一次风喷嘴从燃烧器箱体内抽出
版次:
修改版
三检修工序卡
页码:
10/18
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
☐4.5卸掉连接一次风喷嘴与喷管的连接销的螺丝
☐4.6拆下连接销使喷嘴与喷管分离
☐4.7拆下分隔板
☐4.8一次风喷嘴的复装
☐4.9喷嘴和喷管进入燃烧器箱体前应先将连杆和曲柄进行校松
☐4.10按相反步骤装上新的分隔板和喷嘴
☐4.11内外护板及闸板门的连接螺栓安装前应先将内螺纹进行清理和二硫化钼润滑
☐4.12闸板门与喷管的连接螺栓应受力均匀、结合面密封良好
☐4.13一次风喷嘴的调整
☐4.14将各喷嘴调节机构外部的长摇臂及指针都调至0°,并插上插销固定,检查喷嘴有否卡涩现象
☐4.15保持外部固定,通过调整箱壳内部各水平连杆的调节螺母,使所有喷嘴都处在准确的水平位置,再旋紧紧固螺母
☐4.16安装角行程电动执行器前,先安装两个3吨的测力器,通过平衡重锤块的数量使上下摆牵引力基本相等,平衡重锤块调整结束后,再用手拉葫芦进行上下全行程试摆动三次以上,消除卡涩。
☐4.17安装角行程电动执行器时,必须保持执行器行程的中点位置与喷嘴水平位置正确对应,如有误差应通过修改电动执行器的设定来解决
4.15喷嘴水平位置偏差在0±1°以内
4.16喷嘴摆动过程中无产生卡涩的可能
4.17.一次风喷口调整后其摆动应灵活,无卡涩,摆动角度±20°,偏差±1°以内
4.17
W-1
版次:
修改版
三检修工序卡
页码:
11/18
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
☐5.二次风喷嘴的更换及调整
☐5.1对变形严重的二次风喷嘴必须更换
☐5.2拆卸燃烧器外护板和内护板的螺栓,卸掉燃烧器的内外护板
☐5.3将曲柄和连杆的连接螺母拆掉
☐5.4用手拉葫芦将二次风喷嘴从燃烧器箱体内抽出
☐5.5二次风喷嘴的复装及调整
☐5.6喷嘴进入燃烧器箱体前应先将连杆和曲柄进行校松
5.6.二次风喷嘴与上部一次风喷嘴的间隙为20mm,与下部一次风喷嘴的间隙为10mm
☐5.7将各喷嘴调节机构外部的长摇臂及指针都调至0°,并插上插销固定,检查喷嘴有否卡涩现象
☐5.8保持外部固定,通过调整箱壳内部各水平连杆的调节螺母,使所有喷嘴都处在准确的水平位置,再旋紧紧固螺母
☐5.9安装角行程电动执行器前,先安装两个3吨的测力器,通过平衡重锤块的数量使上下摆牵引力基本相等,平衡重锤块调整结束后,再用手拉葫芦进行上下全行程试摆动三次以上,消除卡涩。
☐5.10安装角行程电动执行器时,必须保持执行器行程的中点位置与喷嘴水平位置正确对应,如否,则通过调整连杆装置的长度的解决
5.8喷嘴水平位置偏差在0±1°以内
5.9喷嘴摆动过程中无产生卡涩的可能
5.10.二次风喷嘴调整后其摆动应灵活,无卡涩,摆动角度30°偏差±2°以内,OFA层二次风喷嘴
25±1°
5.10
W-2
版次:
修改版
三检修工序卡
页码:
12/18
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
☐6.二次风门挡板检修
☐6.1二次风门挡板与轴固定连接
☐6.2二次风门挡板轴轴封和更换密封垫料
☐6.3二次风门挡板轴并使开关灵活
☐6.4最小开度和最大开度校验
☐6.5就地开度指示校验
6.1挡板外形完整,挡板轴无变形
6.2与轴固定安好,无松动。
6.3板开关灵活,无卡涩
6.4最大开度和最小开度能达设计要求
6.5就地开度指示与集控室表计指示一致
6W-3
☐7煤闸阀检查修理
☐7.1外观检查
☐7.2煤闸阀开启清理闸板,关闭清理导轨
☐7.3驱动轴加油
☐7.4检查煤闸阀的顶部、底部导轨周围有无泄漏,必要时更换密封填料
☐7.5清理快速拆卸清理接头
☐7.6煤闸门油杯加油
7.1无异常
7.2无积粉、杂物
7.3驱动螺杆和驱动螺杆端的润滑油均匀、饱满,无多余油脂
7.4无泄漏
☐8.油枪检修
☐8.1将油枪退出,并与电动执行器解列
☐8.2拆除油枪夹紧装置,取出油枪软管和喷嘴
☐8.3检查油枪软管的不锈钢编织皮或编织丝及喷嘴和软管的连接点
☐8.4拆卸油枪的雾化片和旋流片和喷嘴头子,清洗和检查雾化片、旋流片和喷嘴头子
☐8.5把油枪摆动软管从二次风喷嘴内卸下
8.3.软管无泄漏,焊接点无脱焊
8.4.喷油孔和旋流槽无堵塞和严重磨损.雾化片、旋流片规格正确,平整光洁
8W-4
版次:
修改版
三检修工序卡
页码:
12/18
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
☐8.6检查检查油枪摆动软管的外观
☐8.7油枪安装时应更换结合面的密封垫料
8.6叶片应保持完整;
8.7.油枪各结合面密封良好,无渗漏;导向套管内外壁光滑,无积油,油枪进退灵活,无卡涩现象。
☐9调试
☐9.1用电动执行器对一、二次风喷嘴分别冷态全行程摆动试验十次,观察摆动角度、动作情况
☐9.2油枪进退试验
9.1二次风喷嘴摆动±30°偏差±2°
一次风喷口摆动角度±20偏差±1°
9.2油枪进退均能达到设计要求的工作位置和退出位置
9H2
☐10清理设备及检修场地
现场干净。
版次:
修改版
四检修技术记录卡(A)
页码:
13/19
设备名称
燃烧器
设备编号
1.检查技术记录(包括检修中发现的缺陷、处理及其它问题):
应记录的其它内容:
施工作业负责人:
年月日
版次:
修改版
四检修技术记录卡(B)
页:
13/18
序号
设备名称
质量标准
修前值
修后值
测量人
口1
☐2
☐3
☐4
☐5
施工作业负责人:
年月日
版次:
修改版
五设备试运记录
页:
14/18
设备名称
燃烧器
设备代码
设备试运内容及注意事项
燃烧器摆角调试二次风门挡板开度实验
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
#1角
#2角
#3角
#4角
二次风喷嘴的摆角
0±30º
煤粉喷嘴的摆角
0±20º
二次风门挡板全关
15º
二次风门挡板全开
90º
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录
检修承包商专业技术主管
发电公司设备负责人
☐监理
版次:
修改版
六完工报告单
页:
15/18
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
1
2
3
4
5
缺陷处理情况
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取
措施
修后总体评价
各方签字
检修方
设备部管理方
运行方
□监理方
附件一(可选)不符合项通知及处理单
编号:
(年) (月) (日) (数字)
版次:
修改版
不符合项通知及处理单
页:
16/18
检修承包商:
检修工作负责人:
项目名称:
不符合项发现时间:
严重程度:
不符合项情况描述:
签字(承包商专业技术主管):
年月日
经研讨后采取的纠正及处理措施:
不符合项措施审批人员
承包商专业主管
承包商(副)总工程师
发电公司设备部点检员
发电公司设备专业点检长
发电公司安健环部主管
专家(可选项)
专家(可选项)
意见:
批准人签字:
年月日
附件二(可选)项目调整申请单
版次:
修改版
项目调整申请单
页:
17/18
设备名称
燃烧器
设备代码
原项目及申请调整的理由:
申请人:
日期:
申请调整后的项目:
检修负责人
设备部点检主管
承包商专业主管
设备部点检长或经理
承包商项目经理
发电公司主管领导
附件三(可选):
文件包修改记录
版次:
修改版
文件包修改记录
页:
18/18
☐本文件包修前准备修改
☐本文件包中检修工序卡修改
☐本文件包中检修技术记录卡修改
☐本文件包检修工序中质检点修改
☐本文件包其他页面格式修改
原来内容
修改后内容
修改理由
审批程序
提出人
审核人
批准人
文件包修编负责人
日期
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 燃烧 检修 文件