青岛气分钢结构方案.docx
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青岛气分钢结构方案.docx
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青岛气分钢结构方案
青岛石油化工有限责任公司15万吨/年气体分馏装置
钢结构施工方案
山东胜越石化工程建设有限公司青岛项目部
2006-12-25
批准栏
青岛英派尔化学工程有限公司:
年月日(章)
青岛越洋工程设备监理有限公司:
年月日(章)
会签栏
部门
会签意见
施工管理办公室
物资供应办公室
综合管理办公室
技术质量办公室
编制:
关维军
1、概述
1.1工程概况
中国石化集团青岛石油化工有限责任公司15万吨/年气分装置由青岛英派尔化学工程有限公司总承包,青岛越洋监理公司负责工程监理,中石化质检站天津分站负责质量监督工作。
山东胜越石化工程建设公司负责钢结构、静设备、管道、及部分电气、仪表工程的施工(不含防腐、保温、防火层工程)。
本施工方案为钢结构施工的指导性文件。
一经批准,项目部各部门和施工人员必须严格遵守。
1.2编制依据
1、青岛英派尔化学工程有限公司所提供的钢结构施工图
2、SH3507-1999《钢结构工程施工及验收规范》
3、GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》
1.3工程特点
1、施工工期紧。
钢结构的预制、安装仅有2个月的时间。
2、施工难度大。
由于施工现场场地狭小,钢结构成片预制困难大,现场吊装作业多。
3、高空作业多。
施工过程中安全问题比较突出。
2、主要工程实物量
2.1框架-1
总共约重210吨。
其中H型钢规格数量如下:
HW300×300×10×15
10m
HW350×350×12×19
365m
HM488×300×11×18
24m
HM588×300×12×20
20m
HN200×100×5.5×8
488m
HN250×125×6×9
202m
HN300×150×6.5×9
173m
HN350×175×7×11
130m
HN400×200×8×13
12m
HN450×200×9×14
239m
HN500×200×10×16
40m
HN700×300×13×24
12m
2.2框架-2
总共约重30吨。
其中H型钢规格数量如下:
HN200×100×5.5×8
30m
HN250×125×6×9
12m
HN350×175×7×11
46m
HN400×200×8×13
12m
HN450×200×9×14
12m
HN500×200×10×16
31m
HW350×350×12×19
48m
3、施工方案
3.1工序流程
钢结构收尾
3.2施工总体部署
本装置的钢结构工程的施工分四个阶段组织部署。
具体如下:
第一阶段:
施工准备阶段。
具体施工内容为:
基础验收、材料准备、工人培训。
第二阶段:
构、部件预制阶段。
具体施工内容为:
节点板下料、横梁、立柱、三角架、斜梯、直梯、设备支座、预制。
第三阶段:
预制及安装阶段。
具体施工内容为:
钢结构在地面按轴线进行成片深度预制,成片安装、横梁安装、灌浆隐蔽、平台梯子、设备交叉安装等。
第四阶段:
检查整改收尾阶段。
具体施工内容为:
检查施工漏项,整改设计变更,为工程中交作准备。
由于材料到货等不确定因素较多,因此在施工组织部署中务必做到:
统筹规划,通盘考虑,对施工中各项不利因素要超前预见,并根据现场实际情况,进行组织部署。
3.3材料要求
1、钢结构用的所有材料(包括焊材)均应有质量证明书,并应符合设计要求。
材料到货后要对其型号、规格、数量进行检查,钢材的表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层,表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
钢材表面的锈蚀情况应不低于现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的B级。
2、钢结构工程用的焊接材料应符合设计要求。
焊条应按要求选用,并专人保管,烘焙、发放。
受潮、变质、药皮破损、表面锈蚀、焊芯生锈的焊条严禁发放使用。
3、材料代用,应有设计部门确认的代用单。
3.4基础验收
土建基础施工完毕后,由施工单位、英派尔、监理等单位进行基础验收。
基础表面应有明显的中心线和标高标记。
土建施工单位应提供如下技术文件:
A、设计文件;B、材料质量证明书和材料复验报告;C、隐蔽工程记录
D、混凝土抗压强度试验报告;E、基础测量记录
要重点检查基础的位移(用粉线检查)、标高基准及螺栓的中心允许偏差见下表。
序号
项目名称
允许偏差
1
基础坐标位置(纵横轴线)
±20
2
基础各不同平面的标高
+0
-20
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
4
基础上平面的水平度:
每米
全长
5
10
5
竖向偏差:
每米
全高
5
20
6
预埋地脚螺栓:
标高(顶端)
中心距(在根部和顶部两处测量)
+10
-0
±2
基础未经验收合格,严禁进行下道工序的施工。
3.5座浆垫板安装
钢结构采用无垫铁安装。
简图如下:
基础
做法及要求如下:
1、浇筑混凝土基础时应在基础顶部中心预留出所需设置的垫板座浆坑,规格为200×200×20mm,座浆坑中心偏差应小于20mm。
2、垫板规格为-150×150×12mm,底部带锚固钉。
3、座浆使用C30无收缩水泥。
浇注之前座浆坑内应清扫干净,并充分湿润。
4、垫板安置于座浆上后使用手锤垫木板敲击垫板面,使其平稳下降;垫板标高水平度测定后,拍实垫板四周座浆混凝土,使之牢固;垫板标高偏差为大于等于负1,小于等于零;水平度偏差为小于等于1/1000。
5、座浆混凝土初凝前再次复查垫板标高和水平度,然后进行浇水湿润养护。
3.6柱、梁、梯子等的制作
柱、梁在预制平台上整体制作。
将梁、柱上的节点板在不影响安装的前提下进行焊接。
节点板在焊接前须针对节点板的型号、位置、标高进行核对,正确无误后方可施焊。
H型钢组对、节点板焊接完毕后,如发生焊接变形,必须采取矫正措施进行矫正。
三角架、斜梯、直梯、设备支座预制时宜放样后施工。
预制完毕后,要做好标记,并妥善堆放以免混淆、损坏。
梯子的预制允许偏差见下表。
序号
名称
允差(㎜)
1
梯子长度
±5
2
梯子宽度
±3
3
梯子上安装孔距离
±3
4
梯子纵向挠曲矢高
L/1000
5
梯子踏步间距
±5
6
梯子踏板不平直度
≤1/1000
3.7成片预制
在各构架基础附近组装预制胎位,在预制胎位上进行预制。
要注意以下几点工作:
1.组装预制胎位时要综合考虑,不能影响车辆进出、材料摆放、设备安装、钢结构吊装等施工因素。
2.组装预制胎位时要保证其整体直线度,以免造成预制变形。
3.成片预制时要对柱间距、对角线等几何尺寸进行严格控制。
4.注意焊接因素的影响:
焊接应采取对称、均布等方法进行施焊;根据以往施工经验,柱间距应预留焊接收缩量3~5mm。
5.预制过程中,要注意预制的先后顺序,最先吊装的轴片要最后预制,以免增加吊装难度。
6.柱底板、三角架、悬臂梁等可在地面安装焊接到轴片上,预制完毕后必须对轴片进行有效加固,以免发生吊装变形。
3.8钢结构的安装
成片预制完毕,经自检合格后,即可进行钢结构的安装工作。
1.用吊车进行吊装。
2.检查轴片的垂直度,通过松紧地脚螺栓调整垂直度。
3.用调节揽风绳进行找正,找正后用连接梁将轴片组成稳定空间刚度单元,拆卸斜拉揽风绳。
钢结构组成稳定的空间刚度单元后即可进行钢结构的平台与设备、管线的交叉安装等工作。
灌浆隐蔽前必须经质检部门检查合格,并办理隐蔽工程记录。
若达不到交叉安装条件,可将影响设备、管线安装的个别横梁、平台暂不安装。
梯子、栏杆等钢结构劳动保护附件应与平台一同安装,以增强钢结构后续施工的安全度。
劳动保护的安装应做到横平竖直、牢固美观。
扶手的对口间隙要符合设计及图纸要求,保证焊透;栏杆扁铁的对接焊缝应在栏杆立柱处,即设置在立柱两侧(两道立缝);栏杆拐角处应设置立柱。
梯子、栏杆等钢结构劳动保护附件上的所有焊缝必须用磨光机进行打磨。
3.9主要钢结构的具体施工措施
1、框架-1的施工措施
框架-1钢结构的安装采用每三根柱子在现场预制成片,分片安装。
具体分片情况如下:
1至9轴线分别成片;1/1轴线两根柱子单根安装。
预制过程中,各横梁与柱子之间的接点焊接应焊好。
在不影响其他轴片及设备安装的条件下,尽量在地面预制安装,以减少高空作业。
待防腐完毕后,再进行吊装。
3、框架-2的施工措施
框架-2钢结构的安装采用每两根柱子在现场预制成片,分片安装。
具体分片情况如下:
1至2轴线分别成片。
预制过程中,各横梁与柱子之间的接点焊接应焊好。
在不影响其他轴片及设备安装的条件下,尽量在地面预制安装,以减少高空作业。
待防腐完毕后,再进行吊装。
4、吊装
框架钢结构的分片及塔区钢结构的分框采用80吨吊车进行吊装。
成片预制、组对工作可在安装现场基础附近进行。
3.10钢结构的安装质量要求
1、H型钢结构安装的允许偏差:
见下表
序号
名称
允许偏差(mm)
1
柱轴线对行、列定位轴线的平行位移或扭转位移
3
2
柱实测标高与设计标高之差
±3
3
柱直线度
H/1000且不大于10
4
柱垂直度
高度H≤10m
10
高度H>10m
H/1000且不大于20
5
两柱同层内对角线长度差
5
6
相邻柱间距离
±3
7
梁标高
±3
8
梁水平度
L/1000且不大于5
9
梁中心位置偏移
2
10
相临梁间距
±4
11
竖面对角线长度差
15
2、钢平台、钢梯和防护栏杆安装允许偏差:
见下表
钢平台、钢梯和防护栏杆安装允许偏差
序号
名称
允许偏差(mm)
1
平台标高
±10
2
平台梁水平度
L/1000且不大于20
3
平台支柱垂直度
H/1000且不大于15
4
承重平台梁侧向弯曲
L/1000且不大于10
5
承重平台梁垂直度
H/250且不大于15
6
栏杆高度
±10
7
栏杆立柱间距
±10
8
直梯垂直度
L/1000且不大于15
3.11框架-1钢柱布置图
根据到货H型钢情况,制作上图a规格钢柱14根,b规格钢柱13根。
钢柱布置原则为:
1、接长钢柱短的一侧在上方;2、相邻钢柱接口尽量避免在同一水平面。
因为钢柱A2、A3、A4之间11米标高处有横梁,为了将钢柱接长焊缝与梁柱节点避开,因此钢柱A2、A3、A4需要使用上图a规格钢柱。
4、钢结构施工焊接工艺
4.1焊接参数
电流150~190A,电压24~25V,焊速8~10cm/min。
多层焊,每焊完一层后,应及时清理。
如发现有缺陷,必须进行清除后再施焊。
4.2焊接外观
焊缝表面应均匀美观,焊角高度不小于图纸规定。
焊后要清理熔渣、飞溅。
必须特别强调,所有对接、角接焊缝的拐角转弯处必须焊足,连续焊接长度不能小于50mm。
4.3焊接变形控制措施
立柱和H型钢横梁的直线度和挠曲度的质量是关键的质量控制点,采取如下方法控制:
立柱H型钢上所有节点板全部点焊完毕后再进行焊接,点焊距离为50mm。
采用对称焊接法,大块筋板采用退步焊,对于非对称的加劲焊接除采用退步焊之外,尽量用小电流。
4.4焊接环境要求
焊接环境遇下列情况,如无有效防护措施,禁止施焊。
1、雨、雪天气;2、空气相对湿度大于90%;
3、手工焊时,风速大于8m/s;
4、二氧化碳保护焊时,风速大于2m/s;
5、环境温度低于0℃时。
4.5型钢对接要求
H型钢接长采用直接的接头形式。
根据以往的施工经验,H型钢T型接头处的焊接质量很难控制,故采用如下图形式,以保重翼板的全焊透。
豁口半径约20毫米,腹板开单面坡口,翼板开双面坡口。
接头要控制好坡口间隙,翼板和腹板点焊牢固,腹板面水平放置,接头处垫实,翼板焊接从两边缘向腹板方向焊接,两侧翼板交错进行。
接口形式简图如下:
其它型钢采用45°对接接头型式焊接。
4.6焊缝外观检验质量标准
所有焊缝均应进行外观检查,检查标准见下面3个表格。
且承重梁和立柱的对接焊缝外观检验采用二级标准,其它节点焊缝采用三级标准。
焊缝外观检验质量标准
项
次
项目
质量标准
二级
三级
1
气孔
不允许
直径不大于2.0mm的气孔,100mm长度范围内不得超过2个
2
咬边
不要求修磨的焊缝
深度不超过0.5mm;累计总长度不超过焊缝长度的10%
深度不超过0.5mm累计总长度不超过焊缝长度的20%
要求修磨的焊缝
不允许
对接焊缝外形尺寸允许偏差
序号
项
目
示意图
允许偏差
二级
三级
1
焊缝余高
c
EEEEEE
b:
板厚
b<20
c
1.5±1.0
2.0±1.5
b≥20
c
2.0±1.5
+1.5
2.5
-2.0
e
2
焊缝凹值
E
0~0.5
0~1.5
3
焊缝错边
d
D
d<0.1δ,但不得大于2.0
D<0.15δ,但不得大于3.0
贴角焊缝外形尺寸允许偏差
K
序号
名称
示意图
允许偏差
K≤6
K>6
1
焊脚宽
K
K
K
K
+1.5
0
+3.0
0
2
焊缝
余高
C
C
+1.5
0
+3.0
0
注:
K>8.0mm贴角焊缝,局部焊角尺寸,允许低于设计值的1.0mm,但不得超过焊缝长度的10%。
4.7焊缝探伤要求
根据SH3507《石油化工钢结构工程施工验收规范》要求,H型钢结构Ⅱ级焊缝需要对腹板进行50%的超声波探伤。
而GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》要求对Ⅱ级焊缝进行20%的超声波探伤,并要求对预制焊缝每条进行不小于200毫米长的超声波探伤。
综合以上两种规范,GB50205相对较严格,故本工程按GB50205的要求进行H型钢接口的探伤工作。
本工程需要探伤的H型钢规格为HW350×350,为满足GB50205的要求,对每个接口的两条翼板焊缝及一条腹板焊缝进行200毫米的超声波探伤,合格级别Ⅲ级。
超声波探伤应在焊缝温度冷却到环境温度之后进行。
本工程框架-1共27根H型钢钢柱27道接口81条焊缝需要进行超声波检测,超声波检测工作量为16.2米。
5、施工质量保证措施
5.1组织措施
建立健全以项目经理为首的质量保证体系。
项目经理是质量第一责任人。
质量保证体系树形图
仪表责任工程师杨根旺
5.2施工准备阶段的质量控制
施工前做到”四坚持”,即:
坚持图纸汇审,坚持编制施工技术文件,坚持施工交底,坚持技术培训,为施工做好技术质量准备。
5.3施工过程的质量控制
钢结构施工中要把好”五关”的控制,即:
施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。
重点做好工序质量的控制,不同工种的工序转交要办理工序交接手续,如铆工、电焊、防腐的交接。
钢结构施工中要严格控制如下质量控制点:
见下表。
序号
质量控制点
控制内容
等级
备注
1
施工图纸会审、设计交底
图纸及其他设计文件是否齐全;水准点、坐标及尺寸正确性,设计是否漏项。
A
2
施工方案、技术措施审查
施工技术质量措施,质量控制点设置;施工工艺、工序;人力、机具安排。
A
3
原材料质量检查
产品合格证、复验报告。
B
对质量怀疑时进行复验
4
基础中间交接
基础标高、方位、地角螺栓、预留孔位置
A
5
钢结构制作
钢结构制作尺寸、焊接质量
C
6
钢结构验收
钢结构垂直度、标高
A
7
交工验收
施工过程的技术资料、质量评定资料审查
A
注:
A级:
重要、关键工序(包括隐蔽工程)的质量控制点(也称停止点)。
该级控制点通常是指在施工过程或工序施工质量不能通过其后的检验或实验而充分得到验证的特殊过程或特殊工序。
A级质量控制点由质量检查站、监理工程师、英派尔专业工程师、施工分承包方有关人员共同检查确认签证。
否者不得进行下道工序。
B级:
较重要部件或工序安装质量控制点(也称见证点)。
由监理工程师、英派尔专业工程师、施工分承包方专职质检员共同检查确认签证。
C级:
一般要求的质量控制点。
由施工分包方质检人员执行检查。
英派尔专业工程师可根据工程施工过程中质量情况进行抽查。
其检验过程按下列检验过程图执行,检验和试验过程控制图。
互检
5.4冬季施工措施
1、冬季风大,钢结构安装时,要及时就位,及时连成框,对成片或单根立柱要加防风缆绳。
2、冬季钢结构焊接时,要注意焊口附近霜雪,等霜雪退去或用火烤干后再焊接。
3、冬季焊接时,当焊件温度在0°C---20℃,应在始焊处100mm范围内预热到15℃。
4、大风、雨、雪天气如需进行焊接作业,应搭设防雨挡风棚。
6、HSE保证措施
6.1HSE组织措施
1、建立安全保障体系,由项目部经理及各专业安全负责人组成,充分发挥管理机构和保证体系的作用,确保体系在施工中正常运转。
2、认真贯彻安全管理制度,始终如一的坚持“安全第一,预防为主”的安全生产方针,落实安全生产责任制,并与经济效益挂钩。
3、参加施工所有人员必须遵守各自的安全操作规程,遵守建设单位有关安全生产的各项规章制度。
6.2HSE技术措施
1、凡进入施工现场人员,必须配带好安全保护用品,进入现场戴好安全帽,高空作业系好安全带并经过安全技术交底。
2、坚持每周一次的安全例会制度,经常给施工人员敲警钟,每天施工前开好班前会,增强职工的自我保护意识和安全防范能力,工作期间严禁喝酒。
3、严禁在厂区内吸烟,厂区内动火、破路等均要办理许可证,并有专人负责。
4、大件运输、吊装要有专人指挥,统一协调,吊装前仔细检查机、索具及吊耳符合要求,检查要吊装的构件上有无易落落的小件、杂物、吊装件工作人员远离现场,必要时设置明显的警戒区。
5、临时搭设的脚手架、扶梯、平台、支架等要牢固可靠,先检查,后站人,再施工。
6、钢结构交叉作业要有具体措施,操作前上、下、左、右、前、后都要照顾到,操作时,大小构件及工具都要有防坠措施。
7、施工现场的电焊机要有良好的接地,电线、电焊把线、氧、乙炔带要摆放整齐,严禁乱拉,氧、乙炔瓶要远离火源、电源,并按规定间隔距离摆放。
8、钢结构施工牵扯的工种比较多,各工种要相互配合,相互支持,经理部要统一管理协调施工,做等到忙而不乱,井然有序。
6.3危害分析及预防措施
安全第一,预防为主;全员动手,综合治理;改善环境,保护健康;科学管理,持续发展。
强化全员HSE教育培训,增强员工HSE管理意识;开展危害控制和隐患治理,防止事故发生和环境污染;创造良好的工作生活环境,确保安全施工和员工健康。
6.3.1现场动火
6.3.1.1危害分析:
6.3.1.1.1在以下施工部位进行动火时未办理动火手续及采取适当防火措施,将造成如下危害:
在集中堆放和大量使用可燃物品(如油漆、塑料、蓬布等易燃物品)场所的上方或水平距离10米范围内进行明火或有火花的作业时,引燃可燃物品或爆炸造成经济损失或人员烧伤事故。
6.3.1.1.2未取得合格证件的电焊工、气焊工等无证上岗动火,引起火灾、爆炸造成人员伤亡或经济损失。
6.3.1.1.3动火完毕后,未及时清理施工现场熄灭火种切断电源离开,造成周围易燃、易爆物品燃烧、爆炸导致人员伤亡及严重经济损失。
6.3.1.1.4在动火施工区域配备过期失效、操作部件失灵以及与动火性质不符的消防器材,在发生火灾时无法进行灭火造成人员伤亡及经济损失。
6.3.1.1.5动火人员未严格按照动火器具操作程序进行操作,造成火灾、爆炸。
6.3.1.1.6动火人员未按规定正确使用安全保护用具,引起火灾造成人员烧伤。
6.3.1.2危害预防措施:
6.3.1.2.1在集中堆放和大量使用可燃物品(如油漆、塑料、蓬布等易燃物品)场所的上方或水平距离10米范围内进行明火或有火花的作业时,应在可燃物品上方铺设防火物品或在水平距离之间设置防火隔离墙等措施。
6.3.1.2.2电焊工、气焊工必须持合格上岗证件上岗,无证者不得上岗。
6.3.1.2.3在动火前焊工等动火人员必须首先在了解焊、割作业环境安全状况以及确认焊件内部有无易燃、易爆物品的情况下,才能进行动火作业。
6.3.1.2.4动火完毕后,及时清理施工现场、确认火熄灭种、电源切断后方能离开施工现场。
6.3.1.2.5在动火施工区域必须配备合格的消防器材,并检查其使用期限、操作部件是否灵活无锈蚀、卡涩以及与动火性质相符的消防器材。
6.3.1.2.6动火人员应了解动火器具性能,严格按照动火器具操作程序进行操作,并按规定正确使用动火人身安全保护用具。
6.3.1.2.7严格遵守青岛石油化工厂制定的各项安全动火措施,具体要求如下:
●进入现场的施工作业人员,必须接受青岛石油化工厂安全管理部门的一、二级安全教育和本单位的三级安全教育。
进入现场的施工作业人员必须佩带出入厂证。
●所有用火点必须配备适用的灭火器材。
●电焊机线应直接接于焊接本体,严禁搭接在具有易燃、易爆介质的设备、管道上,焊把线及二次回路绝缘必须良好。
●氧气瓶、减压器、接头、橡胶管及焊接枪等严禁油渍,发现有油脂必须脱脂或处理干净。
●夏季放在露天的乙炔瓶应有遮盖物,防止阳光直接爆晒。
6.3.2现场施工用电
6.3.2.1危害分析:
6.3.2.1.1在运行的电气设备附近作业或搬运较长物件、工具、材料时,与带电体的安全距离不足造成触电事故。
6.3.2.1.2在爆炸危险场所未使用防爆型电气设备,引起火灾爆炸。
6.3.2.1.3手持式电动工具未装设漏电保护器,漏电造成触电事故。
6.3.2.1.4电气设备的额定电压与电源电压不符,造成电气设备损坏及触电事故。
6.3.2.1.5使用一个开关同时控制两台以上用电设备,当一台设备送电时另一台未使用设备将通电运转,造成人身伤亡事故。
6.3.2.1.6在散发大量蒸汽、气体和粉尘的场所,未使用密闭型电气设备造成气体或粉尘爆炸事故。
6.3.2.1.7在进行电气设备检修时,未切断电源、悬挂警示牌、设立监护人造成触电伤亡事故。
6.3.2.1.8非电工人员在现场私自挂、接临时电源线,造成短路或触电事故。
6.3.2.1.9电工人员在进行带电作业时,未使用或未正确使用安全保护器材,造成触电事故。
6.3.2.1.10三相电源负荷严重不平衡,用电负荷容量超出电源电缆或开关额定容量,造成电缆绝缘损坏或开关烧毁。
6.3.2.1.11随意将熔断器用铜丝、铁丝或其他金属丝代替,在短路或触电时不能起到保护作用造成用电设备损坏及人身伤亡事故。
6.3.2.1.12电源电缆在穿越运输道路时未采取穿钢管等保护措施,在车辆通过时将绝缘损坏造成短路或漏电事故。
6.3.2.1.13电源及用电设备的接线盒未采取防雨水措施,送电后易造成短路或漏电、触电事故。
6.3.2.1.14用电设备使用完毕或暂时停止使用,未及时切断电源离开造成设备损坏或人身伤亡事故。
6.3.2.1.15未办理用电票,私自拉接临时电源造成生产装置停电或其他危险事故。
6.3.2.1.16分、合
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