幕墙安全专项施工方案.docx
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幕墙安全专项施工方案
重庆国华天平大厦幕墙工程
《单元幕墙安全专项施工方案》
编制:
审核:
批准:
沈阳远大铝业工程有限公司
-、工程概况2
二、编制依据4
三、施工计划5
四、施工工艺技术10
五、施工安全保证措施27
六、劳动力计划43
七、计算书及相关图纸44
重庆国华天平大厦位于重庆市江北区江北城B19-2/03号地块,工程属办公及商业用楼,A塔楼地上34层,标准层层高4.3米,建筑高度149.6米;B塔楼地上29层,标准层层高4.3米,建筑高度约124米;地下室五层,层高4米;框架核心筒结构。
工程总建筑面积约14.08万平方米,其中计容建筑面积约8.7万平方米,占地面积10893平方米。
一、工程概况:
工程名称:
重庆国华天平大厦幕墙工程工程地址:
重庆市江北区江北城B19-2/03号地块建设单位:
重庆平华置业有限公司总包单位:
中建三局第一建设工程有限责任公司监理单位:
上海市建设工程监理有限公司
幕墙的结构形式:
单元式幕墙系统,立面效果为大面纵向4300mm的分格,横向1800mn/1680mm分格,每块单元幕墙重量约为730kg。
单元幕墙面积:
本工程单元幕墙面积约为29000卅;单元板块数量为3800块。
幕墙采用的主要材料为:
8mm半钢化+1.52PVB+8mm半钢化
(LOW-e+12A+8mr钢化夹胶中空玻璃;10mni冈化+1.52pvb+10mm钢化(LOW-e+12A+10mr钢化夹胶超白中空;背衬板采用表面经氟碳喷涂处理过的2mm厚铝板;石材采用30mm厚花岗岩石材等。
(一)、危险性较大的分部分项工程概况:
本工程施工主要是玻璃单元式幕墙的现场吊装,吊装的最高标高达到了
139.3米,最重单元体约达1000公斤。
所以在吊装过程中,现场存在高处坠落、物体打击、机械伤害、触电的危险。
(二)、施工平面布置:
(详见附件)
(三)、施工要求和技术保证:
我公司一直把安全生产视为公司的命脉,针对本工程我司承诺:
本项目幕墙工程的安全管理目标:
无死亡事故、无重大伤残火灾事故,配合整体工程获得市级建筑安全文明工地、美国LEED金奖认证、国家三星级绿色节能建筑标准认证确保“巴渝杯”,争创“鲁班奖”。
幕墙施工安全管理的对象主要是施工现场应用的设备、设施和人员。
人的不
安全行为和物的不安全状态是导致安全事故发生的主要原因,除此以外,还有管
理问题、环境因素、材料缺陷等其他因素。
安全管理方法是安全管理目标顺利实现的前提条件。
安全管理方法不但包括技术方案、措施的管理,还包括安全组织管理。
根据建质(2009)87号文件,再结合本工程的实际特点,拟定适合本工程的单元吊装安全施工方案、安全组织保障及技术保障措施。
本工程结合业主工期要求及材料供应情况,施工高峰时间段施工人员将达到50人左右,对进场人员严格按照安全管理制度进行安全三级教育,把本工程的特点及安全重点部位告知施工人员,让施工人员做到心中有数,哪里能去哪里不能去,什么能做什么不能做,对施工人员安全劳保用品的采购把关,必须购买“三证”齐全的合格产品,定期进行劳保用品的检查,对破损的及时进行更换;依照
施工人员的作业岗位有针对性地进行安全交底,同时要加强安全监查,确保施工人员按照安全交底进行操作;对现场搭设的施工设施,必须请有专业资质的单位进行搭设,同时对其施工方案的安全性能进行仔细验算,确保设施的安全强度和稳定性能。
只有做到每个环节交底细致、检查细致,才能确保工程安全顺利的进行下去。
二、编制依据:
1、《重庆国华天平大厦幕墙工程施工组织设计》
2、《建筑结构荷载规范》GB5009-2001
3、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
4、《重庆国华天平大厦幕墙工程幕墙设计图纸》
5、《建筑施工高空作业安全技术规程》(JGJ80--91)
6、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》(JGJ202-2010)
7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质〔2009〕
87号文件
8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
9、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
10、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
11、《建筑工程安全生产强制行条文》
12、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001
13、《钢丝绳夹使用方法》GB/T5976-2006
14、《安全带国家标准》GB2811-2006
15、《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972-86
16、《建筑卷扬机安全规范》GB13329
17、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
18、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-2006
三、施工计划
1、工程分区及施工进度计划表
骨口.序号
项目名称
工期(天)
开始时间
完成时间
1
一区(A塔楼
测量放线
24
2014年10月
寸8日
2014年10月31日
2
南、西、北侧
埋件剔凿
49
2014年11月26日
2015年1月13日
3
4F-31F)
转接件安装
96
2014年12月6日
2015年3月29日
4
单元吊装
64
2015年3月
31日
2015年6月5日
5
避雷安装、层间防火
67
2015年4月
25日
2015年6月30日
封修安装
6
二区(B塔楼
埋件剔凿
28
2015年1月
16日
2015年3月9日
7
南、东、北
转接件安装
36
2015年3月
10日
2015年4月14日
8
4F-26F)
单元吊装
42
2015年5月
9日
2015年6月19日
9
避雷安装、层间防火
47
2015年5月
15日
2015年6月30日
封修安装
10
四区(A塔
埋件剔凿
6
2015年5月
1日
2015年5月6日
11
楼东面
转接件安装
20
2015年5月
7日
2015年5月26日
12
12F-31F)
单元吊装
20
2015年5月
27日
2015年6月15日
13
避雷安装、层间防火
21
2015年6月
10日
2015年6月30日
封修安装
14
四区(B塔
埋件剔凿
5
2015年5月
1日
2015年5月5日
15
楼西面
转接件安装
18
2015年5月
6日
2015年5月23日
16
8F-26F)
单元吊装
20
2015年6月
18日
2015年7月7日
17
避雷安装、层间防火
20
2015年7月
1日
2015年7月20日
封修安装
18
AB塔楼电梯
埋件剔凿
4
2015年7月22日
2015年7月25日
19
口
转接件安装
7
2015年7月24日
2015年7月30日
20
单元吊装
6
2015年8月19日
2015年9月5日
21
避雷安装、层间防火
21
2015年8月20日
2015年9月13日
封修安装
2、主要施工设备计划表(现场施工部分)
骨口.序号
机械或设备名
称
型号规格
数量
国别产地
额定功率
(KW)/生
产能力
用于施工
部位
备注
1
搬运车
自制
24
自制
手动/良好
见备注
材料
搬运
2
门形吊机
自制
2
自制
手动/良好
见备注
3
汽车吊
10吨
1
中国
-/良好
见备注
4
叉车
5吨
2
中国
-/良好
见备注
5
液压车
3吨
2
中国
手动/良好
见备注
6
对讲机
GP88
30
美国
-/良好
见备注
吊装
7
卡环
/
若干
中国
-/良好
见备注
8
钢索
/
5套
中国
-/良好
见备注
9
电动吸盘
6足、2吨
4
中国
-/良好
见备注
10
手动葫芦
1T
4
中国
-/良好
见备注
11
电动葫芦
5T
3
中国
1.5/良好
见备注
12
吊重钢索
/
10套
中国
-/良好
见备注
13
起抛器
Z1E-SD010
16
中国
液压/良好
见备注
14
钢刷
/
5
中国
-/良好
见备注
安装
工具
15
油漆刷
/
5
中国
-/良好
见备注
16
锤子(1~1.5
磅)
/
10
中国
-/良好
见备注
17
锤子(2.0磅)
/
5
中国
-/良好
见备注
18
锤子(10磅)
/
3
中国
-/良好
见备注
19
橡胶锤
/
10
中国
-/良好
见备注
20
扳手
/
5
中国
-/良好
见备注
21
螺丝刀
一字、十字
各25
中国
-/良好
见备注
22
射钉枪
SDQ603通用型
3
中国
-/良好
见备注
23
手电钻
/
12
日本
0.75/良好
见备注
24
电锤
HR2010
2
日本
2/良好
见备注
25
曲线锯
/
1台
中国
-/良好
见备注
26
高速切断机
/
1台
中国
-/良好
见备注
27
圆盘锯
/
1台
中国
-/良好
见备注
28
压密端子钳
/
5支
中国
-/良好
见备注
29
箱型老虎钳
/
3副
中国
-/良好
见备注
30
老虎钳
/
5支
中国
-/良好
见备注
31
角磨机
/
5
中国
-/良好
见备注
32
钭口钳
/
5
中国
-/良好
见备注
33
扁嘴钳
/
5
中国
-/良好
/
34
C螺丝钳
/
2
中国
-/良好
/
35
F型夹钳
/
10
中国
-/良好
/
36
手钳
/
10
中国
-/良好
/
37
三用电表
/
3
中国
-/良好
/
38
手动玻璃吸盘
/
10
中国
-/良好
/
39
照明灯
/
10
中国
-/良好
40
打胶枪
/
10
中国
-/良好
41
钢锯
/
10
中国
-/良好
/
42
美工刀
/
10
中国
-/良好
/
43
刮刀
/
10
中国
-/良好
/
44
电动及手动扳
手
/
10
中国
-/良好
/
45
内八角扳手
各规格
10套
中国
-/良好
/
46
定力矩手动扳
手
/
10
中国
-/良好
/
47
型材切割锯
LS1440型
8
日本
0.75/良好
/
48
工具箱
/
10
中国
-/良好
/
49
钻头
(D=3.5〜13)
/
15
中国
-/良好
/
50
混凝土转头
/
5
中国
-/良好
/
51
十字螺丝刀头
/
10
中国
-/良好
/
52
砂轮片
/
25片
中国
-/良好
/
53
美工刀片
/
25片
中国
-/良好
/
54
帆布
/
10
中国
-/良好
/
55
护目镜(透明)
/
6副
中国
-/良好
/
56
配电箱
/
若干
中国
-/良好
见备注
电源
57
动力电缆
四芯
500m
中国
-/良好
见备注
58
胶皮线
二芯
若干
中国
-/良好
见备注
59
接线盘
/
20
中国
-/良好
见备注
60
绝缘胶带
/
50卷
中国
-/良好
见备注
61
交流弧焊机
BX-300
2台
中国
-/良好
见备注
焊接
62
焊接夹
/
2副
中国
-/良好
见备注
63
延长电缆线
/
100m
中国
-/良好
见备注
64
焊接电缆
/
2套
中国
-/良好
见备注
65
电缆接头
/
15对
中国
-/良好
见备注
66
接地夹
/
2副
中国
-/良好
见备注
67
气割
/
1套
中国
-/良好
见备注
68
火焰切断器
/
1台
中国
-/良好
见备注
69
焊接用手套
/
12副
中国
-/良好
见备注
3、材料进场计划:
本工程主要幕墙结构为单元式玻璃幕墙,单元板块进场时间为2015年3月31日
四、施工工艺技术:
1、单元板块吊装施工段的划分:
该工程幕墙单元板块的吊装计划大体上分为5个阶段进行吊装。
A塔楼南、西、北4层-15层为第一吊装阶段;A塔楼南、西、北15层一31层为第二吊装阶段;B塔楼南、东、北4层-26层为第三吊装阶段,A塔楼东12层一31层,B塔楼西8层-26层为第四吊装阶段,A、B塔楼电梯口位置为第五吊装阶段。
2、单元板块的运输及卸车:
根据本工程的幕墙结构特点,材料运输的主要难点是单元板块的运输,因为单元板块在工厂内已加工,并在组装车间组装完成,每个板块的面积大、重量重,施工量在本工程中也是最大,因此下面对单元板块的运输进行重点介绍:
(2.1).单元板块的运输
单元板块的运输主要包括公路运输、垂直运输、板块在存放层内平面运输三个方面。
(2.1.1).单元板块公路运输
本工程标准单元板块的尺寸为:
1800/1680mmx4300mm板块外立面设计有300mn宽的石材装饰条,因此需采用专门设计的单元板块转运架用于材料运输,每辆汽车每次运送最多6块单元。
单元板块转运架形式如下图所示,其中平面形式单元板块周转架,运输时每层架子都是独立的,各个架子可随意组合,但一般组合数量不超过6个。
卸车时一般需借助汽车吊车或叉车完成。
(2.1.2).单元板块垂直运输
单元板块的垂直运输过程是指实现板块由地面运至板块安装层或存放层的过程。
(2.1.2.1).直接吊装
此种方式适用所有立面。
(2.1.2.2).垂直运输轨道的设置:
单元板块的垂直运输准备借助总包公司塔吊来完成,如果不能使用塔吊,就用板块吊装设备进行运输,吊装设备受力及设计计算书详见附页。
单元板块的垂直运输是影响单元板块吊装速度的重要因素,在生产组织过程中应注意以下事项:
a.现场材料员应与主管计划员沟通好每日的发车计划,落实好每辆货车到现场的时间,以便现场及时安排汽车吊车或叉车卸货。
b.现场安全员应掌握每种单元板块的准确重量,清楚卸货设备的最大荷载量,确定好每次垂直吊装的板块数。
在单元板块吊装高峰期,每天到场货车次数可能达到10次左右,相关吊装设备应考虑安全因素尽量白天吊装,必需晚上吊装时必须有相应满足吊装安全要求的照明措施。
c.在单元板块垂直运输过程应注意施工安全及成品保护。
(2.1.3).单元板块在楼层内的运输单元板块在楼层内的运输包括以下作业:
a.单元板块由吊装口运至指定存放地点,并确保有序、分区摆放。
B.若因场地问题需叠加存放还应考虑单元板块由叠加存放状态分解成单个板块。
c.单个单元板块运至吊装位置。
单元板块楼层内运输所使用机具为门形吊机,形式如右图(或移动平推车)。
。
做好存放层的平面布置规划,实现板块的合理,有序堆放,否则将大大降低板块的吊装速度,为做好此项管理应注意以下几个方面:
a.单元板块必须按安装顺序进场,否则会占用现场本就不宽裕的堆场空间。
b.单元板块存放位置必须对应安装位置严格执行分区摆放的原则。
c.在任何时候应确保行人及板块运输通道的畅通。
d.不同种类的板块原则上不允许叠放。
e.单元转运架应集中堆放在指定区域并尽早返回工厂
3、吊车设置
a.我司计划在本工程的单元体吊装施工过程中,配置2-4台单臂吊(AB塔楼各1-2台)。
吊车采用矩管自制而成,吊车的受力计算相见附页1:
吊装设备计算书。
b.A塔楼单元板块吊装时,吊装设备设置在31层;B塔楼单元板块吊装时,吊装设备设置在26层。
A塔楼吊装南侧、西侧单元
板块时,起吊点设置在西南侧首层;吊装北侧、东侧板块时,起吊点分别设置在东北侧9层平台。
B塔楼吊装南侧单元板块时,起吊点设置在南侧首层;吊装东侧、北侧、西侧板块时,起吊点分别设置在东侧、北侧、西侧9层平台。
c.为确保吊装安全,在吊车的主受力臂上穿一根M14的钢丝绳,上端固定在上一楼层的相应转接件上,做为保险绳。
d.M14的保险钢丝绳固定方式:
M14钢丝绳一端弯成绳套,套在上层相应部位的转接件上,上面垫上4mm厚钢板压住钢丝绳,再上紧螺丝。
绳套用U型卡锁死。
M14钢丝绳下端也做一个绳套,套在吊车的矩形钢管上,绳套用U型卡锁死。
4、单元板块吊装准备工作:
(4.1).单元板块安装工艺流程
(4.2).施工准备:
(4.2.1).技术准备:
A.采用的吊装方式以及吊机布置:
采用外挂式和内抽式两种安装方法。
a.外挂式指将单元板块直接从首层(或九层)起吊点吊至预安装的位置进行安装,外挂的吊装方式需要将待安装板块存放在吊装点附近的周转场地上。
b.内抽式指通过单臂吊或吊装轨道将单元板块垂直运输存放在相应的预安装楼层内,然后再采用单元吊装设备进行安装。
B.吊装前组织设计人员对现场安装工人进行技术交底,熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点,详细研究施工方案,熟悉质量标准,使工人掌握每个工序的技术要点。
C.项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案,着重学习掌握吊具的额定荷载,各种单元体重量等重要参数及安全注意事项。
(4.2.2)单元板块运输及单元吊装机具的准备:
A.根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。
B.根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦,卷扬机等设备,所有机具设备的选用都应有一定的安全系数,重要部件应通过试验测试其可靠性。
C.运输前单元板块应做好成品保护。
D.吊装机具应采取防止单元板块摆动的措施。
E.装卸及运输过程中,应采用足够承载力和刚度的周转架,衬垫弹性垫,保证板块相互隔开并相对固定,不得相互挤压和串动。
F.超过运输允许尺寸的单元板块,应采取特殊措施。
G.单元板块应摆放平衡,不应造成板块或型材变形。
H.运输过程中,应采取措施防止颠簸。
I.吊装单元板块前,应根据单元板块选择适当的吊装机具,并与
主体结构安装牢固,吊装机具使用前,应进行全面检验。
J.结合现场实际情况需要,安装吊装轨道。
K.吊装前,复核吊点数量、吊件位置,主受力点不应少于2点。
吊点处必须有足够强度,必要时可增设加固措施并应试吊。
L.吊具与单元板块之间,不应产生水平方向分力。
M.吊具运行速度应可控制,并有安全保护措施。
(4.2.3)现场施工条件的准备:
A.安装施工准备:
a.安装施工之前,应会同监理、总包检查现场场地情况、起重运输设备,确认是否具备幕墙施工条件。
b.构件储存时应依照安装顺序排列,储存架应有足够的承载能力和刚度。
在室外储存时应采取保护措施。
c.施工测量放线:
根据工程立面的特点,我司在施工测量中安排专业人员多点位的测量、复测,从而将结构误差控制到最小,以保证工程质量,测量方案详见施工组织设计。
d.预埋件位置偏差过大或未设预埋件时,应制订补救措施或连接方案,详见施工组织设计。
e.单元的存放场地主要有AB塔楼北侧9F平台,B塔东侧9F平台,AB塔南侧首层,A塔西侧首层(具体存放场地结合现场实际施工进度情况与总包协商而定)。
B.板块吊装需要的条件
a.相关场地的清理(起吊点及堆场地),以便单元板块的起吊堆放。
B.幕墙施工作业面的提供。
(424).转接件的安装:
转接件及附件由人货两用梯运至各楼层,分类整齐码放在指定区域。
A、工程单元幕墙外形规整,转接件的安装应遵循以下顺序:
a.安装时须按图纸由计算机放样确定,然后在现场使用经纬仪及卷尺对每一个转接件进行精确定位。
b.埋件预埋时,使每层的埋件均处在安装偏差允许范围内,然后固定,这样可保持转接件的统一性,以确保幕墙平整度。
C.模板复核。
B、基准层转接件的安装
基准层转接件的安装,间隔3-4个转接件选择一个作为基准转接件,此转接件直接依据轴线做出,中间转接件通过预制的模板(模拟幕墙结构)以做出的基准转接件为定位基准,进行定位安装。
使用模板对安装好的转接件进行复核是十分必要的,此过程可以理解板块预安装,模板在设计及制板时已考虑转接件允许偏差,只要模板与所做出的转接件相吻合,就可实现板块的顺利安装,对于基准层转接件模板复核率应为100%。
C.钢琴线的拉设
当两个基准层的转接件施工完毕后,就可拉设钢琴线准备安装两基准层间各楼层的转接件,在钢线拉设过程中应注意以下问题:
a.每个转接件处必须拉设两根钢丝,只要严格控制其尺寸即可保证中间转件的正确性。
b.钢丝的张紧程序应适宜,拉
力过大,钢丝易断,否则,其'
受风力影响较大,转接件调节
精度受影响。
c.钢丝在拉设过程中不应与任何物体相干涉。
D.非基准层转接件的安装
a.在拉设钢丝位置,调整时应自上而下顺序进行,以免未调节的转接件与钢丝发生干涉现象。
b.在没有钢丝位置用预制模板调节,由于模板在制作时已考虑到转接件的允许偏差,所以在调整时应使转接件与模板接触处间隙均匀一致。
E.非基准层转接件的模板复核
此时进行的模板复核,操作办法与上述模板复核相同,但此时只需以所拉钢线为中心的三个转接件位置进行复
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