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9安全操作规程.docx
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9安全操作规程
QGB
吉林远通矿业有限公司企业管理标准
文件汇编编号:
YT·W—A0—09
岗位安全操作规程
2009年2月10日颁布2009年2月10日实施
吉林远通矿业有限公司发布
YT·W—A0—09—01
气焊与气割工安全操作规程
一、使用前必须检查焊炬及其各气体通道是否正常,同时要求橡皮管与焊炬接头不漏气。
二、从安全操作考虑,建议采用点火时,光打开乙炔手轮,点燃乙炔并当发现冒黑烟时立即打开氧气手轮,调节火焰,发现焊炬不正常,点火送氧后发生回火现象时可以立即闭氧气,防止回火爆炸。
三、停止使用时,应先关乙炔手轮,然后关氧气手轮,以防止火焰倒袭和产生烟灰。
四、再使用过程中,若发现气体通路或阀门有漏气现象应立即停止工作,消除漏气后,才能继续使用。
五、焊炬各气体通路匀不许沾染油脂,以防氧气遇到优质燃烧爆炸。
六、严禁将带有气源的焊炬在放在工具箱内。
七、氧气瓶一定要避光受热,应远离易燃易爆物质5米以上。
八、氧气瓶和乙炔瓶应尽可能垂直立放,二者并用时两个减压器不能相对峙,避免气流射击冲击对方。
九、并联使用氧气瓶时,在氧气汇流输出的总座上应装设单向阀。
十、氧气和乙炔瓶口如有冻结现象,绝对不得用明火加热烘烤,可使用40℃以下的温水暧化。
十一、乙炔瓶在使用、运输及储存时,应避免剧烈震动和碰撞,环境温度一般不得超过短40℃。
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十二、乙炔瓶不能靠近热源或电器设备,与明火距离一般不得小于10米。
十三、乙炔瓶必须配用合格的回火防止器及减压器。
十四、操作者应站在阀门口的侧后方,轻缓开启,拧开瓶阀时,不应超过1.5转。
十五、乙炔瓶严禁与氧气瓶、氯气瓶及易燃品同库存放。
十六、不得使用过性或漏气的橡胶管。
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YT·W—A0—09—02
空压机操作规程
1、清洗干净,检查各运动部件和坚固件是否松动,是否处于正常状态。
(加温到0℃以上方可开机,以防润滑油凝结造成事故。
)
2、加注润滑油到油标2~3转,看转动是否灵活自如,检查有无异常声响。
3、检查冷却水。
4、开机后使机器空载运行5~10分钟后,再调节排气阀,使其达到额定压力,让机器进入正常负载运转。
5、车间使用空压,交、接班和生产过程中各巡视一次,观察油压、水温情况,油压≤0.2Mpa,水温≤70℃,如出现断水情况,立即停机;注意机器运转的稳定性,振动和噪声是否正常,检查机器的各个部位是否处于正常状态,如有异常立即停机。
6、合理交换使用空压机,冬季做到每小时更换启动一次,春秋季节2~3小时更换一次,夏季掌握在1~1.5小时更换一次,空压机每次启动时确保负荷≤0.3Mpa,空气滤清器每两个星期清理一次,油离水每班排放一次。
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YT·W—A0—09—03
搅拌机操作规程
1、首先检查各转动部位是否正常,且加注润滑油。
2、检查入料口的防护栅栏的安全性。
3、启动机器待运转正常后,亦可投入物料。
4、把机械内的物料放尽后,方可停机。
5、经常检查机器,如有异常,及时维修。
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YT·W—A0—09—04
煤气发生炉安全操作制度
1、上岗前必须穿戴好工作服及其劳动保护用品。
2、接班后,认真检查炉内水位和有无漏气现象。
3、煤气发生炉正常工作时,工作区内严禁使用电焊水焊和其他明火。
4、电器设备出现故障时,应立即与电工联系处理,严禁私自处理。
5、树立安全第一思想,加强巡视杜绝事故隐患。
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YT·W—A0—09—05
煤气发生炉安全操作规程
(细则)
为了确保安全生产,应正确的安全操作煤气发生炉
1一般规定
1.1司炉工应熟悉煤气发生炉机电设备的结构、性能,应具备相应独立操作能力。
1.2煤气发生炉操作人员必须持证上岗,无证不准上岗。
1.3操作人员必须穿戴好劳动保护。
1.4不准酒后上岗、不准在操作台及发生炉附近吸烟。
1.5司炉工应执行交接班制度。
在机房内交接;交班要详细介绍本班运转情况和建议下班应注意事项。
双方进行共同全面交接检查。
记录检查结果,双方同意共同签字,未经签字交接司炉工不得离岗。
1.6按规程操作,保证安全生产,作到安全为了生产、生产须安全。
1.7认真看好仪器、仪表、保证正常供气。
1.8严禁在岗时睡觉。
2点炉
2.1点炉前准备工作
检查供水、供电、鼓风系统是否正常,各项测量仪及附属设备是否齐全;向水套注水;水位保持在水位计中间部位;向鼓风箱、水封注水并保持溢流;向灰盘及探火孔,水封注水至要求高度;检查钟罩是否灵活好用,有无卡住现象;启动灰盘,检查其转动是否灵活。
2.2装炉
先装入25—75毫米中块炉渣,至风帽顶100—150毫米高,转动一下灰盘,使灰渣松动,再从入孔装入木材,木材上面铺以适量以刨花或稻草,此时先拉起炉出口放散阀,开启炉底通风阀。
2.3点炉
在刨花上均匀地放一些浸过机油的棉纱,从入孔用火把将其点燃,待火势正常后,关闭入孔,开启一次风机少量给风,同时关闭自然通风阀,控制风压约在10毫米水柱,待木材全部烧旺后,即可少量加煤,炉出口温度为80—120℃左右逐渐加大鼓风压力和鼓风量并探火,适当给饱和温度,待火层达100毫米厚,总料层达600毫米左右厚,取样化验,当煤气CO>15—22%,O2<0.8%时即标合格,并调整饱和温度至正常值,即可开始向系统供煤气。
3正常操作
3.1运转中,应严格注意发生炉及其附属设备、仪表等情况是否正常,如发现问题,应立即修理或更换。
3.2按生产工艺要求,保持炉子各项操作指标,每小时记录一次。
3.3根据炉内气化情况和煤气生产量大小,保持燃料层总高度,决定加煤量和加煤时间间隔,一般要求勤加煤,少加煤,每次加一斗。
3.4根据煤种气化情况,调整饱和温度,一般为50—60℃气化用煤,灰分高、煤熔点低、细沫较多时,则应适当降低饱和温度,当炉内温度过高,出现结渣现象时,亦需相应提高饱和温度。
3.5探火
一般每小时烧钎探火一次,钎子直径为4—16毫米圆钢,每次对称烧两跟,烧测时间约为1—2分钟,根据烧钎位置可以正确记录中灰、过灰的厚度,火层高度。
3.6出灰:
根据炉内气化情况,当灰渣层较厚时,应启动灰盘出灰,一般应勤出、少出、不允许一次大量出灰,而引起火层快速下降,烧坏炉栅,导致灰渣含碳量升高,还应定期清除进风管水封槽的灰渣,以免堵塞进风管。
3.7打钎扎钎
每次出灰后,需根据料层下降情况及通风情况,决定普通或局部扎炉一次,火层不均向火层高的部分扎钎,灰层不均向灰层高的部分穿插,燃烧有空洞悬挂现象,向悬挂外打钎使其紧密,当炉内结渣时,应及时打钎处理,而当炉子正常时应少扎。
3.8炉体排污每班应定期排污一次。
3.9注意蒸气压力变化,确保饱和温度的稳定,蒸气压力过低不易打开探火孔扎钎。
3.10经常注意炉出口温度和压力,保持出口煤气压力稳定,当用户用气量大时,炉出口压力会降低,立即开大空气管阀门,增加空气送入量,即能增加煤气压力。
3.11每两小时检查一次鼓风箱水封、灰盘水封是否正常。
3.12每班接班后,及时给各运转设备注油,保证润滑良好。
3.13每班接班后,检查一次炉出口放散阀是否好用,水封溢流是否正常。
3.14经常注意渣中含碳量大小,当发现灰渣含碳量过高时,应及时检查炉内状况。
3.15经常注意鼓风机的运转情况,当发现空气管压力下降时应及时检查原因,当发现鼓风机停车时,煤气炉需按停电进行事故处理。
4停炉及热备用
4.1停炉可分四种情况,即根据用户需要停炉热备用,大修停炉、有计划电热备用、突然停电热备用,前面三种热备用或停露都是正常的,后一种为停电事故处理。
4.2热备用:
将发生炉与系统切断,一般为关闭水封闸板阀或煤气燃烧器,同时漫漫打开炉出口放散阀,注意保护出口压力稳定,然后关闭鼓风空气,关鼓风饱和蒸气,打开自然通风阀,发生炉即转为热备用了。
4.3突然停电事故处理:
适当开大进炉底蒸气阀门,使煤气炉底保持正常压力防止煤气倒流入炉底引起爆炸。
关闭空气闸阀,发生炉即转为热备用了。
4.4停炉:
当煤气炉需检修,或因用户停产时间较长需要计划停炉时,可在停炉前1-2小时,就停止加煤,适当提高饱和温度,待炉子按热备用程序停空气后,开大蒸气熄炉。
5生炉维护及检修
5.1发生炉水套用水符合下列水质标准见下表:
项目
给水
炉水
悬浮物
≤5
总硬度
≤0.04
总碱度
≤20
PH(25℃)
>7
10-20
溶解固形物
<5000
相对碱度NaOH/溶介固形物
<0.2
为了保证水套安全运行,必须建立定期的排污制度,排污前先将水夹套水位调至上水位,排污阀门的开闭必须缓慢,排污量和排污时间均需严格控制,排污时必须有人监督管理,防止烫伤。
5.2为了使机械运转正常,减轻磨损,所有运转及运转部分均需定期润滑,煤气发生炉各部使用润滑油及其使用期限见下表:
部位名称
润滑油种类
润滑周期
换油时间
减速器齿轮
HJ40机油
六个月
减速器轴承
黄油(3号钙基润滑脂ZG-3)
六个月
电动机轴承
同上
一年
转动架轴承
同上
每天一次
灰盘转动装置各部衬套油杯
同上
同上
煤提升装置(电动葫芦)
HJ40机油/黄油
六个月
5.3煤气发生炉应有定期的检修制度,检修周期应根据年限而定,如连续使用的炉子,一般应两年大修一次,大修包括更换炉栅及拆洗全套机器、更换磨损零件,每年进行一次中修,大修包括检查炉栅、检查各部位的正常运转,调换润滑机油,清洗重要部位,如:
减速器、衬套等。
小修按具体操作情况随时进行,主要是消除故障,使设备运转平衡、无噪音、无冲击和抖震等现象,以确保生产。
此外,还应指出的是炉体水套中容易积水垢,必须定期检查,予以清除。
如水垢积聚太厚,影响冷却效果,应引起重视。
6为使煤气发生炉达到更加效果,特提出以下操作方法:
1)饱和温度以60-80℃之间为宜。
2)炉出温度50-240℃之间;
3)炉底压力根据生产需要,自行掌握;
4)如煤后出口温度达到170℃左右,方可打开探火孔,观察炉内气化情况,如发现局部冒火,用平头扦子掏实后,拨煤盖上。
不允许用大钎扎过氧化层。
防止煤和渣混合在一起,造成灰盘漂浮炭。
5)当炉出温度达到180-200℃以后,打开探火孔观察炉内气化情况,是否均匀,如出现有较暗地方,用拨钎拨开,使炉气化均匀。
6)在加煤前,要间断除灰2-3次,每次最好启动4-5个牙,不准连续除灰。
7)加煤是时,打开探火孔,观察气化情况,气化均匀后,方可加煤,不允许太早或太晚。
8)随时观察炉压升降情况,以便掌握好炉况,达到炉正常运行。
9)尽量减少扎炉次数,防止破坏氧化层,保证煤气供应量。
10)每班必须保证测钎两次,保持总层在900-1000mm左右,同时烧钎两次,保住氧化层气化需要。
11)发现炉内有结渣现象,可用破渣钎扎碎后掏紧,然后用炉盖平。
12)三个班操作必须保持一致,紧密配合,交班时,必须把炉内情况向接班人介绍炉内气化情况,以便下班更好操作。
YT·W—A0—09—06
投料工安全操作规程
1、上岗前,必须穿戴好工作服及其他劳动保护用品。
2、严格执行设备的开停顺序,与有关岗位联系后方可开起设备,防止物料堵塞而发生机械事故。
3、严格在输送机运转时,从料口掏取石块或杂物,防止意外事故发生。
4、对接班时已经关停的设备,问明情况后方可开机。
5、电器设备出现故障时,应立即与电工联系处理,严禁私自处理。
6、推料时,应注意原料的摆放情况,避免料堆,倒塌伤人。
7、设备发生故障,应请维修人员处理。
8、加强巡视杜绝事故隐患。
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YT·W—A0—09—07
粉碎工安全操作规程
1、上岗前,穿戴好劳动保护用品。
2、启动粉碎机前,应检查机内皮带、防护罩、底、电机等有无异常。
3、粉碎机应在空负荷下启动,空转工—3分钟后方可喂料。
4、被粉碎的物料应清除夹杂的铁块,石头等硬物,已防损破筛片及其他零件。
5、粉碎时,原料块大时,应先砸碎后在喂料,以免进料口堵塞。
6、操作时,应站在喂料口侧面,以防备物从料口飞出伤人,禁止用铁棍、木棒桶料,更不许用手伸入喂料口喂料。
7、工作时注意轴承温度,不能超过55℃,如有过热现象,立即停车检查。
清理机体内堵塞物,调整更换锤片、筛片、三角带时,必须切断电源,以保证安全。
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YT·W—A0—09—08
缝包工安全操作规程
1、上岗前,必须穿戴好工作服及其他劳动保护用品,严格执行安全防火制度。
2、检修缝包机时,必须切断电源,避免触电
3、电器部分出现问题,一定要让电工处理,严禁私自处理。
4、对消防器材学会使用,一旦发生火灾及时扑救。
5、离岗前,必须切断缝包机电源后,方可离岗。
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YT·W—A0—09—09
化验室安全操作规程
1、上岗前穿戴好工作服,配戴好劳动保护用品。
2、使用电器设备,电炉要有人照看,工作完毕后,应立即切断电源。
3、化验室严禁吸烟。
4、有毒气体应在通风柜内进行。
5、配制强酸氨水溶液,应戴上胶手套,打开瓶塞时应脸部侧过瓶口,将溶剂慢慢倒入水中稀释,不要洒出腐蚀手、脚,配制酒精溶液,应远离电炉。
6、折断玻璃管、棒时,要用布包住或戴上手套。
7、离岗前,对所有的设备、仪器等电源进行检查,断电后方可离岗。
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