创业杯数控车床技能大赛试题.docx

创业杯数控车床技能大赛试题.docx

《创业杯数控车床技能大赛试题.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《创业杯数控车床技能大赛试题.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

创业杯数控车床技能大赛试题

“创业杯”数控车床技能大赛试题1

用数控车床完成图所示零件的加工，此零件为配合件，件1与件2相配，配合锥面用涂色法检查，要求锥体接触面积不小于50%，零件材料为45钢。

车床评分标准

准考证号

操作时间

240min

得分

试题编号

2

系统类型

序号

考核项目

考核内容及要求

评分标准

配分

检测

结果

扣分

得分

备注

1

工件1

M27×1.5-6g

超差不得分

6

2

R6

超差不得分

3

5

倒角（2处）

错、漏1处扣1分

2

6

97±0.05

每超差0.01扣1分

2

7

Ø46-0.025

IT

每超差0.01扣1分

3

8

Ra3.2

每降1级扣1分

2

9

Ø24+0.033

IT

每超差0.01扣1分

3

10

Ra1.6

每降1级扣1分

2

Ø20-0.033

IT

每超差0.01扣1分

3

Ra1.6

每降1级扣1分

2

11

Ø36±0.012

IT

每超差0.01扣1分

3

12

Ra1.6

每降1级扣1分

2

Ø29.6

超差不得分

2

5

超差不得分

4

Ø23

超差不得分

2

20

超差不得分

2

22.5

超差不得分

2

15

超差不得分

2

23

超差不得分

2

64.5

超差不得分

3

锥度1:

5

超差不得分

4

13

工件2

Ø46+0.025

IT

每超差0.01扣1分

3

14

Ra1.6

每降1级扣1分

2

Ø29.6

超差不得分

2

15

M27×1.5-6H

超差不得分

6

16

锥度1:

5

超差不得分

4

17

23

每超差0.01扣1分

2

18

97±0.1

每超差0.01扣1分

3

20

R6

超差不得分

3

21

倒角

错、漏不得分

1

22

配合

螺纹配合

超差不得分

4

锥度配合

超差不得分

4

安全文

明生产

1.遵守机床安全操作范围

2.刀具,工具,量具放置规范

3.设备保养、场地整洁

酌情扣1～5分

3

工艺合理

1.工件定位,夹紧及刀具选择合理

2.加工顺序及刀具轨迹路线合理

酌情扣1～5分

3

程序编制

1.指令正确,程序完整

2.数值计算正确,程序编写表现出一定的技巧,简化计算和加工程序

3.刀具补偿功能运用正确,合理

4.切削参数,坐标系选择正确.

酌情扣1～5分

4

其他项目

发生重大事故（人身和设备安全事故等）,严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等,由裁判长决定取消其实操竞赛资格

记录员

监考人

检验员

考评人

各工序刀具的切削参数

序号

加工面

刀具号

刀具类型

主轴转速n/r.min-1

进给速度vf/mm.r-1

件1

1

粗车小端外形

T1

930菱形外圆车刀

800

0.3

2

精车外形

T2

1000

0.1

3

切退刀槽

T3

b=5切槽刀

200

0.1

4

车外螺纹

T4

60º外螺纹车刀

300

1.5

5

调头装夹钻孔

Ø20麻花钻

500

手动

粗车大端外形

T1

930菱形外圆车刀

800

0.3

6

精车大端外形

T2

1000

0.1

7

粗镗内孔

T5

内孔镗刀

600

0.3

8

精镗内孔

1000

0.1

件2

9

钻孔

Ø20麻花钻

500

手动

10

粗车外形

T1

930菱形外圆车刀

800

0.3

11

精车外形

T2

1000

0.1

12

粗镗内孔

T5

内孔镗刀

600

0.3

13

精镗内孔

1000

0.1

14

车内螺纹

T6

60º内螺纹车刀

200

1.5

参考程序：

O1001;（件1程序—车小头）

N0010G97G99G40S800M03T0101;

N0020G00X80.0Z50.0;

N0030G00X51.0Z2.0;

N0040G71U3.0R0.8;

N0050G71P60Q180U0.4W0.2F0.3;

N0060G01X0F0.1;

N0070Z0;

N0080G03X20.0Z-10.0R10.0;

N0090G01Z-26.5;

N0100X24.0;

N0110X27.0Z-28.0;

N0120Z-49.5;

N0130X32.0;

N0140G03X36.0Z-51.5R2.0;

N0150G01Z-64.5;

N0160X43.0;

N0170X46.0Z-66.0;

N0180Z-77.0;

N0190G00X80.0Z50.0;

N0200G97G99G40S1000M03T0202;

N0210G00X51.0Z2.0;

N0220G70P60Q180;

N0230G00X80.0Z50.0;

N0240G97G99G40S200M03T0303;

N0250G00X38.0Z-49.5;

N0260G01X23.0F0.1;

N0270G04X4.0;

N0280G01X38.0;

N0290G00X80.0Z50.0;

N0300G97G99G40S300M03T0404;

N0310G00X29.0Z-24.5;

N0320G92X26.2Z-46.5F1.5;

N0330G92X25.6Z-46.5F1.5;

N0340G92X25.2Z-46.5F1.5;

N0350G92X25.04Z-46.5F1.5;

N0360G00X80.0Z50.0;

N0370M30;

O1002;（件1程序—车大头）

N0010G97G99G40S600M03T0101;

N0020G00X51.0Z32.5;

N0030G01X0F0.2;

N0040Z34.5.0;

N0050G00X51.0;

N0060G71U3.0R0.8

N0070G71P80Q110U0.4W0.1F0.3;

N0080G01G42X28.9F0.1;

N0090X36.827Z14.681;

N0100G02X46.0Z10.0R6.0;

N0110G01X51.0;

N0120G00X80.0Z120.0;

N0130G97G99G40S1000M03T0202;

N0140G00X51.0Z34.5;

N0150G70P80Q110;

N0160G00X80.0Z120.0;

N0170G97G99G40S600M03T0505;

N0180G00X18.0Z34.5;

N0190G90X23.0Z12.5F0.3;

N0200S1000M03;

N0210G01X27.0F0.1;

N0215Z32.5;

N0220X24.016Z31.0;

N0230Z12.5;

N0240X18.0;

N0250G00Z120.0;

N0260X80.0;

N0270M30;

O0003;（件2程序）

N0010G97G99G40S600M03T0101;

N0020G00X80.0Z50.0;

N0030G00X51.0Z2.0;

N0040G71U3.0R0.6;

N0050G71P60Q70U0.4W0.2F03;

N0060G01X46.0F0.1;

N0070Z-55.0;

N0080G00X80.0Z120.0;

N0090G97G99G40S1000M03T0202;

N0100G00X51.0Z2.0;

N0110G70P60Q70;

N0120G00X80.0Z120.0;

N0130G97G99G40S1000M03T0505;

N0140G00X23.0Z2.0

N0150G71U3.0R0.6;

N0160G71P170Q220U0.4W0.2F0.3;

N0170G01G41X46.0F0.1;

N0180Z0;

N0190G02X36.932Z-4.67R6.0;

N0200G01X29.6Z-23.0;

N0210X26.0Z-24.5;

N0220Z-55.0;

N0230S1000M03;

N0240G70P170Q220;

N0250G97G99G40S200M03T0606;

N0260G00X24.0Z10.0;

N0270Z-21.0;

N0280G92X26.3Z-48.0F1.5;

N0290G92X26.9Z-48.0F1.5;

N0290G92X27.3Z-48.0F1.5;

N0290G92X27.47Z-48.0F1.5;

N0300G00Z120.0;

N0310X80.0;

N0320G97G99G40S200M03T0404;

N0330G00X47.0Z-46.0;

N0340G01X24.0F0.1;

N0350G00X80.0Z120.0

N0360M30;

“创业杯”数控车床技能大赛试题2

用数控车床完成图所示零件的加工，毛坯为Φ70×125㎜的棒料。

车床评分标准

准考证号

操作时间

300min

得分

试题编号

2

系统类型

序号

考核项目

考核内容及要求

评分标准

配分

检测

结果

扣分

得分

备注

1

直

径

Ø65-0.019

超差不得分

6

2

Ø45-0.017

超差不得分

6

3

Ø35-0.027-0.01

超差不得分

6

4

Ø58

超差不得分

2

5

Ø51

超差不得分

2

6

Ø32

超差不得分

2

7

Ø25

超差不得分

2

8

Ø15

超差不得分

2

9

长

度

120±0.1

超差不得分

4

10

25

超差不得分

4

11

75

超差不得分

4

12

55±0.05

超差不得分

4

13

30（两处）

1处超差扣2分

4

14

5（外槽宽）

超差不得分

2

15

8（内槽宽）

超差不得分

2

16

半径

R8±0.05

超差不得分

5

17

螺纹

M30×2-6g（两处）

1处超差扣7分

14

18

倒角

1

（2）×450（六处）

1处超差扣1分

6

19

表面

Ra0.8（3处）

1处超差扣2分

6

20

Ra1.6（3处）

1处超差扣1分

3

21

Ra3.2

1处超差扣1分

3

22

安全文

明生产

1.遵守机床安全操作范围

2.刀具,工具,量具放置规范

3.设备保养、场地整洁

酌情扣1～5分

3

23

工艺合理

1.工件定位,夹紧及刀具选择合理

2.加工顺序及刀具轨迹路线合理

酌情扣1～5分

3

24

程序编制

1.指令正确,程序完整

2.数值计算正确,程序编写表面出一定的技巧,简化计算和加工程序

3.刀具补偿功能运用正确,合理

4.切削参数,坐标系选择正确,

合理

酌情扣1～5分

5

其他项目

发生重大事故（人身和设备安全事故等）,严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等,由裁判长决定取消其实操竞赛资格

记录员

监考人

检验员

考评人

各工序刀具的切削参数

数控加工工序（工步）卡

零件图号

零件名称

材料

使用设备

轴

45钢

工步号

工步内容

刀具号

刀具名称

刀具规格

主轴转速

（rpm）

进给速度（mm/r）

刀具半径补偿号

刀具长度补偿号

备注

1

（车大端）手动进给钻Ø15孔

钻头

Ø15mm

2

车内螺纹底孔至Ø27.4

T0101

内孔车刀

500

0.2

3

车内退刀槽

T0202

内槽切刀

刀宽8mm

500

0.1

4

粗车Ø65、Ø45外圆及端面、倒角

T0303

外圆粗车刀

930右偏刀

600

0.25

5

精车Ø65、Ø45外圆及端面

T0404

外圆精车刀

930右偏刀

800

0.1

6

车内螺纹M30×2

T0505

内螺纹车刀

600螺纹刀

400

7

8

（调头、车小端）

9

粗车Ø34、R8圆弧、圆锥面

T0303

外圆粗车刀

930右偏刀

500

0.25

10

螺纹外圆面、端面、倒角等

11

精车Ø34、R8圆弧、圆锥面、螺纹

T0404

外圆精车刀

930右偏刀

800

0.1

12

外圆面、端面

13

车外螺纹退刀槽5×Ø25

T0101

外槽切刀

刀宽5mm

400

0.1

14

车M30×2螺纹

T0202

外螺纹切刀

600螺纹刀

400

15

16

17

参考程序

（说明：

工件

15内孔用手动钻削。

）

车削大端程序：

O0016

N1G97G99G21G40;

N2M03S600T0101;（内孔车刀）

N3G00X10.0Z5.0M08;

N4G90X21.0Z-38.0F0.2;

N5X25.0;

N6X26.5;

N7X27.4;

N8G00X80.0Z100.0T0202;（内槽切刀）

N9X24.0Z5.0;

N10Z-38.0;

N11G01X32.0F0.1;

N12G04X1.0;

N13G00X24.0;

N14Z100.0;

N15X80.0T0303;（外园粗车刀）

N16G00X76.0Z5.0;

N17G71U2.0R0.5;

N18G71P19Q25U1.0W0.5F0.25;

N19G00X33.0M03S800;

N20G01X45.0Z-1.0F0.1;

N21Z-25.0;

N22X63.0;

N23X65.0Z-26.0;

N24Z-50.0;

N25X75.0;

N26G00X80.0Z100.0T0404;（外园精车刀）

N27X76.0Z5.0;

N28G70P19Q25;

N30G00X80.0Z100.0T0505;（内螺纹车刀）

N31M03S400;

N32G00X20.0Z5.0;

N33G92X27.8Z-33.0F2.0;

N34X28.3;

N35X28.8;

N36X29.3;

N37X29.7;

N38X29.9;

N39X30.0;

N40G00X80.0Z100.0M09;

N41M05;

N42M30;

车削小端程序：

O0018

N1G97G99G21G40;

N2M03S500T0303;（外园粗车刀）

N3G00X76.0Z5.0M08;

N4G71U2.0R0.5;

N5G71P6Q15U1.0W0.5F0.25;

N6G00G42X6.0Z5.0M03S800;

N7G01X30.0Z-2.0F0.1;

N8Z-30.0;

N9X35.0;

N10Z-47.0;

N11G02X51.0Z-55.0R8.0;

N12G01X58.0Z-76.0;

N13X63.0;

N14X65.0Z-76.0;

N15X75.0;

N16G00G40X80.0Z100.0T0404;（外园精车刀）

N17X76.0Z5.0;

N18G70P6Q15;

N19G00X80.0Z100.0T0101;（车槽刀）

N20X40.0Z-30.0M03S500;

N21G01X25.0F0.1;

N22G04X1.0;

N23G00X40.0;

N24X80.0Z100.0T0202;（外螺纹车刀）

N25M03S400;

N26G00X40.0Z5.0;

N27G92X29.4Z-27.5F2.0;

N28X28.8;

N29X28.2;

N30X27.8;

N31X27.5;

N32X27.4;

N33X27.35;

N34G00X80.0ZZ100.0M09;

N35M05;

N36M30;

“创业杯”数控车床技能大赛试题3

用数控车床完成图示零件的加工，此零件为配合件，配合锥面用涂色法检查，要求锥体接触面积不小于50%，零件材料为45钢。

评分标准

准考证号

操作时间

300min

得分

试题编号

2

系统类型

序号

考核项目

考核内容及要求

评分标准

配分

检测

结果

扣分

得分

备注

1

Φ280-0.02

件1

超差不得分

6

2

Φ420-0.02（两处）

件1

超差不得分

6

3

Φ480-0.03

件1

超差不得分

6

4

Φ350-0.02

件1

超差不得分

6

5

SΦ52±0.03

件1

超差不得分

4

6

M24

件1、件2配合

超差不得分

8

7

20±0.2

件1

超差不得分

2

8

12±0.2

件1

超差不得分

2

9

150±0.3

件1

超差不得分

2

10

Φ28+0.030

件2

超差不得分

6

11

Φ35+0.030

件2

超差不得分

6

12

Φ520-0.03

件2

超差不得分

6

13

20±0.02

件2

超差不得分

5

14

60±0.02

件2

超差不得分

5

15

倒角1×45º（6处）

件1、件1

3

16

倒角2×45º

件1

0.5

17

倒角2×45º（2处）

件2

0.5

18

Ra1.6

共11处

5.5

19

配作（间隙1+0.05）

超差不得分

8.5

20

安全文明生产

1.遵守机床安全操作范围

2.刀具,工具,量具放置规范

3.设备保养、场地整洁

酌情扣1～5分

3

21

工艺合理

1.工件定位、夹紧及刀具选择合理

2.加工顺序及刀具轨迹路线合理

酌情扣1～5分

3

22

程序编制

1.指令正确,程序完整

2.数值计算正确,程序编写表面出一定的技巧,简化计算和加工程序

3.刀具补偿功能运用正确,合理

4.切削参数,坐标系选择正确,合理

酌情扣1～5分

6

其他项目

发生重大事故（人身和设备安全事故等）,严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等,由裁判长决定取消其实操竞赛资格

记录员

监考人

检验员

考评员

各工序刀具的切削参数

数控加工工序（工步）卡

零件图号

零件名称

材料

使用设备

45#钢

CKD6140D

工步号

工步内容

刀具号

刀具名称

刀具规格

主轴转速

进给速度

刀具半径补偿号

刀具长度补偿号

备注

1

Φ280-0.02、Φ35+-0.05、Φ420-0.02、Φ480-0.03外径

T01

外圆粗车

93°

500r/min

0.2mm/r

01

01

2

Φ280-0.02、Φ35+-0.05、Φ420-0.02、Φ480-0.03外径

T02

外圆精车

55°

1000r/min

0.1mm/r

02

02

3

Φ350-0.02、Φ420-0.02、外径

T01

外圆粗车

93°

500r/min

0.2mm/r

01

01

4

Φ350-0.02、Φ420-0.02、外径

T02

外圆精车

55°

1000r/min

0.1mm/r

02

02

5

R26、SΦ52±0.03

T02

外圆精车

55°

500r/min

0.2mm/r

02

02

6

R26、SΦ52±0.03