发电机组维护保养手册.docx
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发电机组维护保养手册
柴油发电机组
保护、养护手册
福州伟兴机电工程有限企业
2010年11月
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第一章、油机系统平时巡检保护手册
一、检查方法及内容
在检查设备状况时,一般采纳直接感觉诊疗法来进行故障诊疗,归纳起来可分为:
问、看、听、闻、摸、试。
看:
察看。
如看排气的颜色,机组的振动等。
听:
听响声,依据异响的性质、部位来判断故障所在。
闻:
依靠故障部位发出的气味来诊疗。
摸:
用手摸试。
如油管的脉动,机组的震动等
试:
试验考证。
如用单缸断火等诊疗发动机异响等。
1.机房环境检查
(1)检查发电机房的洁净状况,有无杂物
(2)照明状况能否优秀,有无应急照明
(3)通风状况能否优秀
(4)检查发电机房孔洞的关闭状况能否优秀
(5)检查发电机房地面能否有燃油存积
(6)检查机房消防设备机房的消防设备齐备
(7)有无应急消防操作指导
(8)查对发电机组运行养护记录,认识机组运行养护状况
2.机组整体状况检查
(1)发电机组能否安装在水平加固的能蒙受基础垫和发电机组的重量混凝土基础上
(2)检查机组各零件的安装状况,各附件安装的坚固程度,地脚螺钉及与工作机械相连能否牢靠
(3)机组的防震举措检查,
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(4)机房应开设有足够面积的通风进气口(进风口应大于散热水箱工作面积的2倍,排风口应大于1.5倍散热水箱面积)。
(5)燃油进回油管路均使用适合的柔性软管防止振动造成损害
(6)电力电缆布线合理,使用软线连结,各接线端子连结密切无松动
(7)机组应有优秀的接地端子并有显然的标记,并接地优秀
(8)排气系统能否依据同意背压和要求的噪音衰减设计
3.发动机进排气系统的检查
(1)消音器和排气管的连结能否坚固;膨胀节连结能否自然,没有受压变形;排气口的定位能否正确;排气口能否安装防备网。
(2)排气系统组件能否在可能不测涉及的地方加以防备
(3)能否保证消音器和所有排气管都获得优秀的支撑,减少可能造成接头出现裂痕或泄露的应力
(4)空气滤器洁净,安装正常;空滤污垢显示指示正常
(5)废气涡轮增压器的润滑能否优秀有无异样声响状况
(6)检查曲轴箱呼吸器能否洁净畅达,在机组运行时,用手放在呼吸口味觉气体的出入。
4.燃油系统检查
(1)燃油系统不得使用镀锌钢管,进油管安装截止阀并与机组柔性连结,检查油路能否畅达,能否有损坏、渗漏,油管能否老化
(2)日用油柜内应加满等级正确的燃油,检查油箱能否安全接地
(3)日用油柜装有防火帽和排污阀,安装燃油油量显示和自动补油系统
(4)燃油柜室一定通风优秀,室内装有消防设备,照明能否为防爆灯,燃油输送泵能否为防爆电机
(5)检查油水分别器能否正常,有无水分和杂质,并洁净。
(6)检查柴油滤清器改换状况,依据使用状况决定改换与否。
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5.润滑系统检查
(1)润滑油型号等级查对能否为15W-40柴机油
(2)润滑油油量检查:
处于柴油机油标尺刻度的中等偏上位为正常油位
(3)油底壳和润滑油管线检查有无泄露
(4)开机运行时检查机组油压能否在正常值机组说明书要求范围内
(5)检查机油滤清器改换状况
6.冷却系统检查
(1)检查膨胀水箱的水位能否达到正常地点(膨胀水箱的2/3即可),有无水位低报
警
(2)检查机组冷却水管线有无泄露
(3)检查冷却水箱散热器外面能否洁净,有无污物或油腻
(4)冷却电扇有无变形,手动盘车,检查电扇有无摩擦水箱等异样声响
(5)处于备机状态时,冷却水预热装置能否正常,机组应能自动保持冷却水的温度在
15~50℃范围内,负载运行时能自动保持冷却水的温度在70~90℃或机组说明书
要求范围内
(6)开机运行时检查机组水温能否在正常值范围内
(7)发电机通风口滤网能否洁净,无阻挡
7.电气及控制系统检查
(1)电缆的采纳能否适合机组的输出电压以及额定电流
(2)机组应有优秀的接地端子并有显然的标记
(3)机组各独立电气回路对地及回路间的绝缘电阻应不低于规定。
(4)电缆的接线端子能否连结密切并坚固
(5)充电机皮带有无老化,能否在保持正常的张力
(6)检查蓄电池外观能否完满,能否有变形,破碎,渗漏
(7)蓄电池电解液的液面能否在正常地点
(8)检查蓄电池的端电压,能否正常值范围
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(9)极板老化变形程度,接线桩能否防腐化办理
(10)蓄电池容量检查
(11)蓄电池与启动马达的连结线能否坚固
(12)发电机三相绕组绝缘能否正常,绝缘不低于2兆欧
(13)发电机绕组加热祛潮设备工作能否正常
(14)各仪表接线能否坚固,显示正常
(15)市电充电器工作能否正常,浮充电压能否在正常范围
(16)负载开关的电流定额的选择应当考虑相应的应用,与发电机连续的电流定额相
适应。
发电机输出断路器检查,保护设定值查对
(17)检查控制器的功能包含手动自动控制时的靠谱性能否正常,出现任何保护报警
时能否能实时动作,并自动保护停机(机组应有机油压力低、过欠电压、超速、
水温高(水冷机组)、缸温高(风冷机组)、皮带断裂(风冷机组)自动保护措
施,出现上述故障时自动切断油路并给作声光告警
二、油机使用保护规程
1.油机应按品牌、型号、功率、燃油、及寄存库房等进行编号填入保护清单。
2.各地区应指定特意人员进行管理保护。
3.油机库房应整齐洁净,透气优秀,不堆放杂物。
油机要排放齐整,备用加油桶应贴
有标明“汽油”与“柴油”字样的标签,而且汽油和柴油分开,齐整排放。
4.库房的消防器械装备一定完满限期有效,排放齐整,并置于显然便于应急使用的位
置。
5.电缆线应按三相与单相、长度、线规进队列表管理,并贴好相应长度与线规的标签,
收绕捆扎整齐排放齐整,不行凌乱堆叠在一同。
6.油机在运行、待机和寄存时不得有漏油、漏水、漏电、漏气现象。
7.保护人员应装备油机保护工具:
万用表、钳形表、电笔、绝缘胶布、相序表、活动
扳手呆扳手、起子锤子、内外六角扳手及套筒等常用工具。
8.每个月做一次试机运行保护(每次试机运行时间许多于15分钟)。
9.每次应急发电时应尽可能地轮换使用油机(按日或按累计运行时间轮番),这样能够
使每台油机的起动电池都能获得很好的充电、每台油机的使用时间较为均衡。
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三、柴油发电机组的操作
1.起动前的准备
(1)检查柴油发电机组各连结部分能否坚固正常,各地脚连结能否靠谱,并清除不正常的现象;
(2)检查冷却水能否在正常水位(膨胀水箱的2/3即可)。
(3)检查机油能否在规定的油面地点,保持在油标尺的中上地点即可,如油位低于标准一定增添同型号规格的机油;
(4)检查燃油贮备状况,燃油量一直保持在50%以上。
(5)检查电动系统电路接线能否正确,蓄电池充电能否充分;比重计检测电解液体在
1.28左右。
蓄电池电解液的液面能否在正常地点(隔板上10~15mm)
(6)检查各管系有无泄露。
(7)手动盘车,检查机组各零件有无异样声响
2.常温时手动起动
环境温度高于5℃时的起动,其起动步骤以下:
(1)将机组控制系统操作开关置于手动地点,并检查各仪表指示均在正常地点。
(2)旋转手动启动钥匙(或按下启动按扭)后,启动马达带动发动机运行,达到生气
转速,发动机启动成功运行后,开释启动钥匙(按钮)。
此时,禁止再次操作启动马达,防止打碎启动马达齿轮。
(3)假如在5~10秒钟内未能起动,应马上开释钥匙(按钮),待泊车1分钟后再作第二次起动。
如连续三次不可以起动时,应停止起动,找出原由并清除故障后再行起
动。
防止多次启动操作耗尽电池电能和烧毁启动马达。
(4)柴油机起动成功后,应马上开释钥匙(按钮)同时注意各仪表读数,特别是机油压力和水温指示,而后空载运行一段时间,并检查柴油机各部分运行能否正常。
(4)检测电压、频次能否与控制屏显示能否一致;机油压力和冷却水温度能否在正常范围
(5)机组运行中有无异样声响
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(6)机组运行中有无三漏(漏水、漏油、漏气)现象
(7)检查曲轴箱呼吸器畅达状况
(8)检查机组气缸体温度有无显然差异
(9)检查排烟颜色能否正常
3.低温时起动的注意事项:
(1)指环境温度低于5℃一定在机组上增添预热装置,并保持缸体在15℃~50℃之间。
(2)防止冷机启动短时间内加载运行。
4.柴油机的运行
(1)机组起动后,空载运行5分钟左右各系统正常后,即可带负荷运行,负荷应渐渐增添,尽量防止突加或突卸负荷。
(2)新机组和大修后的柴油机不宜一开始就以全负荷工作,应以部分功率(不超出12小时功率的80%)使用50小时左右,以改良柴油机运动件磨合状况,提升柴油机的靠谱性和使用寿命。
5.柴油发电机组的正常泊车
(1)泊车前,先卸去负荷,空载运行3~5分钟后将钥匙转至停止地点或按下泊车按钮;
(2)泊车后,电钥匙应能自动回到中间地点,在冬天或严寒地域泊车后,应检查预热装置能否投入工作
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6.故障泊车及紧迫泊车
(1)机组在运行中如出现低油压、高水温、高转速、过电压和低电压等惹起机损的故障时,机组会出现告警或自动停机
(2)在应急或特别状况下,为防止柴油发电机组发生严重事故所采纳的泊车称应急泊车。
此时按下紧迫泊车按钮,机组可马上泊车
7.自动运行(空载)
(1)模拟市电断电(ATS不会切换油机供电,不会造成瞬时的失电),察看机组的启动能否正常(应在设置的时间内启动)
(2)假如设置多台机组并联运行时,在市电断电瞬时同时启动并自动并网合闸
(3)各保护及报警装置自动投入运行监督,机组有故障时将实时显示报警并保护动作
(4)合上市电输入开关,检测到市电恢复后3分钟内无异样,机组发出泊车指令,空载运行3~5分钟后自动泊车,机组恢复到随时可用的应急状态。
8.自动运行(带载)
(1)市电断电,察看机组的启动能否正常(应在设置的时间内启动)
(2)假如是多台机组设置为并联运行时,在市电断电的瞬时同时启动并自动并网合闸
(3)各保护及报警装置自动投入运行监督,机组有故障时将实时显示报警并保护动作
(4)ATS变换到油机供电。
(5)丈量电压电流能否与显示屏一致,有功功率的分派和无功功率的分派能否一致,
同时察看各负载运行下机组的温升排烟状况有无异样;检查机组自动调频调载的靠谱性
(6)合上市电输入开关,检测到市电恢复后3分钟无异样,机组发出泊车指令(带载将第一切除负载)空载运行3~5分钟后自动泊车,机组恢复到随时可用的应急状态。
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四、机组的平时保护
1.检查机组洁净度,消除机体上的尘埃,保持机房洁净。
2.检查各零件能否完满并紧固靠谱,各线缆接头的连结能否坚固靠谱。
3.检查燃油箱存油量(存油量不可以少于油箱容量的50%)不够时应实时增添,同时检查
燃油系统的洁净状况,如油箱与管道过脏应冲洗和疏导,如燃油滤清器过脏时应更
换,油箱加油口过滤网应装备完满,增添燃油时不行移开。
4.检查润滑机油液面高度,保持在油标尺的中上刻度,机油应无杂质而且有必定的粘
度。
新购买的油机初使时运行50个小时后应改换机油和滤清器,此后每运行250
个小时左右进行改换。
5.丈量启动电池浮充电压,保持在26V左右。
6.检查蓄电池老化状况并实时改换老化电池;保持电解液比重在1.28左右,电解液的
液面保持在正常地点(隔板上10~15mm或参照电池外壳的刻度标线进行增添蒸馏
水);电池极柱应涂抹凡士林防腐办理。
7.查及洁净空气滤清器,必需时洁净或改换。
8.各接线能否坚固,有无锈蚀,并洁净。
五.机组按期养护时间表
1.备用机组养护程序时间表:
◆以下养护维修程序时间表只适合于在12个月内运行少于400个过运行小时之发电机组。
◆相关养护维修程序以机组运行时间或月来计算,以最初届满为准。
◆首50运行小时,所有皮带必需作全面检查或调整;改换润滑油及润滑油滤清器各柴油滤清器。
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A-每礼拜
C
-每500个运行小时或半年
B-每250个运行小时或每
12个月D
-每1000个运行小时或每
24个月
ABCD
养护维修程序
X
检查冷却液容量
X
检查润滑油容量
X
检查空气滤清器指示器能否需要改换
X
起动及运行机组直至抵达正常使用温度
X
排放初级柴油滤清器内之水份及积淀物
X
检查蓄电池电压、电池液液位及比重
X
检查机组之所有皮带有否破坏及松紧度
X
检查冷却液酸碱度
X
改换润滑油
X
改换润滑油滤清器
X
改换主柴油滤清器
X
洁净初级柴油滤清器
X
检查相关涡输增压器之锣铨松紧度
X
检查高压柴油泵之喷油时间
X
检查相关高压柴油泵之飞轮锣铨紧度能否足够
X
检查及确立所有喷油器能否正常工作,能否需要改换﹡﹡
X
检查及确立所有之挺杆能否正常,气门能否需要调较﹡
X
检查控制屏内零件及控制线
除以上养护维修程序外,还须在
12个月内间歇性进行以下养护给养:
X排放及洁净散热水箱内外面份,从头注入清水和防锈水或防冻液
X检查涡轮增压器能否需要维修
X若有需要,改换油罐柴油;检查及确立电球内各部位能否正常工作
X检查中冷器及散热水箱面能否洁净,消除内里杂物﹡﹡需由经培训及合格之技术人员进行相关养护维修程序
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2.连续运行机组养护程序时间表:
◆相关养护维修程序以机组运行时间或月来计算,以最初届满为准。
◆首50运行小时,所有皮带必需作全面检查或调整;改换润滑油及润滑滤清器各
柴油滤清器。
A-每10个运行小时或每日
C
-每250个运行小时或每
12个月
B-每500个运行小时或半年
D
-每1000个运行小时或每
24个月
ABCD
养护维修程序
X
检查冷却液容量
X
检查润滑油容量
X
检查空气滤清器指示器能否需要改换
X
排放初级柴油滤清器内之水份及积淀物
X
检查蓄电池电压、电池液液位及比重
X
检查机组之所有皮带有否破坏及松紧度
X
检查冷却液比重及酸碱度
X
改换润滑油
X
改换润滑油滤清器
X
改换主柴油滤清器
X
洁净初级柴油滤清器
X
检查相关涡输增压器之锣铨松紧度
X
检查中冷器及散热水箱面能否洁净,消除内里杂物
X
检查高压柴油泵之喷油时间
X
检查相关高压柴油泵之飞轮锣铨紧度能否足够
X
检查及确立所有喷油器能否正常工作,能否需要改换﹡﹡
X
检查及确立所有之挺杆能否正常,气门能否需要调较﹡
X
检查控制屏内零件及控制线
除以上养护维修程序外,还须在
12个月内间歇必进行以下养护维修;
X排放及洁净散热水箱内外面份,从头注入清水和防锈液
X检查涡轮增压器能否需要维修
X若有需要,检查及确立电球内各部位能否正常工作﹡﹡
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﹡﹡需经培训及合格之技术人员进行相关养护维修程序
机组运履行用超出7000~10000个小时,需进行中修。
建议改换零件包含以下内容:
气门、气门导管、活塞环、罐套、连杆瓦、前后油封、增压器维修包、上下维修包、检测喷油器、
检测高压油泵。
机组运履行用超出14000~20000个小时,需进行大修。
建议改换零件包含以下内容:
气门、气门导管、气门座、油嘴铜套、活塞环、罐套、连杆瓦、大瓦、止推瓦、前后油封、增压
器维修包、上下维修包、检测喷油器、检测高压油泵。
以上建议零件只供参照,实质需要改换零件一定机组打开检查后才能最后确立。
六.电源应急车操作规程:
一、发电前准备工作:
1、将电源应急车停在适合的地点,保持车体安稳。
2、检查车箱通风,保持车箱内洁净,使空气流通,排烟畅达。
3、检查发电机组机油能否足够(机油应在油标尺刻线上下间)。
4、检查发电机组散热水箱的电扇传动皮带松紧度(用必定力压皮带时,其曲折为8-15
mm的适中)。
5、检查电池电压及溶液:
电压低于24V时应充电,检查溶液比重在1.27-1.28之间,当溶液低于标尺下线,则应加注蒸馏水至上线或超出极板10-15mm,勿加注电解液。
6、检查燃油:
检查油位表,察看油能否足够。
7、检查各连结口能否松动,螺丝松动程度。
8、检查电源应急车电源输送系统:
(1)断开发电机组电源输出开关
(2)断开配电箱隔走开关(HR3-600/34)、断路器(DZZ20Y-50A、DZ20Y-400A、DZ20Y-600A)
(3)检查电缆绞盘,做好放线前准备。
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二、柴油发电机组发电:
1、将柴油发电机组控制箱上控制开关置“I”位,接通机组控制电源。
假如天气较
严寒,则要置预热地点,不超出7-10秒。
2、将控制开关连续至“START”,起动着车后即松开,起动时间一般不超出10秒,如未着车,则需等10秒后才能再次起动。
不可以多次起动,再次起动时,需机组完整停止运行,免得蓄电池和起动电机破坏。
3、检查机组电压,电池电压,频次;
-旋转电压选择开关,察看三相电压。
-察看机油电压力表能否在1.5~9bar之间。
-察看直流电压表,直流电压应在26~28V之间。
-察看频次表,频次应在50-52.5HZ之间。
4、待机组运行2~3分钟后,将电源输送开关推上“ON”档。
5、翻开配电箱,将隔走开关(HR3~600/34)合上,再合上电缆绞盘电源断路器
(DZZ20Y-50A)。
6、启动绞盘电机,将绞盘电缆所有放出,接好负载端子,确认端子无电状态后,
将电缆与电缆连结端子联接好。
三、柴油发电机组送电:
1、检查负载、电缆线、配电箱、确认正常后合上电源输出断路器(DZ20Y-400A、DZ20Y-600A)。
2、检查输出电流:
-旋转电流选择开关,检查三相电流输出。
-检查三相负载电流能否均衡,其不均衡电流不可以超出20%。
-最大负载电流不可以超出额定电流。
3、察看机组运行状况,假如出现异样状况,应先断开输出电源后停机。
四、发电机组停机
1、断开电源输出开关断路器(DZ20Y-400A、DZ20Y-600A)将电缆连结端子与
电缆连结头断开后,再将负载连结端拆下。
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2、合上电缆绞盘电源开关断路器(DZ20Y-50A),收好电缆线后固定好。
3、机组正常停机,将电源输出开头断开,将配电箱内隔走开关(HR3-600/34)
断开。
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