12单帐篷技术标准讲解.docx

12单帐篷技术标准讲解.docx

《12单帐篷技术标准讲解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《12单帐篷技术标准讲解.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

12单帐篷技术标准讲解

1.1样式

救灾专用12m2单帐篷为长方形双坡面直墙建筑样式。

两端山墙上开三角通风窗，一端

山墙开门另一端山墙开窗户一个，两侧墙各开两个窗户，侧墙可支起成阳篷，整体帐篷通过

拉绳拉起，用三角桩加固，其样式、结构及主要尺寸见图1及表1（单位为毫米）。

/

图1样式、结构及主要尺寸

表1成品各部位主要尺寸单位为毫米

部位（件）名称

成品尺寸

极限偏差

篷体长度

3700

+30

篷体宽度

3200

+30

侧墙高度

1750

+20

脊顶高

2670

+20

篷顶沿宽度

100

45

门口高度

1800

420

门口宽度

800

±10

门帘高度

1900

420

门帘宽度

1040

420

两窗中心距

1850

420

窗口高度

810

±10

窗口宽度

1100

420

窗帘高度

915

420

窗帘宽度

1220

420

窗口下边距地面高度

750

420

三角窗底口宽度

1386

翌0

三角窗口高度

400

戈0

培土帘宽度

200

+10

1.2结构及主要尺寸

1.2.1救灾专用12m2单帐篷由篷体、框架及配件（含三角桩、拉绳）三部分组成。

1.2.2篷体各部件名称、结构及主要尺寸见附录A中图A.1〜图A.9（单位为毫米）。

1.2.3框架由通用杆、立杆、山墙地杆、阳篷杆和端架三通、中架四通、地杆四通及钢丝

拉绳组成，各部件名称、结构及主要尺寸见图2及附录B中图B.1〜B.9（单位为毫米）。

中未注公差的线性尺寸公差按GB/T1804—2000中的中等级规定。

①通用杆

⑤地杆四通

②-山墙地杆③端架三迪④中架四通

⑥立杆⑦钢丝拉绳

图2框架各部件名称、结构及主要尺寸

1.2.4各配件名称、结构及主要尺寸见附录C中图C.1〜图C.5（单位为毫米）。

1.3材料规格

主辅材料规格与质量要求、用途见表2。

表2主辅材料规格与质量要求、用途

材料

质量要求

用途

名称

规格

PVC涂层布

333dtexx333dtex涤纶丝

附录G及标样

篷体、垫布、包装袋、配件袋等

666dtexx666dtex涤纶丝

焊接钢管

Q235①25mrX1.0mm

GB/T13793-2008

通用杆、地杆、立杆

Q235①30mrX1.0mm

三通、四通等

Q235①19mrX1.0mm

阳篷杆

钢丝

Q195〜Q235①4mm

YB/T5294-2006

三通、四通拉环、篷杆固定框

钢丝拉绳

①4mm外包PVC

GB/T20118-2006及附录B中图B.9

固定框架

天蓝尼龙拉链

8号

平拉强力>600N拉头拉片结合强力>250N

纱门、侧墙、包装袋拉合

表2（续）主辅材料规格与质量要求、用途

材料

质量要求

用途

名称

规格

天蓝锦丝搭扣带

宽度40mm

扣合强度>7.0N/cm2撕揭强度>1.3N/cm

门、窗、侧墙扣合

紫铜管

T2、T3内径①10mm壁厚1.0mm

GB/T1527—2006

夹固竖向钢丝拉绳

T>、T3内径①8mm壁厚1.0mm

夹固横向钢丝拉绳

白涤纶包芯绳

①6mm

断裂强力>2500N

固定帐篷用拉绳

天蓝涤纶缝纫线

29.5tex>3

GB/T6836—2007

缝制篷体、包装袋

热封胶条

PU胶条宽度20mnr25mm

见标样

覆盖缝合针眼

弹簧钢

T8A65Mnt0.5mm宽度8.5mm

YB/T5058—2005及附录B中图B.8

弹簧卡

带管三角环

Q195〜Q235①4.0mm50mm

YB/T5294—2006及附录C图C.2

拉绳固定帐篷

活动三节环

Q195~Q23524mrW17mm

YB/T5294—2006及附录C图C.3

篷体与框架束紧及包装袋束紧

塑料堵塞

外径①26mm

见标样

端架三通堵塞

天蓝涤纶线带

28x4/50mmx：

1.8mm

断裂强力>2500N

缝制带管三角环

天蓝涤纶线带

28x4/22mmx2.0mm

断裂强力>1600N

地杆固定带、包装袋束紧带

天蓝涤纶线带

28x4/22mmx：

1.0mm

断裂强力>800N

窗格带

天蓝涤纶线带

28x2/19mmx0.5mm

断裂强力>400N

框架捆扎带、三角窗提拉带

本白涤纶网眼布

55dtex/24f

顶破强力>150N及标样

窗纱

铜篷圈

H62t0.4mm〜t0.5mm内径①13mr±3.0mm28*

GB/T2059—2008及标样

拉绳孔

角钢

Q195〜Q235

30mrW30mrW3mm

GB/T706—2008及附录C中图C.1

三角桩

橡塑桩头

—

附录C中图C.4

三角桩头

编织布

复膜型

拉伸强力>800N/5cm经、纬密度》40根/10cm单位面积质量>90g/m2

外包装

缝包绳

①2mm两股

断裂强力>200N

缝包

捆包绳

①7mm三股

断裂强力>1400N

包装袋捆扎

注：

标样是由采购方发放或由生产企业报送经采购方批准的标准实物样品。

1.4篷体外观质量

1.4.1篷体面料应符合附录G的规定，面料颜色为天蓝色，涂层颜色应与面料颜色一致或

浅于基布颜色，色相及织物组织的选择按主管部门审查批准的标样。

篷体各部位色差不低于

GB/T250-2008规定的3-4级。

142白色的印字应端正、清晰、色度饱满、牢固，不得露底色，不得脏污。

做防雨性能试验时，不得有褪色、掉色和流淌油墨现象。

143篷体应平展、整洁，表面污迹面积不得大于100mr2，限五处，污迹面积小于50mr^

的不计，但不得密集。

144缝制部位返工修复残留针眼长度不得超过100mm,非缝制部位不得有残留针眼。

1.5篷体缝制质量

1.5.1缝纫部位表面应平展、整洁、线迹直顺、针码均匀，各配件位置准确。

1.5.2缝制针码为各大片拼幅部位的明线9针/30mm〜11针/30mm，其他部位的明线8

针/30mm〜12针/30mm起止针须重缝3道或4道线，长度不少于10mm断线接头处须重缝20mm〜30mm。

1.5.3拼幅采用双针机折边缝合或包复缝合两道线，水平拼接时拼缝朝下。

各种拼接不得经纬混拼。

1.5.4各缝制部位应缝制牢固，不得有开线、断线、跳线、破损、死折、皱折、返线、残留针眼、出套、毛漏、下炕（掉道、塌边）等缺陷。

1.5.5各拼接部位及篷顶的缝制针眼、定位针眼、垫布针眼等部位的内表面，需用PU胶条贴膜处理。

贴膜应牢固、平整、直顺、搭接到位，不得有残留胶条、贴膜不牢、偏歪等缺陷。

1.6篷体缝制

1.6.1篷顶里缝制宽度50mm,涂层面向外的"十”字通筋。

篷顶面四角位置有向外45°

角缝制拉绳袢，四边中心位置有垂直向外的拉绳袢，拉绳袢处需加一层垫布。

拉绳袢上缝制带管三角环，缝制方法见附录A中图A.1，缝制垫布的线迹部位内表面需贴胶条。

1.6.2篷体侧墙与山墙的结合为侧墙压山墙延长边结构，用8#双片拉头闭尾尼龙拉链和

宽40mm锦丝搭扣带封闭，装配后篷体表面应平展整洁、松紧适宜，不得过松、过紧。

1.6.3篷顶四边均有宽100mm双层面料的篷檐，篷顶与侧墙、山墙的结合用双针机缝合两

道线。

侧墙、山墙上沿合大顶部位有涂层面向外的加强筋与篷顶缝合，见附录A中图A.4、

图A.6、图A.8。

1.6.4框架与篷体侧墙的结合用捆扎带固定。

篷体侧墙内上沿部位均布四点捆扎带，六根

立杆中间部位均布两点捆扎带见附录A中图A.4，捆扎带长度以适于捆扎固定为宜。

1.6.5地杆与山墙、侧墙的结合，用钉缀活动三节环的284/22mm2.0mm线带固定拉紧

地杆，活动三节环的焊口应外露。

篷体下沿四周向上缝制宽度100mm布面向外的横向加强筋。

开门山墙的门里两侧下端钉缀固定带各两组，见附录A中图A.6。

开窗山墙的窗里下端钉缀

固定带五组，见附录A中图A.8。

两侧墙里，下端各钉缀固定带四组，见附录A中图A.4。

1.6.6窗帘左右两边竖向缝制8#单拉头闭尾尼龙拉链与窗口两侧缝制的拉链封闭，下沿缝

制宽40mn锦丝搭扣带与窗帘内侧缝制的锦丝搭扣带扣合，对位应准确，见附录A中图A.3。

1.6.7窗口内四边缝制涂层面向外贴边。

窗户的窗格带压缝在窗纱上，窗格带在外，窗纱在内。

窗纱内的中间部位缝制涂层面向外加强筋，窗纱外的中间部位缝制布面向外加强筋。

窗口内有均匀间距且交叉点连接的横压竖窗格带，见附录A中图A.4。

窗口四边缝制应规整，

无毛边。

窗帘顶部外面缝制三点固定袢，里面对应位置缝制固定带，固定带的长度以捆扎牢固、方便卷起固定为宜。

见附录A中图A.3。

1.6.8两山墙上三角窗有窗纱，顶角铆合铜篷圈一个。

三角窗窗内面缝制涂层面向外的贴

三角窗窗外面的两斜边缝制宽

边和三条竖向加强筋，窗外缝制的三条竖向加强筋布面向外。

40mm锦丝搭扣带钩面。

开门山墙的门两侧的缝制布面向外的贴边，需下延至地面。

开窗山

墙中心的加强筋涂层面向外，需下延至地面，见附录A中图A.6、A.8。

1.6.9三角窗外底边有固定的下开窗帘，窗帘两斜边缝制宽40mn锦丝搭扣带圈面，搭扣带

对位应准确。

三角窗帘顶端缝制提拉带，拉带内侧长2.0m穿过顶角铜篷圈，外侧长1.0m,

以方便三角窗帘开合。

门上三角窗帘底边中心缝宽40mm、长120mm锦丝搭扣带，以便帘角

提升固定，见附录A中图A.5、图A.7。

1.6.10门口外两侧缝制宽40mm锦丝搭扣带和8#双片拉头闭尾尼龙拉链，与门帘内两侧

缝制的搭扣带和拉链封闭，对位应准确，见附录A中图A.5。

1.6.11纱门帘四边、中间缝制布面向外的贴边、加强筋和间距均匀交叉的点连接格带，两

侧用8#双片拉头闭尾尼龙拉链封闭，便于帐篷内、外拉合。

门帘顶部外面缝制两点固定袢，

里面和纱帘里面对应位置缝制固定带，固定带的长度以捆扎牢固、方便卷起固定为宜，见附

录A中图A.5。

1612可开启两侧墙内中间缝制涂层面向外加强筋，侧墙边缝制宽40mm锦丝搭扣带，搭

扣带内缝制8#双片拉头闭尾尼龙拉链封闭。

侧墙顶部外均匀分布缝制三点固定袢，对应位

置里缝制固定带，固定带的长度以捆扎牢固、方便卷起固定为宜。

侧墙两侧边下角铆合铜篷

圈，以便做阳篷时插立杆。

见附录A中图A.3、图A.4。

1613篷体下沿四周需缝制宽度200mm的培土布，侧墙的培土布与山墙的培土布相互垂

直。

培土布外沿需折边或卷边缝制。

1.6.14铜篷圈铆合时，内圈在正面，不得铆反，应铆正铆牢，不得转动，铆合后篷圈开裂

口宽度不得超过1.0mm,限两处。

1.7框架及金属配件

1.7.1框架各杆件连接采用三通和四通插管结构，相互插接应配合到位见图2,中架四通

和端架三通用外包PVC的钢丝拉绳穿过固定环后，用紫铜管压合固定成组合套件。

钢丝拉绳结构及主要尺寸见图2及附录B中图B.9。

1.7.2框架各杆件及各金属配件喷塑前需经去毛刺、除油、除锈、磷化处理后再进行喷塑环氧树脂处理，颜色为乳白，漆膜应饱满、光洁、均匀、牢固，不得有露底、裂纹等缺陷。

1.7.3三角桩、活动三节环、带管三角环、弹簧卡需经电镀锌及钝化处理。

三角桩允许表面磷化后喷塑环氧树脂处理呈黑色。

1.7.4框架杆件各焊接部位需焊接牢固，焊缝完整，手感光滑、形位准确。

焊接处不得有漏焊、开焊、烧焦等缺陷。

各焊接部位需对正平直，接触面不得有多余凸起物。

1.7.5框架各杆件装配应顺畅、牢固、稳定，弹簧卡及塑料堵塞在框架各部件喷塑处理后装配，弹簧卡装配应松紧适度，不得过松或过紧。

六根立杆不配弹簧卡。

1.8辅料

1.8.1所有绳头、带头应热熔或浸胶处理，不得脱纱、散头。

1.8.2拉绳外观应规整、圆滑，不得有明显的扭股、裂股、脏污、油污、粗细不匀等缺陷。

1.8.3线带宽窄一致，薄厚均匀，表面整洁，不得有明显断经、乱经、稀弄、跳花、污斑

等缺陷。

1.8.4拉链、锦丝搭扣带应符合表2的规定。

1.9理化性能

1.9.1面料织物组织、规格及性能指标要求应符合附录G的规定。

1.9.2涤纶网眼布技术要求应符合表2的规定。

1.9.3框架喷塑件及电镀锌配件的理化性能应符合表3的规定。

表3框架杆件及金属配件理化性能

部件名称

项目

指标

喷塑件

喷塑漆膜厚度，卩m

>35

喷塑漆膜耐腐蚀

96h膜层不起泡、不脱落，无锈斑

电镀锌配件

锌镀层厚度，卩m

>15

锌镀层耐腐蚀

48h主要表面无锈斑

1.9.4PU胶条粘附强度不得低于6N/cm。

1.9.5帐篷防雨性能按附录D试验时，30min篷体部位不得有渗水现象。

1.9.6编织布、拉绳、捆包绳的物理性能指标应符合表2的规定。

1.9.7焊接钢管性能应符合GB/T13793—2008的规定。

2试验方法

2.1材料检验各种材料进厂后或使用前应按相关标准检验，不合格者不得使用。

2.2外观检验

2.2.1检验条件

在天然散射光或无反射光的白色透射光线下进行，光的照度不得低于300lx（相当于40W日光灯下距离500mm处的光照度）。

2.2.2检验方法外观质量的检验以目视观感和手感检验，并与主管部门审查批准的标样比照检验。

2.2.3颜色检验

主辅材料的颜色检验按GB/T250－2008的规定,并与主管部门审查批准的标样比照检验。

2.3尺寸检验

成品尺寸的检验用精确度为1.0mm的卷尺测量。

框架杆件外径、壁厚及各种配件的检验

用精度0.02mm的游标卡尺检验。

2.4理化性能检验

2.4.1面料织物组织、规格、性能指标的检验按附录G的规定。

2.4.2喷塑件及金属配件锌镀层耐腐蚀的检验按QB/T3826－1999的规定。

2.4.3金属配件锌镀层厚度的检验按QB/T3817—1999的规定。

2.4.4拉绳、捆扎带、窗格带、捆包绳断裂强力检验按FZ65002-1995的规定，编织布拉伸强力的检验按GB/T1040.1－2006的规定。

2.4.5锦丝搭扣带扣合强度和撕揭强度的检验按JSB40.1〜JSB40.2—1993的规定。

2.4.6帐篷防雨性能的试验按附录D的规定。

2.4.7涤纶网眼布顶破强力的检验按GB/T19976—2005的规定。

2.4.8尼龙拉链平拉强力和拉头拉片结合强力的检验按QB/T2173－2001的规定。

2.4.9焊接钢管性能的检验按GB/T13793－2008的规定。

2.4.10PU胶条粘附强度的检验按FZ/T01010—1991的规定。

2.5标志与包装检验标志与包装质量的检验按6.1和6.2的规定。

3检验规则

3.1检验分类

本部分规定的检验分类如下：

a）首件检验（见5.2）；

b）质量一致性检验（见5.3）；

c）验收检验（见5.4）。

3.2首件检验

3.2.1检验要求

首件报样检验是在承制单位按合同批量投产之前，由订购方或订购方指定的检验机构检验，并确认承制单位能否生产出符合本部分要求的产品，检验应包括以下两种类型：

a）首件报样检验，在首次投产前，承制单位应持合同中签订的产品样品，到订购方或订购方指定的检验机构履行报样手续，报样符合本部分规定后才能进行生产；

b）首批产品检验，对承制单位首次生产，或曾生产过，但已两年以上未生产的产品，订购方或订购方指定的检验机构，对首批产品和半成品质量及工艺流程、设备及其他必要的项目进行检验。

322检验项目

检验项目应符合表4的规定。

表4检验项目、要求和检验方法

检验项目

检验方法

合格品判定条件

首件检验

质量一致性检验

验收检验

原材料与配件理化性能

面料性能

按4.4.1的规

疋

符合3.9.1的规定

•

O

•

金属件锌镀层

按4.4.3的规

疋

符合3.9.3的规定

•

O

•

金属件耐腐蚀

按4.4.2的规

疋

•

O

•

框架膜层耐腐蚀

•

O

•

尼龙拉链性能

按4.4.8的规

疋

符合表2的规定

•

O

•

拉绳断裂强力

按4.4.4的规

疋

•

O

•

线带断裂强力

•

—

•

锦丝搭扣带性能

按4.4.5的规

疋

•

O

O

涤纶网眼布顶破强力

按4.4.7的规

疋

•

—

O

涤纶缝纫线

按表2的规定

•

O

•

PU胶条粘附强度

按4.4.10的规

疋

符合3.9.4的规定

O

—

O

焊接钢管性能

按4.4.9的规

疋

符合表2的规定

O

—

—

原材料外观

面料色差

按4.2.3的规

疋

符合3.4.1的规定

•

—

•

金属配件外观

目视检验

符合3.7的规定

•

O

•

框架外观

•

•

•

框架焊接

•

•

•

辅料外观

符合3.8的规定

•

O

O

成品外观质量

成品主要尺寸

按4.3的规定

符合3.1和3.2的规定

•

•

•

产品标志规格

目视检验

符合6.1.1的规定

•

•

•

产品标志印字

符合3.4.2和

6.1.1的规定

•

•

•

篷体样式结构

符合3.1和3.2的规定

•

•

•

篷体缝制

符合3.5的规定

•

•

•

防雨性能

按4.4.6的规

疋

符合3.9.5的规定

•

—

•

铜篷圈铆合质量

目视检验

符合3.6.13的规定

•

•

•

带管三角环缝制

符合3.6.1的规定

•

•

•

活动三节环缝制

符合3.6.5的规定

•

O

O

包装

编织布拉伸强力

按4.4.4的规

疋

符合表2的规定

o——

缝包绳、捆包绳

o

——

配件数量

目视检验

符合6.2及附录E的规

疋

•

•

•

包装标志

符合6.1.2的规定

•

•

•

包装检验单

符合6.2.1.3的规定

•

o

•

产品包装单

符合附录E的规定

•

•

•

帐篷使用说明书

符合附录F的规定

•

•

•

注：

•必检项目O选检项目一不检项目。

323检验数量

首件报样检验数量为一顶。

原材料、杆件及配件理化性能检验按相关规定执行。

3.2.4合格判定

首件报样检验、首批产品检验全部符合表4合格品判定条件，判为合格品。

首件报样检验不合格，允许修改后第二次报样，若仍不合格，判首件报样检验不合格。

首件报样送检中理化性能不合格，可第二次报样复检，若仍有不合格项，判首件报样不合格。

3.3质量一致性检验

3.3.1检验要求

承制单位在生产过程中应对半成品、成品逐个检验。

原材料、杆件及配件理化性能应周

期性检验。

订购方或订购方指定的检验机构，可依据每批次生产周期，在产品生产过程中，按本部分的规定，对承制单位的生产条件、在制品和成品质量进行检验。

3.3.2检验项目

检验项目应符合表4的规定。

3.3.3合格判定

产品全部符合表4合格品判定条件，判定该件产品为合格品。

产品因有缺陷返修后经检验合格，判该件产品为合格品。

3.4验收检验

3.4.1检验要求

承制单位在产品出厂前，应按批次，相对集中的向订购方或订购方指定的检验机构报检。

订购方或订购方指定的检验机构根据需要可对产品进行破坏性检验。

3.4.2检验项目

检验项目应符合表4的规定。

3.4.3抽样方法与数量

抽样方法为随机抽样，检验数量为1%原材料、杆件及配件理化性能的检验按实际需

要取样。

3.4.4合格判定

3.4.4.1单件产品全部符合表4中合格品判定条件，判该件产品合格，否则判定为不合格。

3.4.4.2抽样产品全部符合表4中合格品判定条件，判定该批产品合格。

单项及理化性能

不合格，允许第二次加倍抽样复检，复检合格，判批产品合格。

复检不合格，判批产品不合格。

4标志、包装、运输与贮存

4.1标志

4.1.1产品标志

4.1.1.1帐篷顶坡两面居中均匀排列在距篷顶左、右边450mm-500mn内印刷“XX救灾”

（XX为行业系统统一标志。

例如：

民政系统采购时标志为“民政救灾”）字样，笔划粗

细为50mm,字体尺寸高450mm>

4.1.1.2门左、右两侧居中，分别印“救”、“灾”字样，字底距地面650mm字体尺寸

高500mm笔划粗细50mm

4.1.1.3两侧墙距地面250mm^300mm在右窗下居中位置长700mm高300mm的范围内，居中均匀排列印刷产品名称、承制单位名称、监制单位名称、生产批号、生产日期的内容。

当承制单位名称较长时，允许排成两行，字体尺寸高50mm示例见图3。

救灾专用1饷‘单帐隆

承制单位名称

监制单位名称

生产报号

200X年XX月

图3产品标志

4.1.1.4印刷用油墨为织物油墨。

印字为白色平头标准黑体字，印刷字迹清晰、工整、布

局合理。

4.1.2包装标志

4.1.2.1篷体内包装袋的一个侧面根据包形大小印刷白色的“救灾专用12卅单帐篷（篷体）

字样及数量、质量、体积、生产日期、生产批号、承制单位名称、监制单位名称及包装件编

号2—1。

其“救灾专用12卅单帐篷（篷体）”及承制单位名称、监制单位名称为黑体字其他为宋体字。

印刷布局合理，字体大小适宜，字迹清晰工整。

示例见图4。

救寅专用疵訂单帐簷〔鋒协）

壺量：

XX报（件）顷量：

XXkg

怀积：

XXn.:

nXXXn:

niXXXiejii

主产日期：

年月編号=2-1

生产批号

承制单位名称

监制单位名称

图4包装标志

4.1.2.2篷体外包装编织布的两个侧面的适当部位，印刷标志内容见图4。

4.1.2.3框架各部件的内包装标志根据包形大小在包装袋一个侧面印刷白色的“救灾专用

2

12m单帐篷（框架）”字样及杆件数量、质量、体积、生产日期、生产批号、承制单位名称、监制单位名称及包装件编号2—2。

其“救灾专用12nf单帐篷（框架）”及承制单位名称、

监制单位名称为的黑体字，其他为宋体字。

印刷布局合理，字体大小适宜，字迹清晰工整。

示例见图5。

救灾专用仁m*单帐蓬（框架）

数■:

XX根〔件）XXkg

倒比XXramXxXrnniXxXmm

生产日朗：

年月编号：

2-2

生产批号

承制单位名称

监制单位名称

图5内包装标志

4.1.2.4框架各部件外包装聚丙烯编织