中国出口商品交易会琶洲展馆E区屋面高支模方案.docx

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中国出口商品交易会琶洲展馆E区屋面高支模方案

目录

一、工程概况：

2

二、编制依据2

三、施工前准备3

四、施工工艺3

五、计算书（本计算书采用中国建筑科学研究院专用模板计算软件进行计算）详附页13

六、高支模安装示意图（详附图）13

七、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项13

八、支模监测14

九、质量保证措施14

十、安全技术措施15

十一、防雷措施15

十二、消防措施15

十三、安全应急救援预案15

中国出口商品交易会琶洲展馆二期工程D、E区15.95m高支模施工方案

一、工程概况：

E区屋面层标高15.95m～17.5m，展厅高支模高度11m，中间为1.6m直径园柱，柱距15m×18m，屋面主梁上部与N区转换层相连，本次高支模施工N区位置主梁分两次浇筑，第一次浇筑到屋面层（15.95m），第二次与N区转换层（19.88m）同时浇筑，高支模支承在4.95m楼板上。

另外本层楼面D区在11～16×M1～S1轴位置楼面标高15.95m，楼层高度为8m，大梁跨度30m，按规定编制专门施工方案。

高支模施工，重点考虑支架的整体强度和稳定性。

E区屋面结构其N区位置主梁截面较大为800×3866～4335mm，分两次浇筑，第一次与屋面结构同时浇筑高度为1500㎜，第二次与N区转换层（19.88m）同时浇筑，浇筑最大高度为2850㎜，由于第二次浇筑混凝土时，第一次浇筑混凝土已浇筑完毕最少7天，混凝土强度已超过设计强度70％以上，所以计算该梁截面时按第二次浇筑最不利计算高度为2850㎜，其余梁截面800×1500mm、400×1500mm和300×1000mm，楼板厚150mm。

现对截面800×2850mm、800×1500mm、300×1000mm梁模板及楼板模板进行计算，梁截面400×1500mm按照截面800×1500mm梁进行施工。

二、编制依据

《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（2002年版）；

《木结构设计规范》GB50005-2003；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）

《建筑施工手册》（第三版）中国建筑工业出版社；

《建筑施工工艺标准》中国建筑工业出版社（广州市建筑总公司编）；

《中国出口商品交易会琶洲展馆二期工程施工图》；

《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》粤建监字【1998】027号；

省、市建委对高支模的有关规定；

三、施工前准备

（一）、材料：

根据现有实际情况选择高支模施工的使用材料如下

1、楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚夹板；

2、梁底枋、侧模板的竖直枋木采用80mm×80mm松枋木；托梁采用80mm×100mm松枋木；

3、楼面模板底采用80mm×80mm松枋木；托梁采用80mm×100mm松枋木；

4、梁、楼面支撑采用3.0厚φ48钢管、可调式U型上托盘和可调式或固定底座；钢管钢材采用Q235。

5、剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.0厚φ48钢管。

钢材采用Q235。

（二）施工条件

1、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，施工员放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

2、柱混凝土浇筑完毕。

3、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

4、钢管支撑地面场地干净，并满足承载力要求，应有可靠、安全的照明设施。

5、模板安装前，先检查模板、钢管、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。

四、施工工艺

（一）、构造做法

1、800×2850mm梁侧模板竖枋间距300mm，梁底横枋间距250mm，梁垂直方向对拉螺栓设5道，对拉螺栓直径16mm，对拉螺栓垂直方向距离在梁底分别上450mm、950mm、1450mm、1950mm、2450㎜，对拉螺栓水平方向距离600mm，用孖钢管作为横楞，用蝴蝶扣及对拉螺栓联结。

托梁采用孖枋木，跨距小于475mm，间距400、300、400mm，钢管立杆纵向间距小于475mm，横间距分别为400、300、400mm（4支一排），立杆须与纵横水平杆用钢扣连接（见附图）。

2、800×1500mm梁侧模板竖枋间距300mm，梁底横枋间距300mm，梁垂直方向对拉螺栓设3道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓垂直方向距离在梁底分别上400mm、800mm、1200mm，对拉螺栓水平方向距离600mm，用孖钢管作为横楞，用蝴蝶扣及对拉螺栓联结。

托梁采用孖枋木，跨距小于475mm，间距500mm，钢管立杆纵向间距小于475mm，横间距500mm（3支一排），立杆须与纵横水平杆用钢扣连接（见附图）。

4、300×1000mm梁侧模板竖枋间距400mm，梁底横枋间距300mm，梁垂直方向对拉螺栓设2道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓垂直方向距离在梁底分别上350mm、700mm，对拉螺栓水平方向距离800mm，用孖钢管作为横楞，用蝴蝶扣及对拉螺栓联结（800mm高的梁可不设对拉螺丝）。

托梁采用枋木，跨距小于950mm，间距900mm，钢管立杆纵向间距小于950mm，横间距900mm（2支一排），立杆须与纵横水平杆用钢扣连接（见附图）。

5、楼板支模，板底枋间距450mm，跨距小于1000mm，托梁间距小于1000mm，跨距1000mm，立杆的纵距小于1.00米，横距小于1.00米。

6、E区屋面结构N区转换层位置部分劲性梁内安装150×1100㎜截面工字钢，在混凝土柱内伸出最长16m,一端支承在混凝土柱内，另一端采用两支钢管支承，压在地面上，支承钢管顶部采用平底可调底座与工字钢点焊固定，拆梁底模板时用风焊割断钢管，钢管立杠、水平杆连接做法同大梁立杠做法相同。

工字钢190kg/m，钢管支承重量为190kg/m×8＝1.52t，按大梁高支模计算书参考每支钢管可承受约2t轴力，两支钢管完全可承受工字钢的压力。

为防止工字钢安装过程产生倾覆，在混凝土柱上用2条Φ14钢筋与柱筋和工字钢面焊接，双面焊长度5d。

（见附图）工字钢施工采用在工厂加工成半成品，运到工地拼装再吊装到施工现场进行安装，具体施工方法另详专题施工方案。

7、钢管支顶安装时，立柱应采用对接方式，立柱之间对接必须加扣夹牢固好，以保证垂直度和力的传递。

钢管支顶底部用可调式底座或固定底座，支顶上部用U型可调节螺杆调节支顶，螺杆伸出长度不超过200mm。

8、纵横水平拉杆设置

在钢管支顶底部上0.20m处纵横设置水平，用ф48钢管拉结，以后纵横水平拉杆每1500mm高设置一道，水平拉杆端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜，水平拉杆端头有混凝土柱、梁的应与混凝土柱、梁顶紧。

水平拉杆接长用扣件与立杆扣紧，接口应错开。

9、剪刀撑设置

高支模支顶周边、大梁两侧及高支模范围内纵横每隔小于6m设置剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用ф48钢管拉结，斜杆与地面倾角为450～600，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于1000㎜，采用不少于2个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜。

两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

10、由于楼板荷载较重，需要进行卸荷，（卸荷计算详见4.95m层高支模施工方案）所以下层标高4.95m梁模板支撑系统要在N区标高19.88m转换层混凝土楼板浇筑完毕后，4.95m梁模板支顶才能拆卸。

当屋面及N区转换层浇筑混凝土结构施工前，如本层及下层标高4.95梁模板混凝土楼板预应力张拉完毕时，必须派人对本层框架梁位置的梁底进行检查，对预应力张拉后造成反拱松脱的支顶托梁必须调整至顶紧梁底。

11、由于本工程混凝土构件为水平构件，水平推力只是混凝土泵产生的水平推力，水平推力较小，设置剪刀撑、水平拉杆相连形成整体，且端头顶紧结构的混凝土柱可将水平推力传递到结构柱和地面，确保支架的整体稳定，所以不进行抗倾覆的验算。

12、在大梁侧，高度在大梁底附近的水平拉杆高度位置，用钢管脚手板铺设一道1m宽的简易工作走道，工作走道通长设置，工作走道侧设安全护拦，以便安装型钢、预应力筋、大梁侧模板、对拉螺丝以及浇筑混凝土时对大梁进行监测、检查。

（二）、施工工艺

1、模板安装

（1）先在楼面上弹出轴线、梁位置线按施工方案标出立杆安装位置，然后在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，装柱头模板。

（2）根据模板的施工图架设支撑和木楞。

支架排列要考虑设置施工通道。

（3）钢管立杆须设置底座，立杆垂直度容许偏差为全高不大于1/600及±50mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑与立柱要有效连接。

（4）通线调节钢管立杆的高度，将托梁找平，架设托梁及梁底枋木。

（5）梁底模板：

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度为梁跨度的1.5‰。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

（6）楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁内、板面应清扫干净。

（7）在混凝土板面安装钢管立杆时，应对上部混凝土结构承载力强度的验算，然后安装可调底座及钢管立杆、水平拉杆、剪刀撑，在混凝土面直接安装可调底座时，要在根部设置两个方向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动。

可调底座的调节螺杆伸出长度不超过200㎜。

（8）在楼层特别高的楼层层间安装钢管立杆时，立杆要同时安装水平拉杆、剪刀撑，并采用扣件与钢管立杆扣牢。

钢管上部安装的可调托座要牢固承托上部托梁。

（9）剪刀撑应在满堂红模板支撑的大梁侧、外侧周边和内部每隔小于6m支架立杆纵横设置，斜杆与地面倾角为450～600并与地面顶紧。

（10）两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

2、模板拆除

拆模除考虑砼强度要求外，还应考虑预应力施工和后浇带封闭等因素。

（1）拆除前，宜在距拆除楼板下一人高处设临时工作平台，并设防护栏杆。

（2）拆除时，支架的拆除应从北端向南端、整体自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。

以先装后拆，后装先拆原则，逐层向下拆除，拆除过程不得高空抛掷。

（3）模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。

拆除板，严禁在同一垂直面上施工。

（4）拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，上下应有人接应，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

（三）质量标准

主控项目：

1.安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，立柱应铺设垫板。

2．涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

3.钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。

4.有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。

一般项目：

1．模板安装的一般要求，观察检查。

（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

2．模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表明质量的，粗糙、麻面。

观察检查。

3.本工程现浇钢筋混凝土粱、板，起拱高度为跨度的1.5‰。

水准仪、拉线和尺量检查．

4．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。

尺量检查。

5.现浇结构模板安装的偏差符合规定。

经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。

6.模板安装的允许偏差应符合下表中规定。

一般项目

预埋件、预留孔偏差

预埋钢板中心线位置（mm）

3

预埋管、预留孔中心线位最（mm）

3

插筋

中心线位置（mm）

5

外露长度（mm）

＋10，0

预埋螺栓

中心线位置（mm）

2

外露长度（mm）

＋10，0

预留洞

中心线位置（mm）

10

尺寸（mm）

＋10，0

模板安装允许偏差

轴线位置（mm）

5

底模上表面标高（mm）

±5

截面内部尺（mm）

基础

±10

柱、墙、粱

＋4，－5

层高垂直度（mm）

不大于5m

6

大于5m

8

相邻两扳表面高低差（mm）

2

表面平整度（mm）

5

（四）模板拆除质量应符合下列规定：

主控项目

1.底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求；或符合下表规定。

检验方法：

检查同条件养护试件强度试验报告。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度

标准值的百分率（％）

板

≤2

≥50

>2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱，壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

－

≥100

2.后张法预应力混凝土结构构件外侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支撑的拆除应符合浇筑结构设计方案，不得在结构构件建立预应力前拆除。

3、后浇带的模板和支撑应在预应力张拉施工完成后才拆除。

一般项目

1、侧模拆除时的混疑土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。

按拆模方案观察检查。

（五）施工注意事项

1．避免工程质量通病

（1）模板安装前，先检查模板钢管、构配件等的质量，不符质量标准的不得投入使用。

（2）梁模板；防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模扳嵌入柱梁间，拆除困难的现象。

措施：

a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

b．梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。

梁底模板按规定起拱。

c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

（3）板模板：

防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象．

措施；a.搂板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整。

b．支撑要符合规定的主控项目要求，不同直径的钢管不能混用。

严格按要求控制钢管安装的垂直度。

c.板模按规定起拱。

（4）钢管支撑局部沉降：

在钢管支撑下部位加设底座，楼板能满足承载力要求，。

（5）钢管底座整体不稳定：

可调底座及可调托座螺栓伸出自由长度不能超过20cm，要安装足够的交叉支撑，钢管的水平拉杆要与邻近坚固物连结，使钢管不产生位移。

2．避免损坏预应力波纹管，安装梁的穿梁螺栓，要注意避免与预应力钢筋用的波纹管相碰，钻孔及安装螺栓时，要一人钻孔，一人做监测，配合工作，避免钻孔或穿螺栓时碰伤波纹管。

3．主要安全技术措施

（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板联结稳固，不得空架浮搁。

拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。

（2）拆模时应搭设工作平台。

（3）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。

（4）避免使用质量不合格的钢管及其配件，确保钢管结构稳定和足够的承载力。

（5）施工过程剪刀撑、水平撑（水平钢管）不能任意拆除。

4．成品保护

（1）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

（2）按楼板部位层层复安，减少损耗。

（3）材料应按编号分类堆放。

（4）使用后拆卸下来的钢管及其构件，将有损伤的钢管及构件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。

（5）钢管支撑可调底座及可谓托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。

（6）搬运时，钢管、扣件等不能随意投掷。

五、计算书（本计算书采用中国建筑科学研究院专用模板计算软件进行计算）详附页

六、高支模安装示意图（详附图）

七、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项

1、本工程采用商品混凝土，混凝土泵设置在浇筑楼面附近的首层地面，将混凝土泵上楼面，混凝土浇筑原则：

大面积混凝土采用分块跳仓浇筑，（详附图）以变形缝和后浇带为施工流水段，先梁后板。

（混凝土的浇筑另详专题施工方案）

2、混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。

如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。

发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。

3、因主梁的截面较大，（800×3866～4335mm、800×1500mm），为方便钢筋、工字钢、波纹管、预应力钢铰线安装，主梁先安装梁底模板，不立两侧模板，钢筋采用原位绑扎安装，待钢筋、波纹管、预应力钢铰线安装完毕后，才封主梁侧模。

4、梁的截面400×1500mm，针对梁高相对较高，而梁宽相对较小的特点，采用先安梁底模板和封一边侧模的方法，待钢筋、预应力钢铰线在原位安装完毕后，再封另一边侧模。

5、其他次梁（如300×1000mm）的侧模同底模同时安装，其钢筋的安装采用传统一般绑扎方法，再采用“沉梁法”安装到位。

八、支模监测

（一）、除按市建委穗建筑【2005】419号文要求，高支模由业主委托有相应资质的第三方监测单位监测以外，项目部准备在现场采用水平仪及经纬仪进行施工过程自我监测。

1、监测项目：

支架沉降和位移，以及支承地面稳定性沉降观测。

2、测点布设：

在大梁1/2跨位置，每个监测剖面布设二个支架水平位移监测点、三个支架沉降观测点及三个地面稳定性沉降观测点。

3、监测频率：

浇筑混凝土过程中实施监测，监测频率不超过30分钟一次。

4、、变形监测预警值：

大梁垂直位移为18mm，大梁水平位移为8mm。

九、质量保证措施

与E区4.95m（首层）高支模施工方案相同。

十、安全技术措施

与E区4.95m（首层）高支模施工方案相同。

十一、防雷措施

高支模搭设范围至少有两处与建筑物的防雷接地装置用直径12mm圆钢焊接连通，而其间距不应大于25m，宜在建筑物四角位置连接。

接地装置、防雷设施的连接采用搭接焊，搭接长度为其圆钢直径的6倍，要求接地电阻不大于10欧姆。

十二、消防措施

1、严禁在现场随意或流动吸烟，吸烟必须在指定的吸烟区内。

2、必须在高支模的适当位置按要求配备灭火器材，防火措施要落实。

3、必需进行焊接工作的，按现场动火作业要求做好审批、监焊、检查等工作，有防火措施和设专人看守，严格按动火作业的“八不”“四要”的消防要求执行。

4、木工班必须每天班后清理锯木机留下的木糠。

十三、安全应急救援预案

与E区4.95m（首层）高支模施工方案相同。