生产桥上部结构预应力砼连续箱梁施工工法.docx
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生产桥上部结构预应力砼连续箱梁施工工法
生产桥上部结构
预应力砼连续箱梁施工方案
目录
一.工程概况1
二.编制依据1
三.箱梁总体计划及安排1
四.施工准备1
4.1施工现场的准备1
4.2技术准备1
4.3材料准备1
五.施工组织2
5.1人员计划2
5.2机械设备和材料计划2
六.主要施工方法3
6.1地基处理3
6.2支架荷载计算分析4
6.3支架预压6
6.4盆式支座安装8
6.5箱梁钢筋骨架的制作与安装9
6.6钢绞线及波纹管安装9
6.7模板制作与安装10
6.8浇筑混凝土11
6.9混凝土养护12
6.10预应力张拉12
6.11孔道压浆14
6.12封锚16
6.13落架16
七.质量保证措施16
7.1建立完善质量管理机构16
7.2建立健全质量管理制度,推行全面质量管理16
7.3完善质量管理程序,执行质量管理标准16
八.安全生产、文明施工,环境保护措施17
8.1安全生产17
8.2文明施工17
8.3环境保护17
8.4保通措施18
一.工程概况
本工程为现浇连续箱梁,梁长为27m+30m+27m,采用单箱单室截面、梁高150cm,上部结构为后张法现浇预应力混凝土连续箱梁,下部结构为钻孔灌注桩基础、柱式墩台。
桥梁设计车辆荷载等级为公路—Ⅱ级。
本桥位地震动峰值加速度为0.05g。
在两桥台处设D80型伸缩缝各一道。
混凝土设计标号为C50。
预应力钢筋采用Φs15.2mm钢绞线,后张法施工,预应力钢绞线的张拉应在混凝土强度达到90%后,且混凝土龄期不小于7d时,方可张拉预应力钢束,张拉采用两端对称张拉。
二.编制依据
(3)公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-2011);
(4)《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTJGD62—2004)。
四.施工准备
4.1施工现场的准备
碗口脚手架架设前对场地用压路机进行碾压,虚铺厚度30cm,静压1遍振压4遍再静1遍,取土样检测土的干密度。
压实度96%以上。
做50cm石灰土,上部10cm铺设C15混凝土,由中到两边设置2%横坡。
4.2技术准备
(1)施工前由技术负责人组织各相关技术人员仔细阅读图纸,做好图纸会审,编制施工作业指导书,做好安全技术等交底工作。
(2)做好所需机具、设备准备及检验校正工作,保证所用机具设备处于正常状态。
4.3材料准备
所用预应力钢绞线为高强度低松弛钢绞线,钢筋采用国标钢筋,砂、石均采用本地产优质材料,水泥采用普通硅酸盐P.O52.5水泥,且各种材料均应经检验合格后,方可允许投入生产使用。
五.施工组织
为顺利完成该工程的施工任务,由项目部特定专业技术人员组建专项施工项目班子,具体负责施工的日常管理工作,严格按照工艺流程施工,严抓工程质量,严格照图施工,项目部各部门相互配合,保证工程优质高效。
六.主要施工方法
6.1地基处理
地基处理
渠道内土方没有完全开挖,只下挖了4.5m.开挖按1:
1放坡。
待承台墩柱砼浇筑完成后进行回填,回填分层碾压,每层松铺厚度控制在30cm左右,并且每层回填好后,现场取样,压实度96%以上,回填顶面高程与开始下挖面持平控制,基础回填完成后,在此基础面上浇10cm厚C15垫层,横桥向垫层由中到两边设置2%横坡,纵桥向由桥梁两端向中间设置2%纵坡,在中间的一侧挖蓄水池用水泵外排。
基础试压
由于回填土沉降时间短,回填量集中在2#、3#两个桥墩柱附近,且回填深度大,容易引起不均匀沉陷,故对桥墩柱回填位置进行预压,预压范围开挖线外加2m。
均布荷载=梁总砼量236m³×2.6吨/m³÷梁底面积(84×2.5)=2.92吨/m²=29.2KN/m²。
进行预压均布荷载=1.2倍×均布荷载29.2=35.04KN/m²,在预压范围内,沿混凝土结构纵向每隔1/4跨径应布置一个检测断面,每个检测断面布置5个对称分布的监测点,监测点上植直径22钢筋作观测之用。
未压之前用仪器测出观测点的高程,根据计算出的预压均布荷载35.04KN/m²值,在路基上放置每袋为50kN砂袋。
每隔24小时检测一次,各监测点最初72h的沉降量平均值小于3mm时,判定预压合格。
基础硬化混凝土标号C15,拌和车直接入仓,顺梁底方向按10cm+&(沉降量)高立木模,用水准仪抄平,用5m铝合金尺杆放在木模上面刮平,用磨光机收面整平,终凝后盖棉毡养护。
4天后在砼表面喷白色隔离漆2遍,作为隔离层。
搭碗口脚手架
碗口脚手架的沉降值控制至关重要,所以应严格控制地基的强度,首先在桥位的两侧挖好排水系统,然后对原地面进行压实处理,分层回填、虚铺土厚度30cm,用压实机械进行碾压,分层取的土样压实度96%以上,再回填下层土(做50cm石灰土).在桥墩与桥台之间的渠坡上挖台阶,台阶高0.1m,宽0.3m,长(梁宽加1m),然后在土台阶上浇C15垫层、厚0.1m,作为渠坡面上搭钢管架子垫石。
坡面上粉2cm厚水泥砂浆,防止下雨时雨水冲毁台阶。
对承台与渠坡交界处架子搭设,承台开挖时的工作面,根据设计要求选用回填材料,回填跟承台顶面平,承台顶面以上土方暂不回填,搭碗口脚手架时,承台与渠坡交界处的三角形部位,立杆纵横间距按0.3m布设,大小横杆层步距按0.9m搭设,增加斜撑杆。
同时,注意渠坡上钢管与承台处钢管的连接。
6.2支架荷载计算分析
地基硬化后,搭设碗口脚手架,组成支架系统,根据梁体截面大小、模板重量、混凝土重量、施工荷载(人、料、机等)及外界荷载如风力、雨等可能产生的荷载确定支架布置。
支架系统由下而上依次为:
支架基础、φ48mm碗口脚手支架、顶托、分配梁和底模等组成。
支架横距0.6m、纵距0.6m、步距1.2m布设。
在横桥方向和纵桥方向支架之间设置斜杆支撑,斜联按2m布置。
支架设置顶托和底托进行高程调节和卸荷,底托下采用25cm×20cm枕木支垫。
根据技术规范要求在施工过程中各项荷载组合,应对支架进行强度、刚度及稳定进行验算,确保支架在施工过程中能满足承载要求。
进行验算,过程如下:
碗口脚手架顶层大横杆验算:
箱梁底砼荷载,按中跨计算
G=30/84×236×26=2191.41KN
安全系数取K=1.2,假设全部重量作用于底模上,则底模按每平方米承受的荷载为:
按中跨30m计算。
F1=2191.41×1.2/(3×30)=29.22KN/㎡
施工荷载。
F2:
施工人员、施工机具堆放荷载:
取1KN/m2
F3:
振捣混凝土时产生的荷载:
取2KN/m2
F4:
模板为木模结构,经计算自重均布荷载为0.5KN/m2
F5:
支架自重均布荷载为1.5KN/m2
总荷载=F1+F2+F3+F4+F5=34.22KN/㎡
纵向钢管验算(按箱梁底计算)
箱梁底宽2.5m,按支架搭设的方案,支架纵向搭设11排钢管,计算荷载时,假设所有重量共3079.8KN(34.22×3×30),均由11排钢管平均受力,则每排钢管的均布荷载为9.33KN/m2[3079.8/(11×30)]
查钢管截面特征表
[σ]=0.205KN/m2E=206×103N/mm2I=12.19×104mm4
W=5.08×103mm3钢管跨径按L=0.6m,按简支梁进行计算的,计算如下:
q=9.96KN/m
跨中最大弯矩M=ql2/8=9.33×0.62/8=0.42KN*m
弯拉应力验算σ=M/W=0.42/5.08×103=0.00008<[σ]=0.205KN/m2
挠度验算f=5ql4/(384Ei)=(5×9.33×6004)/(384×206×103×12.19×104)=0.63 经验算,纵向钢管满足受力要求。 立杆受力验算: (按箱梁底中跨验算) 根据支架的搭设方案,箱梁底共需搭设立杆561【数量n=(跨度30m/间距0.6m+1)×11根/排】,计算荷载时假设梁自重的2倍4382.82KN(2191.41KN×2)由以上立杆平均受力N=4382.82/561=7.81KN。 考虑不利因素的影响,步距按1.2m进行验算。 计算长度应为: L=kμh(对于满堂支架μ取1) 式中k——计算长度附加系数,其值取1.155。 L=1.155×1.2=1.386 钢管回转半径: i=√(482+422)/4=15.95rnm。 立杆长细比: λ=L/i=1386/15.95=86.90 由长细比可查得轴心受压构件的纵向弯曲系数=0.680。 立杆截面积: A=242π一212π=424mm2。 查《路桥施工计算手册》第185页,钢材设计强度厂=205MPa。 [N]=φ×A×f=0.680×86.9×205=12113.86N=12.1kN>N=7.81KN。 经验算,支架承载力满足要求。 立杆地基承载力验算N/Ad≤K*fk 式中N---上部结构传至立杆底部的轴心力设计值 Ad—立杆基础的计算面积 fk—地基承载力标准值 K—调整系数,按以下规定采用: 碎石土、砂土、回填土0.4;粘土0.5;岩土、混凝土1.0。 土基承载力验算: N/Ad=7.81KN/(0.42m×0.42m)=0.04MPa 通过计算得出,地基承载力满足要求。 (3)、层高布置 根据平整压实后的地基标高,计算出支架净高,按竖向大小横杆步距1.2m为一层,分层排列至顶端,以便满足支架总高度的要求。 支架高度计算应考虑垫块、立杆、木楞、底模厚度等尺寸高度,并画出支架布置图,以便指导施工,顺利安装,确保支架牢固、稳定。 (4)支架搭设 支架搭设顺序为: 用墨斗在砼垫层上弹出梁纵向中线,以中线为基线弹出间距为0.6m平行线,在弹出梁的横向中线,以横向中线为基线,向两侧弹出平行线,纵横线的交叉点作为钢管立杆位置点,立杆钢管下面垫4mm钢板、同时设置扫地杆、沿梁的纵向每8m设剪刀撑。 根据计算的架子顶部高程,设置图纸标识的预拱度,架子最上层小横杆上,纵向放置大模杆,大横杆间距按0.25M布置。 同时在顶层小横杆上焊直径6mm钢筋固定大模杆,钢管调平后铺设方木,横向方木(0.05mx0.1m的方木)间距按0.15摆放;纵向挂梁中线和梁的边线。 进行方木调平,铺设2.5×1.2×0.015(m)的竹胶板。 再根据按设计箱梁的重量及附加重量进行支架预压加载,预压加载完成后方可进行箱梁模板的安装。 6.3支架预压 (1)、支架预压试验的目的: 是消除主要的非弹性变形和弹性变形量,使底模顶面预设标高符合设计要求。 (2)、初步拟定预压方法: 在竹胶板(或木板)上形成预压平台,在平台上画出方格,根据箱梁自重分布情况计算出每个方格内的荷载量,按方格放沙袋进行预压。 最大荷载为设计荷载的1.2倍。 根据实际施工情况一次预压完成,加载重量一次性加载,对支架进行观测,预压过程中如果发现异常情况,应立即停止加载,待查明原因后方可继续进行。 (3)、荷载计算 按施工图设计,预压总荷栽为箱梁总重的120%,箱梁的混凝土量为236m3,钢筋混凝土的密度取2.76t/m3,其荷载重为651t,再加上外部荷载,按箱梁总重的120%预压,预压总荷载为651×1.2=781(t),采用铺设砂袋的方法预压,砂袋每袋重1.5T,共用砂袋781÷1.5=520袋。 (4)、在搭好的碗扣支架上,以现浇箱梁自重120%对支架进行预压,预压材料采用砂袋。 在支架顶部预先设立观测点,由跨中向两端每5m布设(顺水流方向)3点,3点的分布为横截面跨中及两端,用水准仪测量高程,观测支架的总变形值。 根据设计要求箱梁不设置预拱度。 当纵向加载时,宜从混凝土结构跨中开始向支点处进行对称布载;当横向加载时,应从混凝土结构中心线向两侧进行对称布载。 加载期间每间隔12h对支架沉降量进行一次监测。 当支架顶部监测点连续72h的沉降量平均值小于5mm,监测点连续24小时平均沉降量小于1mm。 待支架受压稳定后卸载,将预压过程中的有关数据与理论数据对比分析,而后进行合理调整,以最终控制支架的预拱度,确保箱梁浇筑成型后线条顺直。 支架预压试验结束后将试验数据、成果及底模顶面预设标高,报监理工程师审核、批准,方可进行下一步施工。 (5)、支架和模板拆除 箱梁侧模在混凝土强度达到规范要求后便可拆除,模板拆除以后注意洒水养护。 底模和支架必须在预应力钢绞束张拉结束,管道压浆强度达到设计规范要求后,方可拆除。 底模拆除时要同步、对称进行。 (6)、施工时注意事项 1)施工时必须严格按施工方案进行。 2)搭设支架使用的材料规格和型号必须符合安全要求。 3)作业平台有足够的面积,支架必须达到稳定、坚固,保证在各种荷载和气候条件下不产生变形、倾斜和摇晃。 4)搭设结构符合规定,支架杆件连接处要固定牢靠。 5)作业层脚手板要铺满、铺稳,绑扎牢固,无探头板。 6)必须有完善的安全防护措施,支架外侧设置防护栏,安全挡板以及安全网等。 7)高空作业必须系好安全带。 8)拆除脚手架时,禁止无关人员进入危险区域。 拆除应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业。 拆除脚手架大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人员往下顺杆子。 拆下的材料应向下传递用绳吊下,禁止往下投扔。 9)拆除脚手架人员进入作业区后,要系好安全带,安全带必须高挂低用。 10)拆除脚手架要统一指挥,上下应动作协调。 11)实施过程中需加强施工现场钢管、扣件等产品质量检测验收,进场的钢管、扣件需具有产品生产许可证、质量合格检测证明、厂家标识;在搭设过程中,用扭力扳手测定螺栓扭力矩,扭力矩不小于40N·m,不大于65N·m。 12)立杆、水平杆、剪刀撑斜杆接头应错开在不同的框格中设置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头高度方向错开的距离不小于50cm;各接头中心至主接头的距离不大于步距的1/3。 6.4盆式支座安装 (1)安装前对支座垫石进行检查,支座安装除标高应符合设计要求外,还应注意两个方向的四角高差不得大于2mm,以保证平面两个方向的水平。 支承垫石的高度应考虑支座养护、检查的方便,并应考虑更换支座时顶梁的可能性,一般为25cm~30cm。 (2)支座在安装前全面检查,查看零件有无丢失、损坏,橡胶块与底盆间有无压缩空气等。 活动支座安装前用丙酮或酒精仔细擦洗各相对滑移面,擦净后在四氟板的储油槽内注满“295硅脂”润滑剂,并注意保持清洁。 支座的其它部件也应擦洗干净。 (3)支座上、下各部件纵横向必须对中,当安装温度与设计温度不同时,活动支座上下各部件错开的距离必须与计算值相等。 (4)安装时,支座顺桥中心线必须与主梁中心线重合或平行。 (5)支座与桥梁上部、下部构造的连接方式,即上部焊接、下部锚固,。 当采用焊接时,必须预埋钢板,预埋钢板的厚度和平面尺寸,均应大于支座顶板平面尺寸,并有可靠的锚固措施。 支座定位后用断续焊接将支座顶、底板与预埋钢板焊在一起并逐步焊满周边。 (6)下部锚固。 采用地脚螺栓连接时,支座上座板与地脚螺栓应按设计要求做好,再浇上部混凝土。 支座下板与墩台的连接则应预留地脚螺栓孔。 孔的尺寸应大于或等于三倍地脚螺栓的直径,深度稍大于地脚螺栓的长度。 孔中浇注M40微膨胀砂浆,于初凝前插进地脚螺栓并带好螺母,其外露螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度,待砂浆完全凝固后再拧紧螺母。 (7)梁底支座安装部位的混凝土要求平整干净。 6.5箱梁钢筋骨架的制作与安装 6.5.1钢筋的检验、下料 钢筋进场后必须查验出厂质量合格证明书,出厂合格证明书不全或没有证明书不予使用。 试验检查人员对钢筋做全面试验检查,试验内容包括: 拉力试验、冷弯试验和可焊性试验,并分批取样。 钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型,施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,保持表面洁净。 钢筋下料严格执行配料单制度,项目填写完整准确,下料前必须按施工图纸进行复核,复核无误后方可下料。 钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验,合格后才可继续下料加工。 6.5.2钢筋制作、安装 钢筋接头焊接方法与要求如下: 焊接接头采用电弧焊。 所有焊工均持证上岗,并在经过培训和试焊,合格后方可进场作业。 焊接件经质检人员检查并抽样进行试验,检验合格后方可使用。 采用电弧焊焊接热轧钢筋应作到: 焊缝长度、宽度、厚度应符合规范要求,焊接长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d,焊缝必须饱满无砂眼。 电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径。 箱梁底、腹板钢筋在加工场下料弯曲,在事先做好的钢筋定位架上就地在梁台座处进行人工绑扎成型。 在台座上精确放样,设置梁底预埋钢板,并放置与梁体同标号的混凝土垫块,以使钢筋与台座隔离、先绑扎箱梁底部纵向主筋和箍筋,后绑扎竖向和纵向腹筋。 为保证钢筋保护层厚度,采取在钢筋上绑扎混凝土垫块支撑,平面垫块间距不大于1米,立面垫块间距不大于1.2m。 为保证外观质量,混凝土外露面垫块设置要均匀、规则,横成行,竖成列。 钢筋绑扎、安装完成后,经监理工程师检查认可同意后方可浇注混凝土。 6.6钢绞线及波纹管安装 钢筋就位调好后,先穿波纹管,按设计位置由定位筋固定于钢筋骨架上,由于钢绞线较长,穿索和波纹管安装同步进行,及安装一节波纹管,钢索往前牵引一段。 钢索牵引用8mm钢丝绳进行。 钢绞线在弯折处波纹管必须采用圆曲线过渡,波纹管定位钢筋的位置根据设计坐标事先标记。 波纹管在曲线部分和直线段间距应符合图纸及规范要求,绑扎好的波纹管应指派专人进行详细检查,其工作重点应放在波纹管的位置与波纹管的密封状况上,发现问题应及时处理。 接头必须用接头管连接,波纹管接头用大一号,长度大于或等于30cm的波纹管连接,接头用宽透明胶布绑扎,防止进浆。 波纹管沿定位筋绑牢,在钢筋安装中进行点焊时注意不能触烧波纹管,如检查出波纹管被烧出孔洞,要及时采用胶布封绑,浇注混凝土前用棉纱或封孔塞堵两端波纹管,防止混凝土或杂质进管形成堵塞。 多余的钢绞线由砂轮片切割,严禁使用电焊烧割。 钢绞线的长度应不小于设计长度(包括工作长度在内)。 6.7模板制作与安装 现浇箱梁模板由底模、侧模及内模三个部分组成。 考虑到箱梁内倒角大(0.2×0.2)钢筋密,为保证梁的浇筑质量,在箱梁内下倒角以上10cm位置设施工缝。 第一次立模高度为50cm。 ,第二次立腹板顶板翼板,在每跨顶板上,预留2个80×108cm人孔。 (1)、底模、外侧模、翼板拟采用δ15竹胶板。 各种接缝要紧密不漏浆,在模板接缝间加密缝条,竹胶板模板加固间距为20cm。 (2)、内模采用木模,现场拼装并固定,拐角处用方木加工成定型角模,第一次立内模焊支撑钢筋,立悬空模板,浇筑时为防止模板上浮,每隔2.5m设置1根Φ48水平钢管,距底板砼0.5m高,用短钢管撑住内模,水平钢管跟架子钢管连接。 (3)、箱梁腹板中部每隔5m设通气孔一个,可用内径φ5cm的硬质PVC管,在每个空腔底板最低处设泄水孔一个,中跨泄水孔应靠桥墩变截面处或中央分隔带处设置,以避开主线行车道,内径5㎝。 (4)、安装底模时,底模标高设置预留量以消除支架弹性变形和非弹性变形的影响。 以确保箱梁砼施工完毕后能达到设计标高要求。 (5)、为了保护模板方便拆模,模板与混凝土接触面、内模与混凝土接触面,在使用前要涂抹脱模剂,以确保外观质量。 (6)、在砼浇筑过程中,派人不间断观察支架的沉降及变形情况,特别是纵(横)的变形,对发现有变形的,要求采取相应措施补救。 派木工在每个作业面观察侧模变位,一旦发现跑模,立即停止浇筑,尽快处理问题,以免砼凝固出现工作缝。 (7)、侧模用钢支撑固定在支架上,防止胀模。 内模板采用结构简单的木模。 安装时支撑牢固,用钢支撑对称固定以防止振捣中模板上浮和横向涨模。 支架上现浇梁施工质量标准 项目 规定值或允许偏差 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 轴线偏位(mm) 10 梁(板)顶面高程(mm) ±10 断面尺寸(mm) 高度 +5,-10 顶宽 ±30 箱梁底宽 ±20 顶、底、腹板或梁肋厚 +10,-0 长度(mm) +5,-10 横坡(℅) ±0.15 平整度(mm/2m) 8 6.8浇筑混凝土 ①原材料需经过抽样检验合格,方可进入工地。 ②混凝土由碎石、中砂、P.O52.5水泥配制,经过试验,取得监理工程师的认可同意,方可进行现场拌制。 1混凝土的振捣采用插入式振捣器与附着式振捣器相配合。 2混凝土的浇筑 在桥位处平整场地,浇筑之前在左右桥头支好混凝土泵车,其中1台做为备用,调试混凝土泵车浇灰角度。 根据浇筑方量和距拌和站远近,备足砼拌和车,浇筑顺序: 从两端对称地向跨中浇筑,在跨中合拢,混凝土的倾斜角一般为20—25度。 在浇筑波纹管以下混凝土时,应特别注意振捣密实。 为避免孔道变形,不允许振捣器触及波纹管。 箱梁顶面浇筑完成之后,必须安排专人进行收浆拉毛,为保证箱梁的外观质量应进行第二次收浆拉毛。 3拆模期限,在混凝土立方体强度达到5~10MPa时,可以拆除侧模,注意保护好梁身混凝土的棱角不被破坏。 ⑥为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而产生纵向裂纹,可在腹板混凝土浇筑完成后略停一段时间,使腹板混凝土充分沉落,然后再浇筑翼缘板混凝土,但必须保证在腹板混凝土初凝之前浇翼板混凝土并及时平整、收浆。 ⑦浇筑混凝土时要注意以下事项 a、施工缝处理: 在混凝土终凝前,根据现场情况,使用高压水枪将接触面冲毛或人工凿毛; b、下料要均匀,连续,避免集中下料而造成挤塞。 在钢筋、孔道密集处,可开动插入式振捣棒辅助下料; c、混凝土的振捣: 采用附着式振捣器,其频率必须一致,否则就会产生干扰,减少震动力,以保证振捣均匀。 振捣时间以混凝土不再下沉,无明显气泡上升,混凝土表面出现均匀的薄水泥浆为止,采取短时多次开动振捣器,以减少振捣器的损坏。 d、浇筑过程中要随时检查混凝土拌合质量,严格控制水灰比,坍落度,不得随意增加用水量,以保证混凝土质量。 6.9混凝土养护 由于采用高强度等级混凝土,混凝土凝固期间水化热大,因此应特别注意养护。 设专人负责混凝土养生。 养生方法为: 正常天气条件下,混凝土初凝后,在其表面盖上黑棉被,用自来水养生,并在浇筑后十四天内使混凝土始终保持湿润状态。 6.10预应力张拉 ①下料编束: 钢绞线必须经过抽样试验,合格后才能使用。 按图纸尺寸下料(包括预留工作长度80cm),在每端离切口3~5cm用铁丝捆扎。 钢绞线编束时,每隔1~1.5m绑扎一道铁丝,铁丝扣向里。 保证钢绞线平行,不得交错。 绑好的钢绞线束端头用广告色把同根钢绞线两端染成同一种颜色并编号、挂牌堆放。 ②穿束: 穿束前,应检查预留孔道是否畅通,用空压机吹风清孔。 用人工将钢束穿入孔道,两端的预留工作长度应大致相等。 钢束的每一根钢绞线都需对号穿入相应的锚具孔内。 ③张拉前,需对梁体混凝土强度进行检验,随梁体同条件下养生的试块达到设计强度90%,方可施加预应力。 在张拉前,应做以下准备工作: a.选用与锚具配套的张拉设备。 将油泵、压力表、千斤顶配套标定,并按规范要求定期标定。 张拉压浆必须保证在环境温度+5度以上进行; b.张拉设备所需要的张拉力由预应力钢绞线要求的张拉力大小确定。 预应力钢绞线的张拉力由下式计算: N=σk×Ay×n 为安全可靠,张拉设备的张拉力一般取钢绞线张拉力的1.5倍左右,即: F=1.5*N/10000 c.对锚环及夹片进行硬度试验,不符合硬度要求的锚环及夹片,严禁使用。 ④张拉程序: 0→15%δcon→30%δcon→50%δcon→100%con(持荷两分钟)→103%δcon(锚固)大小油缸油压回0(测伸长量和回缩量)给油退楔
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