磷酸装置花岗岩板材防腐蚀施工方案.docx
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磷酸装置花岗岩板材防腐蚀施工方案
湖北大峪口公司扩产改造项目
磷酸装置/花岗岩板材防腐蚀
施
工
方
案
编制单位:
中国化学工程第六建设有限公司
编制:
审核:
审批:
二〇一一年十月二十六日
目 录
1.编制说明.........................................3
2.编制依据.........................................3
3.工程概况.........................................3
4.主要施工材料标准和技术要求.......................4
5.施工材料配置.....................................5
6.施工工艺流程图...................................5
7.施工准备.........................................6
8.主要工序施工方法及技术措施.......................7
9.施工质量管理措施................................10
10.施工安全管理措施及文明施工...................11
11.劳动力、施工机具需用计划....................13
1、编制说明
本方案为湖北大峪口公司扩产改造项目,磷酸装置区(含氟硅酸钠)内花岗岩板材防腐工程施工方案。
花岗岩板材防腐蚀工程施工难度大,交叉作业多,工程量大,凸凹异形面多,工期紧、质量要求高,为优质、高效、按期完成本工程施工任务,特编制本方案,指导施工。
2、编制依据
2.1湖北大峪口化工有限责任公司扩产改造项目磷酸装置(含氟硅酸钠)设计图纸
2.2《防腐蚀花岗岩板材技术规格书》五环科技股份有限公司
2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
2.4《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2007)
2.5《呋喃树脂防腐蚀工程技术规程》CECS01:
2004
2.6《建筑防腐蚀构造》(08J333)
2.7《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》(GB50224-95)
2.8《建筑工程施工手册(第四版缩印本)》(中国建筑工业出版社)
2.9大峪口扩产改造项目磷酸、采矿装置建安工程施工组织设计
3、工程概况
3.1本装置区内主要为酸性介质,具有较强的腐蚀性和磨蚀性,按设计要求,采用玻璃钢和花岗岩做二道防腐设防,花岗岩防腐蚀地面以糠醇糠醛型呋喃砂浆为胶结材料,铺砌花岗岩。
本工程主要施工部位有地面、沟槽、设备基础、踢脚、条基、管墩等,主要工程量约为16000m2左右。
3.2建筑防腐蚀部位做法及材料
序号
部位
防腐要求
备注
1
室外、室内地坪(地面)
1、环氧树脂打底料二道
2、隔离层:
环氧树脂玻璃钢二底二布
3、结合层(10-15mm):
糠醇糠醛型呋喃砂浆
4、花岗岩面层600×400×60
5、糠醇糠醛呋喃胶泥灌缝(缝宽8mm)
花岗岩颜色为芝麻白,非铸光面
2
地沟
1、环氧树脂打底料二道
2、隔离层:
环氧树脂玻璃钢二底二布
3、结合层(厚4-6mm):
糠醇糠醛型呋喃胶泥
4、花岗岩面层600×300×30
5、糠醇糠醛呋喃胶泥挤缝(缝宽2-3mm)
花岗岩颜色为芝麻白,非铸光面
3
设备基础、踢脚、管墩
1、基层环氧树脂打底料二道
2、隔离层:
环氧树脂玻璃钢二底二布
3、结合层(厚4-6mm):
糠醇糠醛型呋喃胶泥
4、花岗岩面层600×300×30
5、糠醇糠醛呋喃胶泥挤缝(缝宽3mm)
花岗岩颜色为芝麻白,非铸光面
4、主要施工材料标准和技术要求
4.1花岗岩板:
室内外混凝土地坪规格为600×400×60,沟槽、设备基础、踢脚、条基、管墩规格为600×300×30,花岗岩所有物化指标满足行业规定要求,耐酸率大于98%,吸水率≤1%,组织均匀,结构致密无风化,不得有不耐酸的夹层,不得有裂纹,不得有缺棱掉角等现象,各方向长度允许偏差3.0mm以内,颜色经业主同意选用芝麻白。
4.2防腐板材铺砌结合材料
4.2.1糠醇糠醛型呋喃树脂系列材料
树脂液、砂浆粉、胶泥粉、玻璃钢粉物化指标满足行业规定要求。
4.2.1.1糠醇糠醛型呋喃树脂材料技术指标
项目
指标
外观
棕褐色液体
粘度(涂-4粘度计、20℃)
20~30S
密度(g/cm3)
不小于1.18
有效期
1年
4.2.1.2环氧树脂的主要技术指标
名称
项目
指标
EPO1451-310
(E-44)
EPO1551-310
(E-42)
EPO1441-310
(E-51)
外观
淡黄色至棕黄色粘厚透明液体
分子量
350—450
430—600
350—400
环氧当量(g/Eq)
210—240
230—270
184—200
有机氯(当量/100g)
小于或等于0.02
小于或等于0.01
小于或等于0.02
无机氯(当量/100g)
小于或等于1
小于或等于0.01
小于或等于0.01
挥发分(百分比)
小于或等于0.01
小于或等于1
小于或等于2
软点
12—20
21—27
—
4.2.1.3聚丙烯酸酯乳液材料技术指标
项目
指标
外观
乳白色均匀无沉淀乳液
粘度(涂-4粘度计、20℃)
11.5~12.5S
总固体含量
39~41
密度(g/cm3)
不小于1.056
存储稳定性
5~40存储三个月无明显沉淀
4.2.2固化剂的主要技术指标
名称
项目
T31
C20
乙二胺
外观(液体)
透明棕色粘稠
透明浅棕色
无色透明
胺值(KOHmg/g)
460—480
大于450
纯度大于90%
黏度(Pa.S或S)
1.10~1.30Pa.S
120~400(涂-4)S
含水率小于1%
相对密度
1.08-1.09
1.10
—
LDso(mg/kg)
7852正负1123
1150
620
4.2.3玻纤布:
非石蜡无捻粗砂玻纤方格平纹布0.2-0.4厚,经纬密度4×4-8×8纱根数,其化学成分应符合国家现行标准《无碱玻璃球》JC557-1994和《中碱玻璃球》JC583-1995中的规定,严禁使用陶土坩埚生产的玻璃纤维布。
5、施工材料配置
5.1环氧树脂玻璃钢的施工配合比(质量比)
材料名称
E-44环氧树脂
稀释剂
低毒固化剂
矿物颜色
耐酸粉料
打底料
100
40
15
—
—
修补料
100
15
15
—
150~200
玻璃钢胶液
100
15
15
2
—
5.2糠醇糠醛型呋喃材料的施工配合比(质量比)
材料名称
糠醇糠醛呋喃树脂
糠醇糠醛呋喃树脂胶泥粉
糠醇糠醛呋喃树脂砂浆粉
打底料
同环氧树脂玻璃钢打底料
修补料
同环氧树脂玻璃钢修补料
呋喃树脂胶泥料
100
300
呋喃树脂砂浆料
100
400
呋喃树脂灌缝料
100
250
5.3环氧类材料的施工配合比(质量比)
材料名称
环氧树脂
稀释剂
低毒
固化剂
乙二胺
矿物
颜料
耐酸
粉料
石英粉
封底料
100
40~60
15~20
6~8
—
—
—
修补料
100
10~20
15~20
6~8
—
150~200
树脂胶胶料
修补与面层胶料
100
10~20
15~20
6~8
0~2
—
—
胶料
—
—
—
胶泥
砌筑或勾缝料
100
10~20
15~20
6~8
—
150~200
稀胶泥
灌缝或地面面料
100
10~20
15~20
6~8
0~2
100~150
砂浆
面层砌筑料
100
10~20
15~20
6~8
0~2
150~200
300~400
石材灌浆料
100
10~20
15~20
6~8
—
100~150
150~200
6、施工工艺流程图:
7、施工准备
7.1施工技术准备
7.1.1认真看懂图纸,对图纸进行自审、各专业互审,充分了解设计意图和技术难点,做好图纸自审记录,参加业主组织的图纸会审。
7.1.2编制切实可行的施工方案,并报监理审核,以审核批准后的方案和相关文件为依据,在各道工序开工之前检查、监督方案的落实情况、做全面的技术交底,使全体人员了解施工内容、施工顺序、施工方法、施工要求、施工计划、施工安全和施工措施。
7.1.3认真贯彻公司计量管理制度,按计量要求配备合格的计量器具。
7.1.4胶泥的配方和主要技术指标应符合设计规范及技术要求。
7.1.5呋喃树脂系列材料施工环境温度宜为5℃~35℃,相对湿度不宜大于80%,当环境温度低于5℃时应采取加热保温措施施工,并不得用明火或蒸汽直接加热。
7.2施工操作准备
7.2.1准备本工程施工材料,机械到场就位并调试,以减少施工时调试维修时间,高标准满足施工要求。
7.2.2施工前,应严格按设计要求检查上道工序质量,基层表面不应有起砂、起壳、裂缝、麻面等现象,表面的浮灰油污等杂物应清除干净。
7.2.3结合工程特点,施工时作好职工进场安全教育及培训工作,劳动保护和安全措施应遵照国家或部颁发的有关规定的要求。
7.2.4运至现场的材料应有出厂合格证和检验报告,严把材料的验收、保管、进场确认、现场保养关。
7.2.5材料进库时,应按其类别、型号、规格、使用顺序分别堆放,并设置标记,避免混淆,装卸材料应轻拿、轻放,严禁野蛮装卸。
7.2.6胶泥的搅拌应优先选用机械搅拌,也可根据实际情况人工搅拌,每次拌胶泥的多少,应根据气温、施工用量和其他条件而定,随拌随用,在保证质量的原则下,避免材料浪费。
8、主要工序施工方法及技术措施
8.1基面检查及处理
8.1.1基面检查:
根据国家标准GB50212-2002的相关条款对基体混凝土或水泥砂浆进行验收,并办理中间交接手续。
8.1.1.1水泥砂浆或混凝土基层必须坚固、密实、平整,不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面及油污等现象。
基层坡度和强度应符合设计要求,在水泥砂浆或混凝土基层上进行块材铺砌施工时,基层的阴阳角应成直角。
8.1.1.2基层必须干燥,在深为20mm厚度层内的含水率不应大于6%。
当设计湿度有特殊要求时,应按设计要求进行施工,表面平整度用2m直尺及楔形塞尺检查,允许偏差不大于2mm。
基层表面不得有浮灰、水泥渣及疏松部位。
8.1.2基面处理
8.1.2.1对表面松软处、残留的水泥渣、模板接缝、灰尘、起砂起壳等不能满足施工的部位等,采用角向砂轮机或钢丝刷打磨表面,然后用干净毛刷、压缩空气或工业吸尘器除去基层表面的浮灰或水泥渣。
基层处理完成后,仍有局部不平处,用腻子刮平
8.1.2.2对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗,直至污染物除去,也可用打磨工具磨去;对油脂、沥青等污染处可用火焰烘铲。
8.1.2.3对局部凸起处地面进行局部打磨处理,对少量的局部裂缝处用凿子开(V)坡口,将树脂砂浆修补料沿裂缝处慢慢灌入,压实磨平。
8.1.2.4凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件,均应预先埋置或留设。
8.2玻璃钢防腐施工要点
本工程地面及沟槽玻璃钢防腐采用手糊法施工,具体施工根据现场气候等情况确定使用间歇法和连续法作业。
玻璃钢施工环境温度宜为15~30℃,相对湿度不宜大于80%。
施工环境温度低于10℃时,应采取加热保温措施,并严禁用明火或蒸气直接加热;原材料使用时的温度,不应低于允许的施工环境温度。
8.2.1树脂玻璃钢铺衬前的施工。
封底层:
在经过处理的基层表面,应均匀地涂刷封底料,不得有漏涂、流挂等缺陷,自然固化不宜于小于24h。
修补层:
在基层的凹陷不平处,应采用树脂胶泥料修补填平,自然固化不宜于小于24h,24h后再贴玻璃布,胶泥不宜太厚,否则会出现龟裂。
8.2.2粘贴玻璃布顺序:
玻璃布的粘贴顺序,通常与物料流动方向相反,先沟道、孔洞、设备基础,后地面、墙裙、踢脚。
搭接应顺物料流动方向,搭接宽度一般不小于50mm,各层搭接缝应相互错开。
铺贴时玻璃布不要拉得太紧,达到平衡即可。
如下图示:
玻璃布粘贴顺序示意图
8.2.3粘贴方法;本工程宜采用间断法施工:
首先用毛刷蘸上胶料纵横各刷一遍后,随即粘贴第一层玻璃布,并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实,也可用辊子反复滚压使充分渗透胶料,挤出气泡和多余的胶料,待其初步固化、不粘手(一般须自然固化24h),再铺贴第二层;在铺衬最后一层布后,再涂刷一层树脂胶料,在铺贴每层时都需要进行质量检查,清除毛刺、突边和较大气泡等缺陷并修理平整。
8.2.4池槽及阴阳角处理:
阴阳角处的玻璃钢与基层仅是点线的接触,况且玻璃钢脆性大,韧性差,固化后稍一受力,即被破坏。
因此,应将阴阳角玻璃钢与基层形成平稳过渡的面接触,同时在转角处增加1~2层玻璃布。
在阴阳角处铺贴玻璃钢时,可在衬布树脂胶料中加入适量粉料,以增加树脂粘性,起到压住玻璃布,消除气泡的作用;在转角处、管、孔、预埋件、设备基础周围,应把布剪开铺贴,并加贴1~2层予以增强。
8.2.5玻璃钢养护注意事项;常温养护不低于200C;养护时严禁明火、蒸气、水及日晒;环氧玻璃常温养护时间不少于7天。
8.3花岗岩防腐施工要点
8.3.1花岗岩防腐地面构造:
(见图1、图2)
图1花岗岩防腐地面构造示图图2池槽铺砌花岗防腐构造示图
图1:
1-花岗岩面层2-二布二涂3-找平层4-砼基层5-粗砂或回夯填土层
图2:
1-花岗岩沟槽(池)2-玻璃钢3-钢筋混凝土沟槽(池)
8.3.2施工过程控制
花岗岩防腐面层施工质量控制简图
8.3.4花岗岩板材在铺砌前,应经挑选,并应洗净、干燥后使用,宜先试排,应做好切割和磨平的处理,按设计和技术交底要求或结合实际尺寸试排后在施工现场进行切割,为保证尺寸准确,宜采用板块切割机切割,将划好或量好的板材放在带滑轮的平板上,推动平板来切割板材。
经切割后,为使边角平直,宜采用手提式磨光机械打磨边角。
8.3.5放线后,铺砌时结合层与板材应分段同时砌,铺砌要事先进行试铺;待合适后,将板材揭起,再在结合层上均匀抹一层胶泥浆;最后轻轻放下,找好平整度、缝隙后用橡皮锤敲打四周,无误后,再击打中间并让其牢固。
铺砌时,铺砌顺序应由低往高,先地坑、地沟,后地面、踢脚板或墙裙。
阴角处立面块材应压住平面块材,阳角处平面块材应盖住立面块材。
块材铺砌不宜出现十字通缝,多层块材不得出现重迭缝。
8.3.6铺砌的板材应平整,线路直顺,镶嵌正确。
表面平整度要求见下表,块材的结合层及灰缝应饱满密实,粘结牢固,不得有疏松、裂纹和起鼓现象,灰缝的表面应平整,板材间与结合层以及槽(沟)辟角、镶边和靠槽(沟)辟、柱边均匀应紧密砌合,不得有空隙。
8.3.7花岗岩面层铺砌完后,其表面应进行养护并加以保护。
待结合层(含勾缝)的胶泥强度达到要求后,再进行修补清理。
需作勾缝的块材面层,铺砌时,应随时刮除缝内多余的胶泥或砂浆;勾缝前,应将灰缝清理干净
8.3.8花岗岩树脂胶泥勾缝与灌缝,必须待砌筑胶泥养护后方可进行。
由于花岗岩砌筑时缝大,铺砌块时,用事先按灰缝宽度要求备好的木条留出缝隙。
待铺砌的胶泥初凝后,将木条取出,保证缝底平整,缝内无灰尘污垢等,然后在缝内涂一遍环氧树脂底料,待其干燥后再勾缝。
灌缝时,宜分次进行,勾缝胶泥要饱满密实,不得有空隙、气泡,灰缝表面平整光滑。
8.3.9修补养护,铺砌好的花岗岩面层严禁放置杂物、重物,不得随意在面层上施工,以免破坏整体防腐效果。
在自然温度下养护15天。
9、施工质量管理措施
对全体施工人员经常进行质量意识教育,树立“百年大计、质量第一”的思想,认真执行国家有关施工及验收规范并建立健全现场质量保证体系。
施工现场质量保证体系如下:
9.1认真按照施工程序施工,做到图纸有会审、施工有方案、技术有交底、施工有记录、工序有交接、隐蔽有共检验收、交工资料整理齐全。
9.2每层工序完成后由项目部组织施工队进行自检,自检合格后,通知相关单位进行共检,共检合格后方可进行下道工序施工。
9.3各种测量仪器必须在检定合格的有效期内进行使用,严禁使用未经检定合格的仪器。
9.4认真做好“三检一评”制度,加强工序管理和材料取样管理,及时报验,发现质量问题及时上报监理、建设单位,制定整改方案,严格整改并连续监督检查直至建设单位满意。
9.5由工程技术负责人负责工程施工质量的监督检查和管理工作,各班组明确质量兼职检查员,做好质量管理工作,形成自上而下的现场质量监督检查网。
9.6铺砌花岗岩板前应进行选板试拼,有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷的板块应剔除,品种不同的板块不得混杂使用。
9.7面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象,操作中要注意下层表面应用钢丝刷清扫干净,各种材料要有配合比,现场必须有计量器具配置;在刚铺贴的板块上不准站人,铺贴应倒退进行;养护期应保证7d。
9.8施工完成后未投入使用前的花岗岩防腐面,严禁重物进行撞击敲打等,并设围护警戒标志,必要时设专人进行监护。
10、施工安全管理措施及文明施工
10.1施工安全管理措施
10.1.1建立健全安全管理制度,并认真贯彻执行;施工前须进行安全技术交底,每天进行班组安全教育、坚持每周一安全例会教育,会上分析现场作业区域存在那些安全隐患及应对措施,严格执行三级安全教育制度,禁止未进行安全教育的施工人员进场施工。
10.1.2施工前应查明现场地下障碍物,在有地下电缆、管线处做出明显标志,严禁在电缆1M范围内进行作业。
10.1.3严格执行各种安全操作规程,特殊工种要持证上岗,禁止“三违”现象的发生。
10.1.4防腐作业现场严禁烟火,吸烟到批准的临时吸烟区,施工动火前必须与衬胶等相关单位之间进行协商,协商后办理动火证,禁止无证进行动火作业。
10.1.5现场加强“四口”及“五临边”的安全防护。
10.1.6现场配电箱按规定统一管理,设置漏电保护器,做到安全用电,现场应保证足够照明,现场用电电缆应架设或埋地,并设有明显的警示标志,设专用配电箱,做到三相五线制,即“一机、一闸、一箱、一漏保”,禁止私拉乱接电源线。
10.1.7严格按规定设置足够数量的消防器材,现场设置安全标志、安全操作牌及警示牌,循环道路要畅通。
10.1.8进行经常性的全员安全教育,以提高进场作业人员的安全意识和自我保护能力,把“要我安全”转化为“我要安全”。
10.1.9施工机具、设备要挂牌,悬挂安全操作注意事项,动力设备要有接地接零措施,接地要可靠。
施工区域设置必须的安全设施,进入现场的职工,按规定配备、使用合格、齐全的劳保用品,作业时精力集中,禁止酒后上岗作业。
10.1.10夜间施工要加强对施工作业人员的安全教育,照明设施要符合要求。
10.1.11防腐作业时,作业人员必须佩戴口罩等防护用品,并派专人进行监护。
10.2文明施工
10.2.1所有施工人员应保持现场卫生,生产及生活垃圾集中、定点放置、定时处理。
10.2.2合理进行施工现场的平面布置,做到计划用料,使现场材料堆放降到最低值,保证场内道路通畅。
10.2.3运输花岗岩材料时,做到轻搬轻放,车辆两侧3米范围内禁止有人进行作业。
10.2.4合理安排作业时间,尽量采用低噪音施工机械,对可能产生较大噪音的设备设置防噪棚,减少噪音污染。
10.2.5周围道路平整无积水,禁止非施工人员入内。
10.2.6机械设备完好,安全装置齐全有效,做到专人管理,施工材料堆放整齐。
10.2.7施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志,并定期组织专人检查。
10.2.8项目部、施工队设文明施工负责人,每周召开一次关于文明施工的例会,不定期检查文明施工措施落实情况,组织班组开展“创文明班组竞赛”活动,经常征求建设单位对文明施工的批评意见,及时采取整改措施,切实搞好文明施工。
11、劳动力、施工机具需用计划
11.1劳动力组织计划
序号
工种
人数(人)
1
管理人员
3
2
安全员
2
3
机运工
5
4
电工
2
5
材料员
1
6
质检员
2
7
测量员
3
8
防腐工
40
9
普工
50
11.2主要施工机具投入计划
序号
器具名称
规格型号
单位
数量
1
毛刷
1//~3//
把
500
2
小提桶
只
30
3
量杯
只
3
4
台称
台
1
5
橡皮锤
把
30
6
翻斗车
1t
辆
2
7
搅拌机
台
2
8
搅拌器
把
4
9
白铁桶
只
12
10
手推车
台
2
11
小铁锤
0.2~1㎏
把
12
12
石材切割机
台
8
13
打磨机
台
6
14
彩条布
㎡
3500
16
铁锹
把
16
17
防毒口罩
个
200
18
轴流通风机
台
2
19
橡胶手套
双
200
20
灭火器
5㎏
只
4
21
滚刷
个
200
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