管线防腐施工工艺.docx
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管线防腐施工工艺
14HJ-GLGY26-2014
管线防腐施工工艺
编制:
审核:
批准:
中国化学工程第十四建设有限公司
二O一四年十二月
1、适用范围
2、施工准备
3、施工工艺
4、质量检查
5、成果保护
6、职业健康安全和环境管理
1.适用范围:
本防腐施工工艺适用本工艺适用于各类管道的防腐施工。
还应符合国家有关现行法规,标准,规范的规定。
2.施工准备:
2.1技术准备:
进行图纸会审、设计交底、编制施工方案,并对作业人员进行施工前的技术交底。
2.1.1施工技术资料:
管线,设备施工图纸齐全,并经设计交底和图纸会审。
2.1.2现行施工标准规范
(1)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
(2)《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006
(3)《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-1997
(4)《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96
(5)《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002
(6)《埋地管道管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-1998
(7)《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420-1997
(8)《钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准》SY/T0442-1997
(9)《埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准》SY/T0379-1998
(10)《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》SY/T0457-2000
2.1.3施工方案:
管道防腐施工方案
2.2作业人员
附表1作业人员
序号
工种
持证上岗要求
备注
1
防腐工
/
2
电工
电工证
3
架子工
架子工证
4
辅助工
/
2.3设备材料的验收及保管
2.3.1一般设备及特种设备的验收,保管。
2.3.1.1对该项目所使用的设备机具,将委派管理水平较高,技术力量雄厚的人员考核合格后方可上岗。
做到“四懂三会”。
四懂即“懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程”;三会即“会操作、会检测、会复修”。
严格按规范施工,并做好自检。
2.3.1.2爱护各种机器设备,使其保持良好状态。
2.3.1.3设备的摆放要专门设有设备库,有专人管理,落实责任。
2.3.1.4按要求设置警告标志,配置相应的消防器材。
建立动用明火审批制,按规定划分级别,明确审批手续,并有监护措施。
2.3.2材料的验收,保管。
2.3.2.1防腐蚀工程用的原材料,应由生产厂家提供材料储存、保管、运输的特殊技术要求,入库储存要分类清点、分类存放。
2.3.2.2危险品要选择具有安全措施并与施工现场有相当安全距离的专用仓库储存。
2.3.2.3每种危险品在库内储存要保持适当的安全距离,并应设置明显的安全标志。
2.3.2.4易燃、易爆、危险品存放区,应配备足够的灭火器,设置严禁动火标志,在其附近严禁动火。
2.3.2.5储存处应通风、阴凉、干燥、远离明火和热源,防止日光直射。
2.3.2.6各种物资分类单独存放,应将酸类、氧化剂等隔离存放。
2.3.2.7搬运过程应轻装轻卸,不得撞击、翻滚、倾倒,防止包装容器损坏。
2.3.2.8易燃、易爆材料存放间,应采用防爆型电气装置,照明灯具应选用防爆型。
2.3.2.9设置防爆型排风机,定期排放有害气体。
2.3.2.10对于特殊材料,应存放在专用仓库内,存放时,每个品种,应隔离开有适当距离,仓库应有专人管理,库内设置明显严禁烟火标志,油漆调配要设专人配制。
每天作业完毕及时清理剩余材料入库,工具及时清洗待用。
2.4主要施工机具:
磨光机、除锈钢丝网、、喷漆枪
2.4.1主要机械设备
空压机、喷涂机。
2.4.2主要工具:
油漆刷、小推车、护栏标志带、绝缘安全带、温度计、卷尺、油漆搅拌桶、吊板。
2.5测量及计量器具:
温湿度表、红外线测温仪、湿膜测厚仪、干膜测厚仪、针孔检测仪。
2.6作业条件:
2.6.1开工审批及管理体系:
2.6.1.1编制详细的施工设计和施工进度计划,交业主指定的工程师检查审核,如有不妥,重新修订直至通过。
2.6.1.2按业主管理规定办理有关证件。
2.6.1.3学习领会业主关于安全、纪律、消防等方面的规章制度。
2.6.1.4准备所有施工期间的质量检验评定、隐蔽工程记录的空白报表、签证单等。
2.6.1.5施工前,项目部技术负责人要认真学习领会防腐、防腐工艺流程和施工技术要求,安全操作规程,编制作业指导书,分发给每个施工人员和各分部工程负责人,确保施工安全顺利进行。
2.6.1.6安全及技术资料准备:
2.6.1.7对所在参加工程施工的人员,进行必要的技术安全学习培训,学习领会项目管理纪律、安全、消防等方面的规章制度,明确高空作业的特殊安全措施,必要时进行技术安全考试,考试不合格者,不得操作。
2.6.1.8工程施工时,应具有齐全的施工图纸和设计文件,施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审,并及时对所提出的问题给予解答,结合工程情况提出施工方案和技术交底,并应具有书面资料。
2.6.1.9准备针对本工程的开工报告,并办理电力施工工作票,中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。
2.6.1.10项目部将建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部,全面履行合同,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能,协调内外部及人员间关系,发挥各项业务职能的能动作用,满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要,对本工程的质量、安全文明施工、
2.6.2现场施工具备条件
施工队进入现场前要彻底清除场内的障碍物,做到“四通一平”和搭建好其它防火防腐工程服务的必要的临时设施,准备好施工用水用电,为整个工程施工作好服务。
2.6.2.1路通:
我们大概已了解工程施工现场和周围建筑物的具体情况以及周围通道情况,在区内平整所有到达在的道路,路面严重损坏的必须修整路面,保证车辆、人员、施工的顺利进行。
2.6.2.2水通:
在本次工程施工中,施工用水、生活用水、消防用水都必不可少,在工程施工中消防用水优为重要,保证水存量,彻底解决施工、消防用水问题,所以施工用水要根据现场做充分供给。
2.6.2.3电通:
甲方提供信息,能解施工生活用电问题,这样直接由电线杆用电缆接入总配电箱,之后引入其它分配电箱,全部设置漏电保护器,负荷开关,所有用设备均按一机一闸一箱设置。
2.6.2.4一平:
将施工现场内的障碍物清除彻底,做到场地平整,符合施工的规范条件。
3.施工工艺
3.1工艺流程
3.2工艺操作过程:
表面处理:
分为喷砂除锈和机械除锈
3.2.1喷砂除锈:
3.2.1.1应将管道集中喷砂除锈,其除锈质量等级应符合相关要求。
3.2.1.2喷砂后的金属表面不得受潮,当金属表面温度低于零下3℃时,作业应停止。
3.2.1.3喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求,保证喷砂表面较为一致的表面糙度,增加涂层的附着力。
3.2.1.4压缩空气应干澡洁净,不得含有水分和油污。
3.2.1.5喷嘴与工件距离应保持在80~200mm,喷嘴与工件角度应保持在30°到75°之间。
3.2.1.6喷砂用的磨料应具有一定的硬度和冲击韧性,磨料必须净化,使用前应经筛选,不得含有油污,天然砂应选用质坚有棱角的金刚砂,石英砂等,其含水量不得大于1%。
3.2.1.7喷砂处理时,应采取妥善措施,防止粉尘扩散。
3.2.2机械除锈
3.2.2.1机械除锈可分为手动工具和动力工具除锈两种方法.
3.2.2.2手动工具除锈按下列方法
a)用冲击性手动工具除掉钢材表面上的分层锈和焊接物等,
b)用钢丝刷、粗砂纸、铲刀或类似的手动工具,刷,磨或刮除掉钢质表面所有松动的氧化皮,疏松的锈和疏松的旧涂层。
3.2.2.3动力工具除锈
a)用由动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具,如旋转钢丝刷、砂轮等,除去钢材表面上分层锈和焊接物以及松动的氧化皮、疏松的锈和松动的旧涂层。
b)在钢材表面上,使用动力工具不能达到的地方,应用手动工具做补充清理。
c)用工具除锈时不应造成钢材表面损伤,不得将钢材表面磨得过光。
3.2.3防腐的施工
3.2.3.1防腐层涂敷时的条件
防腐涂料涂覆施工应该在大气条件良好和天气温和时进行。
在下列条件下不能进行涂覆工作。
a)当空气温度低于涂料干燥及固化温度极限时。
b)有雾、有霜或者雨雪即将来临时。
c)待涂表面因结露而潮湿时或者当涂层在最初干燥阶段发生结露时。
3.2.3.2施工方法
a)钢管表面预处理
Ø在防腐层涂敷前,先清除钢管面的油脂和污垢等附着物,并对钢管预热后进行表面预处理,表面处理等级应达到规定要求。
Ø表面处理后应将钢管表面附着物的灰尘及磨料清扫干净,并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。
表面预处理过的钢管应在4h内进行涂敷;超过4h或钢管表面返锈时,应重新进行预处理。
Ø管道内防腐层涂敷前应先选用合适的方法清除钢管内表面的油脂和污垢等附着物,进入钢管的表面预处理设备和部件必须无灰尘、油脂或其他污染钢管表面的物质。
Ø钢管表面有预热要求的,应按要求对钢管进行预热,钢管预热温度为40~60℃
b)(防腐层涂敷方法有多种,对防腐涂料采用刷涂、滚涂、带压力罐的空气喷涂,对聚乙烯、玻璃布等到采用缠绕等施工方法。
c)在防腐施工前,应先用试验管段在生产线上分别依次调节预热温度及防腐层各层厚度,设定工艺参数,等各项参数达到要求后方可开始施工。
d)埋地钢质管道一般采用聚乙烯防腐层和石油沥青防腐。
e)管道内涂层施工采用喷涂和挤涂方法施工,涂敷内涂层时,钢管的加热温度必须在所用熔结环氧粉末涂料所要求的温度范围内。
f)涂敷内涂层时应根据内防腐层的特性按要求涂敷,并检测每次涂敷的膜层厚度,以保证防腐层的厚度。
3.2.3.3防腐层涂敷技术要求
a)防腐层分为普通级、加强级、特加强级防腐。
防腐层结构及厚度应按符合相应要求规定。
b)碳钢件喷砂除锈后不超过4小时(并不过夜)就要涂刷底漆。
c)防腐涂料一旦按比例调和完成后,必须在规定的活性期内使用。
d)防腐涂料涂覆前应经甲方有关人员确认。
e)在焊接部位两侧预留50~100mm用胶带包扎好,并将焊缝两侧的涂层做成阶梯状接头,待试验合格后再按要求补涂。
f)刷涂时,层间应纵横交错,每层往复进行,涂匀为止。
g)涂料涂刷时应均匀、不得有漏涂、凝块、流痕等缺陷,厚度应满足要求。
h)胶结剂的涂敷必须在底层涂料胶化过程中进行。
i)涂料涂覆完后,需缠绕玻璃布层或聚乙烯层的,应立即进行缠绕玻璃布层或聚乙烯层,玻璃布必须干燥、清洁。
缠绕时应紧密无褶皱,压边应均匀,压边宽度应为20~30mm,玻璃布接头的搭接长度应为100~150mm。
j)管道两端应按管径大小预留,预留段的长度应为150~200,管道两端防腐层应做成缓坡型接茬。
3.2.4补口
3.2.4.1补口材料:
补口所用的材料应与管本体的防腐等级、结构相同,当相邻两管为不同防腐等级时,以最高防腐等级为准;但设计对补口有特殊要求者除外。
3.2.4.2补口施工
管道对接焊缝经外观检查\无损检测合格后,应进行补口,补口前应将补口处的泥土、油污、冰霜以及焊缝处的焊渣清除干净,除锈质量应达到规定的要求。
补口搭接部位应打磨至表面粗糙,然后按管本体的施工方法进行施工,搭接宽度不应小于规范要求.
3.2.4.3补口质量检查
a)补口应检查外观、漏点、粘结力三项内容。
补口外观应逐个检查,表面应平整,无皱折、无气泡等现象,补口四周应有胶粘剂均匀溢出。
b)每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查.检漏电为15Kv.若有针孔,应重新补口并检漏,直至合格。
c)补口后应做相应记录。
3.2.5补伤
3.2.5.1补伤材料
补伤所用材料及补伤处的防腐等级,结构与管本体应相同,补伤时,应先将补伤处的泥土,污物,冰霜等对补伤质量有影响的附着物清除干净。
3.2.5.2补伤施工
a)对小于或等于30mm的损伤,宜采用补伤片修补,修补时应先除去损伤部位的污物,将该处打毛,并将损伤部伤的防腐层修切成圆形,边缘应倒成钝角.在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂,贴上补伤片.
b)对于大于或等于30mm的损伤,修补时应先除去损伤部位的污物,将该处打毛,并将损伤部伤的防腐层修切成圆形,边缘应倒成钝角.在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂,贴上补伤片,最后在修补处包覆与管本体相同材质的收缩带,包覆宽度应比补伤片的两边至少各大50mm.
3.2.5.3补伤检查
a)补伤应检查外观、漏点、粘结力三项内容。
补伤后外观应逐个检查,表面应平整,无皱折、无气泡等现象,补伤片四周应有胶粘剂均匀溢出。
b)每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查.检漏电为15Kv.若有针孔,应重新补口并检漏,直至合格。
c)补伤后的粘结力应按管本体方法进行检查,并符合规范要求为合格。
3.3施工刷涂注意事项:
3.3.1涂装前,金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。
特别注意交叉及阴角处。
应先补刷与一致的配套底漆,涂刷厚度与层数应符合设计要求,干燥固化后统一涂刷面层涂料。
3.3.2喷涂或刷涂底漆:
待除锈验收合格后,应在八小时之内喷涂或刷涂底漆,以防返锈,对死角处,凹凸部位用毛刷,刷涂严实。
3.3.3喷涂或刷涂面漆:
底漆喷涂或刷涂验收合格后,方可进行下道工序施工,直达到设计要求厚度。
3.3.4刷油时应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺,走刷要平稳,用力要均匀,水平面应顺光线照射的方向理油。
为避免接痕,刷涂的各片段在相互连接时应经常移动位置,不要总在一个部位相接。
3.3.5防腐涂料使用前,首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求,油漆还应做二次检查,各项指标合格后方可调制涂装。
3.3.6涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配,并充分搅拌,使桶底沉淀物混合均匀,放置15-30分钟后,使其充分熟化方可使用。
工程用量允许的施工时间,应根据说明书的规定控制,在现场调配时,据工程量用多少、配多少。
3.3.7使用涂料时,应边刷涂边搅拌,如有结皮或其他杂物,必需清除掉,方可使用。
涂料开桶后,必须密封保存。
3.3.8施工环境温度以15-30度为宜,相对湿度不宜大于70%,遇雨、雾、大风砂天气不得进行施工。
3.3.9涂刷时,尽量减少涂层的往复次数,以免将底层漆膜拉起,按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
3.4冬雨季施工组织措施:
3.4.1组织措施:
3.4.1.1进入冬季,项目设有由项目领导参加的冬季施工领导小组,领导冬季施工。
具体的冬季施工领导小组组织机构:
机构由项目经理负责,由HSE工程师和各专业队长、调度、后勤保障人员组成。
3.4.1.2冬季施工指挥部下设办公室,由HSE工程师负责处理日常冬季施工工作。
3.4.1.3项目后勤保障部负责项目冬季施工措施的落实,确保装置冬季施工材料的保障工作。
3.4.2防火、动火措施:
3.4.2.1冬季施工之前,对施工现场、材料堆放场地、库房、工棚、办公室周围以及管沟,周边要有通畅的排水沟。
进行现场排水设施或排水沟巡检,保证及时清理、畅通。
3.4.2.2进入现场施工严禁带火种进入现场。
3.4.2.3施工现场材料堆放整齐,且远离易燃易爆源。
3.4.2.4工人应清楚防火通道的方向路线,并保持防火通道畅通无阻。
3.4.2.5防寒、防风措施:
注意收听天气预报,以备采取及时措施。
冬季施工要注意防寒保暖,工人要穿保暖衣,施工现场搭设隔离墙,挡风保暖。
雨雪、大风天气停止作业。
4.质量标准及方法
4.1基体要求
4.1.1管道表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物,必须彻底打磨清理,表面应光滑。
4.1.2管道表面,不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点;加工表面必须平整,
4.1.3表面局部凹凸不得超过2mm。
4.1.4管道表面不得有空洞、多孔质基体。
4.1.5管道基体表面处理后,应全面检查合格,方可进行防腐蚀施工。
附表2手动和动力工具除锈的质量等级及其要求
质量等级
质量要求
St2—彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物.
St3—非常彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物除锈应比St2更彻底,底材显现部分的表面应具有金属光泽.
附表3喷砂除锈质量等级和质量要求
质量等级
质量要求
Sa1轻主的喷砂除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物.
Sa彻底的喷砂除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物基本除锈其残留物应是牢固附着
Sa1/2非常彻底的喷砂除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢,氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹仅是点状或条纹的轻微色斑应是牢固附着
Sa3使钢材表观洁净的喷砂
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽
附表4喷砂处理工艺质量标准
序号
磨料种类
磨料粒度组成
喷嘴入口处最小空所压力(MPa)
喷嘴最小直径(mm)
喷射
角(度)
喷距(MM)
1
石英砂
全部通过7筛号,不通过45筛号,20筛号筛余量不得小于40%
0.55
8
30~75
80~200
2
硅质河砂或海砂
全部通过7号筛号,不通过45号筛号,20筛号余量不得小于40%
0.5
8
0~75
80~200
3
金刚砂
全部通过10筛号,不通过45筛号,30筛号筛余量不得小于40%
0.4
6
0~75
80~200
4
钢线粒
线粒直径1.0,线粒长度等于直径,其偏差不得小于直径的40%
0.6
5
0~75
80~200
5
钢丸
全部通过14筛号,不通过35筛号,20筛号余量不得小于85%
0.6
5
0~75
80~200
附表4防腐涂层质量要求
项目
质量要求
检验评定方法
除锈
除去金属表面上的油脂氧化皮锈蚀等一切残物,表面除锈等级应达到相应的标准要求。
观察检查
合格:
基层表面无油脂氧化皮铁锈等杂物
优良:
在合格的基础上,紧附的氧化皮点蚀的残物的面积在任何100×100mm上不超过5/100
涂料涂
层外观
涂料外表面平整,无明显气泡、麻面、皱纹等缺陷,外包保护层应压边均匀、无褶皱。
观察检查
合格:
涂层表面平整
优良:
在合格的基础上,涂层色泽均匀光滑
涂层厚度
涂层厚度符合设计要求
漆膜测厚仪,按每班当日生产的防腐管产品根数的10%不少于1根的数量抽测,每根测三个面
粘结力
沾结力应符合相关规范要求
在管道防腐层上,切一为角45~60的切口,切口边长约40~50mm,从角尖端撕开防腐层,撕开面积宜为30~50mm2,防腐层应不易撕开,撕开处不露铁,底漆与面漆普遍沾结为合格。
漏点检查
应采用电火花检漏仪对防腐管进行漏点检查,以无漏点为合格
按每批20根防腐管抽检一根,不足20根按20根计算。
4.2质量控制点:
附表5防腐施工工序质量控制点划分表
序号
施工阶段
控制点
控制等级
控制措施
1
施工准备
材料采购
C
选择供应商
2
材料交接检查
A
包括钢材和油漆、玻璃布材料
3
防腐施工
喷砂表面检查
A
除锈等级
4
底漆检查
B
漆膜厚度、满涂、附着力
5
面漆检查
C
防腐层厚度、满涂、附着力
玻璃布缠绕检查
B
缠绕松紧、搭接
6
面漆检查
B
满涂、针孔
7
面层检查
A
漆膜总厚、色泽一致
8
交工
交工资料
A
4.3质量记录
5.成果保护
5.1在施工的全过程中,产品的防护非常重要,以避免不必要的返工和修补。
5.2注意防腐施工成品的防护,及时修补损坏的防腐层。
5.3交工前整体检查防腐成品,确认修补完全面层完整后再办理交工手续。
6.职业健康、安全和环境管理
6.1职业健康、安全主要控制措施
序号
作业活动
危险源
主要控制措施
1
空压机
储气罐有裂缝、漏气、漏电现象
现场检验把关
2
调配油漆
油漆稀料爆炸
按规定操作
3
用电作业
搬迁或移动用电未切断电源
按规定落实检查
4
高处作业
未按高挂低用要求正确带好安全带
按规定操作
6.2环境主要控制措施
序号
作业活动
环境因素
主要控制措施
1
油漆作业
油漆作业产生的有毒气体
监督检查
2
磨光机除锈
磨光机排放的噪音
采取防护措施
3
高处作业
风力引起坠落
按规定采取措施
4
脚手架拆除
脚手架拆除下来的铁丝、扣件
监督检查
6.3作业环境要求
6.3.1现场通风
项目部负责人员要对空气质量的检测,人员在进入通风不畅或可能存在有毒有害气体的场所施工,应充分通风,并使用仪器进行控制质量检测,确保空气质量符合要求后方可进入。
工作人员必须佩带好个人防护用品
6.3.2现场照明
班组人员制定照明设施(包括应急照明设施)维护保养计划,开展照明设备设施日常维护保养工作,当不固定作业现场照明与能见度不能满足施工人员需要时,应配备符合条件的现场临时照明,以确保工作人员安全施工。
6.3.3现场安全设施
6.3.3.1文明施工措施
a)成立安全文明施工领导小组,专人负责安全文明施工。
b)合理布置各项临时设施。
c)堆放物品、材料、工具不得侵占道路和影响安全防护的设施。
d)保持施工现场容貌整洁,道路畅通,设立垃圾临时堆放场所,即时清理工程垃圾,建立健全现场卫生责任制。
6.3.3.2现场安全及个人防护
a)电动工具在使用前应检查绝缘情况,每天一次。
空压机和砂罐每天使用前检查压力表是否有效,无效应立即更换。
空压机和砂缸分别设专人看护,严格按照操作规程使用。
b)手持电动工具必须串联触电保安器,操作人员应穿绝胶鞋,带绝缘手套。
接设临时电源应有电工接设。
c)使用砂轮机,磨光机时应站在侧面,并戴上口罩及防护镜,防止砂轮机伤人。
d)易燃、易爆和有毒材料,应存放在专用仓库内,存放时,每个品种应隔离开适当距离,仓库应有专人管理,库内设置明显严禁烟火标志,油漆调配要设专人配制。
每天作业完毕及时清理剩余材料入库,工具及时清洗待用。
e)材料仓库及施工现场,必经有足够的消防水源,配备相应的消防设施,并应经常检查、消防道路应畅通。
f)进入施工现场必须穿工作服、戴安全帽,在高度2m以上的脚手架或吊架上进行操作时,必须带安全带、并系挂牢靠,操作位置转动时,不得脱离安全保护绳。
对高压血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人,严禁高空作业。
g)起重机、空压机、绑绳套及叉车的开动要设专人操作,并应规定操作信号,对起吊机具要进行定期检查。
h)在进行防腐蚀作业进,应设有专人进行监督,对操作人员全过程,全方位进行质量、安全负责。
设置送排风量机具,保证足够的气量。
并应有操作人员上下的专用吊车或
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- 管线 防腐 施工工艺
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