玻璃钢管道.docx

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玻璃钢管道

产品介绍  

    精加工模具规格：

φ50～φ1400，并可以生产φ1400以上各种抛光模具。

用该模具所生产的玻璃钢管道内壁光滑，产品外观美观，脱模极容易。

产品介绍  

    固化站床头采用调速电机，摆线针轮减速机进行减速，采用开式或闭式远红外石英管加热烘干，由于采用调速电机可以把放置、固化温度调至最佳的状态，闭式固化即可以用于玻璃钢管道，又可以用于电气石油等高压管道，固化及模具的加温，使用十分灵活。

产品介绍  

    缠绕过程全自动化，进口微机控制，即用户输入参数后就自动完成螺旋缠绕、环向缠绕、二者的交叉缠绕；操作方便，人机界面功能强，采用图型方式、汉字显示、下挂式兼单驱动、开关控制、操作程序简单；运动控制功能多，包括自动、半自动、手动三种，运动中可相互切换，缠绕运行速度可无级调速；控制系统除有缠绕运动控制软件，还包括缠绕线型设计软件，依据不同产品形状特征，实施螺旋环向及组合线型缠绕，从缠绕运动的特性而言，可实现线型缠绕；控制柜除显示用户输入的结构及工艺参数、线型设计结果等数据外，同时还显示运动中的动态参数，如小车运行的单程数、距离等；固化过程中采用开式或闭式远红外烘干系统；设计制造精度高，外观美观大方，运行速度快；能自动检测计算机系统的故障，并有主台和副台操作功能；行走电机，采用进口的伺服电机，其精度、运动相当平稳，当运行小车缠绕回程过程，纱无松弛，保证了产品质量；主机传动全部采用精度齿轮传动，行车小车全部采用链条传动，使小车行走速度相当平衡、快捷，传动效率高，经久耐用，无故障。

3　应　用

3．1　油　田

（1）高压管道

　　油田所用的高压管道主要包括注水管和油井管等，管径较小，大多在dn50～200mm范围内，压力高，一般介于5～30mpa之间，对玻璃钢而言，条件较为苛刻，国产的玻纤制品性能上很难满足要求，生产此类管道所需玻纤需从国外进口。

目前，仅有中外合资哈尔滨史密斯玻璃钢制品有限公司在国内生产此类管道，并自1994年起应用于油田，己先后为大庆油田、吉林油田、胜利油田、长庆油田、辽河油田等提供了几十公里的高压玻璃钢管道。

（2）中、低压玻璃钢管道

　　油田生产过程中使用的大量管道中，80％的管道是用来输送高含水油、油气混输及油田采出水。

由于油田污水介质条件苛刻，如胜利油田采出的污水，其矿化度可达5．7×104mg/l，含氯量可达3×104mg/l且还有溶解氧、co2、硫化物等腐蚀性物质和硫酸盐还原菌，因而，对金属管道的腐蚀相当严重。

选用钢质管道最快在投产后3个月就开始穿孔〔6〕，一年报废是常有的事。

所以，1983年胜利油田开始尝试使用具有良好耐腐蚀性能的玻璃钢管道作为钢管替代品，80年代未、90年代初，纤维缠绕玻璃钢管道在我国大批量生产，很快便受到了油田的普遍欢迎，国内几个大的油田，如胜利油田、辽河油田、中原油田、大庆油田、克拉玛依油田、江汉油田等均大量采用了中低压缠绕玻璃钢管道，青海的孕斯油田、江苏的江都油田、河北的华北油田，青海的格尔木油田等也不同程度地使用了中低压缠绕玻璃钢管道。

青海的孕斯油田仅在1990年就使用了20km，胜利油田在1991～1992年期间，仅地面应用工程中就使用了近30km〔7〕，从而，在过去的几年里，油田成了玻璃钢管道的一个非常重要的应用市场。

油田目前使用的中低压玻璃钢管道已近千公里，其选用的管径大多介于dn50～700mm之间，输送的介质温度最高达78℃左右，压力一般为0．1～1．6mpa。

　　为了确保缠绕玻璃钢管道能更好地为油田服务，油田系统会同玻璃钢厂家及有关设计、科研院所，每两年举行一次“玻璃钢管道在油田应用技术推广会”，中国石油天然气总公司从油田实际出发，参照美国石油工业协会的玻璃钢管道标准apispec15lr“specificationforlowpressurefiberglasslinepipe”编制“低压玻璃纤维管线管”技术规范，以进一步规范和推动缠绕玻璃钢管道在我国油田的应用。

　2　化　工

3．在我国，玻璃钢管道于60年代率先在化工领域应用，但当时的玻璃钢管道主要以布带缠绕和手糊成型为主，防渗性能差，所以，在化工领域并未被大量推广使用，1988年，哈尔滨玻璃钢研究所等单位为青海格尔木盐湖成功地加工制作了dn800mm输送盐卤的玻璃钢管道，为玻璃钢管道在化工领域的大范围应用起了开路先锋及示范作用。

自进入90年代以来，玻璃钢管道在化工领域应用面越来越广，虽然在少量场合玻璃钢管道使用时也曾出现过问题，但总的状况良好。

迄今，已得到了化工领域的普遍认可，国内众多化工企业或工程均大量选用了玻璃钢管道，如：

中国五环化工公司、岳阳化工总厂、上海石化涤纶厂、锦化化工集团、苏州化工集团、湖北化工厂、青岛山青化工有限公司、青海格尔木钾肥厂等单位及湖北黄麦岭磷肥工程、大峪口矿肥工程、重庆钛白粉工程、铜陵金隆工程等大的工程。

化工领域选用玻璃钢管道呈上升趋势。

根据预测，至2000年，化工领域约需用3万t/a玻璃钢，其中，很大一部分为管道，到2010年，用于化工防腐领域的玻璃钢将以每年百分之十几的速度递增，增长速度高于其它领域，应用前景广阔。

目前，我国应用于化工领域的玻璃钢管道大多用作工艺管线及长距离输送管线。

化工领域使用的玻璃钢管管径一般较小，大多在dn800mm以下，压力从常压至4.0mpa不等，温度：

-40～l00℃。

由于化工厂家众多，所以，涉及的介质条件包括了酸、碱、盐、溶剂、酸碱交替等各个方面。

3．3　给排水

　　1985年，在深圳与香港之间铺设输水管线，其中香港一侧用的是从英国购进的玻璃钢管，直径分别为dn2200mm、dn1700mm，总长50km，这是我国在给排水领域首次使用玻璃钢管道，近几年来，由于食品级树脂在我国已批量生产，且质量稳定，解决了玻璃钢管道用于供水时的卫生要求，再加上玻璃钢加砂管道的出现，降低了管道制作成本，所以，玻璃钢管道用于给排水领域呈上升趋势，市场竞争激烈。

据报导：

1994年，长9km的大庆西水源至宏伟化工区所用dn800mm输水管线、1995年，长5km的自贡供水工程及北京市政工程约70km的dn900mm、dn700mm、dn600mm管线、1996年，吉林永吉长17kmdn300mm、dn400mm、dn600mm供水管线、尚志长14kmdn500mm、吉林农安长5.1kmdn500mm的供水管线，盘锦乙烯公司长30km加工用水管道，以及其它如杭州市区dn600mm主输水管线等均为玻璃钢制造。

另外，湖北崇阳长约10kmdn700mm的饮用水输水管线正在安装中，江苏太仓市区长约15kmdn1200mm的玻璃钢排水管线也正在规划与建设中。

　　用于给水领域的玻璃钢管道大多为中、小口径，用于排水领域的大多为大、中口径，给排水时压力一般均很低，所以，耐腐蚀性能好、重量轻、安装方便、水力性能优异、但一般不能承受高压力的（加砂）玻璃钢管道尤其适用于此领域。

随着我国经济的发展，市政建设的发展，玻璃钢管道在此领域的应用将会越来越多。

3．4　电　站

　　玻璃钢管道应用于电站始于80年代中、末期，当时，西藏羊八井地热电站选用了日本生产的玻璃钢管道用于循环地热水；海口发电厂选用了长24m、dn1600mm的玻璃钢管道循环发电机冷却用水。

之后，1990年、1992年，西藏羊八井地热电站在二、三期扩建中再次选用了近500万元的玻璃钢管道，管径从dn500至dn900mm不等，这些管道使用至今，状况良好。

1996年，秦山核电站在二期建设中，选用了dn1800mm、dn2800mm玻璃钢管道，合同总价约1000万元；1997年，深圳西水电厂选用了近200万元dn100～1200mm计七种规格的玻璃钢管道，另外,湛江市发电厂、宝鸡第二电厂等单位也选用了玻璃钢管道。

　　电站（厂）选用玻璃钢管道一般用作循环水管、化水管、补给水管、雨水管及海水脱硫管，它的使用目前正处于方兴未艾阶段，但由于在我国现阶段，电站（厂）建设数量有限，再加上玻璃钢管道的诸多优点尚未被电力行业所认识和接受，所以，在玻璃钢管道的整个应用中，此部分市场尚未占据很大份额，但有很大市场潜力可挖。

3．5　抽拔腐蚀性气体烟囱

　　玻璃钢管道由于是整体成型，所以，在用作烟囱抽拔腐蚀性气体时可承受抽拨所产生的负压，不会产生分层；另外，玻璃钢管道重量轻，吊装方便，且通过设计可抵抗不同的风压与震载，抗老化性能也十分优异，所以，玻璃钢管道是一种较为理想的烟囱用管材。

1991年，甘肃404钛白粉工程使用的47m高、dn2800mm、dn3200mm烟囱;1994年，黄麦岭磷铵工程使用的100m高dn2200mm烟囱；1995年，河北深州磷铵厂以及秦山核电站即将使用的dn3000mm烟囱均为玻璃钢管道制成。

玻璃钢管道用作烟囱、用于抽拔腐蚀性气体是一个具有很大潜力的市场之一。

3.6　其　它

　　玻璃钢管道在我国除用于上述五大应用领域外，在造纸、制革、食品、通风等领域也有不同程度的使用，使用的范围正变得越来越广。

但所有这些领域选用玻璃钢管道的数量尚十分有限，因而，玻璃钢管道在这些领域的应用仍有待进一步开拓。

玻璃钢管道产业现状及船舶应用展望

   我国玻璃钢复合材料产业起步于六十年代，但是直到八十年代，河北、江恭贺等省先后从意大利和美国引进微机控制的纤维缠绕工艺技术和主要设备，玻璃钢产业才获得了长足的发展。

目前国内一些大型企业、合资企业起点高，技术先进，拉动了我国玻璃钢行业的整体提升。

   日本玻璃钢产品应用量最大的是建筑业，玻璃钢管道和贮罐是仅次于建筑业的第二大领域，并一直稳步增长。

    西欧诸国的玻璃钢产量和美国相当。

    美国是玻璃钢工业开发最早的国家，亦是玻璃钢制品最多的国家，约占全世界总产量的40%。

美国玻璃钢产品应用量最大是汽车制造业，其次是建筑业，玻璃钢管道和贮罐位居第三，船艇位居第四。

  我国玻璃钢产业的发展还要得益于玻璃钢所需原辅材料行业的快速发展，我国玻璃钢原辅材料业发展很快，玻璃纤维（包括适用拉挤和缠绕成型的无捻粗纱）、树脂和固化剂等已经批量出口。

  然而目前我国船用玻璃钢管道应用还不是十分普遍，产品还主要依赖进口。

这部分是因为船东对国内产品还缺乏了解，缺乏信任；另外是因为跟用于其他工业领域相比，船用玻璃钢管道产品规格多、批量小、性能要求高、认证复杂，提高了产品成本，对国内一些大型玻璃钢管道企业缺乏足够的吸引力。

   近几年一些私营和乡镇企业整体实力增强，产品技术含量不断提高，并逐渐取得各大船级社的质量认证。

他们不但能够为船舶系统提供灵活的设计方案，而且能够提供包括现场安装和完整性提交等良好的服务，以其对船舶行业极强的适应力而成为玻璃钢管道行业的一支新兴力量。

   随着我国造船事业的发展和对船用玻璃钢管道需求量的增大，我国船用玻璃钢管道产业必将获得快速的发展。