隧道施工主要危险源的造成和预防措施.docx
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隧道施工主要危险源的造成和预防措施
隧道施工主要危险源
一、隧道开挖,超前地质预报、超前地质预报作业应考虑下列主要危险源、危害因素:
1、工作面坍塌;2、找顶不彻底;3、高处作业台(支)架失稳、安全防护失效;4、突泥、突水。
二、隧道洞身开挖、洞身开挖作业应考虑下列主要危险源、危害因素:
1、开挖方法选择不当;2、开挖循环进尺过大,支护不及时;3、找顶不彻底;4、开挖作业台架防护措施不到位;5、爆破作业时无安全防护,爆破作业违章操作。
三、隧道内装渣与卸渣、装渣与卸渣作业应考虑下列主要危险源、危害因素:
1、围岩失稳坍塌;2、洞内照明光照度不足;3、找顶不彻底;4、作业区域机械、车辆对人的伤害;5、卸渣车辆溜车、倾翻、挂碰;6、粉尘及有害气体含量超标。
四、运输作业、应考虑下列危险源、危害因素:
1、运输计划制订不当,车辆管理混乱;2、隧道运输最小行车限界不能满足,或临时设施、支撑侵入限界;
3、警示标志、联络信号设置不当,或有缺陷;4、进出洞人员不走人行道,不遵守有关安全规定;5、运输线路不按规定设置和养护;6、车辆装载不合理,超限、超载、偏载、捆扎不牢,人货混装;7、车辆运行时发生碰撞、擦剐、挤压等车辆伤害事故;8、载人列车缺乏安全保证措施,车未停稳上、下人员。
五、支护与加固作业、应考虑下列主要危险源、危害因素:
1、临时用电不符合要求、工作面光照度不足;2、找顶不彻底;3、围岩变形超限失稳、上一循环支护强度不足、工作面坍塌;4、高空作业台(支)架失稳、安全防护失效;5、施工机具失稳及安全性能缺失、下降。
六、衬砌作业、应考虑下列主要危险源、危害因素:
1、临时用电不符合要求,作业面光照度不足;2、衬砌时机选择不当、与开挖工作面距离过长;3、高处作业台(支)架失稳、安全防护失效;4、施工机具安全性能缺失或下降;5、电线路短路,防水板施工引发的火灾及有毒、有害气体。
七、监控量测作业、应考虑下列主要危险源、危害因素:
1、监控量测方案不合理,元器件损坏,采集数据失真;2、监控量测工作面未找顶、支护不及时,照明光照度不足;3、作业平台防护不到位,个人防护用品未按规定佩戴;
4、富水和岩溶隧道安装量测仪器或钻孔作业时,出现突水、突泥等异常情况;5、施工安全性评价等级不准。
八、施工排水作业、应考虑下列主要危险源、危害因素:
1、富水软弱围岩、岩溶隧道突水、突泥;2、排水设备不足或损坏,排水能力不够;3、膨胀岩、土质地层、围岩松软地段,施工用水浸泡地基;4、洞口地表水渗漏及冲刷边仰坡;5、有水地段电缆线破损漏电;6、施工排出的水质不符合标准,污染环境。
九、通风与防尘作业、应考虑下列主要危险源、危害因素:
1、供风量不足,通风不畅;2、隧道内一氧化碳、二氧化碳、瓦斯等有毒有害气体超标;3、粉尘超标;4、通风系统破坏。
十、供风作业、应考虑下列主要危险源、危害因素:
1、空压机附件失效;2、供风管管材不合格,供风管使用中有破损、漏风。
十一、供水作业、应考虑下列主要危险源、危害因素:
1、水质不符合标准;2、蓄水池不牢固,无防护棚和防护栏或损坏;3、抽水机电机绝缘失效,电缆线漏电;
4、供水管道有裂纹或闸阀失效。
十二、供电作业、应考虑下列主要危险源、危害因素:
1、作业地段照明未使用安全电压,隧道施工照明不足;2、高压输电线路距人行道安全距离不够;3、电缆线破损或线头裸露;4、电工作业人员防护不当。
十三、不良地质和特殊岩土地质隧道施工作业、应考虑下列主要危险源、危害因素:
1、专项施工技术方案不合理、开挖方法选择不当;2、超前地质预测、预报工作不到位,分析判断不准确;3、初期支护施做不及时,支护强度不足;4、量测数据失真,信息反馈不及时;5、瓦斯隧道施工机械设备、检测仪器未按规定配备,瓦斯浓度检测工作不到位,通风效果差。
隧道施工危险源危害种类识别表
序号
危险源(种类)
危害部位(过程)
识别方式
控制和预防措施
一
隧道突水
开挖作业及前后方
超前物探及钻探
1、超前物探;
2、钻探核实;
3、注浆堵水;
4、设水沟、水仓及排水系统;
5、设置防水门、墙;
6、收集整理地质信息,开展书面预报。
二
爆破事故
爆破作业面及影响范围
认真检查现场,提高工人素质
1、严格执行火工产品各种管理制度;
2、遵守打眼、装药、联线、警戒、放炮通风操作规程;
3、过期变质炸药、雷管不准使用;
4、严格站岗警戒制度。
5、遵守瞎炮处理规定。
三
隧道塌方事故
开挖、支护作业面及隧道末支护地段
人员观察或敲邦问顶
1、认真分析勘察资料,准确划分围岩级别;
2、利用TST系统超前预报开挖面前方围岩级别;
3、针对围岩级别合理选开挖方式、支护衬砌方法、采取探一段、挖一段、支一段、衬一段;
4、对裸露隧道敲邦问顶,临时支撑。
四
斜井跑车坠落事故
东西斜井及下部车场
1、检查钢绳直径和断丝;
2、检查阻车器和挡车栏是否可靠和正常使用;
3、矿车及连接系统是否可靠。
4、提升轨道质量差;
5、操作人员素质低;
6、绞车制动系统不灵、信号系统不可靠。
1、每班检查提升钢绳,不合格者立即更换;
2、每班检查阻、挡车器,不灵活可靠者,立即修理;
3、每次提升专人检查矿车及连接系统;
4、每班检查轨道、道岔及转撤器质量;
5、每班进行绞车制动试验;
6、提高人员素质,杜绝违章作业。
五
有害气体中毒窒息事故
隧道作业过程中和爆破后
隧道通风不良,人员窒息中毒
1、维护管理好通风设施;
2、采用混合式通风方式;
3、使用测风表和甲烷报警仪、检测风量和有害气体;
4、放炮后烟雾排出后才准进入作业面。
施工危害种类识别表
序号
危害种类
危害部位(过程)
识别方式
控制和预防措施
六
起重吊装运输事故
设备、钢筋起重运输过程
现场检查、试吊捆扎牢固
1、专业起重工操作;
2、知道起重件的重量,起吊车辆钢绳、连接装置强度;
3、进行试吊、试运;
4、统一指挥、信号准确。
七
隧道贯通误穿事故
隧道贯通时两边作业面
测量不准确,突然爆破贯通
1、配备专业测量人员;
2、配备高精度测量仪器;
3、复测复算,第三方复查;
4、下贯通通知书,填写进度图;
5、只准一头揭穿,另一作业面撤人,并保持通风。
八
触电伤亡事故
停送电过程及设备、输电线路漏电或非电工操作
先验电后操作
1、只准专业电工操作;
2、建立停送电操作票制度;
3、三大保护不齐全的设备和输电线路不准使用;
4、洞内照明36V以下,手持电气设备127V以下;
5、操作保护齐全。
九
机械设备事故
运输设备、安装、运转、拖移伤人
现场检查、持续改进
1、只准专职司机操作;
2、运输设备保护罩、护栏齐全;
3、固定设备安装基础牢固;
4、移动设备信号齐全,慢速行驶;
5、遵守操作规程。
十
压力容器(管道)爆炸事故
压风机、锅炉、压风、排水、砼输送管、注浆管工作过程
检查设备和表压安全防护系统是否齐全
1、压力容器的压力表、泄压阀等完好齐全;
2、安装前必须完好试压合格;
3、专职司机操作;
4、工作期间必须有警示标识。
十一
火灾事故
电气、厨房、工房、库房,氧焊、气割要害部位,工作过程中的明火、电气火源
勤检查、配足消防设施
1、加强对职工消防教育,成立义消队伍;
2、配备完善的灭火器材;
3、进行防火培训,演练;
4、加强油脂等易燃易爆物资管理;
5、经常进行防火检查,奖罚分明。
十二
地质灾害事件
洞口及住房附近滑坡、泥石流、洪水、危岩坍塌
注意天气变化,勤检查
1、修建洞口、工地和工房时应避开地灾危害区域;
2、修筑堡坎、挡墙、仰坡挡护设施;
3、修筑排水沟、避开陡坡冲沟;
4、加强巡视检查。
施工危害种类识别表
序号
危害种类
危害部位(过程)
识别方式
控制和预防措施
十三
交通运输事故
车辆行驶过程,多人伤亡事故
观察司机操作,“三况”,车况、人况、路况不好,不得强行开车
1、遵守交通规则,慢速行驶;
2、保持车辆良好状态,不开带病车;
3、只准专业驾驶员开车,不准疲劳开车,酒后驾车。
十四
食物、饮水中毒事件
食堂及职工饮水,危害身体健康
把好采购关,送检化验
1、搞好食堂饮食卫生,生冷热食分开制用;
2、把好生活物资采购关,腐烂、变质有毒食物不准采购;
3、炊具、食物、碗筷,经常消毒,实行分餐制;
4、饮水必须消毒,符合饮用标准。
十五
防止职业病和流行急病
危害身体健康,群死群伤
现场测尘,定期体检,送医院检查
1、隧道开挖、喷射砼必须湿式作业,洒水防尘,配足个人防护用品;
2、配备测尘仪器,定期检查并对触尘职工,至少每年体检一次;
3、做好环境卫生和职工个人卫生,消灭蚊蝇、老鼠等急病传播媒体;
4、与当地卫生部门和政府取得联系,一旦发生流行急病,立急报告。
十六
溺水伤亡事故
职工下河洗澡或轮渡过河
严格执行规定,发现下长江洗澡,立即制止、罚款
1、严禁职工到黄河中游泳、洗澡;
2、轮渡过河,不得拥挤,打闹,并有救身设施;
3、如有发生立即打捞急救。
十七
社会治安突发事件
群死群伤,危害身体健康
观察事件苗头,贵在初期平息
1、加强职工遵纪守法教育,不得参与地方赌博文娱场所;
2、协调地方关系,化解当地居民矛盾;
3、管好内部职工,严禁兇酒、赌博、打架、斗殴;
4、若发生治安突发事件,报告当地政府。
1、隧道突水事故预防措施:
①井下防治水技术:
采用“远程预探,先探后掘,中距注浆,短距加固”方案,正确实施水下隧道防治水处理技术。
有效地预测隧道突水情况,并采取先进合理的施工措施,以避免事故发生;
②采用TST超前预报系统和地质物探技术,摸清作业面前方地质结构及富水情况,使超前钻探有的放矢。
③具体操作方法:
先探。
指采用超前钻探手段查明巷道富水情况,并采取相应的注浆堵水施工措施。
证实作业面前方无突水危害时,再进行钻爆掘进;若证实有突水可能,则采取超前注浆防治水措施,待检验注浆效果良好后再行钻爆掘进。
2、隧道坍塌事故预防措施:
①施工中严格执行敲邦问顶制度,及时处理松动危石;
②交接班过程执行严格的安全问询交接制度;
③对V类围岩进行光爆预裂松动爆破,喷射砼、锚杆加固或锚喷挂网联合支护、管棚预注浆法施工,并局部开挖、短掘短砌等方法,以避免事故发生。
④两岸斜井采用超前管桩帷幕预注浆特殊技术措施施工,保质、保量,达到预期效果,防止事故发生。
3、钻爆作业安全事故预防措施:
①严格“一炮三检”制度,严格火工产品的管理,预防哑炮发生;
②对钎杆、风钻机具进行经常性维修检查,并做维护维修记录,尽量避免断钎及其他机械事故的发生;
③加强通风和气体检测,防止气体窒息中毒事故。
4、机电设备安全预防措施:
①机电班人员应对机械设备每周进行一次例行检修,并应作好记录。
对发现有故障的机械设备应立即进行维修调试;
②严禁串岗作业,严禁违章操作、违章指挥,加强安全培训教育,电力设施、机械设备操作人员持证上岗,专人专岗;
③对斜井提升建立行人不行车和行车不行人制度,加强对提升钢绳,连接装置检查,建立完善防跑车断绳事故的安全设施;
④增加提升副绳、防跑车栏、防跑车门、阻车器等安全装置,坚持使用;
⑤严格执行本HSE管理方案中编制的斜井施工安全措施;
⑥机器旋转部分应配齐防护罩,电工操作应验电、放电及绝缘保护。
5、放炮作业安全保证措施
1)解开已扭结的放炮母线,用线路电桥检查导通及电阻,如有问题,应重新检查,直到符合要求。
2)发爆器及开关把手应由爆破员一人携带,当碛头炮眼装药结束检查合格后,爆破员应鸣哨撤人,爆破员应走在最后并检查人员是否撤完、设备和设施是否掩护好。
3)装药前,生产班长负责将所有能通往放炮地点的通道设置岗哨。
4)放炮地点应选择在距爆破点150m外有掩护物的安全处。
5)放炮前,由班长检查所有人员撤到安全地点后,爆破员应再次鸣哨三次,停1分钟后,无异常再充电放炮。
6)若发爆器通电后不爆,放炮员应取出开关钥匙,并将放炮母线扭结短路,再等15分钟,由放炮员带领班长、通风员进入,查明原因并处理后,再重新起爆。
7)处理瞎炮
①处理瞎炮(包括残炮),必须在队长、班长的直接指导下进行,应在当班处理完毕,否则队长和爆破员必须给下一班班长、爆破员交待清楚,继续处理。
②联线不良造成的瞎炮,可重新连线放炮。
③在距离瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮平行的新炮眼,重新装药放炮,将原瞎炮炸药、雷管崩落,并找回拒爆炸药、雷管。
④禁止用镐、钎、棍或直接从瞎炮中取出引药或从引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风冲这些瞎炮残眼。
⑤瞎炮处理完毕之前,严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
⑥当隧道、井巷从峡谷端挖掘向中间对接时,在贯通100m前,两端必须有准确的贯通进度测量图,每班在图上填明进度,当两掘进头距贯通地点50m时,由测量人员发贯通距离预报书,当贯通的两工作面相距20m时,只准一个工作面向前掘进,停掘的工作面应保持正常通风。
⑦对违反《爆破安全规程》造成爆破事故,必须追究领导及当事人的责任。
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