一盘区南翼鉴定巷掘进作业规程.docx
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一盘区南翼鉴定巷掘进作业规程.docx
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一盘区南翼鉴定巷掘进作业规程
第一章工程概况
巷道名称:
一盘区南翼鉴定巷
工程量
共770m(其中回联巷80m)
巷道开口标高
+1081m
方位角
回联巷:
250°40′0″;鉴定巷138°0′0″
坡度
-15°、待定(打钻控制)
标高
+1081m——+1030m
支护形式
锚网喷
断面
直墙半圆拱
净断面积
6.4m2、7.1m2
掘进断面积
7.0m2、7.9m2
第2章地质说明书
C8煤层顶底板情况表
类别
岩石名称
厚度(m)
岩性特征
基本顶
粉砂岩,局部相变为细砂岩
3~8
灰色中厚层状,显水平层理,波状层理及小型交错层理,含炭屑及泥质条带,该层为C8煤层见煤标志层
直接顶
泥岩,粉砂质泥岩
2~4
深灰色薄层状,含黄铁矿结核,含植物化石
老底
泥质粉砂岩,局部夹薄层状泥岩
10.9
深灰色、薄层状,局部夹薄层状泥岩
巷道标高
+1081m——+1030m,打钻控制在C8煤层底板10~15m的法线距离
最大涌水量
5m3/h
正常涌出量
2m3/h
瓦斯绝对涌出量
0.5
瓦斯涌出量
无
煤尘爆炸性
无
煤层自燃性
不易自燃
主要
地质
构造
掘进区域内无大的断层等地质构造。
老巷
老空
钻孔
无老巷及钻孔
施工
中应
特别
注意
问题
1、严格按中腰线施工。
2、严格执行“有掘必探、不探不进”的探放水原则。
3、严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业。
4、严格执行停风或瓦斯超限撤人制度。
5、制定专项安全技术措施。
第三章巷道布置及支护说明
一、巷道布置
一盘区南翼鉴定巷开口处位于8102运输顺槽停掘位置,按照250°40′0″开口掘进,下山掘进80m至+1050m水平落平,转向直接与一盘区下部车场(+1050m水平)的信号硐室贯通°。
形成通风系统后,从一盘区南翼鉴定巷下山落平位置按照138°0′0″的方位,沿C8煤层底板10~15m的位置掘进一盘区南翼鉴定巷,施工层位打钻控制。
巷道支护为锚网喷的直墙半圆拱巷道(3.0m×2.7m),掘进断面7.9㎡,净断面7.1㎡。
(详见平面图及断面图)
掘进前必须先制定防止误揭C8煤层的安全措施,打钻控制好层位,确保安全生产。
二、支护设计
巷道采用锚网喷支护。
(一)、按悬吊理论计算锚杆参数:
1、锚杆长度计算:
L=KH+L1+L2式中L───锚杆长度,m;
H———冒落顶高度,mK———安全系数,一般取K=2;
L1———锚杆锚入稳定岩层的深度,一般按1.0m;
L2———锚杆在巷道中的外露长度,一般取0.3m;
其中:
H=B/2f=3.0/2×8=0.18;
式中B——巷道开掘宽度,取3.0m;f——岩石坚固系数,取8~10;
则L=2×0.18+1.0+0.3=1.66;
取L长度为2.0m
通过以上计算,选用树脂锚杆长2.0m,,锚杆的间、排距为0.8m。
在支护中,当围岩稳定性好时,采用先挂网后喷浆的方式(锚杆距工作面不得大于2m);当围岩稳定性较差时,要先初喷50mm厚的混凝土封闭围岩,锚杆的间、排距必须调整减小,减小后的间、排距由总工确定。
然后打锚杆挂网,复喷达到设计厚度。
初喷距工作面不得超过10m,复喷距工作面不得超过20m。
初喷厚度50mm,复喷厚度不得小于50mm,总喷浆厚度100mm。
洒水养护时间不少于28天。
第四章工程施工方法及工艺
第一节施工工艺流程
一、施工工艺流程图
(一)掘进班:
准备—打眼—放炮—通风—临时支护--清理
↘出碴↗
(二)成巷班:
准备—扒窝头—打眼—安锚杆—挂网-喷浆—清理
↘出碴
设备及工具配备情况
序号
设备工具名称
型号
单位
数量
备注
1
凿岩机
YT-28
台
4
2
风镐
GT10P
台
3
3
耙矸机
2P-30B
台
1
4
喷浆机
PZ-5C
台
1
5
局部通风机
2BKJ2×15
台
2
6
刮板运输机
30T
台
2
7
小绞车
0.6米
台
3
第二节各工序操作要求
一、凿岩方式
1、巷道采用打眼爆破的方法掘进。
2、打眼使用YT—28凿岩机,安装锚杆使用风动扳手。
风源使用地面空压机供气通过4寸钢管进入工作面,井下洒水管路供水保证湿式打眼。
二、爆破作业
巷道掘进采用光面爆破,炸药使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药,毫秒电雷管起爆。
起爆使用MFd—100型防爆发炮器起爆,连线方式为串联,正向装药,正向起爆。
具体详见爆破图及爆破说明书。
三、光爆打眼要求
为保证光爆的效果和质量,除合理选择爆破参数外,必须严格施工操作,才能收到实际效果。
1、必须保证打眼的规格质量,打眼的质量是光爆成巷效果好坏的关键,总的要求应使各炮眼达到“平、直、齐”。
即各炮眼相互平行,平行于巷道轴线,各炮
装药结构示意图
眼顺直钻进,各眼眼底应落在同一个平面上。
严格按爆破图打眼,消灭“自由式”打眼的错误习惯。
为保证打眼规格质量必须采取如下措施:
⑴准确看线,抡尺定位。
开工前将中、腰线引到工作面上,然后按中腰线准确的定出周边眼、辅助眼、及掏槽眼的位置,并在工作面作出明显标注。
⑵按中线打好第一个正顶眼,打正顶眼时,在钎杆上方顶板上距工作面1m的地方悬挂一临时中线,以保持炮眼沿巷道轴线钻进;然后将此眼插上炮棍作为导向的标志,周边眼打在设计轮廓线上,眼底允许向巷道外偏出50~70mm。
在周边眼轮廓线上遇到软岩、煤层或层理发育的部位,应适当增加空眼,作为导向眼。
⑶预量钎长,做到心中有数,保持各眼底落在同一平面上。
⑷划分区域,定人打眼,以便熟悉技术、掌握规律,提高打眼速度和准确性。
2、严格按要求装药连线,做到认真细致,必须杜绝多装药放大炮的习惯做法,在装药连线应做到以下几点:
⑴严格检查炸药雷管的质量,对受潮、变质、硬化的炸药禁止使用,对雷管要做导通试验,以保证所有雷管准确起爆。
⑵正确加工起爆药卷。
用竹、木棍在药卷的顶端扎眼,将雷管埋入,而不应将雷管从药卷的凹面或侧面插入。
⑶清理炮眼,逐卷装入。
装药时,应逐卷装入,使之各药卷之间彼此密接,不得冲撞和捣实,各药卷的聚能穴方向要一致,起爆药卷装入底端,聚能穴朝向眼口方向。
周边眼采用空气柱装药方式,即药卷装入眼底,再装上水炮泥,眼孔内全长均留有空气柱,只在眼口用炮泥(长度不少于300mm)进行堵塞。
⑷填塞炮泥要有足够的长度,除周边眼外均不得少于400mm。
⑸细心连线,避免接触。
3、严格中腰线施工。
四、使用锚杆机时的规定
1、打眼前,首先处理顶板与两帮的危岩,确保安全作业。
2、禁止锚杆机平放在地面。
3、打眼时,不准用手握转动的钎子。
4、开眼位时,应扶稳锚杆机进行开眼工作。
5、打眼时,不要一味加大气腿的推力,以免降低打眼的速度,造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。
6、钻机回落时,手不要扶在气腿上,以防伤手。
五、风钻打眼的注意事项
1、打眼前要检查风水管路是否畅通,零部件是否齐全紧固,注油器内有无装满机油,运转声音是否正常,各操作手把是否灵活可靠,有无漏风、漏水现象,气腿升降是否灵活等,无问题时方可打眼。
2、钻眼时,要随时注意两帮、顶板,发现有片帮、冒顶危险时,必须立即停钻处理。
3、打眼过程中,发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常时,必须停钻处理。
4、钻眼时,司机一手要扶住风钻把柄,一手根据钻进情况调节操纵阀和钻架调节阀,钻杆不要上下、左右晃动,以保证钻进方向;钻杆下方不要站人,以免断钎伤人。
5、司机扶钻时,要躲开眼口的方向,站在风钻的侧面,两腿前后错开,禁止踩空或骑在气腿上钻眼,以防钻杆推断时扑到伤人。
6、多台风钻同时作业时,要划分好区域,做到定钻具、定人定开眼顺序,不准交叉作业。
7、使用风钻钻完眼后,应将钻眼机具、设施撤出工作面,存放在安全地点,将风、水管阀门关闭,软管盘放整齐。
8、严禁打眼与装药平行作业和在残炮眼内继续打眼,并必须坚持湿式打眼。
第三节工程质量要求
一、工程质量标准:
掘宽3200mm,中线至一帮1600mm;
掘高2800mm,拱上1600mm,拱下1200mm。
锚网喷后规格为:
净宽3000mm,中线至一帮1500mm。
净高2700mm,拱上1500mm,拱下1200mm。
锚杆间、排距:
800×800mm。
喷浆厚度:
100mm。
基础深度:
100mm。
坡度:
待定。
二、验收标准:
巷道净宽允许误差:
-50~+150mm为合格;
(中线至任一帮)0~+150mm为优良;
巷道净高允许误差:
-30~+150mm为合格;
(腰线至顶、底板)0~+150mm为优良。
喷层厚度:
合格:
不小于90mm;
优良:
不小于100mm;
锚杆角度允许偏差:
≤15°;
锚杆间排距允许偏差:
±100mm;
锚杆孔深度允许偏差:
0~+50mm;
锚杆外露长度允许偏差:
露出托板≤50mm;
表面平整度允许偏差:
≤50mm;
基础深度:
≤10﹪;
(10)网搭接长度不得少于100mm。
第四节劳动组织
一、正规循环
(一)循环方式、组织措施、日进尺
该巷道施工时采取一掘一成循环方式,平均日进尺3.0m。
采取有力措施确保掘进工及特殊工种出勤能满足施工需要;施工安排要严格按照作业流程,保证正规循环;每小班安排一名机电工确保机电设备正常运转,减少对生产的影响。
(二)正规循环图表
作业循环图表
工序名称
时间
备注
时
分
1
2
3
4
5
6
7
8
准备交接班
1
掘进班
打眼
3
放炮吹风
1
30
临时支护
30
出碴扒窝头
2
准备交接班
1
成巷班
打锚杆挂网
3
喷浆
2
30
出碴清理
1
30
二、作业方式及劳动组织
(一)作业方式及劳动组织方式的确定
掘进面采用“三八制”作业,并配备班长、验收员及维修工各一名。
班长负责全面工作,验收员负责记录工作量及质量,维修工负责设备的故障排除。
(2)各工种人员配备情况
见下表。
人员配备表
工种
班次
直接工
工种
在册
出勤
掘
进
班
打眼
8
扒岩机司机
1
窝头维修
1
班长
1
成
巷
班
打眼挂网
4
添料撑筛
3
窝头维修
1
掺料
3
班长
1
验收
1
第五节主要经济技术指标
序号
项目
单位
数量
1
工程量
m
770
2
循环进尺
m
2.0
3
月循环个数
个
60
4
正规循环率
%
95
5
月工作天数
天
30
6
计划日进尺
m
4
7
计划月进尺
m
120
8
计划工期
月
6.5
9
炸药消耗
公斤/m
18.7
10
雷管消耗
发/m
22.5
11
月出勤工数
工
720
12
直接工效
m/工
0.25
第五章生产系统
第一节局部通风及瓦斯监测系统
一、通风方式
采用压入式通风,用局部通风机送风。
二、掘进工作面风量计算
㈠、掘进工作面风量计算
独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局扇实际吸风量等规定分别进行计算,并取其中最大值。
1、按瓦斯涌出量计算
Q1=100×q掘×Kb=100×0.36×1.8=194.0m3/min
式中:
Q1——为掘进工作面实际所需风量,m3/min;
q掘——为掘进工作面绝对瓦斯涌出量,m3/min;
(q掘按矿井绝对瓦斯涌出量的20%计算,取1.07)
Kb——为备用风量系数,Kb=1.5~2.0,取Kb=1.8;
100——单位瓦斯涌出配风量,以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值。
2、按炸药量计算
Q掘=
(m3/min)
式中:
A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量,取37.4Kg。
S—净断面积7.9m2
L稀—炮烟稀释长度,取200m
t—稀释时间30min
Q掘=7.8/303√ 37.4(7.9×200)2
=143.8(m3/min)
3、按人数计算
Q掘=4×n(m3/min)
式中:
n—掘进工作面同时工作的最多人数,取20人。
Q掘=4×20=80(m3/min)
通过以上计算,工作面所需风量拟取Q=194(m3/min)
㈡、掘进工作面风速验算
按最低风速验算
根据《煤矿安全规程》中规定,掘进中岩巷最低风速为0.15m/s,最高风速为4m/s。
Qmin=0.15×7.9=1.185(m3/s)=71.1(m3/min)
Qmax=4×7.1=328.4(m3/s)=1704(m3/min)
71.1<194<1704,所以Q=194m3/min=0.35m/s=3.2m3/s
㈢、局扇选择:
根据风机特性曲线,选择2BKJ2×15型局扇,连接φ600mm胶质风筒,风量为:
228~420m3/min,全压为:
750~4750Pa能满足要求。
三、局部通风的安装地点
局部通风机安设在风门外的新鲜风流中,因考虑后期通风距离较远,风筒建议采用800直径的阻燃风筒。
通风系统图见附图。
二、风机、风筒选型
根据以上计算选用FBDYN0562-2×15KW型局扇,其工作风量为200~400m3/min,全风压为350~4000Pa,可以满足要求。
选用直径为600mm的胶质双抗阻燃风筒,双反压边接头,每10m为一节。
局部通风线路:
一盘区轨道上山——一盘区南翼鉴定回联巷——一盘区南翼鉴定巷——掘进迎头。
详见通风系统图。
三、瓦斯监测系统
1、按照《规程》规定在掘进工作面设置一个高低浓度的甲烷传感器、温度传感器、一氧化碳传感器及回风流中设置一个高低浓度甲烷传感器,通过监控分站与调度室的KJ-90NA瓦斯监控系统连接。
2、传感器的悬挂位置为:
传感器应挂在非风筒侧,一个安在风筒出口以后5~10m处,另一个安在回风巷口以里10至15m的地方,传感器设置位置:
距帮不小于200mm,距顶板不大于300mm,且该处巷道顶板完好,无淋水。
3按照上级监管部门规定,瓦斯报警和断电浓度设为大于或等于0.8%,复电浓度设为小于0.8%,断电范围为掘进工作面及供风线路中所有非本质安全型电气设备。
4、安全监控设备必须定期进行调试、校正,每月至少一次,甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪每7天使用标准气样调校一次。
第二节供电系统
供电系统:
中央变电所变压器——总馈电开关——分馈电开关——鉴定巷开关——底板抽放巷溜子开关——150钻机——水泵——喷浆机。
供电由一盘区变电所的双回路供电设备提供供电,该巷道安装溜子2台,风机选择FBDNo/2×15KW局扇2台,动力电源由变电站出来后进入KBZ9-400A馈电,分别对运巷设备供电,风机电源选用u3×35矿用橡胶阻燃电缆。
详见供电系统图。
第三节运输系统(矸、料)
运煤(矸)系统:
工作面—→一盘区南翼鉴定巷回联巷—→一盘区轨道上山下部车场—→主煤仓—→地面
运料系统:
地面—→东进风井、一盘区轨道上山—→一盘区南翼鉴定巷回联巷—→工作面
一、装岩方式
巷道开口时人工装岩,掘进主巷道距离超过30m后使用耙斗装岩机装岩。
1、耙斗装岩机必须固定牢固,上齐卡轨器、底地锚、腿子、斜撑点柱、护绳栏杆及护身点柱。
2、导向轮钩挂在固定楔上,固定楔长度为600mm~800mm以上,固定楔的孔深不小于800mm。
装岩机距工作面最大距离为20m,最小距离为6m。
二、运输方式
掘进头采用1吨/车矿车运输。
所有设备必须使用合格的防爆设备,严禁使用国家明令禁止或淘汰设备。
第四节压风系统
1、压风设备
利用地面空压机站空压机3台,二台工作,一台检修。
2、压风自救系统
一盘区南翼鉴定巷压风管路:
地面空压机房—→东进风斜井—→一盘区轨道上山—→一盘区南翼鉴定回联巷巷—→掘进工作面
3、管路及敷设要求
(1)、管路规格:
压风自救管路为直径φ100×4mm无缝钢管。
(2)、管路敷设牢固平直,接头严密不漏风,气源接口处要有总阀门,便于压风自救的维护。
(3)、必须在管路上设置水分离器(小风包),保证供风清洁,防止自救袋喷头堵塞。
(4)、管路靠上帮敷设,巷道每隔5m设置管路托架,托架要预埋或喷浆后打钻安装。
(5)、管路敷设高度不得低于巷道底板0.3m。
4、自救袋安装
(1)、一盘区南翼鉴定巷每隔50m设置一个三通阀门,并安装一组压风自救袋,每组安装的数量不得少于5~8个,每个压风自救袋需风量0.1m3/min。
(2)、压风自救袋要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧,人行道宽要保持在0.8m以上。
(3)、自救袋的安装高度按距底板1.2~1.3m,便于现场人员自救应用。
5、系统调试
压风自救管路接好后,在自救袋安装前要进行通气试验,在管路低洼处安装防水阀门,并将管路的杂质及锈蚀粉末吹出,并测量供风量。
自救袋装好后,由安装人员逐个检查,保证使用性能。
6、使用管理
(1)、使用单位指定专人每天对管路、自救袋进行检查,及时处理管路和自救袋存在的漏气、堵塞等问题,保证压风自救系统处于完好状态。
(2)、压风自救系统的气源总阀门必须处于常开状态,无特殊情况严禁关闭。
(3)、使用单位要加强职工培训,现场每个施工人员必须熟练掌握压风自救装置的使用方法。
(4)、通风安全部要认真监督检查压风自救系统的安装和日常管理工作。
7、避难硐室
掘进工作面每隔200米设置一个避难硐室,避难硐室按照标准建设,安检部监督施工,“三条生命线”保证符合要求,压风管路接入避难硐室内,设置压风自救袋的数量不得少于15个,隔离式自救器不得少于20个;供水管路通过三通接入避难硐室内,水源由地面水池内的饮用水通过副斜井管路供给。
第五节供水、洒水降尘系统
防尘系统:
地面消防水池——东进风斜井——一盘区轨道上山——一盘区南翼鉴定巷回联巷巷——掘进工作面。
洒水降尘管路安装要求:
(1)、管路规格:
防尘洒水管路为直径φ50×4mm无缝钢管。
(2)、管路敷设牢固平直,接头严密不漏水。
(3)、管路靠上帮敷设,巷道每隔5m设置管路托架,托架要预埋或喷浆后打钻安装。
(4)、管路敷设高度不得低于巷道底板0.6m
(5)、每隔50m设置一个三通阀门。
采用佩带防尘口罩、湿式打眼、使用水炮泥、爆破洒水、装煤(岩)洒水、冲刷巷道、净化水幕等综合防尘措施。
第六节排水系统
一、排水系统:
掘进工作面—→一盘区南翼鉴定巷回联巷—→1050水平运输大巷—→地面
本矿排水系统主要采用平硐自排,经沟渠自流到地面污水处理池处理。
第七节通讯与照明系统
掘进工作面安装一部防爆专用电话,可以与地面调度室、空压机房等各个单位直接联络。
井下职工随身携带矿灯照明,根据需要可以领取1-2盏备用矿灯。
第六章工作面工程质量管理
一、工程质量管理制度
1、队成立工程验收小组,制定完善的工程管理制度,现场工作中必须严抓细管,杜绝出现不合格工程。
2、工程验收员严格坚持现场交接班制度,不得提前升井。
3、每班必须对工作面工程质量、安全情况有记录,认真填写工程质量验收表。
4、建立严格的日查、旬检制度。
工程质量验收单及日查、旬检反映的问题必须限期整改,并报主管领导。
二、机电设备管理措施
1、机电工应经常检查风机、开关、运输机等机电设备的可靠性,做好维护保养工作。
严禁失爆和带病工作,总开关必须有漏电保护装置,实行分片包干,责任到人,并悬挂设备管理牌。
2、电气设备的检查、维护和调整,必须由电气维修工进行。
高压电气设备的修理和调整工作,应有工作票和施工措施。
高压停、送电的操作,可根据书面申请或其他可靠的联系方式,得到批准后,由专责电工执行。
采区电工,在特殊情况下,可对采区变电所内的高压电气设备进行停、送电的操作,但不得擅自打开电气设备进行修理。
3、井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。
4、设备的外露运转部分,要安装保护罩和护栏,防止碰撞发生事故或损坏设备。
5、每次接班后,设备司机、机电维修人员必须仔细检查设备并加油,保证正常运转。
6、井下机电设备要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。
下井人员严禁手扶电缆,以防漏电伤人。
7、跟班机电工必须加强电器设备的防爆性能检查,必须杜绝电器失爆现象,三台及以上电器开关必须打局部接地极,五小电器必须上板。
8、各设备司机必须持证上岗,并严格执行交接班制度。
9、电缆与水管在同一侧敷设时,电缆和水管高度分别为1.8m和0.6m,严禁拖地、水浸、煤埋、挤压、碰撞等现象。
10、各种保护装置不全的电器设备立即更换或打平地维修。
11、移动电器设备时,严禁带电作业,重要电器设备处要设警标,栅栏或说明牌。
12、严格执行停、送电制度,因检修等原因需要停电时,必须悬挂“有人工作,严禁送电”的警牌,检修结束后,有停电人员亲自送电,严禁预约送电。
13、非防爆电器设备及失爆设备严禁入井。
三、文明生产要求
(一)、管理制度
1、巷道内无杂物、浮矸、无积水;各种材料工具要分类挂牌摆放,并且摆放整齐,风、水管路要按要求吊挂好,不得漏风、漏水。
2、开工前班组长开好班前会,详细布置各项具体安全、质量、技术要求,要作到责任到人,各负其责。
收工后,将各具体工作详细交代下一个班组。
否则追究上一班的责任。
3、在施工过程中,加强施工质量检验,施工时按工序搞好自检,互检和交接检,做好分项质量评定和隐蔽工程的验收,发现质量问题立即采取措施补救,不留隐患,确保工程质量符合质量标准化要求。
(二)、管路及轨道敷设要求:
在巷道施工中,所敷设的电缆、供水、供风管路、风筒等均应按断面图中的规定位置吊挂固定整齐。
1、风水管路接头要严密,不漏风、漏水,距工作面20m范围内采用1寸胶管。
风筒使用直径600mm的柔质风筒,做到逢环必挂,接口不漏风,风筒距工作面不得超过10m。
2、轨道要求,
⑴直线段轨距为600mm,其偏差不小于2mm、不大于3mm,轨道中心线与设计值相差不得超过±50mm。
⑵轨道的铺设按照腰线以下1.3m铺设。
⑶轨道接头必须严密,间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm。
扣件齐全、牢固并与轨道一致。
⑷两条轨道高低差不得大于5mm。
⑸枕木要用新鲜枕木,其长度不小于1.2m,枕木间距为1.0m(中—中1m、道接头处可以小于1.0m)。
⑹每根道木上不少于4个道钉,两端各两个,内外各一个但道接口处每端不少于3个,内一外二。
道钉要用
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