旋挖钻孔桩施工监理实施细则2.docx
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旋挖钻孔桩施工监理实施细则2.docx
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旋挖钻孔桩施工监理实施细则2
1、工程概况
1、工程名称:
葛洲坝融创悦来一期一、二标段项目
2、建设地点:
重庆市渝北区悦来镇
3、工程情况:
本工程位于重庆市渝北区悦来镇,2#地块由南区商业、车库、别墅、车库(B39#-B43#楼、B50#-B64#楼及B66#南区车库)block街区会所等组成;9#地块高层、商业及车库(9-1#~9-6#楼高层;9-s-1#~9-s-4#商业9-7#幼儿园及车库);总建筑面积约为324096.4m2。
4、工程投资:
约3.73亿元
5、参建单位:
1】、勘察单位:
中国建筑西南勘察设计研究院
2】、设计单位:
重庆卓创国际工程设计有限公司
中机中联工程有限公司
3】、建设单位:
重庆葛洲坝融创深达置业有限公司
4】、施工单位:
重庆光宇建设开发(集团)有限公司
重庆创设建筑工程有限公司
5】监理单位:
重庆市华兴工程咨询有限公司
二、编制依据
1、本工程地质勘察报告。
2、本工程施工图。
3、现行施工的相关规范、规程和验收标准。
4、国家及地方颁发的建筑工程相关技术规范、标准:
⑴《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)。
⑵《建筑工程施工质量评价标准》(GB/T50375-2006)。
⑶《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)。
⑷《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)。
⑸《工程测量规范》(GB50026-2007)。
⑹《建筑变形测量规范》JGJ8-2007。
⑺《重庆市建筑工程施工质量验收办法》
⑻《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
⑼《重庆市建设工程安全文明施工措施费用计取及使用管理规定》(渝建发[2006]177号)。
⑽《重庆市建设工程安全生产监督管理办法》(渝建发[2008]177号)。
⑾《重庆市房屋建筑和市政基础设施施工现场文明施工标准》(渝建发[2008]169号)。
﹝12﹞《建筑地基基础工程施工质量验收规范》DBJ50-125-2011
四、施工准备
1、检查钻孔桩施工是否具备下列资料:
(1)、建筑场地岩土工程勘察报告;
(2)、桩基工程施工图及图纸会审纪要;
(3)、建筑物场地及附近地上、地下管线、建筑物、构筑物的资料;
(4)、桩基工程的施工组织设计;
(5)、主要施工机械及配套设备的技术性能资料;
(6)、钢筋、机械套筒等材料的质检报告;
(7)、有关荷载、施工工艺的试验参考资料;
2、落实值班人员责任,监理人员24小时值班,值班人员安排如下:
别墅区:
李健宋健
高层区:
彭新
3、建设、监理、施工单位三方应建立台账,制定检查记录表格,各方要落实专职记录员,真实详细记录每根桩的钻孔施工检查情况和钻孔灌注桩灌注检查情况(包括芯样取出时间、在多少米深处出现什么情况、孔深、孔径、沉渣厚度、充盈系数、记录人、灌注过程中机械出现故障以及每次塌孔处理结果等内容),每一组岩样要标明轴线封样并照相,照相要清楚,参建各方用彩色打印机打印出来存档备查。
表格样式如下:
旋挖桩桩孔验收记录表
工程名称
葛洲坝融创悦来一期
轴线部位
桩位编号
孔口标高
设计桩长
设计孔底标高
实测孔深
实际孔底标高
设计孔径
实际孔径
取岩芯标高
岩性
轴线偏差
垂直度偏差
设计嵌岩深度
实际嵌岩深度
沉渣厚度
备注
建设单位
监理单位
审计单位
地勘单位
施工单位
日期
4、
(1) 参加由建设单位组织的技术交底会议,进一步熟悉设计要求,同时收集技术交底文件作为监理工作的重要依据之一。
(2)审查施工组织设计:
a.审查组织管理体系,特别是质量保证体系和文明安全施工保证体系;是否与投标文件一致。
b.审查施工现场总体布局是否合理;
c. 认真审查工程地质特征及环境状况,是否在施工组织设计中考虑了在施工中对质量和安全带来不利影响;
d.主要施工技术措施是否有针对性,有效性;是否符合现行强制性标准和规范要求。
(3)检查承包人项目管理机构人员是否按投标条件承诺到位并检查是否具备相应资格。
(4)向承包人作出详细交底并做好书面交底记录记录,督促施工单位施工前由技术负责人组织对作业人员做好方案交底和安全技术交底工作,形成书面交底纪要完善签字手续。
(5)承包人应将施工放样的资料向监理人报验并签证。
确保轴线和标高符合设计要求。
监理人应当检查测量设备是否符合要求,测量人员持证上岗情况。
(6)严格控制原材料的质量,本工程主要材料是钢筋、泵送砼、电焊条。
a.材料进场承包人应通知监理人进行验收,检查批量,检查出厂证、产品合格证、产品使用说明书,如果是复印件,应说明原件存放何处并有经手人签字和加盖供应商公章,承包人将合格的三证作为附件并报验。
b.承包人应对进场材料按规定进行抽检,监理人见证取样;取样人员持有资格证书;检查取样过程和试件是否符合相应规范的要求。
c.泵送砼既要当作材料供应又要当作施工分包来对待进行质量控制。
承包人应申报泵送砼的砼配合比和材料的检验报告及复验单性能必须符合技术要求;砼进场前应检查水泥的“三证”及抽检试验报告,砼用砂、石的抽检资料,砼强度抽检试验报告,坍落度测试,凝结时间试验等检验资料。
d.电焊条必须使用E50型,主要检查三证和适应性。
(7)检查承包人机械设备是否桉投标条件承诺到位,检查设备完好率。
五、施工工艺控制检查
6.1工艺流程
图6.1-1旋挖钻机钻孔施工工艺流程
6.2桩位放样
桩位放样时,监理人员重点检查桩中心的偏差,群桩的允许偏差为100mm,单排桩的允许偏差为50mm,并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩,以供随时检测桩中心和标高。
采取同排桩位跳开钻孔进行统筹施工,不致于延误下一个施工程序。
进行钻孔的标高放样时,应及时对放样的标高进行复核。
采用全站仪准确放样各桩点的位置,使其误差在规范要求内。
6.3埋设护筒
护筒用4~8mm的钢板制作,护筒内径应大于钻头直径约20cm,为增加刚度防止变形,在护筒上、下端口各焊一道加劲肋。
埋设护筒前应先测放桩位,并引出护桩或轴线端点,护桩或轴线端点要坚实稳定,不易破坏。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合,钻头或钻杆中心与护筒中心平面位置偏差不大于5cm,倾斜度偏差不大于1%。
护筒埋入深度,黏性土时不少于1.0m,砂性土时不少于2.0m;当表层土松软时,宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
护筒四周回填黏土并分层夯实。
护筒要高出施工地表100mm~200mm,同时用水平尺或垂球检查,使钢护筒垂直。
6.4钻机就位及钻孔
1、钻机就位前,对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不能产生位移或沉陷。
就位完毕后,施工队对钻机就位自检。
2、对钢护筒的位置及直径进行复查,钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。
3、电力及机械系统运转正常。
4、钻机就位后,应测量护筒顶或平台标高,用于钻孔过程中进行钻孔测量参考。
5、检查在回转半径内是否有障碍物影响回转。
6、钻孔前,按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力及钻进速度。
7、钻孔作业须分班连续进行,填写钻孔施工记录,交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项。
经常对钻机对位进行检查,不符合要求时,及时改正。
8、在钻进过程中,经常注意钻渣的捞取,并注意土层的变化,在岩层变化处均应捞取岩样,判明岩质,并记入记录表中,以便与地质断面图核对。
9、钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。
因故停机时间较长时,将套管口保险钩挂牢。
10、当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查记录,并经监理工程师认可,方可进行孔底清理、安放钢筋笼子和灌注混凝土的准备工作。
6.5终孔及清孔
终孔后即进行成孔验收,成孔工序验收合格后,应立即进行清孔,清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm。
不得用加深孔深来代替清孔。
6.6钢筋笼的制作和吊放
1、检查钢筋骨架是否严格按照设计施工图纸进行加工制作。
2、督促施工单位在钢筋骨架加工完成后经自检合格后填写自检资料,报监理工程师检查合格签认后方可进行安装。
查验合格的钢筋骨架应编号存放。
3、检查钢筋接头是否连接可靠。
主筋同一搭接断面接头≤50%。
误差控制:
主筋间距±10㎜,箍筋间距±20㎜。
钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20mm
3
主钢筋间距
±0.5d
尺量检查不少于5处
4
加强筋间距
±20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
6.7导管安装及下放
钢导管内壁光滑、圆顺,内径一致,接口严密。
导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。
使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验,按自下而上顺序编号和标示尺度。
水密试验时的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力,也不应小于导管壁可能承受的最大内压力。
导管位于钻孔中央,在浇筑混凝土前,进行升降试验。
导管吊装升降设备能力,与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应,并有一定的安全储备。
导管组装后轴线偏差,不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm,试压力为孔底静水压力的1.5倍。
两个导管之间用焊机焊接密封,保证接头的密封性。
混凝土浇筑支架用型钢制作,用于支撑悬吊导管,吊挂钢筋笼,上部放置混凝土漏斗。
导管安装后,其底部距孔底有300~500mm的空间。
待钢筋笼、导管安装完毕后,确保沉淀值达到设计要求,并量测孔深、孔径、孔斜等的各项指标,向监理工程师报验、签认。
6.8灌注水下混凝土
1、灌注砼测深
灌注水下砼时,应探测水面以下的孔深所灌注的砼面高度,以控制沉淀层厚度,导管埋深桩顶高度。
如探测不准确,将造成沉淀过厚,导管提漏,埋管过深拔不出或断桩事故。
因此,在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作,一定要由具有高度责任心的人来操作。
目前测深多用重锤法,重锤的形状是锥形,底面直径不小于10cm,重量不小于5kg。
用绳系锤吊入孔内,使之通过沉淀层而停留在砼表面(或表面下10-20厘米)根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。
本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。
测锤不能太轻,而测绳又不能太重,否则,探测者手感会不明显,在测桩深,测锤快接近桩顶面时,由于沉淀增加的原因,就容易发生误测。
探测时必须要仔细,并以灌注砼的数量校对以防误测。
2、导管埋深控制
灌注砼时,导管埋入砼的深度,一般宜控制在2-6m较好。
大于6m以上时,易发生埋管事故。
因此控制导管埋深,直接影响成桩质量,所以拔管前须仔细测探砼面深度,用测深锤测孔时,采用三点测法,防止误测。
3、水下砼的灌注:
⑴砼采用商品砼,砼坍落度控制在18-22cm。
⑵导管吊装前先试拼,并进行水密性试验。
接口连接牢固,封闭严密,同时检查拼装后的垂直情况与密封性,根据桩孔的深度,确定导管的拼装长度,吊装时导管应位于桩孔中央,并在灌注前进行升降实验。
⑶灌注砼应连续进行,中断时间不能超过15分钟,浇筑混凝土接近桩顶标高时,应控制最后一次浇筑量,确保桩顶标高符合设计要求。
。
边灌注砼边提升导管边拆除上一节导管。
当下落不畅时,可边提升边锤振导管。
提升速度不能过快,导管的埋深以2米为宜。
⑷灌注到桩身上部5米以内时,可不提升导管,待灌注至规定标高时一次提出导管,拔管时注意提拔及反插,保证桩芯砼密实度。
⑸为确保桩顶质量,在桩顶设计标高上加灌0.5m左右。
⑹要求施工单位每灌注50m3必须有1组砼试件,小于50m3的桩,每根必须制作砼试件1组,监理人员见证。
混凝土试块应现场留置,留置量应符合《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008的要求。
六、旋挖桩施工阶段质量控制要点
1、材料:
⑴商品混凝土:
选用中砂。
⑵钢筋:
钢筋的种类、级别、规格必须符合设计要求,具有有效的质量证明书及复检报告,表面无老绣、剥落、油污。
以上材料必须有出厂合格证,并按规定经监理见证取样送检合格。
2、钻孔
(1)孔径容许偏差为±50mm(负值是指个别断面);
(2)垂直度容许偏差为±1/100;
(3)孔位容许偏差:
群桩≤100mm,单排桩≤50mm;
(4)孔深:
端承桩比设计超深50mm。
每根桩在钻孔前均应安设钢护筒。
根据地质情况和地下水位情况以及孔内泥浆高度的需求确定钢护筒的安设深度,钢护筒的最小长度不宜小于4.0m;钢护筒应采用4mm~8mm厚钢板制作,其内径应大于钻头直径100mm,上部应对称设两个溢浆孔口;钢护筒起吊时应采用钢扁担,埋设应准确稳固,护筒周围应用粘土填封紧密。
护筒中心和桩位中心偏差应小于50mm,护筒安设垂直度偏差应不大于0.5%。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2米,还应满足孔内泥浆面的高度要求,在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。
旋挖钻机重量大、机架高、设备昂贵,施工时应保证作业安全,必要时应在地面先垫设能保证其安全的钢板或路基板,防止塌陷、倾覆。
旋挖钻机成孔前和每次提出钻斗时,应检查钻斗和钻杆链接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况,并清除钻斗内的土渣。
当桩距小于3.5倍桩径时应跳打施工,这是基于混凝土初凝时间考虑的,也就是说对于桩距过小,不满足相关要求,在混凝土初凝前如若不采取跳打施工,很容易造成相邻桩混凝土初凝前内部扰动,影响混凝土正常凝结,降低强度,影响工程质量。
另外旋挖钻机钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m,并应及时清除。
为避免钻孔时出现扩径,监理人员应检查钻机是否稳固,要求减压钻进,防止钻头摆动或偏位,以便形成良好的孔壁,要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位。
为避免出现缩颈,钻孔前监理人员应详细了解地质资料,判别有无遇水膨胀等不良地质条件的土层,如有则应要求施工单位采用失水率小于3~5ml/30min的优质泥浆进行护壁,如遇地质原因引起的锁孔,应采用加大泥浆比重,控制钻孔速度,对局部进行修正处理。
施工中应经常对钻头的直径进行校正,钻头直径一般比所需成孔直径小20~25mm为宜。
钻孔前应对桩机钻杆垂直度进行调整,施工中应加强对钻杆的检查,并用检孔器吊入孔内检查垂直度。
检孔器采用较粗钢筋焊成圆笼状,其外径为桩的设计直径,长约桩径的4~6倍,当检孔器不能沉至已钻的深度,或发现钻杆倾斜、吊绳偏移护筒中心,应考虑发生斜孔。
倾斜度检测方法:
检孔器顶用粗钢筋焊接十字架,钢丝绳系一端在十字架中间,另一端通过钻架顶部滑轮与卷扬机相连,钻架顶部滑轮投影为钻孔桩中心,在检孔器下沉过程中,测量钢丝绳相对钻孔中心的偏离距离,其数值与护筒顶部中心点到钻架顶滑轮的距离之比值,即为倾斜度,其值不能大于1%。
现场应配置专业的岩土工程师,对入岩的岩样进行判断、分析,并根据试桩积累的一些技术参数,对入岩前后不同的地质情况下,单位时间钻进深度进行统计分析,总结规律,同时结合岩土工程勘察报告上标示的等高线、岩样色泽、性状、硬度等作为入岩判断的辅助依据;同时在入岩后加大取样的频率,以进一步对岩样进行确认。
对测孔的各种设备、仪器等进行检查,在施工单位现场测试的基础上,监理部同样配置相关检测工具,对成孔进行检查,确保入岩深度和孔径尺寸。
孔深测量宜采用测绳测量,由于测绳在使用中精度会发生变化,故在每次检测前,先用钢尺校核测绳精度,再用测绳进行孔深测量,孔深以测绳不再下沉并不松弛为度,根据钻孔护筒顶标高计算出孔底标高,判断钻孔深度是否到位。
3、清孔
当钻孔达到设计桩长以及进入持力层规定深度后,直接利用钻具进行换浆清孔工作,利用钻头叶片的搅动作用和泥浆对沉渣的浮力,将孔底沉渣排出孔外。
清孔时应另行输入比重在1.1g/cm3以下的经沉淀除渣后较洁净的泥浆,逐步置换出孔内较粘稠、含较多泥砂的泥浆,而不能直接输入清水,以防止发生孔壁坍塌。
清孔后孔底500mm以内泥浆比重应小于1.25,含砂率不大于8%,粘度不大于28s。
第一次清孔是能否达到技术要求的根本基础,第一次清孔的冲力大,清孔能力强,可以把绝大部分沉渣和较大的泥块都清除孔外,而第二次清孔是利用导管来进行的,冲力要小得多,不能让它来承担主要的清孔任务。
如果第一次清孔能达到规定的沉渣厚度要求,第二次清孔作为储备,要保险很多。
沉渣厚度(第一次清孔孔深—混凝土灌注前实测孔深)必须满足:
端承型桩,不应大于50mm;摩擦型桩,不应大于100mm;抗拔、抗水平桩,不应大于200mm。
4、钢筋笼制作与安装
在钢筋笼安放前,现场监理人员必须对钢筋笼的主筋长度、截面尺寸、箍筋间距、保护层厚度、钢筋接头焊接质量等方面进行检查验收。
为保证在运输过程中不变形,钢筋笼内用钢筋十字支撑焊接加固。
在制作、运输、吊放过程中,防止产生不可恢复的变形,确保钢筋的保护层厚度。
对变形的钢筋笼应整理成型后再安装,严重变形的必须报废。
钢筋笼下端一根加劲箍应焊到主筋端头上,也可以采用主筋下部向笼外倾斜10~15mm。
桩身如有箍筋搭接接头,应保证搭接处的弯钩朝上,避免朝下或朝内,搭接处应多点固定牢固,避免松脱,拖挂导管。
钢筋笼比较容易出问题的是混凝土保护层厚度不够。
为保证保护层厚度,钢筋笼上应设置保护垫块,设置数量一般是每节钢筋笼不少于2组,每组3~5块,且应均匀对称布置。
本工程监理部中就明确要求每3m布置一组。
为避免保护层垫块陷入孔壁泥层内,造成桩位偏移,应采用中心穿孔的圆形砂浆块,其半径即为保护层的厚度,钢筋笼制作时就穿挂在螺旋筋上,这样垫块与孔壁的接触面积大,效果好。
钢筋笼下沉时应采用对称的两根吊环,确保钢筋笼下沉时的垂直度与下沉速度,避免钢筋笼碰撞孔壁和自由下落,就位后应立即固定钢筋笼。
5、导管安装
确保导管质量良好,壁厚均匀(不宜小于3mm),内壁光滑、圆顺,内径一致,橡胶圈质量良好,螺旋丝扣用加力杆拧紧,接口严密。
导管使用前应试拼装和试压,试水压力为0.6MPa~1.0MPa。
每次浇注完混凝土后应及时对导管内外进行清洗,使用前应检查是否有水泥浆块附着在导管内壁。
导管接头应采用丝扣或双螺纹方扣快速接头,不宜采用法兰接头,可设置三角形加劲板或设置锥形法兰护罩。
导管应设在钢筋笼中间,导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上。
提升导管时,避免挂碰钢筋笼。
导管应有多种可调节长度,除3米的标准节和4米的接头外,还应有2m、1.5、1m等短节,根据每根桩的成孔深度进行导管长度配置,将导管下端下放到距孔底渣面0.3~0.5m范围。
成孔后及时清孔,抓紧安装钢筋笼、下导管灌注混凝土,最好把从清孔到混凝土灌注时间的间隔控制在2小时以内,避免已成桩孔放置时间过长,造成塌孔或沉渣超标。
灌注水下混凝土前应再次检查沉渣厚度,不符合要求时,必须进行二次清孔。
6、混凝土灌注
混凝土灌注质量控制的关键在于第一斗混凝土的灌注,而第一斗混凝土的控制最紧要的是初灌量的计算。
要保证将导管内的泥浆一次性排出,里外隔绝。
混凝土浇筑时应使用隔水栓,如预制混凝土隔水栓球、砂包、细石混凝土隔水栓外裹棉布等,本工程从施工的方便程度、可靠性和经济性,以及对桩身影响等方面综合考虑,采用在料斗卸料口处设置料闸,将料斗与导管接口堵住,待料斗灌满并大于初灌量后再打开料闸,这样才能保证后续灌入的混凝土不会混入泥浆造成夹桩。
初灌后导管下口应被埋入混凝土1.2m以上。
七、成桩质量
钻孔桩成桩质量标准见下表。
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
单位
数值
1
桩位
mm
①D/6,且不大于100②D/4,且不大于150
用钢尺量,D为桩径
2
孔深
mm
+300
用重锤测
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
6
垂直度
%
≤1.0
用超声波检测
7
桩径
mm
±50
用超声波检测
8
沉渣厚度:
端承桩
mm
≤50
用沉渣仪或重锤测量
9
混凝土塌落度:
灌注施工
mm
180~220
塌落度仪
10
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
11
混凝土充盈系数
>1
检查每根桩实际灌注量
12
桩顶标高
mm
100左右
水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
注:
桩位允许偏差中
D/6,且不大于100适用于1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩。
②D/4,且不大于150适用于条基桩基沿中心线方向和群桩基础的中心桩。
八、成桩检测
严格按《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》DBJ50-125-2011要求对本工程桩进行检测。
九、监理工作控制重点
1、审查钻孔灌注桩施工方案是否编制可行;
2、桩身的定位;
3、桩底的沉渣厚度;
4、钢筋笼的制作与定位;
5、水下砼灌注。
十、施工注意事项
1、钻孔过程中应根据地质情况控制钻进速度,以防缩孔或扩孔。
每班次必须对垂直度、孔径、岩石情况按照相关要求进行多次检查,留取渣样。
2、为防止钢筋骨架扭曲变形,钢筋骨架加工制作时应认真制作,采取必要的支撑加强钢筋,应避免在运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋骨架要在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中,保持钢筋笼骨架完好。
3、预防斜孔与纠偏
(1)安装钻机时,底座要水平。
起重滑轮缘、钻头、护筒中心要在同一轴线上,并经常检查校正。
(2)已经斜孔时,应该在孔内填充优质的粘土块和石块,将斜孔部分填平,慢速转动或低锤密击,往复扫孔纠正。
4、在桩机安装,钢筋笼运输及砼浇筑时,均要注意保护好现场的轴线桩,高程桩,并经常予以校核。
5、为确保桩顶质量,砼灌注标高应比设计桩顶高出50~100㎝。
6、常见质量问题产生原因及预防措施:
⑴.桩孔倾斜
产生的原因:
成孔过程中遇溶、土洞。
预防措施:
在不均匀地层中钻进或接近岩面时,要求施工方控制冲程和冲孔频率已保证桩身垂直度。
⑵.断桩
产生的原因:
灌注时间长,首批混凝土流动性降低、或已近初凝,继续灌注混凝土,则会在桩身混凝土中央夹有泥浆、渣土等。
浇注混凝土过程中孔壁发生坍塌。
向上拔管时未能有效控制导管在混凝土中的埋入深度,将导管拔出混凝土面。
预防措施:
控制清孔,检查泥浆比重、粘度、含砂率等指标,符合要求后方可浇注混凝土。
保证初灌砼用量,应计算决定。
在浇注混凝土时用测绳监控导管内外混凝土面高差,保证导管埋入混凝土中2~6m。
浇注混凝土时注意监测泥浆面标高。
浇注混凝土之前检查混凝土供应准备情况,要求单桩混凝土一次连续浇注完成。
⑶坍孔
产生的原因:
护壁泥浆性能不符合要求;泥浆补充不足或钻进过程遇土洞、溶洞、裂隙导致泥浆大量流失;泥浆液面低于地下水位。
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- 关 键 词:
- 钻孔 施工 监理 实施细则