工程建设各方责任主体建设行.docx

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工程建设各方责任主体建设行

建筑工程质量通病防护与治理

一、把好原材料进场关，防止质量问题的发生

建筑工程质量的好坏，首先应从建筑工程使用的原材料质量抓起。

建筑工程采用的主要材料、成品、半成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。

凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经现场监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可，作好见证取样工作，保证原材料合格质量。

二、建筑工程质量的检验，验收是关键

1、建筑工程施工质量验收应符合《建筑工程施工质量验收规范与统一标准》和相关专业验收规范的规定。

2、建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。

3、参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。

4、工程施工质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。

5、隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。

6、涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。

7、检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。

8、对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。

9、承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。

10、工程的观感质量应有验收人员通过现场检查，并应共同确认。

验收把关是从根本上治理工程质量通病发生的有效途径。

三、建设工程质量通病治理，应从根源上抓起：

（一）土方工程

回填土方出现了不同程度的塌陷：

原因是回填土使用机械超厚回填，其内含有杂物及碎砖，有的还有垃圾等，个别工程在回填时回填土的含水率偏低，又未严格区分不同机械分层夯填，这些都是造成土方回填不密实的重要因素。

（回填土用翻斗车直接倒入基槽、坑，或者用吊斗倒入基槽、坑内，内含有杂物及碎砖建筑垃圾，未及时取样。

）

（二）砌体工程

1、砖砌体结构工程所用的材料应有产品合格证书，产品性能型式检验报告，质量应符合国家现行有关标准的要求。

块体、水泥、钢筋、外加剂尚应有材料主要性能的进场复验报告，并应符合设计要求。

2、砌体结构施工前，应编制砌体结构工程施工方案。

3、砌体结构的标高、轴线，应引自基准控制点。

4、砌体在砌筑前应排砖。

排出正确的砖砌体的组砌方法，确定砌体的皮数，检查砖砌体的砂浆饱满度应符合规范要求，砖砌体节点部位组砌方法接槎、留槎应正确。

在砌筑当中，砌体的竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝、假缝，严禁用水冲浆灌缝。

砖基大放脚的最下一皮砖、墙体的最上一皮砖、防潮层下面一皮砖应为丁砖。

有抗震设防地区建筑物的砌砖工程不得留直槎。

拉接筋留置应按设计要求或按自治区建设工程质量监督总站发文的通知执行：

构造柱与墙连接处应砌成马牙槎，沿墙高每隔500㎜设2φ6水平钢筋和φ4分部短筋平面内点焊组成的拉结网片或φ4点焊钢筋网片，每边伸入墙内不宜小于1m。

抗震烈度为6、7度时墙体底部1/3的楼层沿墙体水平通长设置网片筋。

拉接筋每层排筋间距应正确，锚入构造柱内长度要够。

构造柱与圈梁连接处，构造柱的纵筋应在圈梁纵筋内侧穿过，保证构造柱纵筋上下贯通。

厨卫间止水砼强度应满足C20，支模时应检查模板留设的宽度尺寸，避免上部砌体出现悬挑。

在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500㎜，洞口净宽不应超过1m。

临时施工洞口应做好补砌，应将接槎处表面清理干净，洒水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。

砌体不得在门窗洞口两侧小于450㎜、梁或梁垫下及其左右500㎜范围内留设脚手架眼。

脚手眼补砌时，应清除脚手眼内掉落的砂浆、灰尘；脚手眼处砖及填塞用砖应湿润，并应填实砂浆。

设计要求的洞口、沟槽、管道应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。

宽度超过300㎜的洞口上部，应设置钢筋砼过梁。

不应在截面长边小于500㎜的承重墙体、独立柱内埋设管线。

砌筑完基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高。

在允许偏差范围内，轴线偏差可在基础顶面或楼面上校正，标高偏差宜通过调整上部砌体灰缝厚度校正。

搁置预制梁、板的砌体顶面应平整，标高一致（防止砖吃砼楼板或过梁标高不一致）。

砼上部找平层应使用细石砼而不是砌体砂浆，门窗洞口上部过梁座浆不密实或无浆；因过梁不及时到位，砌筑时留置的斜槎未很好的接缝等容易造成砖砌体斜裂缝等质量通病。

正常施工条件下，砖砌体、小砌块砌体每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。

在墙体砌筑过程中，当砌筑砂浆初凝后，块体被撞动或需移动时，应将砂浆清除后再铺浆砌筑。

落地灰收集后应过筛做砂子使用。

砌筑砂浆堆放时间过长和经雨水冲刷的砂浆均应加入适量水泥浆拌和，以免降低砌筑砂浆强度。

（三）钢筋混凝土和混凝土工程

1、钢筋混凝土构造柱的质量问题较多，主要有：

钢筋混凝土构造柱边的砌体留置马牙槎，马牙槎应先退后进并错开不小于60mm有些施工单位砌的很不规则；构造柱在基础放脚部位的混凝土应按要求拌制，不得低于设计强度；其断面内的杂物应在支模板前清理干净，校核构造柱钢筋和查看主筋搭接长度是否符合要求，加密区箍筋数量、间距是否正确；柱子接缝时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以冲分湿润和冲洗干净，不得积水，在浇灌混凝土前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥沙浆一层，浇筑时使新旧混凝土结合密实；混凝土浇灌时施工单位应派专人负责，保证构造柱轴线不位移，主筋不偏移，断面不减小，使构造柱起到结构作用。

框架柱在施工中也有此相同的质量通病。

构造柱钢筋偏位较多，主筋被任意弯折，主筋的搭接长度不够，加密区箍筋数量不够，构造柱与梁节点部位施工缝夹渣，构造柱与过梁二次浇筑节点部位夹渣，或断面减小。

现浇混凝土梁、柱跑模、涨模现象普遍，梁、柱、梯板施工缝夹渣。

因砼配合比失控，水灰比偏大，压实收浆遍数不够，造成现浇砼楼板裂缝。

不注意现浇砼边角部位的密实度，特别是厨卫间止水砼带的浇筑，有的在浇筑砼时没有认真支模，造成砼端部断面偏小，砖砌体悬挑。

在现浇结构的钢筋绑扎中，现浇板双向受力钢筋网片出现了“梅花扎”现象。

2、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处宜采用线盒。

线管的直径应小于1/3楼板厚度。

严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识（可用竹棒标识待收浆时取出），每1.5～2㎡范围内宜设置一处，以保证板厚符合设计要求。

现浇梁板浇筑混凝土后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。

现浇板养护期间，当混凝土抗压强度小于1.2MPa时（混凝土强度达到1.2Mpa的时间可通过试件试验决定），不得进行后序施工。

当混凝土强度小于10MPa时，不得直接在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

3、现浇砼楼板现浇完后，保护不到位，人为造成板面平整度较差，凹凸不平，保护层厚度不够。

4、在框架结构的梁、板、柱主筋采用直螺纹连接的，钢筋外露丝扣偏多，有的在裁丝时裁掉了螺纹钢的螺纹，造成钢筋有薄弱点，且现场无力矩扳手检测工具。

在采用电渣压力焊连接主筋时，柱筋轴心偏位、焊缝不合格。

（四）建筑物临空防护栏杆质量通病

1、防护栏杆（板）设计的安全高度应符合现行《民用建筑设计通则》和相应建筑设计规范的规定要求。

建筑设计规范规定的高度为面层以上的净空高度，初装饰房必须扣除相应面层的厚度。

安全高度起量位置应从可踏面起算。

注：

当栏杆（板）下部为实心体且高度小于450㎜，栏杆内侧实心体水平面宽度大于65㎜时，其实心体水平面应视为可踏面。

2、采用玻璃做防护的，应执行《建筑玻璃应用技术规程》、《建筑装饰装修工程质量验收规范》等现行标准、规范和本要点规定，以及《建筑安全玻璃管理规定》（发改运行【2003】2116号）的要求。

采用金属材料做防护的，应符合《钢结构设计规范》、《建筑钢结构焊接技术规程》、《钢结构工程施工质量验收规范》及《钢筋焊接及验收规程》等现行规范、规程的规定。

3、居住建筑和有儿童活动的场所，防护栏杆（板）必须采取防儿童攀滑的构造，竖向杆件的净空必须符合有关规范要求。

4、当采用玻璃做防护栏杆（板），必须采用夹层玻璃或钢化夹层玻璃。

当外装饰为玻璃幕墙时，内侧应按《建筑玻璃技术规程》的要求采取保护措施，高度应符合设计要求。

对于碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的情况，内侧必须采用可靠的护栏。

5、防护栏杆（板）制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。

6、防护栏杆（板）的施工前应按设计及规范要求先进行“样板”的施工，经有关单位检查验收合格后方可进行大面积的安装，检查时应提供原材料合格证明、复验报告以及相关检测报告。

7、护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。

护栏安装必须牢固。

栏杆护手与立柱、立柱与主体结构的连接必须采取可靠的措施，不得直接埋管或点焊于膨胀螺栓上。

栏杆杆件应光滑，不得有毛刺。

8、栏杆（板）安装预埋件的数量、规格、位置以及防护与预埋件的连接接点应符合设计要求。

焊接连接的金属、塑料栏杆及扶手必须进行满焊。

预埋件（或后置预埋件）连接节点、防雷连接节点应进行隐蔽工程验收。

9、栏杆（板）的涂装应均匀，无明显起皱、流坠，无漏刷，附着良好；金属栏杆的除锈等级和涂层干膜总厚度应符合设计要求，检查验收时应检查涂层的附着力和涂层干膜的总厚度，设计无要求时应按《钢结构工程施工质量验收规范》执行，并有相应的记录资料。

10、在防护栏杆（板）安装施工完工后，未经验收或者验收不合格的，不得进行下道工序的施工。

11、房屋的建设单位应在移交房屋时出具栏杆等临空防护的合理使用年限和合理使用说明书，房屋管理者（建设方或物管）在房屋的使用过程中应根据说明书对栏杆等临空防护进行定期检查和维护。

当使用年限超过设计确定的合理使用年限时，应该委托检测单位鉴定后，采取切实有效的措施后方可继续使用。

（五）建筑幕墙工程质量通病

1、幕墙所用的材料应符合设计要求和规范的规定。

幕墙在施工前，应进行抗风压性能、气密性能、水密性能和和平面外变形性能的检验，检验结果应符合设计要求和规范的规定。

2、幕墙框架、预埋件（或后置埋件）、连接节点、变形缝及墙面转角处的构造节点、幕墙防雷装置、幕墙防火构造应进行隐蔽验收；面板施工前应先做样板，并得到参建各方确认。

3、幕墙防雷施工应符合规范要求，幕墙框架之间的跨接、框架与主体结构的连接宜采用相应的软扁线连接。

4、幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入。

当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并通过试验确定其承载力。

采用后置埋件（不得采用膨胀螺栓）时，应进行现场拉拔试验并应符合设计要求。

当后置埋件采用化学螺栓时，不应在定位后的连接件上进行焊接作业。

5、幕墙的连接与锚固必须可靠，承载力必须经计算或实物实验确定。

连接螺栓每处不得少于2个。

砖墙和轻质墙体不应作为幕墙的支承结构。

6、立柱与主体结构连接应采用不锈钢螺栓与连接件连接，螺栓直径应经计算，并不得小于10mm，且不得少于2个。

不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。

7、硅酮结构密封胶应打注饱满、密实、连续、均匀、无气泡，并应在温度15～30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行；不得在现场墙上打注（除全玻幕墙外）。

玻璃幕墙构件在打注结构胶后，应在温度20℃左右、湿度50%以上的干净室内养护，待完全固化后才能进行下道工序。

8、主体结构与幕墙连接和各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。

钢构件防腐应符合钢结构的防腐要求，因焊接破坏的防腐层应重新进行处理。

设计要求不得低于规范规定，设计无要求时应按《钢结构工程施工质量验收规范》施工，涂层干膜总厚度应符合设计及规范要求。

9、玻璃幕墙（全玻幕墙除吊挂点外）的玻璃安装时，玻璃与构件不得直接接触，每块玻璃下部应至少设置两块弹性定位垫块，其宽度与槽口宽度相同，长度不应少于100mm。

玻璃面板不得与结构面、装饰面的其他刚性材料直接接触，交接处之间的空隙应符合规范规定。

10、石材和金属幕墙的面板应通过连接件与主框架连接，禁止直接用胶粘贴。

11、金属幕墙加工制作过程中应符合下列规定：

（1）单层铝板折弯加工时，折弯外圆弧半径不得小于板厚的1.5倍，折角后加劲肋的固定应确保铝板外表面不变形。

构件四周应采用铆接、螺栓或胶黏与机械连接相结合的形式固定。

（2）单块铝塑复合板应设置四周加劲框，单块较大面积时应设置中部加劲肋。

切割铝塑复合板内层铝板和聚乙烯塑料时，应保留不小于0.3MM厚的聚乙烯塑料，并不得划伤外层铝板的内表面；打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角缝，应采用中性硅酮耐侯密封胶密封；加工过程中铝塑复合板严禁与水接触。

（3）蜂窝铝板切除铝芯时不得划伤蜂窝铝板外层铝板的内表面；各部位外层铝板上应保留0.3～0.5㎜的铝芯；直角构件折角处应弯成圆弧状，角缝用硅酮耐侯密封胶密封；大圆弧角构件圆弧部位填充防火材料；边缘应将铝板折合180o，并将铝芯包裹。

12、石材幕墙加工制作过程中应符合下列规定：

（1）石板开槽（孔）尺寸、深度、位置，应符合要求，开槽后用清水冲洗干净，使用时槽内清洁、干燥，不得有损坏，崩裂、穿透现象。

（2）面板应先进行花纹图案预拼和编号。

固定石材的挂件与龙骨通过不锈钢螺栓连接应拧紧上牢，石板与挂件间应采用环氧树脂型石材专用结构胶黏结，面板四周所开槽、孔必须采用环氧树脂型石材专用结构胶填充密实、饱满。

13、幕墙板缝拼接处必须注胶饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

隐框及半隐框玻璃幕墙耐候胶施工厚度应大于3.5mm，宽度不应小于施工厚度的2倍，且不得三边搭接，较深的槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

石材和金属幕墙用中性硅酮耐候密封胶嵌缝时，面板缝两侧贴防污染胶带，缝内水泥浆等杂物清理干净，泡沫条嵌入深度符合要求，嵌缝厚度应大于3.5mm，嵌缝应密实饱满，表面光洁平整，板材清洁无污染。

14、幕墙应有维护保养的安全设施。

并定期按规定进行检查。

15、建筑幕墙施工完成后应进行专项验收。

（六）外墙饰面砖安装质量通病

1、外墙饰面砖规定

（1）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行有关标准。

较大、较重饰面砖（如文化石）的粘结材料应采用试验合格的专用粘结材料，并可采用拴、挂等加强牢固措施。

粘贴工艺应经建设（或监理）单位批准后才能实施。

（2）饰面砖施工前，在相同基层上应预先做出样板墙，并进行粘结强度试验，不合格时，应重新调整找平层、粘结层材料配合比或改进施工工艺。

样板墙经设计、监理、建设单位确认后，方能进行饰面砖施工。

（3）面砖应具有出厂检验合格证，进场复验性能指标符合标准，吸水率不大于6%；上墙前应认真挑选，色泽、尺寸（偏差大于1mm）不一致的砖分类堆放，以防混杂与同一墙面；边缘不整齐，棱角损坏的不得使用。

（4）找平层砂浆和面砖勾缝砂浆应有防渗性能。

粘贴面砖的砂浆应采用水泥基粘结材料，不得采用有机物作为主要粘结材料的产品。

各层砂浆按样板墙配合比认真计量，使用过程中不得随意添水加灰。

（5）基体积灰积尘应刷洗干净，基体润湿，含水率适度；表面不应过于光滑，混凝土基体表面应用水泥浆洒毛、拉毛；不同材料接触处应挂钢丝网，与各基体的搭接宽度不应小于150mm。

加气混凝土块、空心砖等非烧结材料的轻质填充墙表面应满挂钢丝网。

脚手架孔洞堵严塞实。

（6）找平层的表面平整度、立面垂直度应符合要求，流水坡、滴水线等细部应抹出。

（7）找平层应有足够强度，严格控制养护龄期；粘贴面砖前基层应提前浇水润湿，含水率适度，饰面砖应浸水吸足水后，表面晾干；贴粘时手法正确，用力均匀，个别面砖为纠偏不能反复移动、揉压、敲打；应避免在夏季酷热季节高温下，镶贴饰面砖。

（8）施工排砖：

从阳角或门窗开始，非整砖留在阴角，阴角处应留出面砖勾缝位置，使其勾缝密实、防渗；如遇孔洞，管线、灯具、设备的支架，应使用整砖套割吻合；临边的部位，如：

阳台、窗台、腰线、雨蓬、压顶等饰面砖的压向应正确，立面阳角采取碰角做法；排水坡度及滴水线高度应符合要求。

（9）面砖勾缝应采用专用工具操作，使灰缝压实、平直、光滑，深浅一致，无裂纹。

（10）饰面砖镶贴3天后，用小锤轻轻敲打饰面砖检查空鼓情况。

贴面砖砂浆达龄期后，应在外墙面砖实体墙上进行粘结强度试验。

（七）门窗工程质量通病

1、门窗安装前，应对建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行复验，检测结果达到设计要求时，才能正式安装。

2、门窗洞口四周应按照门窗框固定连结位置设置预埋件，不得将门窗外框直接埋入墙体，建筑外门窗的安装必须牢固，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固定，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓固定。

砌体上的预埋件应使用小型混凝土砌块。

3、门窗工程应对门窗的预埋件和锚固件，隐蔽部位的防腐、填嵌处理进行验收。

4、门窗及玻璃，每个检验批应至少抽查5%，并不得少于3挡，不足3档的应全数检查。

点间距不大于600㎜，每个连结件不得少于两个固定点。

6、塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘、无划痕、碰伤。

7、门窗的密封

（1）分层填充缝隙用的材料选用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜过紧，以能自行发泡膨胀，起到防水止漏、隔音保温、防止窗周结露的作用为准。

（2）应按规范要求在缝隙外表留5～8㎜深的槽口，打注嵌缝胶。

在施工装饰面层时应嵌木楔，待装饰面完成后，取出木楔，槽口应连续贯通，清理干净浮灰。

在槽内由下而上打注嵌缝胶，窗下槛抹灰时应伸人下槛3～5mm，在阴角处打注嵌缝胶。

注胶前应清洁表面，注胶后应检查注胶是否连续，防止漏注。

嵌缝胶不得有脱落、起皮，无弹性，胶面开裂等缺陷，有关隐蔽工程应作好隐蔽记录。

（3）副框与门窗框以及拼樘料之间的拼接缝处均应用密封胶封严。

（4）塑料门窗框与墙体间的密封材料粘结应牢固，表面光滑、顺直、无裂纹。

（八）玻璃安装

1、玻璃在窗框中的最小安装尺寸应满足要求。

2、门窗玻璃安装不得直接接触型材。

安装铝合金、塑料框、扇玻璃时，玻璃应设置与槽同宽的搁置支承垫块和定位块，其安装位置应距槽角1/4边长处。

支承垫块长度不得小于50㎜，定位块长度不得小于25㎜。

3、密封条应留有伸缩余量，一般比装配边长20～30㎜，在转角处斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固；密封膏密封缝口要求均匀，表面平整光洁。

（九）门窗配件

1、门窗配件应齐全配套，禁止使用与产品型号不配套的替代配件。

紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板应进行表面防腐处理，验收时发现锈蚀的该类配件必须全部撤换。

塑料门窗滑撑铰链不得使用铝合金材料。

2、配件安装位置正确、牢固、灵活适用，配件安装齐全。

3、推拉门窗扇必须有防脱落措施。

（十）建筑电气安装质量通病

1、对整个建筑物或其中各个部分，施工前应明确其进户干线上设置漏电动作保护器的额定动作电流整定值；配电系统应装设额定动作电流不超过0.5A的漏电动作保护器；

2、暗埋电气配管采用短配加套法，进箱盒处一管一孔，严禁导线直接暗埋于墙内或混凝土内；严禁柔性导管暗埋于墙内或混凝土内；

3、装饰工程中吊顶内明装UPVC管接头处应粘胶牢固，柔性导管长度应符合规范规定（动力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m）；

4、导线按相分色符合规范规定，开关后出线可采用白色或与进线同相色；

5、导线连接前应进行线间绝缘电阻和对地绝缘电阻测试，测试项目应完全（相线、N线、PE线相互间绝缘电阻和三种线对地绝缘电阻）；

6、导线连接应采用压接或焊接，导线连接不得采用绕接，禁止接头处虚接；禁止接头只用黑胶布不用绝缘带包扎。

7、穿越建筑物变形缝处的管线应作变形补偿处理。

8、接地支线严禁串联，金属线槽及其支吊架应作好跨接处理。

（十一）采暖卫生器具安装质量通病

1、给水管道丝接处应清除填料后防腐；管道应根据不同环境选择相应防腐材料。

2、暗埋给水管丝接头不得使用生料带（现在已不得有接头），隐蔽前必须按规范要求试压。

3、塑料给水管道支吊架设置合理，考虑消除管道伸缩的自由臂长度，安装完毕后应达到管道不晃动；

4、管道安装后应按规范规定进行强度试验和严密性试验，试验合格后方能隐蔽或进入下一道工序。

5、地漏必须保证防臭功能，其排水支管宜设存水弯，如条件不允许，地漏水封高度应不小于50mm。

6、使用的暖气片、埋地管材质量必须符合设计要求。

7、给水管道、采暖管道的保温层厚度、使用的材质必须符合设计要求。

暖气管道的连接方式应符合设计要求。

8、排水管道通球试验应在现场监理监督下做通球试验。

（十二）外墙外保温工程

1、施工队在开工前必须到师建设局和师质监站备案，外墙外保温施工组织设计或方案必须经项目部、施工企业、监理公司审批后实施，同时做好质量、安全技术交底，工程完工必须有完整的技术资料。

2、外墙外保温进场的原材料、设备、成品、半成品须有合格证、检验报告，主要保温材料燃烧性能复验报告合格，见证取样记录完整。

3、外墙外保温施工前现场须做一标准试样，用来检测保温层和基层的拉拔试验、保温系统的抗冲击试验。

4、外墙外保温工程在质量巡查、抽查中重点是：

外墙外保温所用EPS聚苯板密度应大于20㎏/M3、聚合物砂浆强度、粘接面积、门窗洞口周边、勒脚、变形缝、女儿墙、其它埋件周边的粘接带须满打，玻纤网格布首层应满足设计要求，标准网质量160g/㎡。

门窗洞口四角处聚苯板不得拼接，应采用整聚苯板切割成形，聚苯板接缝应离开边角部至少200mm。

5、不得任意变更或取消地下室顶棚和屋面的保温苯板及地辐热的隔热苯板。

外保温施工不按程序进行，盲目作业，原材料把关不严，对EPS聚苯板进场应先验收一次，各种程序进行完，做完样板后大面积施工前应对其重量、密度、阻燃性能再复验一次。

十三、卷材防水屋面工程

目前，这里使用的屋面防水卷材是高聚物改性沥青防水卷材，使用年限为10年。

采用火焰加热器熔化热熔型防水卷材底层的热熔胶进行粘结的施工方法。

使用1:

2.5水泥砂浆座在整体砼上的找平层厚度应控制在20-25㎜，找平层的排水坡度应符合设计要求。

平屋面采用结构找坡不应小于3%，采用材料找坡宜为2%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200㎜。

基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径50㎜，且整齐平顺。

内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。

找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。

分格缝应留设在板端缝处，其纵横的最大间距：

水泥砂浆或细石砼找平层，不宜大于6m。

找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。

屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度必须符合设计要求。

屋面保温层的含水率必须符合设计要求。

水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。

找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。

屋面必须做淋水试验。

十四、楼地面工程

1、楼地面工程施工前，应对已出现的不影响结构的楼板裂缝全部进行封闭处理，处理合格后，按要求做隔音层、找平层。

隔音层必须按设计文件要求的材料施工。

找平层的砼水灰比应符合设计要求，必须经找平、振捣、压实、拉毛的施工工序完成施工。

2、厨卫间立管洞口的封堵应密实、平整、无渗漏。

楼梯平台抹灰前，基层表面应清干净，洒水湿润，加结合浆抹灰，抹灰表面不得有空鼓、裂缝的质量问题出现。

3、楼梯踏步应方正，高宽尺寸应符合设计要求。

十五、装饰装修工程

1、抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复检应合格。

砂浆的配合比应符合设计要求。

2、抹灰前基层表面的粉尘、污垢、油渍等应清理干净，并洒水湿润。

3、抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分割缝应清晰。

4、抹灰工程的立面要垂直、表面平整、阴阳角方正。

5、当抹灰总厚度大于或等于35㎜时，应采取加