钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
来宾市消防支队训练基
(主体工程)
钢
筋
施
工
方
案
编制
审批
江西建工第四建筑工程有限责任公司
二零一零年十月
一、编制依据
序号
项目内容
1
来宾市消防支队训练基地设计图纸
2
来宾市消防支队训练基地施工组织设计
4
混凝土结构工程质量验收规范(GB50204-2002)
5
建筑工程施工质量检验评定统一标准(GB50300-2001)
6
《建筑长城杯工程质量评审标准》(DBJ/T01-69-2003)
8
《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)
7
钢筋焊接及验收规定(JGJ18-2012)
9
《冷轧带肋钢筋砼结构技术规程》(JGJ95-2003、J254-2003)
10
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-91)
11
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)
12
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
13
建筑物抗震构造详图03G329
(一)
14
《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)
15
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)
二、工程概况:
本工程来宾市消防支队训练基地工程,位于广西来宾市华侨投资区印山路与金峰路交叉口东南角;该工程建筑面积21934㎡,分别为执勤楼地上5层框架结构,局部地下室一层框架剪力墙结构,基础为独立层台、基础梁和250mm基础板组成,建筑面积为16828.81㎡建筑总高度为28.8米;体能训练馆地上2层框架结构,基础为碎石桩基、独立层台和基础梁组成,建筑面积为1808.00㎡建筑总高度为21.7米。
综合训练塔由地上10层框架结构,地下,一层框架剪力墙结构,基础由筏板、基础梁组成,建筑面积为4274.24㎡建筑总高度为30.3米;由来宾市消防支队兴建,由广州建筑艺术设计有限公司设计,由广西桂新监理咨询有限责任公司监理,由江西建工第四建筑有限责任公司负责施工。
建筑设计概况
结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
钢筋砼独立层台筏板
主体结构形式
钢筋砼框架结构
屋盖结构形式
钢筋砼板
2
地基
地基承载力
标准植应满足fka=240kpa。
3
设置抗震力度
六度
4
钢筋的类型
HRB400:
6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28
5
钢筋连接形式
采用绑扎连接和竖向结构柱电渣压力焊
三、施工任务安排
3.1工期安排
根据施工总进度计划安排,执勤楼主体结构钢筋工程施工自2016年10月开始施工,到2016年12月份完工;体能训练馆12月15日开始施工,到2017年1月份完工;综合训练塔2016年12月15日开始施工,到2017年4月份完工
3.2钢筋劳动力安排
工种
人数
工种
人数
成型
20
运输
15
绑扎
120
电渣压力焊
15
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集,及时发现图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方,提前与设计办理洽商,做好施工前的准备工作。
4.1.2钢筋翻样做到与现场施工相结合,尤其是底板集水坑和电梯井坑等地方,钢筋下料要采用现场放样下料;在结构施工过程中,发现钢筋过密可能影响砼浇筑的地方及时与设计办理洽商,对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图,以便有效的指导施工,同时,在满足结构施工规范的前提下,充分考虑到结构施工对装修的影响。
4.1.3对进场钢筋原材要进行检查,产品出厂合格证、质量检查报告、规格牌号要齐全,进场后先要进行外观质量检查记录,同时按同炉批号、同种规格、同一进货时间每60t做一组复试试验,不足60t也做一组复试试验,复试合格后方可使用。
4.1.4地下钢筋直径≥18的钢筋(地上钢筋直径≥16)均采用机械连接,即采用滚轧直螺纹连接施工方法。
操作人员必须经过培训,并持有培训合格证书。
4.1.5对弯钩机、切断机、套扣机、力矩扳手等器具进场必须经检测部门检查合格,并有合格证书。
4.1.6施工前根据本工程的特点,专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。
钢筋滚轧直螺纹机械连接操作人员要经过厂家培训,培训合格证书后方可上岗。
4.1.7做好工种间的交接检查记录,并要由交接工长签字认可。
4.2材料准备
4.2.1本工程所包括的钢筋规格如下:
HPB300、HRB400、HRB500
对所有进场及加工后的成品、半成品钢筋要分类型,分规格码放。
4.2.2绑扎用热镀锌铁丝:
22#、20#火烧丝;直径≤12mm的钢筋采用22#
的热镀锌铁丝,直径>12mm的钢筋采用20#的热镀锌铁丝进行绑扎。
4.2.3垫块采用水泥砂浆垫块配合塑料垫块共同使用,地下室底板板底用40㎜厚水泥砂浆垫块,地上外墙外保温采用水泥砂浆垫块,楼层顶板、墙、柱、梁选用塑料垫块。
4.3机具准备
4.3.1成型机具
钢筋机具
机具名称
型号
台数
钢筋切断机
BQ-40G
2台
钢筋弯曲机
GW-40
4台
钢筋卷扬机
JK-2
1台
无齿锯
6台
电焊机
BX3-300-2
4台
电焊机
BX3-500
4台
电渣压力焊机
MH-36分体式
8台
4.3.2手使器具:
钢筋钩、后台制作弯曲扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、扫帚、钢卷尺、大剪子。
五、施工方法和技术要求
5.
1主筋成型:
5.1直螺纹连接接头钢筋下料用无齿锯按尺寸切割,不得采用切断机、气割下料,钢筋下料切断面要垂直于钢筋轴线,端头整齐,保证滚轧直螺纹接头质量。
其余钢筋端头必须齐整,不能有翘曲、小马蹄,长度误差小于5mm。
5.2HPB300级钢筋均做180o弯钩,平直长度不小于3d,弯曲直径D不小于2.5d。
(如图所示)
5.3HPB300级钢筋180°弯钩弯曲直径、平直长度
HPB235级钢筋规格
φ6
φ8
φ10
弯曲直径D(㎜)
15
20
25
平直长度(㎜)
18
24
30
5.4HRB400级钢筋需做90o弯钩时,弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍,见下图及附表:
HRB300级钢筋弯曲直径
钢筋直径(㎜)
12
14
16
18
20
22
25
28
弯曲直径(㎜)
60
70
80
90
100
110
130
140
5.5冷轧带肋钢筋钢筋末端可不制作弯钩。
当钢筋末端需制作900或1800弯折时,钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5D,尚应不小于受力钢筋的直径。
5.6地下室集水坑、电梯井处弯起钢筋135度弯折处的弯曲直径D,不小于5d。
5.7HPB300级钢筋需在现场采用调直机,
5.8箍筋成型:
5.8.1箍筋端头应平直,不能有弯曲。
因此用切断机下料时,根数不能多于5根,长度应统一,端头平整,发现端头不直或不平时调整切断机刀头。
5.8.2弯钩角度,所有箍筋均制作135o弯钩,平直段长度10d。
本工程箍筋主要为φ8、φ10、Φ12、Φ14等,其弯钩的平直长度分别为80㎜、100㎜、120mm、140mm。
5.8.3箍筋加工,每制作一批时应先预制一构件,核对尺寸准确后,方可成批制作,所做成品必须方正,弯钩平直部分必须平行。
(见下图)
弯钩平直长度
规格
φ8
φ10
Φ12
Φ14
平直长度
80mm
100mm
120mm
140mm
5.8.4拉钩:
本工程墙体拉钩的钢筋规格有φ6、φ8、φ10、Φ12,拉钩成型时一端作成90度弯钩,一端作成135度弯钩,其弯钩的平直部分长度为10倍的钢筋直径。
(75mm、80mm、100mm、120mm)
(见下图)
拉钩平直长度
规格
φ6
φ8
Φ10
Φ12
平直长度
75mm
80mm
100mm
120mm
5.8.5梯子筋制作:
梯子筋主筋要比墙筋主筋直径大一规格,可以代替主筋绑扎,根据翻样尺寸焊接,梯子筋立筋之间的宽度和墙体立筋的的宽度相同,上中下至少设3道墙体顶模筋,顶模筋长度小于墙厚2mm,两端均分,端头用无齿锯切齐,顶模筋端头涂刷防锈漆。
其余钢筋长度小于墙厚2mm,(见下图)
竖向梯子筋的作用:
控制墙厚、控制钢筋的排距、控制水平筋的间距、控制墙体的保护层厚度。
水平梯子筋的作用:
主要控制竖向钢筋的间距,根据墙体的厚度不同,可以周转使用。
楼层梯子筋
5.8.6马凳的制作:
为了保证板的截面尺寸,在板筋与板抗负弯矩筋间加马凳,并与负弯矩筋绑扎牢固,马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向,计算好马凳的高度(马凳高度=板厚-2个保护层-3皮铁)。
5.8.7垫块:
地下室底板板底选用60㎜×60㎜×40㎜厚水泥砂浆垫块,楼板、墙、柱、梁选用同钢筋保护层厚度相同的塑料垫块,外墙采用水泥砂浆垫块。
钢筋保护层度
构件名称
基础底板
地下外墙
墙体
梁
板
底部
顶部
外侧
内侧
保护层
厚度(mm)
40
35
40
25
20
25
15
5.8.8绑扎用热镀锌铁丝:
绑扎大于直径12的钢筋采用20#热镀锌铁丝,小于12的钢筋采用22#热镀锌铁丝,热镀锌铁丝预先用无齿锯断好。
绑扎≥14的热镀锌铁丝断2截,绑扎<14的热镀锌铁丝断3截。
5.8.9加工完毕的钢筋要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行分类标识,做到一目了然。
六、电渣压力焊施工工艺
本工程竖向结构框架柱钢筋采用电渣压力焊连接。
1材料及主要机具:
1.1钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。
1.2焊剂。
1.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。
如受潮,使用前须经250~300℃烘焙2h。
1.2.3使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。
1.2.4焊剂应有出厂合格证。
1.3主要机具:
1.3.1手工电渣压力焊设备包括:
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
1.3.2自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括:
焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
1.3.3焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上〕的交流或直流焊接电源。
(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源;32mm直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为1000A的焊接电源)。
当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。
2作业条件
2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2.2设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。
2.3电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。
2.4作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
2.5注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊。
3.1工艺流程:
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
3.1.1电渣压力焊的工艺过程:
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
3.2检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
3.3钢筋端头制备:
钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端都若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。
3.4选择焊接参数:
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见表4-23。
不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。
3.5安装焊接夹具和钢筋:
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
钢筋电渣压力焊焊接参数表4-23
钢筋焊接焊接电压(V)焊接通电时间(s)
直径(mm)电流(A)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2
16200~25040~4522~27144
18250~30040~4522~27155
20300~35040~4522~27175
22350~40040~4522~27186
25400~45040~4522~27216
28500~55040~4522~27246
32600~65040~4522~27277
36700~75040~4522~27308
40850~90040~4522~27339
3.6安放引弧用的铁丝球(也可省去)。
安放焊剂罐、填装焊剂。
3.7试焊、作试件、确定焊接参数:
在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。
合格后,方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。
3.8施焊操作要点。
3.8.1闭合回路、引弧:
通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
3.8.2电弧过程:
引燃电弧后,应控制电压值。
借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3.8.3电渣过程:
随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端都插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
3.8.4挤压断电:
电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
3.8.5接头焊毕,应停歇20~30s后(在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
七、钢筋绑扎施工技术要求
7.1底板钢筋绑扎
7.1.1底板钢筋绑扎时,先绑扎集水坑、电梯基坑的下部钢筋,然后绑扎其它部位的底板钢筋,在防水保护层上弹出钢筋的位置线,按弹出的钢筋位置线,基础底板的下铁先铺短向,后铺长向。
底板绑扎完后,钢筋的铺设如下图:
7.1.2摆放底板下部钢筋时,第一根钢筋应距离防水保护墙边50mm,摆完第一根钢筋后再按照底板钢筋的间距摆放其它钢筋,排到最后不够一个钢筋间距时要另加一根钢筋,且要与最后一根钢筋把间距均分。
基础底板的弯钩,下铁伸至外墙边留出保护层,做40cm长直角钩,上铁伸至外墙边留出保护层,不做直角弯钩。
7.1.3底板钢筋绑扎时,钢筋接头采用滚轧直螺纹套筒连接,接头按50%错开连接。
下铁的接头位置在跨中1/3范围内连接,上铁在支座处连接。
7.1.4绑完基础底板下层钢筋后,绑扎门洞口处暗梁,暗梁箍筋的转角与受力钢筋交叉点均应绑扎,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字型。
摆放钢筋马凳,马凳放在下层钢筋上方,采用22或25规格的钢筋焊接,每1.2m放一排。
绑扎底板上层钢筋及拉钩,受力钢筋所有交叉点均应绑扎。
7.1.5钢筋绑扎时,双向钢筋必须将钢筋交叉点全部用兜扣倒八字全部绑扎,不得跳扣绑扎,底板砼保护层用60㎜×60㎜×40㎜厚水泥砂浆垫块,垫块厚度等于钢筋保护层厚度40mm,按每0.6m距离梅花型摆放。
7.2剪力墙、暗柱插筋及二次结构预留钢筋
7.2.1剪力墙、暗柱插筋要带20cm长直角弯钩,放置在底筋上方。
根据弹好的墙柱位置线,将伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础的长度要符合设计要求,其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、移位。
第一根墙筋距离柱或暗柱边5cm,在浇筑砼时及时调整钢筋使之垂直度及位置符合要求。
7.2.2砌体墙除图纸注明外,凡长度超过4米、高度大于3.6米时在其中部要设置一根构造柱,构造柱的插筋(Φ14)在施工中要结合建筑图中砌筑墙体的位置预留。
与后砌隔墙连接的钢筋混凝土墙应沿混凝土的墙高每60cm设置2根φ6的预埋钢筋(贴模筋)。
7.3墙体钢筋绑扎
7.3.1在楼地面上弹出墙身及门窗洞口位置线,校正墙柱钢筋,若钢筋出现位移按1:
6比例调整,但必须经过专业工长的同意。
7.3.2先绑扎墙体暗柱钢筋,再绑扎墙体钢筋,暗柱绑扎时先在距地50㎜开始在柱四角划点绑扎箍筋,箍筋四角要绑扎到位,绑扎完毕后按照位置线用线坠吊垂直,绑扎完后校正再绑连梁钢筋。
7.3.3墙体分布筋绑扎时,先绑梯子筋,间距1.5~2m,距暗柱50mm绑第一根立筋,距地50mm绑第一根水平筋。
墙体钢筋所有交叉点应逐点绑扎,绑扣朝里。
其搭接长度及接头位置应符合规范要求,竖筋搭接长度范围内不少于3道水平筋,墙内挂钩勾住水平筋,梅花形布置。
7.3.4墙筋绑扎时要横平竖直,不得出现丢扣松扣现象,墙筋应逐点绑扎呈“八字”扣。
钢筋搭接部位先绑扎三扣后再和其他钢筋连接。
7.3.5钢筋变径在±0.00部位采用搭接,四层墙体暗柱采用18变16采用变径接头连接。
7.3.6为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线,按要求绑扎连梁钢筋,楼层连梁及底板内暗梁的箍筋两端进暗柱或墙内50mm各绑一道箍筋,到屋面连梁的箍筋要通长布置。
连梁主筋锚入墙内长度要符合设计及规范的要求。
连梁受力钢筋的锚固长度
混凝土强度
锚固
C30
C35
钢筋的锚固长度
≤25
41d
≤25
34d
>25
45d
>25
38d
墙体钢筋做法见下图:
7.4楼板钢筋绑扎
7.4.1楼板钢筋绑扎时,板筋依照先铺短跨后铺长跨的原则,根据顶板模板的弹线间距,先铺受力筋后放分布筋,要求板下层钢筋进入支座≥10d(例:
Φ12为12cm),通长上铁在跨中1/3范围内搭接
7.4.2为了保证板的截面厚度,在板筋与板抗负弯矩筋加马凳,并与负弯矩筋绑扎牢固,马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向,计算好马凳的高度(马凳高度=板厚-2个保护层-3皮铁)。
7.4.3冷轧带肋相交点全部采用绑扎牢,必须保证受力钢筋部移位;冷轧带肋钢筋的连接禁止采用焊接接头。
7.5楼梯钢筋绑扎
7.5.1为保证墙、板混凝土的质量,采用墙一次支模,楼梯平台留插铁,插铁应满足钢筋搭接接头相互错开的要求,在支完墙模后,还要在插铁位置预留5cm深、同板厚的平直凹槽,使浇筑完混凝土的平台板卧进槽内,避免在板边留施工缝,由钢筋单独承受剪切力。
楼梯梁要按照预留洞口的要求预先留置出来。
7.5.2在楼梯底板上划主筋及分布筋的位置线。
7.5.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,绑扎楼梯梁后绑扎板筋,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
板筋要锚固到楼梯梁内1aE。
7.5.4底板筋绑扎完,待踏步模板吊帮支好后,再绑扎上层钢筋。
八、柱钢筋绑扎(框架柱、暗柱、构造柱)施工工艺
8.1工艺流程:
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
8.2箍筋制作
8.2.1按抗震要求,其末端均要做成1350弯钩,平直段长度取[10d,75mm]二者中的最大值;
8.2.2箍筋为复合箍筋时,为制作和安装方便(当设计无要求时),内箍取统一尺寸,柱纵筋间距作适当调整,柱纵筋间距最大差值不得大于4d(d为箍筋直径);
8.2.3拉钩为Ⅱ级钢筋时,末端分别做成1350、900弯钩;为Ⅰ级钢筋时,末端均做成1350弯钩;
8.2.4箍筋制作尺寸要满足设计要求,其误差不得超过10mm;
8.3柱纵筋连接
8.3.1本工程柱纵筋连接有三种形式:
直螺纹、电渣压力焊和绑扎;直螺纹、电渣压力焊均按各自的施工工艺和标准操作,工艺、标准另见单;
8.3.2柱纵筋接头错开距离和接头百分率要求,见表2注3;
8.3.3柱筋不可连接区域的规定:
(不同连接方式的可连接区域见03G101-1,P36)
底层柱:
基础顶面嵌固位置~1/3柱净高;(基础顶面嵌固位置本工程为±0.00m)
中(顶)层柱:
层间梁梁高+其上下各[柱长边尺寸(圆柱直径)、1/6柱净高、500mm]三者中的最大值;
8.3.4柱箍筋加密区规定:
底层柱:
基础顶面嵌固位置~1/3柱净高;(基础顶面嵌固位置本工程为±0.00m,设计全高加密的按设计施工)
中(顶)层柱:
层间梁梁高+其上下各[柱长边尺寸(圆柱直径)、1/6柱净高、500mm]三者中的最大值;
8.3.5当柱纵筋为绑扎搭接时,应在搭接长度范围内,以[5d、100mm]二者中最小值的间距加密(d为搭接钢筋较小直径)。
[当为全长加密或直螺纹(焊接)连接时,无此要求]
8.3.6柱变截面或变钢筋时的规定:
(相关内容见03G101-1,P36、P38)
本工程柱截面收缩时多为上柱钢筋比下柱钢筋少、小,所以下柱不需甩出钢筋一律在柱中锚固(中层中柱可在现浇板中锚固),上柱筋插筋深度为1.5LaE。
8.3.7柱顶钢筋锚固构造规定:
边柱:
本工程按图集03G101-1,P37柱顶纵向钢筋构造
(二)施工;
中柱:
柱头纵筋无论是否弯折均需伸至柱顶;当直锚不了,需要弯折时,弯折长度为12d(d为柱纵筋直径),本工程可在板中弯锚。
8.3.8其它要求和说明:
配料时,需收头的柱连接筋的长度要在现场实际量取;直螺纹连接时,两筋要顶紧,不得裸露一完整丝扣;
8.4绑扎工艺
8.4.1套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋;
8.4.2连接竖向受力筋,其要求见上相关内容;
8.4.3画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线;
8.4.4按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎;
8.4.5箍筋与主筋要垂直,箍筋与主筋交点均要绑扎;
8.4.6箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固;
8.4.7柱筋保护层厚度应符合表3,用对应塑料卡环卡在外竖筋上,间距一般1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。
8.4.8在绑扎过程中随时对柱子垂直度和纵筋间距进行调整
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