电力组装放线作业指导书.docx
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电力组装放线作业指导书.docx
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电力组装放线作业指导书
1、适用范围
适用于改建铁路长荆线电气化改造工程电力专业组装放线施工。
2、作业准备
2.1、内业技术准备
作业指导书编制后,在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术安全培训,考核合格后方能上岗。
2.2、外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
在工程项目地就近租用房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、工作需要。
3、技术要求
3.1、横担安装应平整、牢固、端部的上下不应大于20mm、左右歪斜不应大于20mm。
3.2、螺栓穿入方向的规定:
水平方向由内向外;垂直方向由下向上。
顺线路方向,双面构件由内向外。
单面结构的螺栓按统一方向。
横线路方向,两侧由内向外,中间由左向右(面向受电侧);垂直方向,由下向上。
3.3、导线连接采用钳压法,应符合以下规定:
(1)接续管型号与导线的规格应配套。
(2)钳压后导线端头露出长度不应小于20mm,导线端头绑线不应拆除;
(3)压接后或校直后的接续管的弯曲度不应大于管长的2%。
(4)压接后或校直后的接续管不应有裂纹。
(5)压接后接续管两端附近的导线不应有松股、抽筋等现象。
(6)压接后接续管两端出口处、合缝处及外露部分应涂刷油漆。
(7)导线钳压压口数及钳压顺序应符合施工规范的的规定。
3.4、同一档距内,同一根导线上的接头不得超过一个。
导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m,有防震装置时应在防震装置以外。
导线跨越一、二级公路、电车道,一、二级通讯线路,通航河流以及特殊管道时,导线严禁接头。
不同金属、不同规格、不同绞向的导线,严禁在档距内连接。
导线的弛度按设计提供的导线弛度表进行架设。
4、施工工艺流程图
4.1、横担组装:
4.2、立杆整正
5、施工程序
5.1、横担组装
5.1.1、横担地面组装:
按照先装导线横担次装地线支架或地线横担,再装叉梁或横梁,最后挂拉线的顺序进行杆塔组装。
根据构件重量配置适当人员,用人力将构件抬至垫木上,然后移动构件至设计位置安装连接螺栓,按安装图逐渐组装完成。
5.1.2、横担组装方法:
按照设计安装标准图册,进行横担组装的预配工作。
单杆横担预配应将抱箍、M形抱铁、五孔连板、穿钉和螺栓等都装配齐全,并对应杆号进行编号。
双杆横担比较重,搬运不便,预配时不组装。
绝缘子安装前应检查瓷瓶表面光洁度,有无破损缺陷,批量抽检进行耐压试验合格后方可组装。
横担安装方向和螺栓安装方向均按照施工规范要求,没有要求的按照统一方向。
5.2、放线
5.2.1、放线准备
根据架线方向,布置线盘的安放位置,一般放在线路耐张段的耐张杆处。
放线支架应装设稳固。
清除放线通道上的障碍物,或采取其他保护措施,以防损伤导线。
线路跨越公路、电力线路及通讯线路时,应搭设跨越架,或采取联系停电等安全可靠的措施。
5.2.2、放线
在每根电杆的横担上悬挂开口放线滑轮(滑轮直径应不小于导线直径的15倍),对钢芯铝绞线和铝绞线应使用铝滑轮。
将导线端头弯成小环,穿入牵引绳与导线绑扎在一起,用人力拖放导线。
当导线展放至每根电杆处,用吊绳将导线提起嵌入滑轮;继续拖拉导线,使导线沿滑轮移动。
放线过程中,在放线架处设专人负责检查导线质量,发现有磨伤、散股、断股等情况时发出信号,停止牵引。
使用制动装置,停止线盘转动,并做出标记。
5.2.3、导线连接
按导线规格选择接续管和压模,并将接续管内擦拭干净。
锯断导线,要求端头用细扎线绑扎2-3圈;端头要整齐,无毛刺。
导线连接前,用砂布清除表面污垢和氧化膜,清除长度为连接的2倍,并在导线表面涂一层电力复合脂。
将连接导线穿入接续管,使导线端头露出管外20-30mm,然后将其端部用绑线扎紧,以防松散。
导线为钢芯铝绞线时,应在插入一根后,中间插入一个铝垫片,再插入另一根导线。
将接续管放入压接钳的压模中,按下图所示的压接顺序(图中数字顺序即为压接顺序)及下表所示的钳压压口数及压后尺寸,进行压接。
并使接续管最外边的压口位于导线端头侧。
压接后,接续管两端出口处,合缝处及外露部分涂刷油漆。
钢芯铝绞线接续管接续顺序图如下:
钳压压口数及压后尺寸表
导线型号
钳压部位尺寸(mm)
压后尺寸D(mm)
压口数
a1
a2
a3
LGJ-16
28
14
28
12.5
12
LGJ-25
32
15
31
14.5
14
LGJ-35
34
42.5
93.5
17.5
14
LGJ-50
38
48.5
105.5
20.5
16
LGJ-70
46
54.5
123.5
25
16
LGJ-95
54
61.5
142.5
29
20
LGJ-120
62
67.5
160.5
33
24
LGJ-150
64
70
166
36
24
LGJ-185
66
74.5
173.5
39
26
5.2.4、紧线及弛度观测
1)紧线前的准备工作:
应有专人检查导线有无损伤,是否有未清除的绑线及其他附着物,线条有无交叉,如有应立即进行处理。
检查所有交叉跨越线路的措施是否稳妥可靠,并设专人看管。
紧线段的每根转角杆处应有专人负责。
负责通讯联络人员应到位;通讯设备良好。
观测弛度人员已到达指定杆位并已做好准备。
紧线段耐张杆的拉线已装设好。
紧线的设备、工具准备齐全并已安装就位。
待紧的导线在紧线段固定端耐张杆的绝缘子上固定牢固。
2)紧线操作:
施工中一般用三线法紧线,即一次同时紧三条线。
在耐张段操作端通过滑轮组或人力来牵引导线,待前方架空导线离开地面3m左右时,再用钳式紧线器夹住导线,开始紧线。
夹导线前,应在导线上垫以麻布等物,以免夹伤导线。
当用手扳葫芦紧线时,要随时注意导线情况,若发现不正常,应迅速停止紧线,查明原因并处理后再继续紧线。
弛度观测人员和紧线人员要密切配合,当导线紧到接近弛度要求值时,应放慢紧线速度,待达到规定弛度值时,立即停止紧线。
观察弛度无变化时,将紧好的导线装上线夹与组装好的绝缘子相连接,然后松开钢丝绳,使导线处于自由拉紧状态,此时导线弛度若无变动,紧线工作即可结束。
3)弛度观测:
导线弛度的大小与导线的张力及对地绝缘距离等有直接关系。
通常导线的弛度由设计给出的弛度安装曲线表查得,也就是根据耐张段的规律档距和当时的温度,在安装曲线表中查得相应的弛度值。
当调整弛度时,所测实际温度在安装曲线表中查不到时,可以采用补插法计算出相应温度的弛度值。
耐张段内有6档时,可选择中部一档观测弛度;7-15档时应选择两档来观测弛度,并应尽量选择在靠耐张段两端;15档以上时,应选择三档观测弛度,即在耐张段两端及中间各选择一档来观测弛度。
观测导线弛度时,应与紧线工作配合进行,通过观测使安装后的导线弛度符合设计要求。
在平原地段常用平行四边形法来观测弛度。
首先按当时的环境温度,从设计给定的弛度表中查出弛度值,或根据计算求出弛度值。
在观测弛度档两侧直线导线悬挂点,垂直向下量出与弛度值相等的距离处,各绑上一块弛度板。
观测人员在杆上,从一侧弛度板瞄准对侧弛度板,调整导线张力,使导线正好切于瞄准直线上,此时的弛度,即为要求的弛度。
大跨越档距导线弛度的观测:
采用经纬仪测量。
观测角计算公式为:
θ=tg-1[(±h-4f+4×
)/t]
其中t:
测量档距。
利用板尺或塔尺配合经纬仪来测量档距。
a:
测量仪器中心至导线悬挂点的垂直距离。
用经纬仪观测弛度时,经纬仪必须摆放在其中一基电杆的线路中心。
因此可用皮尺量出“a”的数据。
f:
观察档弛度。
f=(t/tnp)×fnp,其中:
tnp为耐张段规律档距,tnp=
h:
导线两悬挂点的高差。
高差的测量可以利用经纬仪测量。
当经纬仪找出正对面导线悬挂点时,可以读出一个仰角或俯角α,根据此角度和前面测得的档距t和经纬仪中心至导线悬挂点的垂直距离a,可以算出h=a+t×tgα。
当α为仰角时取负值,反之取正值。
5.2.5、导线在绝缘子上的固定
导线在绝缘子上的固定方法,由于绝缘子的种类、安装地点及导线的材料不同,其固定方法也不同。
导线在针式绝缘子上的固定按杆型的不同有以下几种方式:
直线杆:
10kV导线应固定在针式绝缘子的顶槽内,0.38kV及以下导线应固定在针式绝缘子的侧槽内。
直线转角杆:
导线应固定在针式绝缘子转角外侧的边槽内。
直线跨越杆:
边相导线应固定在针式绝缘子外侧侧槽内,中相导线应固定在右侧针式绝缘子上(单方向供电时面向电源侧、双方向供电时按统一方向),导线本体不应在固定处出现角度。
自闭线路换位杆:
边相导线应固定在针式绝缘子上的外侧侧槽内,中相导线固定在换位转角的绝缘子外侧侧槽内。
导线在悬式绝缘子上的固定方式采用耐张线夹固定。
铝导线在终端杆蝶形绝缘子上的固定采用“终端缠绕绑扎法”。
6、劳动组织
6.1、劳动力组织方式:
架子队。
6.2、人员配置如下:
序号
职务
人数
职责
1
技术工人
10
组装及紧线。
2
普工
20
负责拉线。
3
技术人员
1
负责现场监督检查。
7、材料要求
原材料应符合设计要求,设计未明确的应符合《铁路电力工程施工质量验收标准及有关施工技术指南》内的各类标准。
8、工具、材料配置
主要材料工具表
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
横担
组
根据工程数量决定
2
手扳葫芦
2T
台
2
3
人工绞磨
3T
台
1
4
鬼爪紧线器
50-120mm2
个
2
放紧线工具
3
大头紧线器
70mm2
个
2
做拉线用
5
双钩紧线器
SJ-2,20kN
个
2
放紧线工具
6
开口单铝滑轮
50-120mm2
只
20
放线用
7
开口单铝滑轮
50mm2
只
20
放线用
8
脚扣
付
10
登杆工具
9
安全带
付
10
登杆工具
10
安全帽
顶
30
11
导线压接钳
把
2
12
钳套及个人工具
套
根据工程数量决定
13
大剪
把
2
14
钢锯
把
2
15
角钢地锚
∠75×75×8×1500
根
4
9、质量控制及检验
9.1、单杆横担安装应平整、牢固、端部的上下歪斜不应大于20mm、左右扭斜不应大于20mm。
双杆横担与电杆连接处高差不大于连接距离的5‰,左右扭斜不大于横担总长度的1‰。
9.2、螺栓穿入方向的规定:
水平方向由内向外;垂直方向由下向上。
顺线路方向,双面构件由内向外。
单面结构的螺栓按统一方向。
横线路方向,两侧由内向外,;垂直方向,由下向上。
9.3、导线连接采用钳压法,接续管型号与导线的规格应配套。
钳压后导线端头露出长度不应小于20mm,导线端头绑线不应拆除;压接后或校直后的接续管的弯曲度不应大于管长的2%。
导线钳压压口数及钳压顺序应符合施工规范的规定。
同一档距内,同一根导线上的接头不得超过一个。
导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m,有防震装置时应在防震装置以外。
跨越一、二级公路、电车道,一、二级通讯线路,通航河流以及特殊。
10、安全及环保要求
10.1、施工现场保持整洁,施工时遗留的瓷瓶包装、铁丝等杂物清理干净,三盘堆放整齐。
10.2、严禁使用有安全隐患的登杆工具和防护用品。
大风、阴雨天气严禁登杆作业。
施工现场作业人员必须佩戴安全帽。
10.3、电导线架设时对各种高低压线路距离,严格按照安规、技规执行。
停电放线作业时注意安全,停电时先验电,做好接地等安全防护措施后,作业人员才能作业;送电时确保所有作业已完毕,所有工具材料清理干净,所有作业人员安全撤离后,才能撤除安全措施。
停送电时统一指挥,并安排专人防护。
10.4、已架设导线须安装简易封线并与耐张段末端横担、拉线相连。
避免由于雷雨天气、交叉跨越既有供电线时距离过近,造成导线感应带电,作业人员接触发生高空坠落事故。
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