拌合站粗细骨料专项管理制度.docx

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拌合站粗细骨料专项管理制度

编制说明

为规范拌合站粗细骨料管理，确保合格原材料用于工程施工，二项目经理部在原拌合站管理制度基础上编写拌合站粗细骨料专项管理制度。

本制度分为五个部分，原材料检验标准及检验方法，粗细骨料专项管理制度，粗细骨料管理流程图，各部门专项管理职责，工序质量责任制。

各工区及拌合站根据实际情况，依照此专项管理制度，进行拌合站粗细骨料管理。

从材料源头、检验、储存、使用几个环节严格进行把关，确实将每一道工序责任落实到人，做到质量可控，生产有序。

中交二航局西宝客专第二项目经理部

20XX年3月28日

第一部分：

原材料检验标准及检验方法

一、混凝土原材料检验标准：

《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号文）

《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设【2005】157号文）

《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》混凝土分项工程原材料局部修订条文（铁建设【2009】152号文）

以上标准如有不符，以铁建设【2009】152号文为准

二、混凝土原材料检验技术要求，检验方法及检验规定

三、钢筋原材料及焊接检验标准

《钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋》（GB1499）

《钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋》（GB13013）

《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号）

四、钢筋原材料及焊接检验技术要求、检验方法及检验规定

检验内容

检验数量

检验方法

热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋原材料进场检验

同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计。

施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。

施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉试验、伸长率和冷弯试验。

监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。

钢筋焊接

接头检验

钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。

焊接接头的力学性能检验以同级别、通规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。

施工单位为每批抽检一次；监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数20%，但至少一次。

钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。

焊接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验；监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测

第二部分：

专项管理制度

一、粗细骨料进场收料、报检专项管理制度

1、粗细骨料进场后，拌合站所属工区物资部应立即对进场材料进行外观、数量初验，对外观、数量不合格的材料进行清退出场。

2、工区物资部应及时填写委托单，对初验合格的粗细骨料按检验批次要求报工区试验室检验，并办理签认手续。

3、试验室在收到委托单后，进行原材料取样试验，取样过程中物资部门必须有专人协助配合。

4、试验室负责取样检验全过程，并负责通知监理进行见证取样检验和平行检验。

检验结果出来前，待检原材料进入待检仓储存，不得投入生产使用。

5、检测结果出来后，工区试验室应将委托单和对应的检测试验报告提交给工区物资部、工程部，并办理签认手续。

如检验结果不合格，试验室应立即将检验结果通知给工区物资部，工区物资部组织进行材料退场。

6、检测合格的原材料才能投入生产。

二、粗细骨料仓专项管理制度

1.粗细骨料仓设待检仓和已检仓，进场材料待检过程中放入待检仓，已检合格材料放入已检仓，待检仓材料不得用于工程施工。

各拌合站根据粗细骨料级配确定料仓数量，确保每种级配材料至少都有一个待检仓和已检仓。

2、料仓应设置材料标示牌，标示牌包含材料名称、生产厂家、规格型号、炉（批）号、进场日期、进场数量、检验日期、检验状态。

待检仓材料标示牌检验状态栏填写“待检”，检验日期不填写。

已检仓的所有项目内容必须填写完整，且检验状态必须为“已检合格”。

3、料仓应配备专职管理员，主要负责材料标志牌的及时填写，料仓的清洁以及材料进仓指挥。

4、进料时料仓专职管理员必须在现场。

5、进料前，必须将料仓底部尘土、杂质清理干净。

物资部应定期对料仓、料仓排水沟进行清理，确保料仓清洁、排水畅通。

三、拌合站使用粗细骨料专项管理制度

1、拌合站装载机司机必须经过培训考核合格后方能上岗。

2、严禁将待检材料投入工程施工。

3、装载机上料和卸料时必须将铲斗里的余料清理干净，不得将其它料仓里面的材料污染。

4、装载机上料时要根据配料机和料仓上的材料级配标示上料，不得将不同级配的材料上在同一个配料机料斗里。

5、应有专职物资人员统计每日材料进场和消耗数量，待检和已检数量，建立材料消耗台账，确保材料供应、消耗达到平衡。

四、粗细骨料不合格品管理制度

1、外观及数量不合格的粗细骨料直接清退出场。

2、如待检仓中部分碎石含泥量超标，将含泥量超标的碎石送入洗石机进行清洗，清洗后报试验室检测，检测合格后转入已检仓投入使用。

3、待检仓部分细骨料细度模数超标将超标细骨料清退出场。

4、粗细骨料出现不合格情况后，工区物资部应立即组织不合格材料退场处理，并追查材料不合格原因，屡次出现不合格现场将考虑更换材料供应商。

第三部分：

粗细骨料管理流程图

第四部分：

各部门粗细骨料管理专项职责

一、工区物资部门专项职责

1、负责工区物资供给全过程的管理。

2、负责组织进货材料的验收、复核工作，并做好收发存帐务管理。

3、物资部收到砂石料需用计划后要进行复核，并进行分解、合并、调整和平衡，做到规格品种齐全、匹配，储备的数量充足而不积压，以此原则编制物资采购计划并落实（集中采购，分批或集中进货）。

未落实到位的物资应作好记录并标识鲜明（可标识在物资部的黑板牌上）。

4、材料进场后物资部门应在外观和数量上对材料进行初验，初验合格后应及时填写委托单，报试验室进行检验，如因报验不及时造成合格原材料供应不上，物资部门应负直接责任。

5、物资部应做好料仓管理工作，负责所有材料标示牌的填写与更新。

二、工区试验室专项职责

1、负责原材料的检验和试验，出据合法准确的检验试验报告。

2、试验室应及时提供相关试验数据，并以试验报告形式下发物资部，如因检验或试验数据提供不及时造成窝工，试验室应负直接责任。

3、试验室接到检验委托后，负责取样检验全过程，并通知监理进行见证取样或平行检验。

4、试验室对原材料试验结果实行一票否决制。

三、拌合站专项职责

1、拌合站应服从物资部门安排，不得使用不合格或待检材料，如因私自使用不合格或待检原材料造成工程质量事故，拌合站应负直接责任。

2、拌合站应按试验室提供的配合比和对应原材进行混凝土生产，如因随意用料造成工程质量事故，拌合站应负直接责任。

3、拌合站应在物资部的指导下转运粗细骨料。

第五部分：

工序质量责任制

岐山制梁场拌合站

物资部

序号

项目

责任人

1

部门负责人

金昊

2

收料、验方、外观检测

张波

3

填写委托单，并配合试验室进行取样

唐代锦

4

料仓管理、填写标志牌等

刘伟

5

货源供应、与供货商反馈信息

张波

6

资料、台账管理、材料消耗管理

刘伟

试验室

1

部门负责人

秦晓霞

2

接受委托、整理试验报告资料、通知相关部门

涂微

3

材料检测、试验

周虎

4

对进场材料进行监督

毛杰

拌合站

1

站长

冯俊

2

装载机司机

唐普林

3

搅拌机操作手

任长兴

一工区5#拌合站

物资部

序号

项目

责任人

1

部门负责人

邢潇雨

2

收料、验方、外观检测

程建新

3

填写委托单，并配合试验室进行取样

邢潇雨

4

料仓管理、填写标志牌等

杜超

5

货源供应、与供货商反馈信息

易沛

6

资料、台账管理、材料消耗管理

刘畅

试验室

1

部门负责人

张磊

2

接受委托、整理试验报告资料、通知相关部门

蒋丽

3

材料检测、试验

张磊

4

对进场材料进行监督

王丛武

拌合站

1

站长

陈长征

2

装载机司机

黄绍华

3

搅拌机操作手

华新超

一工区4#拌合站

物资部

序号

项目

责任人

1

部门负责人

刘伟

2

收料、验方、外观检测

贺长生

3

填写委托单，并配合试验室进行取样

曾华文

4

料仓管理、填写标志牌等

刘伟

5

货源供应、与供货商反馈信息

曾华文

6

资料、台账管理、材料消耗管理

贺长生

试验室

1

部门负责人

肖波

2

接受委托、整理试验报告资料、通知相关部门

胡晓亮

3

材料检测、试验

程松

4

对进场材料进行监督

肖波

拌合站

1

站长

林秋仙

2

装载机司机

王洪武

3

搅拌机操作手

林海明

目录

编制说明1

第一部分：

原材料检验标准及检验方法2

一、混凝土原材料检验标准：

2

二、混凝土原材料检验技术要求，检验方法及检验规定2

三、钢筋原材料及焊接检验标准4

四、钢筋原材料及焊接检验技术要求、检验方法及检验规定4

第二部分：

专项管理制度5

一、粗细骨料进场收料、报检专项管理制度5

二、粗细骨料仓专项管理制度5

三、拌合站使用粗细骨料专项管理制度6

四、粗细骨料不合格品管理制度6

第三部分：

粗细骨料管理流程图7

第四部分：

各部门粗细骨料管理专项职责8

一、工区物资部门专项职责8

二、工区试验室专项职责8

三、拌合站专项职责8

第五部分：

工序质量责任制9