预应力竹节桩试桩方案.docx

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预应力竹节桩试桩方案

玺达信息科技（XX）

K1办公大楼

预应力混凝土竹节桩试桩方案

编制单位：

中基发展建设工程XX公司

编制日期：

2016年7月23日

一．工程概况

1.工程概况

本工程拟建场地位于XX综合保税区，北侧为第二大道，西侧为长江南路，地段优越、交通便捷。

本工程占地面积24063.6m2，地上建筑面积共38978m2，地下室建筑面积约为14038m2，由研发楼K1、厂房F栋、仓库W栋、附房G栋、门卫及纯地下室构成。

2.编制依据

（1）桩位布置图

（2）《玺达信息科技（XX）K1办公大楼岩土工程勘察报告》（勘察工程）

（3）规标准、规程

《建筑地基基础设计规》GB50007-2011

《建筑桩基技术规》JGJ94-2008

《建筑基桩检测技术规程》DBJ08-218-2003

《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2011

《机械连接预应力混凝土竹节桩》G/T93-95

《钢筋焊接及验收规》（JGJ18-2013）

《工程测量规》（GB50026-2007）

3.工程地质和水文地质情况

（1）工程地质情况

-1：

素填土，以粉质粘土为主回填而成，偶见碎石砖块；

：

粉质粘土，虫孔及裂隙较发育，干强度与韧性中等；

-1：

淤泥质粉质粘土，局部为淤泥，干强度与韧性中等偏低；

-2：

淤泥质粉质粘土，偶夹粉土，干强度与韧性中等偏低；

-1：

粉质粘土，土质较均匀，干强度与韧性中等；

-2、

：

粉质粘土，土质较均匀，见有机质土，干强度与韧性中等；

：

淤泥质粉质粘土，局部为软塑状。

：

粉质粘土：

偶夹薄层粉土，干强度与韧性中等；

：

粉土夹粉质粘土，干强度与韧性低；

：

粉砂夹粉土，饱和密实，干强度与韧性低；

：

粉质粘土夹粉土，底部粉性较强，干强度与韧性中等；

：

粉砂夹粉土，饱和密实，干强度与韧性低；

：

含砾中砂，饱和密实，见云母碎片。

：

粘土，土质均匀，干强度与韧性中等；

：

粉砂夹粉土，饱和密实，见云母碎片。

（2）水文地质

本拟建场地无可视地表水体，潜水初见水位标高约+1.40m，稳定水位标高+1.50m。

地下水位以上地基土对混凝土结构有微腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。

二．试桩设计要求及施工要求

1.试桩设计要求

桩型：

T-PHC-B-600-560（120），a型桩尖。

桩底标高为-46.000m，桩顶标高约为+2.000m。

试桩桩位情况表

试桩组号

抗压试桩

抗拔试桩

备注

坐标X

坐标Y

坐标X

坐标Y

1

68460.486

26309.243

桩长48m

2

68416.417

26334.196

桩长48m

3

68340.954

26278.810

桩长48m

4

68360.995

26274.492

桩长48m

5

68377.414

26319.993

桩长48m

6

68406.983

26295.114

桩长48m

7

68432.692

26331.631

桩长48m

8

68450.776

26352.891

桩长48m

9

68460.596

26330.993

桩长48m

依据甲方指定控制点，用全站仪测放试桩桩位；

依据甲方指定控制水准点，控制试桩桩底桩顶标高。

采取如下措施：

1、施工顺序：

根据预制桩施工的挤土效应，结合以往施工经验，打桩顺序基本确定是由向外、由中心向四周的原则。

2、设备选型

根据现场条件机械连接先法预应力混凝土竹节桩选取YZY-800T静力压桩机。

3、技术总体措施：

①采用RTS822A全站仪测放桩位，定位边轴线15-20米以外设置控制点，以免管桩

施工扰动土体，引起土体移动从而带动轴线点移位。

②施工员、桩机指挥和记录员必须熟悉图纸和设计要求，掌握施工技术规程并在施工

前组织全体施工人员进行详细技术、安全交底。

④T-PC机械连接先法预应力混凝土竹节桩属挤土型桩，工程桩施工中必须严格执行

施工规，同时在打桩过程中做到边打边复核桩位，倘若发现偏移的桩位必须及时校正，

减小桩位偏差。

⑤机械连接先法预应力混凝土竹节桩其连接方式为胶泥加螺丝，对端板水平精度要

求高。

其次T-PC机械连接先法预应力混凝土竹节桩，因无端板，预应力管桩生产工艺的局限，桩端混凝土不密实，对厂家产品质量要求高。

⑥认真做好打桩施工记录及技术资料工作，遇到以下情况一应暂停,

并及时与设计。

3.控制标准

监理、建设单位等有关人员研究处理。

a、压力突变。

b、桩头混凝土剥落、碎碎。

c、地面隆起、邻桩土浮或位移过大。

d、桩身突然倾斜跑位。

e、入土深度达不到设计要求。

三、T-PC

机械连接先法预应力混凝土竹节桩施工机械与施工方法本工程使用的管桩由专业生产厂家生产预制，管桩预制检验验收标准执行省建筑标准设计结构标准图集《2013浙G32》。

（一）、管桩进场检查及验收：

离心桩外观质量及尺寸检查、抗弯试验和检验规则均按

GB13476-92的规定执行。

外观质量应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规》

（GB50202-2002）

（二）、施工工艺流程：

见附图

（三）、施工方法：

根据本工程的地质特点及设计要求，结合我公司历年的施工经验，决定YZY-800T静力压桩机进行植桩、沉桩，胶泥加螺丝接桩的施工方法。

1、抄平放线及桩位放样控制

根据规划部门提供建筑物定位点，测放桩位，同时在不受挤土影响地段测量设置

4个安全永久性控制点，用于施工过程中检查校正各轴线点或复核桩位和桩顶标高，桩位放样误差要求小于±10mm，桩顶高程误差小于±50mm。

2、探桩：

桩位放样后，桩机就位前，人工钢钎探测桩位处地下有无障碍物，如地下有障碍物则

及时开挖排除，开挖排除后重新测放桩位。

3、吊桩就位：

单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端0.293L（L为单节桩长）处。

待桩吊直后，再放入桩机夹桩箱扶正就位，然后用两台经纬仪成90°角,从正面和侧面观测桩身垂直度，其精度控制在0.5％以，尤其首节桩必须仔细调整，以确保其垂直导向作用。

4、沉桩

①沉桩时，固定端大螺帽应朝上，拉端小螺帽应朝下，不得混淆。

②机械连接先法预应力混凝土竹节桩的混凝土必须达到设计强度及龄期（常压养护

为28d，蒸压养护为1d）后方可沉桩。

③机械连接先法预应力混凝土竹节桩垂直度采用经纬仪。

④第一节机械连接先法预应力混凝土竹节桩插入地面时的垂直度偏差不得超过

0.5%，并与第二节以上的机械连接先法预应力混凝土竹节桩、桩锤、桩帽或送桩器、整个桩身在同一中心线上。

⑤禁止采用将上下节桩轴线形成夹角的方法调整上节桩的垂直度。

⑥沉桩过程中应经常观测桩身的垂直度，

若桩身垂直度偏差超过0.5%时，

应找出原因并设法纠正；如需纠偏，必须在不影响桩身质量的前提下，待上下节桩接头密合后方可做适当调整。

⑦第一节桩初压，待桩入土深3～5m（1/3桩长以上）。

垂直调直桩位复核。

○8在沉桩过程中用机架前侧呈现90°度两方向架设的经纬仪监测控制桩向垂直度，

确保桩身垂直度偏差不超过0.5％。

同时用水平仪控制桩顶标高，桩顶标高允许误差为

+100mm~-5mm。

⑧为防止桩顶被压碎，桩帽与桩顶平面加缓冲垫层。

同时确保送桩器、桩身在同一条中心线上。

⑨控制标准：

根据设计要求进行标高控制，端承摩擦桩进行双控，压桩以贯实度为辅，桩长为主，具体指标待试桩后由确定。

⑩遇到以下情况一应暂停压桩。

并及时与设计、监理、建设单位等有关人员研究处理。

a、压力突变。

b、桩头混凝土剥落、碎碎。

c、地面隆起、邻桩土浮或位移过大。

d、桩身突然倾斜跑位。

e、入土深度达不到设计要求。

（11）压桩过程安排专人记录填写施工记录，详细记录不同深度不同土层贯入度。

（12）最后标高控制、桩长为主，贯实度为辅。

5、接桩

采用上螺下顶接桩卡扣安装顺序将下段桩顶沉距离地面0.8～1.0m处（但应避免桩尖

接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中），可进行接桩。

接桩操作方法及技术措施。

机械连接先法预应力混凝土竹节桩卡扣式连接件连接方式如下图所示：

接桩操作方法及技术措施：

①检查桩两端的连接卡扣件，无受扣方可起快施工。

②用钢丝刷清理干净桩断面，严禁螺帽孔有杂物。

③将插杆安装在小螺帽上，大螺帽处安装弹簧，垫片，卡片以及中间螺帽。

④在桩端面涂抹足够的专用密封材料。

⑤将上节桩转动使插杆与上节桩中间套的轴线到同一条直线上，缓缓插入，

严禁碰撞。

插接后保证接口无缝隙。

⑥接桩完毕，先自检，自检认为合格后，报请监理人员进行检查。

经监理检查合格后

开始压桩。

⑦密封材料主要起到密封、防腐作用。

专用密封材料是由环氧树脂、环氧树脂固化剂

按质量比1：

0.2。

6、送桩及截桩

如场地平整后，地面标高高于设计桩顶标高需送桩时，采用送桩器进行送桩；如需截

桩按按照《2013浙G32》规执行。

桩顶标高用水准仪测量控制，控制标准为：

±50mm。

四、质量通病及消除措施

预应力混凝土管施工容易产生桩位偏移过大、沉桩困难达不到设计要求、桩顶破坏、

桩身断裂及接桩处松胀、开裂等质量通病。

本工程施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，以工作质量来保证工程质量，用

科学的管理、严格的制度来创造优质工程。

严格按照施工质量验收规要求进行每一道工序质量的验收，切实抓好每道施工工序的质量，绝让不合格品进行下一道工序。

为确保质量目标的实现，消除通病的发生，项目部将建立相应的管理措施和工序质量控制措施

（一）、管理措施

1、由工程项目技术负责人组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文件、施工

图纸，领会工程的特点、要点、难点，了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案，让每个施工管理人员做到心中有底。

2、由项目技术负责人将整个工程按工序进行分解，依据施工图纸和相关规，以现

有的技术水平、工艺水平对工序进行分析，以表格形式罗列出各道工序施工的关键点，以及各关键点上的质量标准、质量测量手段和质量监控方法。

3、在每一道工序开工之前，由工程项目技术负责人组织召集相关人员进行工序技术、

质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。

4、成立以项目技术负责人、质监员为主的质量督查小组，对施工质量过程控制进行

监控。

监控容包括旁站、对现场进行实时随机抽样以及根据汇总报表进行随机抽样。

5、在施工过程中，根据施工图纸、施工验收规、施工方法、施工工艺的要求制定

统一报表、报表容力求准确、适时、全面、真实地反映施工实际情况。

（二）、工序质量控制措施

1、消除桩顶位移过大的措施：

①、工程开工前，由测量人员按二级测量控制网的要求，在施工场地不受桩基施

工影响的围建立测量控制网，并计算出每一桩位对控制点的坐标，由技术负责人复核无误后监理核查，方可作为测量的依据。

桩位定位采用坐标法进行，测量员进行桩位测设前，必须填好桩位测设记录单，报请监理复核，合格后才能定桩位。

测量员在桩位测设前，需对测量控制点进行校合，以防控制点破坏造成桩位偏差。

确保桩位放样误差小于1cm。

②、施工前场地平整，挖除地表杂填土，碎石垫层压实。

场地平整标准要求达到地

面坡度≤1%。

③、植桩前，先探查桩位地层情况，并清除沉桩区域的地下障碍物，保证沉的垂

直度。

④、沉桩时，在距桩20米左右围成正90度、O度方向各架设一台经纬仪进行垂直度校准，控制垂直度偏差不超过0.5%。

⑤、接桩时，先用定位板将上下桩节接直，保证上下两节桩在同一轴线上，其中心

线偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不大于桩段的0.1%。

⑥、加强施工监测，对工程质量实行信息化动态管理。

⑦、控制沉桩速率，及时纠正在初沉时发生倾斜的桩，严格按施工顺序进行施工。

2、消除桩身断裂及接桩处松胀、开裂的措施

①、沉桩前，查明工程地质情况，清除桩位处的障碍物。

②、打桩时预制桩时，强度必须达到设计强度的100%，且蒸汽养护后在常温下静停7

天后方可沉桩；

③、施工前检查桩身弯曲情况，对桩身弯曲矢高大于1‰的管桩禁止使用。

④、桩在堆放、起吊、压桩过程中，严格按有关规定或操作规程执行。

⑤、桩节端头处在接桩前用钢丝刷清除表面的杂质物，然后接桩。

3、消除桩顶破坏的措施

①、预制砼管桩端板不符合规要求，应经修补并检验合格后才能使用；

②、经常检查桩帽接触口，保持桩顶端板与送桩帽接触要平整，使桩不受偏心荷载；

保持桩身、桩帽、桩锤和送在同一中心线上，防止偏打。

③、桩帽径宜大于桩径10-20mm，深度为300-400mm，并设立排气孔。

④、压第一节时，待入土一定深度且桩身稳定的再进行沉桩。

4、消除沉桩困难达不到设计要求的措施

①、根据设计要求，选择适当的打桩机械，满足沉桩的要求。

②、一根桩采取一次性打入，中途不得人为停止。

三．施工部署

1．设备选配

根据现场情况及甲方要求，选用YZY-800液压静力压桩机1台；吊车一台；水准仪、全站仪各1套及250KW发电机一台套。

拟投入机械设备表

序号

名称

单位

数量

用途

1

YZY-800静力压桩机

台

1

沉桩

2

全站仪RTS822A

套

1

测放桩位

3

水准仪S2

套

1

标高控制

4

吊车

套

1

吊卸管桩

5

发电机250KW

台套

1

供电

6

2．材料要求

材料表

序号

名称

规格

数量（米）

1

混凝土竹节管桩

T-PHC-B-600-560（120）

9*48

2

连接件

按图集

3．施工工期

本试桩计划暂定于2016年7月27日进行，具体以实际开始时间为准。

根据工作量情况，计划纯施工工期3个工日。

四．施工流程

1.工艺流程

竹节桩施工流程图

五．质量保证措施

1．质量保证体系

我公司将根据本项目的具体情况，科学设置项目各部门，选派有管理经验、组织协调能力强、有敬业精神、技术和作风过硬的管理人员组成项目管理班子，按照企业的基础上管理模式和ISO9001质量保证体系运作。

项目将建立完善的岗位责任制，在项目开工之初或阶段工程开始时，制定项目岗位责任制度，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员。

本项目将建立由公司过程考核、检查、控制，项目经理领导，项目总工程师策划并组织实施，现场经理中间控制，专业现任工程师检查和监控的管理系统，形成从项目经理部到各分承包方、各专业化公司和作业班组的质量管理网络。

2．质量管理制度

加强对图纸、规的学习：

项目将应定期组织技术人员、现场施工管理人员以及主要有关人员进行图纸和规的学习，做到熟悉图纸和规要求，严格按图纸和规施工。

施工前编制施工组织设方案、措施交底用以指导工程的施工，应体现施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做到三者互相对应、相互衔接、层次清楚、严谨全面，符合规，使之真正成为施工中可以遵循依靠的指导文件。

严格材料供应商的选择，加强材料进场检验检查。

六．安全施工保证措施

1．安全目标

本工程安全管理目标：

杜绝重大安全事故发生，轻伤事故发生率控制于千分之一，实现施工全过程安全生产。

在本工程施工中，公司将坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻落实安全生产责任制，严格执行安全生产法规，从组织、制度和措施上落实，诚恳接受业主、监理的指导监督，努力做到安全文明施工。

2．组织机构

（1）建立由项目经理直接领导的安全管理体系，项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目围的施工安全工作。

（2）健全安全组织，强化安全机构，充实安检人员，完善工作制度。

建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，负责施工安全的领导工作。

3．安全施工措施

（1）严格用电管理

发电机设专人进行值班看护管理。

（2）确保机械设备安全

机械设备操作人员必须持上岗证，对现场机械操作人员施工前，要进行书面安全技术交底。

机械安装基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要求符合安全检查规定。

起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。

操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。

七．文明施工保证措施

1．文明施工及环保管理方针目标

总体目标：

严格遵照地方安全文明施工规定以及《建设工程安全管理条例》等条文规定组织施工，噪声、污水、粉尘、光污染、建筑废弃物等排放等得到有效控制，确保达到文明工地的各项要求。

2．环境保护组织机构及工作制度

（1）环境保护组织机构

项目经理部环境管理体系运行的总负责人为项目经理。

环境管理素、环境管理方案的负责人为项目总工程师。

施工现场环保管理具体实施领导者为项目经理。

现场环保管理体系运行的主管部门为项目安全部及行政部。

（2）环境保护中的整改

对施工过程中不符合要求的要立即予以整改。

附件：

施工现场平面布置图