喷淋系统施工方案.docx
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喷淋系统施工方案.docx
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喷淋系统施工方案
喷淋系统施工方案
天津钢管制造有限公司制铁公司料场抑尘喷淋工程施工
组织方案
.工程综述
本工程建设地点位于天津钢管制造有限公司制铁公司南侧,系天津钢
管有限公司煤堆场喷淋场系统工程,管线长度主干管ND150,1500M,分
支管DN50,44M煤堆喷淋每个喷淋水枪工作时间为1min,每个喷枪最大
喷水量为100L/MIN,设喷淋泵三台,本工程系统采中水供水系统,平时压力由稳压泵和气压罐保持;由加压泵、稳压泵、喷水水枪、电动阀、手
动球阀组成;喷水水枪最低工作压力为1.5MPA,流量为500—1000L/MIN,
射程为30米。
1编制依据:
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2002
《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001(2005年版)
自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005
5国家和地方现行的其他设计规范及标准,承包合同或协议。
6施工图及其它设计文件。
7《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
二工程总体布暑
按照合同要求,做好进度控制、总承包管理、质量管理、安全管理、
成本管理、文明施工管理、环境保护等;确保工程按期完成,保证质量目
标、安全目标、施工环保、文明施工目标的实现,满足天津市文明施工要
求。
在最大程度上降低工程成本,积极采用“四新”技术。
表2-1工程施工总体目标
序号
名
称
施工目标
1
工期目标
55天
2
质量
目标
合格,工程必须全部达到国家现行的工程质量验收标准及设计要求。
工程一次验收合格率达到100%
3
安全
目标
必须坚持“安全第一,预防为主”的方针,消灭一切责任事故,确保人民生命财产不受损害;杜绝施工安全重大、特大事故,防止一般事故的发生。
确保本市“安全文明工地”。
环境
各种污染物达标排放,节能降耗,保持水土,
4
目标
杜绝环境污染事故的发生。
争创环保示范工程。
5
文明施工目
标
达到安全文明工地标准。
三、劳动力计划
3.1、合理而科学的劳动力组织,是保证工程顺利进行的重要因素之一。
根据工程实际进度、及时调配劳动力。
我们将通过考察指定最优秀的成建
制的劳务队伍进驻本现场,并分级签定劳务合同。
进场前进行入场安全知
识教育,认真组织技术交底。
,按时入场后迅速进入工作状态。
在道路铺
筑工人相对投入较多。
根据施工进度计划,及时投入机械设备。
3.2、根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分、道路铺筑需要。
四、工程进度计划及保证措施
4.1.我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工,严格
按照批准的施工组织设计安排施工进度,确保工期。
4.2.实现机械化、标准化作业,以加快施工进度。
4.3.抓好施工黄金季节的计划安排,充分利用网络技术,根据优化的网
络安排,从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要,实施平面、立体交
叉作业,同时抓好非关键线路,同步展开,整体推进工程进度。
4.4.建立健全完善的技术保障体系,确保施工生产顺利进展和加速施工
进度,实行总工程师质量总负责的技术责任制,配备足够的有施工技术经验的工程技术人员,除编制好实施性施工组织设计外,对关键工序还必须
编写施工方案;认真执行技术交底制,实行分项工程施工前的现场技术交
底制度,技术交底必须成为施工生产的依据,确保施工质量和安全生产,
加快施工进度。
4.5.合理划分流水段,扩大工作面,加快施工进度。
4.6.安排好职工生活,开展劳动竞赛,加快工程进度。
4.7.认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规,加强同业主、
设计、监理部门的联系,加强与地方政府及各有关部门、四邻百姓的联系、
协调、合作,减少扰民和民扰。
4.8.加强工程进度的计划性:
4.8.1施工期间建立进度控制的组织系统,按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解,确定其进度目标,编制月、旬作业计划,做到日保旬,旬
保月,并做好施工进度记录。
4.8.2加强施工中进度控制,将实际进度与计划进度对比,及时调整。
4.8.3建立现场会、协调会制度,每周召开一次现场会,每天召开生产调
度协调会,加强信息反馈,及时协调各工种进度,确保工期目标实现。
五、施工现场平面布置
由与施工场地留动性比较大,施工现场布置应根据现场情况而定。
六、主要施工机械、设备
主要机械设备表
序
号
机械或设备名称
型号规格
数
量
产
地
制造
年份
额定功
率(KW
生产能力
用于
施工
部位
备
注
1
电焊
机机
ZXQJ-300
4
天
津
2008
2000mm
宽
主体
2
套丝
机
GT-4/14
2
辽
宁
2008
18T
主体
4
破碎
机
GW-40
1
安
徽
2008
50铲
主体
5
8T吊
车
HZD-250
1
河
南
2011
20T
主体
6
反铲
挖掘
机
1
北
京
2001
主体
七施工方案
1.施工工艺流程:
施工准备T管网及系统组件安装T系统试压和冲洗T系统调试。
2.系统施工准备
1.自动喷水系统施工前对采用的系统组件、管件及其他设备、材料
进行现场检查,并符合下列要求:
1.1系统组件、管件及其他设备、材料,符合设计要求和国家现行有关标
准的规定,并出具出厂合格证;
1.2喷头、电动阀、手动球阀、水流指示器等主要系统组件经国家质
检产品部门产品质量监督检验中心检测合格。
2.管材、管件进行现场外观检查,并符合下列要求:
2.1材质:
采用热侵锌镀锌钢管。
管径VDN10Q为丝扣连接,管径》
DN10Q为沟丝扣连接件(卡箍)连接,管道刷大红色漆。
损,皱纹等缺陷;
2.5法兰密封面完整光洁,不得有毛刺及径向沟槽;螺纹法兰的螺纹完整,无损伤。
3.
喷头的现场检验符合下列要求:
3.2
喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志齐全;
3.3
喷头外观无缺陷和机械损伤,螺纹密封面无伤痕,毛刺、缺丝或断丝的现象;
3.4闭式喷头进行密封性能试验,并以无渗漏、无损伤为合格,试验数量宜从每批中抽查1%但不得少于5只,试验压力为3.0Mpa;试验时间不得少于3min。
当有两只及以上不合格时,不得使用该批喷头。
当仅有一只不合格时,再抽查2%,但不得少于10只。
重新进行密封性能试验,
当仍有不合格时,亦不得使用该批喷头。
4.
阀门及其附件的现场检验符合下列要求:
4.3
报警阀除有商标、型号、规格等标志外,尚有水流方向的永久性标
志;
4.4
报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构动作灵活,无卡涩现象;阀体内
清洁,无异物堵塞;
4.5水力警铃的铃锤转动灵活,无阻滞现象;
4.6报警阀逐个进行渗漏试验,试验压力为额定工作压力的2倍,试
验时间为5min。
阀瓣处无渗漏。
5.压力开关、水流指示器及水位,气压,阀门限位等自动监测装置有清
晰的铭牌,安全操作指示标志和产品说明书;水流指示器尚有水流方向的
永久性标志;安装前逐个进行主要功能检查,不合格者不得使用。
2.主要分项工程施工方法及技术要求
1.给水水泵泵安装
1.1卧式水泵三台。
喷淋泵(Q=30L/S,H=72m,N=30kW)三台,二用
一备。
符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规
定。
1.2卧式水泵的规格,型号符合设计要求,并有产品合格证和安装使用说明书。
1.3当设计无要求时,卧式水泵的出水管上安装止回阀和压力表,并宜安装检查和试水用的放水阀门;消防水泵泵组的总出水管上还安装压力表和泄压阀;安装压力表时加设缓冲装置。
压力表和缓冲装置之间安装旋塞;压力表量程为工作压力的2~2.5倍。
1.4吸水管及其附件的安装符合下列要求:
1.4.1吸水管上的控制阀在给水水泵固定于基础上之后再进行安装,其直径不小于消防水泵吸水口直径,且不采用蝶阀;
1.4.2当卧式水泵位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时,吸水管上加设柔性连接管;
1.4.3吸水管水平管段上不有气囊和漏气现象。
2.卧式水泵给水设备安装
2.1气压给水设备的气压罐,其容积、气压、水位及工作压力符合设计要求。
2.2水管气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装符合产品使用说明书的要求。
2.3水管气压给水设备安装位置,进水管及出水管方向符合设计要求;
安装时其四周设检修通道,其宽度不小于0.7m,水管气压给水设备顶部
至+-.00不小于小于1.0m。
3.给水水泵接合器安装
3.1给水水泵接合器的组装按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。
止回阀的安装方向使给水用水能从给水水泵接合器进入系统。
3.2给水泵接合器的安装符合下列要求:
3.2.1安装在便于给水泵接近的人行道或非机动车行驶地段;
3.2.2地下给水水泵接合器采用铸有“给水水泵接合器”标志的铸铁井盖,并在附近设置指示其位置的固定标志;
3.2.3地上给水水泵接合器设置与给水栓区别的固定标志;
3.2.4给水水泵接合器的安装符合设计要求。
设计无要求时,其安装高度宜为1.1m;与混凝土墙壁距离不小于2.0m,且不安装在玻璃幕墙下
方。
4.管网安装
4.1管网安装前校直管子,并清除管子内部的杂物;安装时随时清除已安装管道内部的杂物。
4.2在具有腐蚀性的场所安装管网前,按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。
4.3管道连接后不减小过水横断面面积。
热浸锌钢管安装采用螺纹、沟槽式管件或法兰连接(实际施工时,根据设计文件选用)。
4.4螺纹连接符合下列要求:
4.4.1管子宜采用机械切割,切割面不得有飞边、毛刺;管子螺纹密封面符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端用普通螺纹尺寸系列》的有关规定;
4.4.2当管道变径时,宜采用异径接头;在管道弯头处不得采用补芯;
当需要采用补芯时,三通上可要1个,四通上不超过2个;公称直径大于
50mm勺管道,不宜采用活接头;
4.4.3螺纹连接的密封填料均匀附着在管道的螺纹部分;拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道内;连接后,将连接处外部清理干净。
4.5焊接连接符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
4.6管道的安装位置符合设计要求,当设计无要求时,管道的中心线与堆取料机挡墙的最小距离符合下表规定。
管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离
公称直径
(mm)
25
32
40
50
70
80
10
0
12
5
15
0
20
0
距离(mm)
40
40
50
60
70
80
10
0
12
5
15
0
20
0
4.7管道支架、吊架、防晃支架的安装符合下列要求:
4.7.1管道固定牢固;管道支架或吊架之间的距离不大于下表规定
公称直径
(mm)
25
32
40
50
70
80
10
0
12
5
15
0
20
0
25
0
30
0
距离
(mm)
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
11.
0
12.
0
4.7.2管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质
量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定;
4.7.3管道支架、吊架的安装位置不妨碍喷头的喷水效果;管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm与末端喷头之间的距离不宜大于750mm;
4.7.4配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个;当喷头之间的距离小于1.8m时,可隔段设置吊架,但吊架的间距不宜大于3.6m;
475当管子的公称直径等于或大于50mn时,每段配水干管或配水管
设置防晃支架不少于1个;当管道改变方向时,增设防晃支架;
4.7.6竖直安装的配水干管在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m。
4.8管道穿过堆取料机砼墙的变形缝时,采取抗变形措施。
穿过墙体时加设套管,套管长度不得小于墙体厚度;穿过墙体的套管其侧面多出墙体20mm套管与管道的间隙采用不燃材料填塞密实。
4.9管道横向安装宜设0.002~0.005的坡度,且坡向排水管;当局部区域难以利用排水管将水排净时,采取相的排水措施。
当喷头数量小于或等于5只时,可在管道低凹处加设堵头;当喷头数量大于5只时,宜装设
带阀门的排水管。
4.10配水干管、配水管做红色或红色环圈标志。
4.11管网在安装中间断时,将管道的敞口封闭。
5.喷头安装
5.1在+0.80处采用吊型,不在+0.80采用直立型,温级均为68C;。
5.2喷头安装在系统试压、冲冼合格后进行。
5.3喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。
5.4喷头安装时,不得对喷头进行拆装、改动、并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
5.5喷头安装使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧;喷头的框架、
溅水盘产生变形或放原件损伤时,采用规格、型号相同的喷头更换。
5.6
当喷头的公称直径小于10mm寸,在配水干管或配水管上安装过
滤器。
5.8
喷头安装时,溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离符合设
计要求。
5.9
当墙、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2m时,增设的喷头安
装在其腹面以下部位。
5.10当喷头安装在不到顶的隔断附近时,喷头与隔断的水平距离和
最小垂直距离符合下表规定。
喷头与堆取料机的水平距离和最小垂直距离(直立与下垂喷头)
水平距离
a<
150 300 450 600 a> (mm) 150 <300 <450 <600 <750 750 最小垂直距离 75 150 240 320 390 460 (mm 5.11当喷头溅水盘高于堆取料机高于宽度小于1.2m的通风管道腹 面时,喷头溅水盘高于堆取料机底、通风管道腹面的最大垂直距离符合下表规定。 喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离(直立与下垂喷头) 喷头堆取料机的水平距离a(mm) 喷头溅水盘高于堆取料机道腹面的最大垂直距离(mm) a<300 0
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