力学性能人员工作总结共4篇.docx
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力学性能人员工作总结共4篇
力学性能人员工作总结(共4篇)
第1篇:
力学性能实验室工作总结2021年度个人工作总结
光阴如梭,转眼间在二分厂工作已经一年半了。
在这一年半的时间里,我努力完成各项工作,不断学习,积极思考,个人能力逐步提高。
在领导的指导和帮助下,在同志们配合下,较好地完成了实验室的各项工作,下面就将2021年工作总结汇报如下:
一、2021年的主要工作
1、全年共完成试样约1200套。
二、回顾一年来的工作,在取得成绩的同时,我们也找到了工作中的不足:
1、实验室的试验仪器都是很重要的设备,要遵照规定按期送检,应加强对试验仪器的维护和保养的重视程度。
2、实验室的相关文件不但记录和保存时要细心,更要保证及时。
记录台账要及时更新,试验报告送达更要及时。
我有时候这些工作做的不是很及时,再以后的工作里需要注意,避免造成不必要的麻烦。
3、技术协议一定要阅读仔细,不能漏掉每个小环节。
尤其是特殊材料,更要细心。
有不确定或不明白的地方及时沟通技术和经营人员。
4、各种材料组合的实验都要记录清楚、有序,为以后的实验打下坚实的基础。
三、实验室工作的一些建议:
1、一分厂和二分厂的拉伸试验机存在差异。
同样的试样在两个分厂分别检验数值是不同的。
大概有十几兆帕的相差。
试验机都在鉴定合格期内,至今未找到原因。
(个人认为是试样夹紧前清零和夹后清零的区别所导致)
2、由于二分厂冲击试验机有R2和R8两个刀口角度的冲击摆锤,需要经常调换。
个人认为长期频繁调换会对试验机主轴造成磨损,因而导致试验数据不准确。
(建议再买一台冲击试验机或减少调换频率)
3、后来买的两台模拟焊后热处理炉热电偶没有备用偶,只有一只热电偶,送检的时候就不能工作了(快则一星期,慢则半个月)。
建议每个炉至少买一只备用热电偶。
4、技术、生产、质检、经营各个部门之间缺乏沟通,有时候合同都开始干了才发现技术协议有问题或不完善。
在新的一年里,我为自己定下了以下几个目标。
争取让自己在新的一年里做的更好:
1、在新的一年里,在完成本职工作的同时,学习好相关的知识和技能,把自己向一个全面性发展。
2、改掉自己的不良习惯,用心去做好每一件事,细节决定成败,时刻的警示着自己,严格的恪守。
3、多虚心求教,多积累经验,多多与领导沟通。
事件的发展离不开沟通,只有相互换意见才能取得进步。
相信在2021年我们会做的更好!
在今后的日子里,我一定会努力工作,尽量避免错误的发生,来回报公司对我的信任和培养,我相信我能够做好的,我会为公司的未来发展贡献出自己最大的努力!
我相信在公司全体领导职工的集体努力下,公司的业绩一定会较去年取得更大的进步,公司的明天也会更加的美好、强大!
我也会在不断的学习中进步,帮助公司实现梦想,也不辜负领导和同事对我的期望!
汇报人:
XX
2021年12月20日
第2篇:
金属力学性能总结金属力学性能
1、拉伸试验条件:
光滑试样室温下进行的轴向加载静拉伸。
2、屈服强度:
许多金属拉伸时会出现物理屈服现象,而又有许多金属没有物理屈服现象。
把规定产生0.2%残余伸长所对应的应力称为屈服强度。
3、抗拉强度:
是试件拉断以前的最高载荷除以试件原始横断面积,用σb表示
4、弹性模数的物理意义:
(1)弹性模数是弹性应变为1时的弹性应力;
(2)弹性模数实际是原子间静电引力的表征,其数值反应了原子间结合力的大小;(3)弹性模数是弹性变形时应力和应变的比值,或比例常数;
5、包申格效应:
试件预加载产生微量塑性变形,然后再同向加载σe升高,反向加载时σe下降,我们把这种现象称作包申格效应。
6、弹性后效:
当试件沿OA加载时,呈线性。
在A点保持负荷不变,随时间延长变形在慢慢增加,产生变形AB。
到B时卸曲线落到D点。
这时可以看到变形OD。
OD称为正弹性后效。
随时间的延长,又从D慢慢回复到O,DO为反弹性后效。
我们把这种与时间有关的弹性变形称为弹性后效。
7、金属在加载和卸载时应力应变曲线不重合,形成一个封闭的环,这个环叫做弹性滞后环。
8、布氏硬度计:
软材料,如低碳钢、铜合金、铝合金、铸铁等。
洛氏硬度计:
淬火,硬材料。
维氏硬度计:
涂层,硬度梯度变化的材料。
9、金属强化方法:
细晶强化,固溶强化,第二相强化,形变强化。
10、物理屈服现象:
在应力—应变曲线上出现应力不增加,时而有所降低,而变形仍在继续进行的现象。
产生机制详见P53。
11、形变强化的意义:
(1)形变强化可使金属机件具有一定的抗偶然过载能力,保证机件安全
(2)形变强化可使金属塑变均匀进行,保证冷变形工艺的顺利实现
(3)形变强化可提高金属强度,和合金化、热处理一样,也是强化金属的重要工艺手段(4)形变强化还可降低塑性改善低碳钢的切削加工性能
12、颈缩实际过程:
塑性变形→形变强化→塑性变形不停→塑性变形转移不出去→不停塑变→颈缩。
13、解理断裂特征:
河流花样,解理舌,穿晶断裂。
14、光滑试件微孔断裂三个区域:
纤维区,放射区,剪切唇。
15、应力场强度因子KI:
表示在名义应力的作用下,含裂纹体处于弹性平衡状态时,裂纹前端附近应力场的强弱。
16、金属的断裂韧性KIC是材料常数。
材料抵抗裂纹失稳扩展的的能力可用KIC来评定
17、GI:
裂纹扩展单位面积由系统所提供的弹性能量叫做裂纹扩展力或称为裂纹扩展时的能量释放率,简称能量释放率。
18、格里菲斯理论优点:
与实测值相符,解决了实际强度与理论强度的巨大差异;数学形式上简明。
缺点:
未考虑塑性变形;对于没有初始微裂纹的材料无法解释。
19、裂纹的三种扩展方式:
张开型,滑开型,撕开型。
20、冷脆:
钢在低温冲击时其冲击功极低,这种现象称为钢的冷脆
力学本质:
温度低于Tk时,塑变强度高于正断强度,在塑变前发生正断。
物理本质:
温度降低时,屈服强度提高造成的。
21、韧脆转变温度的确定:
能量准则法:
以Ak值降至某一特定数值时的温度作为Tk。
断口形貌准则法:
按特定断口形貌对应的温度确定Tk.
22、疲劳宏观断口分为三个区:
疲劳裂纹产生区,疲劳裂纹扩展区,最后断裂区
23、疲劳线为宏观断口,疲劳辉纹
24、损伤度:
设试件在循环应力σ1下的疲劳寿命为Nf1,若在该应力幅下循环n1次,则损伤度为n1D1=n1/Nf1.
25、用非发展裂纹解释过负荷损害界的产生:
在疲劳极限的应力下,虽经过无限多次应力循环而未断裂,但金属内部还是存在有宏观尺寸的裂纹,只是这种裂纹在金属内部不发展,故称为“非发展裂纹”,这种裂纹在疲劳极限应力下有一临界尺寸。
过载荷应力下造成的裂纹长度如果小于此临界尺寸,则此裂纹在疲劳极限应力下不会发展,即过载荷没有造成损伤。
如果大于临界尺寸,则在以后的疲劳极限应力下,此裂纹将不停的发展,以致断裂,即过载荷造成了损伤。
另外,在过负荷下即有裂纹向前扩展因素,又有裂纹顶端塑性区产生压应力和变形强化及时效等阻止裂纹增长因素,尤其是阻止裂纹长大到非发展裂纹尺寸,所以会产生过负荷损害界。
26、驻留滑移带:
反复在原位出现,就像驻扎在那里总也不消失的滑移带称为驻留滑移带。
27、表面强化处理提高疲劳极限的原因:
表面强化后不仅直接提高了表面层的强度,从而提高了疲劳极限,而且由于强化层存在,使表层产生残余压应力,降低了交变载荷下表面层的拉应力,是疲劳裂纹不易产生或扩展。
28、金属材料在应变保持一定的情况下,形变抗力在循环过程中不断增高的现象称为循环硬化;形变抗力在循环过程中下降,即产生该应变所需应力逐渐减小的现象叫做循环软化。
29、低周疲劳:
是高应力低频率低寿命的疲劳,其交变应力接近或超过材料的屈服强度,有时称之为塑性疲劳或应变疲劳。
30、应力腐蚀:
由拉伸应力和腐蚀介质外加敏感的材料组织联合作用而引起的漫长而滞后的低应力脆性断裂称为应力腐蚀。
31、磨损分类:
按破坏机理分为:
粘着磨损、磨粒磨损,表面疲劳磨损。
按机件表面磨损状态分为:
连续磨损、粘着磨损、疲劳磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损、微动磨损、表面塑性流动。
32、接触疲劳:
是滚动轴承、齿轮等一类机件的接触表面,在接触压应力的反复长期作用后所引起的一种表面疲劳剥落损坏现象。
分为:
麻点剥落、浅层剥落、硬化层剥落。
33、蠕变:
金属在长时间的恒温、恒应力作用下,即使应力小于屈服强度,也会缓慢地产生塑性变形的现象称为蠕变。
34、持久强度:
高温材料在高温长期载荷作用下抵抗断裂的能力。
35、金属的应力松弛:
在具有恒定总变形的零件中,随着时间的延长而自行减低应力的现象,称为应力松弛。
36、松弛稳定性:
材料抵抗应力松弛的性能。
37、迟屈服:
体心立方金属,如低碳钢等,在高加载速度之下使之处于高于屈服应力的某一应力下保持,则发现刚刚达到此应力数值的瞬间,屈服变形并不发生,而须在此应力作用下经过一定时间后才发生,这个现象称为迟屈服现象。
计算:
1、断面收缩率:
ψ=
伸长率=F0FF0lkl0l0P
真实应力=
真实应变=lnL/L0FPLL0
条件应力=
条件应变=
F0L0
2、KI=Yσa
第3篇:
建设工程检测人员上岗证考试水泥物理力学性能B卷.
江苏省建设工程质量检测人员岗位合格证考核试卷水泥物理力学性能B卷
(满分100分,时间80分钟)
姓名
考试号
单位
一、单项选择题(每题1分,共计40分)
1.在进行水泥胶砂制备的各个搅拌阶段,时间误差应控制在
内。
A、±10sB、±2sC、±5sD、±1s
。
2.复合硅酸盐水泥的代号为
B、P·FA、P·O
C、P·PD、P·C
3.测定水泥标准稠度用量水器精度为
。
A、0.1mL,精度为1%B、0.2mL,精度为1%C、±0.5mLD、0.2mL,精度为0.1%4.水泥取样应具有代表性,可连续取样,亦可从20个以上不同部位取等量样品。
取样品宜用取样器,总量不少于
。
A、6kgB、12kgC、10kgD、20kg
5.水泥抗压强度的计算应精确至
。
A、1MPaB、0.5MPaC、0.1MPaD、5MPa
6.水泥胶砂流动度测定,应在
内,完成
跳动。
A、30s±1s、25次B、25s±1s、25次
C、30s±1s、30次D、25s±1s、30次
7.普通硅酸盐水泥终凝时间不大于
min。
A、300B、360C、390D、600
8.标准法维卡仪,在测定水泥标准稠度、初凝、终凝时其滑动部分的总质量为
。
A、280g±1gB、300g±1gC、320g±1gD、350g±1g9.硅酸盐水泥分
个强度等级。
A、4B、5C、6D、7
10.标准稠度用水量和安定性按照
进行检验。
..
A、GB/T1345-2021B、GB/T1345-2005C、GB/T1346-2021D、GB/T1346-2005
11.水泥试体成型试验室的温度应保持在
,相对湿度应不低于50%。
A、20℃±2℃B、20℃±1℃
C、23℃±2℃D、23℃±1℃
12.水泥试体带模养护的养护箱或雾室相对湿度不低于
。
A、95%B、90%C、80%D、80%
13.胶砂试件脱模后,养护期间,试体间距不得小于
。
A、5mmB、10mmC、20mmD、50mm
14.水泥凝结时间测定时,临近初凝时,每隔
测定一次,临近终凝时间时,每隔________测定一次。
A、15min30minB、10min20minC、5min
15minD、5min10min
3。
g/cm
15.GB/T208-1994中水泥密度两次测定结果之差不得超过
A、0.01B、0.05C、0.02D、0.03
16.P·Ⅰ型水泥的空隙率采用
,P·Ⅱ型水泥的空隙率采用
。
A、0.500±0.005,0.530±0.005B、0.500±0.002,0.530±0.002
C、0.500±0.005,0.500±0.005D、0.500±0.002,0.500±0.00217.GB/T17671-1999中规定,水泥:
标准砂:
水的比例为
。
A、1:
2:
0.5B、1:
2:
1C、1:
3:
0.5D、1:
3:
1
18.对行星式水泥胶砂搅拌机描述错误的是
。
A、应符合JC/T681-1997的要求B、搅拌锅和搅拌叶片应配对使用
C、叶片与锅之间的间隙为3±1mmD、叶片与锅之间的间隙应每年检查一次
19.水泥胶砂成型时,金属模套壁与模型内壁应该重叠,超出内壁不应大于
mm。
A、0.5B、1C、1.5D、2
20.水泥胶砂抗压强度试验机的最大荷载以
kN为佳。
A、200~300B、300~600C、20~30D、30~60
21.当试验水泥取样至试验要保持
以上时,应把它贮存在基本装满和密闭的容器里,这个容器应不与水泥起反应。
A、24hB、48hC、72hD、8h
22.水泥胶砂脱模时,对于24h龄期的,应在破型试验前
min内脱模。
..
A、10B、15C、20D、30
23.水泥细度检验时,试验筛每使用
后需重新标定。
A、200次B、100次
C、3个月D、1个月
24.水泥细度检验时,试验筛必须经常保持洁净,筛孔通畅,使用
后要进行清洗。
A、一周B、半个月
C、10次D、20次
25.水泥细度检验,标定试验筛时,称量精确至
,筛余计算精确至
。
A、0.01g,0.1%B、0.001g,0.01%
C、0.01g,0.01%D、0.001g,0.1%
26.李氏瓶刻度的最小分度为
mL。
A、0.01B、0.05C、0.1D、0.5
27.水泥胶砂流动度试验,称取水泥
g。
A、450±1B、450±2C、500±1D、500±2
28.关于水泥比表面积试验,以下正确的是
。
A、U型压力计中的液体为冷开水B、试验相对湿度不得低于50%
C、有争议时标样以GSB14-1511为准D、分析天平精度不得低于0.0001g29.代用法中的调整水量法测定水泥标准稠度用水量,以试锥下沉深度
mm时的净浆为标准稠度净浆。
A、28±1B、28±2C、30±1D、30±2
30.水泥标准稠度用水量试验中,所用的直边刀宽约
mm。
A、10B、15C、20D、25
31.水泥凝结时间测定时,试针沉入的位置至少要距试模内壁
mm。
A、2B、5C、10D、15
32.GB175-2007中将通用硅酸盐水泥分为
个品种。
A、6B、7C、8D、9
33.校验雷氏夹所使用的砝码质量为
g。
A、100B、150C、300D、500
34.校验雷氏夹时,两根指针针尖的距离增加应在
mm范围内。
A、10.0±1.0B、10.0±2.5
..
C、17.5±1.0D、17.5±2.5
35.GB175-2007的实施日期为
。
A、2007年6月1日B、2008年6月1日
C、2007年12月1日D、2008年12月1日
36.有关中国ISO标准砂的描述,正确的有
。
A、湿含量应小于2.0%
B、生产期间应每月进行一次颗粒分布的测定
C、可以单级分包装
D、袋装质量为1350±10g
37.水泥胶砂强度试验中,用自动滴管加水时,滴管精度应达到
mL。
A、±0.1B、±0.2C、±0.5D、±1
38.水泥胶砂抗折强度试验,支撑圆柱的中心距为
mm。
A、70B、90C、100D、150
39.检测机构应当坚持独立、公正的第三方地位,在承接业务、现场检测盒检测报告形成的过程中,应当不受任何单位和的干预和影响,确保检测工作的
和公正性。
A、科学性B、准确性
C、严谨性D、独立性
40.检测机构应当科学检测,确保检测数据的
和准确性;不得接受委托单位的不合理要求;不得弄虚作假;不得出具不真实的检测报告;不得隐瞒事实。
A、科学性B、真实性
C、公正性D、独立性
二、多项选择题(每题2分,共计60分,每题至少有2个正确选项,漏选、多选、错选均不得分)
1.GB175-2007标准规定,在部分品种水泥在成型胶砂强度试件时,其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定,下列哪些品种水泥需按此规定执行
。
A、矿渣硅酸盐水泥B、硫铝酸盐水泥
C、粉煤灰硅酸盐水泥D、普通硅酸盐水泥
2.标准稠度用水量测定时,试验前必须做到
。
A、维卡仪的滑动杆能自由滑动
B、搅拌机运行正常
C、调整至试杆接触试模顶端时指针对准零点
D、试模和玻璃底板用湿布擦拭
3.下列哪些水泥的细度用比表面积表示
。
A、硅酸盐水泥B、普通硅酸盐水泥
..
C、矿渣硅酸盐水泥D、粉煤灰硅酸盐水泥
4.可用于水泥细度检验用的试验筛的规格有
。
A、45μmB、80μmC、1.25mmD、30μm
5.对凝结时间的测定描述正确的有
。
A、第一次测定应在加水后30min时进行
B、当试针距底板为6mm±1mm时,为水泥达到初凝状态
C、临近终凝时每隔30min测一次
D、当环形附件开始不能在试体上留下痕迹时,为水泥达到终凝状态
6.测定水泥密度时,下列说法不正确的有
。
A、试样在105±5℃温度下干燥1h
B、第一次读数和第二次读数时,恒温水槽的温度差不大于0.2℃
C、称量精确至0.01g
30.1g/cmD、结果计算至7.对水泥抗压强度试验机的要求,下列说法正确的有
。
A、抗压荷载应有±1%的精度B、加荷速率2000N/S±200N/SC、不能人工操作加荷速度D、指示器能在卸荷后显示破坏荷载
8.二对雷氏夹测定水泥安定性描述正确的有
。
A、净浆装入雷氏夹后应在养护箱内养护24h±2hB、须配备65g~75g的玻璃板两块
C、调整沸煮箱内的水位,保证整个沸煮过程中超过试件,不需中途添补试验用水
D、恒沸180min±10min9.以下水泥物理性能的检验项目中,相关标准要求做平行试验的项目为
。
A、凝结时间B、细度(比表面积)
C、细度(筛析法)D、密度
10.矿渣硅酸盐水泥的代号为
。
A、P·IB、P·Ⅱ
C、P·S·AD、P·S·B
11.GB175-2007同GB175-1999相比,普通硅酸盐水泥的强度等级删去了
。
A、32.5B、32.5RC、42.5D、42.5R
12.水泥的物理指标不包括
。
A、流动度B、比表面积
C、氯离子D、安定性
13.对标准稠度用水量标准方法描述正确的有
。
A、水泥用量为500g
B、整个操作过程应在3分钟内结束
C、以试杆沉入净浆并距底板为5mm±1mm时的用水量为标准稠度用水量
..
D、标准稠度用水量按水泥质量的百分比计
14.对胶砂流动度测定描述正确的有
。
A、如跳桌在24h内未被使用,先空跳一个周期25次
B、胶砂要分两次装入试模
C、跳桌的跳动频率为每分钟30次
D、流动度试验应在6分钟内结束
15.下面四组安定性(C-A)数据,可以判定合格的有
。
A、0.51.0B、0.55.0C、5.05.5D、1.05.0
16.根据GB175-2007,下列技术指标错误的是
。
A、硅酸盐水泥的80um方孔筛筛余:
≤10%3≥3.0g/cmB、普通硅酸盐水泥的密度:
C、42.5普通硅酸盐水泥的3d抗折强度:
≥3.5MPa
D、52.5普通硅酸盐水泥28d抗折强度≥6.5MPa17.检测人员应坚持原则,刚直清正,
。
A、举报各种违法行为B、不做假试验
C、不出假报告D、顾全大局,团结协作
对某一P·O42.5水泥,按GB175-2007进行标准稠度用水量、安定性、凝结时间、比表面积、胶砂强度检测。
请阅读以下信息,完成作答。
(说明:
本实例中的操作步骤、数据记录及计算,只列出了与本次作答有关的重要内容。
请冷静分析,谨慎作答。
)
(一)标准稠度用水量试验、安定性试验、凝结时间试验:
(1)第一天8:
50进行试验前准备工作,并称量水泥500g。
(2)第一天9:
00在5~10秒内称好的水泥倒入搅拌锅中,并开始加水,加水量为136.5mL。
(3)第一天9:
08测得试杆沉入净浆并距底板5mm。
得出该拌合水量为该水泥的标准稠度用水量,并按水泥质量的百分比计。
(4)第一天9:
09成型凝结时间试件,装模刮平后立即放入湿气养护箱中。
(5)第一天9:
10成型2个安定性(标准法)试件,用10mm小刀轻轻拍打浆体表面,并抹平,盖上已稍涂油的玻璃板,立即移至湿气养护箱。
(6)第一天10:
30进行初凝时间第1次测定,试针距底板的距离为0mm。
擦净试针,将试模放回养护箱。
(7)第一天11:
00进行初凝时间第2次测定,试针距底板的距离为0mm。
擦净试针,将试模放回养护箱。
(8)第一天11:
30进行初凝时间第3次测定,试针距底板的距离为2mm。
擦净试针,将试模放回养护箱。
(9)第一天11:
35进行初凝时间第4次测定,试针距底板的距离为2mm。
擦净试针,将试模放回养护箱。
..
(10)第一天11:
40进行初凝时间第5次测定,试针距底板的距离为3mm,擦净试针后再次测定,试针距底板的距离为2mm。
擦净试针,将试模放回养护箱。
(11)第一天11:
45进行初凝时间第7次测定,试针距底板的距离为4mm。
初凝时间测定完毕。
擦净试针。
(12)第一天11:
45将初凝时间测定完毕的试模直接放回养护箱。
进行终凝时间的测定。
(13)第一天12:
15进行终凝时间第1次测定,环形附件留下痕迹,擦净环形附件,将试模放回养护箱。
(14)第一天12:
25进行终凝时间第2次测定,环形附件留下痕迹,擦净环形附件,将试模放回养护箱。
(15)第一天12:
35进行终凝时间第3次测定,环形附件未留下痕迹,终凝时间测定完毕。
擦净环形附件,脱模,清理。
(16)第二天11:
30对安定性试件脱模,测量雷氏夹针尖距离,1号试件的距离为10.0mm,2号试件的距离为9.5mm。
(17)第二天11:
35将安定性试件放入沸煮箱,进行加热。
(18)第二天15:
05沸煮自动结束,打开箱盖,直接取出试件。
测量雷氏夹针尖距离,1号试件的距离为10.5mm,2号试件的距离为11.0mm。
安定性测定结束。
(二)比表面积试验:
(19)取样,并在105±5℃温度下干燥1h后在干燥器中冷却至室温。
(20)将无水煤油注入李氏瓶中至0~1mL刻度线,盖上瓶塞放入恒温水槽恒温30min,记下第一次读数0.5mL。
(21)称取水泥60.0g,装入李氏瓶中,采用超声波振动,排除气泡后放入恒温水槽恒温30min,记下第二次读数20.1mL。
3。
3.06g/cm(22)由此计算水泥
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