主机推力轴承检修文件包.docx
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主机推力轴承检修文件包.docx
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主机推力轴承检修文件包
600MW机组检修文件包
QJ-007
主机推力轴承检修
检修单位负责人
检修工作负责人
检修单位技术负责人
检修时间:
年月日至年月日
检修文件包清单
页:
1/22
版次:
1
设备名称
主机推力轴承
设备代码
序号
名称
页数
备注
□1
工作任务单
1
□2
技术记录卡清单
2
□3
设备检修程序修订记录
1
□4
设备检修程序
7
□5
设备大修网络图
1
□6
风险评估
1
□7
技术记录卡
8
□8
辅助设备再鉴定表
1
□9
转动设备品质再鉴定记录单
1
□10
完工报告单
1
□11
不合格品报告处置单
1
□12
不合格品评审记录
1
备注:
检修项目部
作业负责人
工作任务单
页:
2/22
版次:
1
设备名称
主机推力轴承
设备代码
专业类别
□汽机□锅炉□电气□除灰□燃料□其它
任务单号
任务类型
□检修□更改工程□试验
优先级
□紧急□一般
工作内容及要求:
□检修项目为轴承及推力轴承的上半部解体检查
□对轴瓦钨金进行金属检查、轴颈检查、轴承间隙测量及调整;对推力间隙进行测量,推力瓦块乌金及推力调整垫片外观检查
□机组启动时应对轴承振动进行监测
工时
汽机
锅炉
电气
热控
燃料
焊工
起重
其它
安全要求:
□工作票□动火工作票□联系运行值班人员
□工作票编号:
□动火工作票编号:
计划开工
时间
年月日时分
计划完工时间
年月日时分
检修单位
作业负责人
接受时间
月日
作业人员姓名
备注
600MW机组检修程序
QJ-007
主机主机推力轴承
编制
审核
批准
年月日版次1
技术记录卡清单
页:
3/22
版次:
1
设备名称
主机推力轴承
设备代码
序号
名称
编号
备注
□1
.宏观检查推力瓦块表面.
R1
□2
着色检查推力瓦块,无裂纹无脱胎
H1
□3
清扫弹性环,检查变形
R2
□4
调整销子与平板间的间隙
R3
□5
测量推力瓦块厚度
W1
□6
检查瓦壳轴向调整垫A、B
R4
□7
检查浮动环有无变形,
R5
□8
测量浮动环间隙
W2
□9
测量推力盘厚度
W3
□10
测量推力间隙
H2
□11
测量调整垫厚度
R6
□12
测量轴承的供油节流孔板的孔径正确,无冲刷、腐蚀现象
R7
□13
检查油档齿应无磨损,无倾斜
R8
□14
测推力间隙,
H3
□15
□16
□17
检修单位
作业负责人
检修性质
检修验收人
生产技术部门
检修日期
设备检修程序修订记录
页:
4/22
版次:
1
设备名称
主机推力轴承
设备代码
原内容及申请修订理由:
申请人:
日期:
修订后内容:
修订(签字):
日期:
月日
审核(签字):
日期:
月日
批准(签字):
日期:
月日
设备检修程序
页:
5/22
版次:
1
设备名称
主机推力轴承
设备代码
供货商产品型号
适用于该规程的设备
设备位置
托电#1、#2机组推力轴承
汽轮机厂房13.7米
停工待检点(H)
3个
生效印
鉴证点(W)
3个
记录确认点(R)
8个
1、检修项目和工时
序号
工作内容
预计工时
机务
电气
除灰
起重
焊工
机修
其它
1
主机轴瓦拆卸准备工作
32
16
8
8
2
主机轴瓦拆卸
56
40
8
8
3
主机轴瓦各部件清理检查
48
40
8
4
主机轴瓦间隙测量
32
24
8
5
主机轴瓦装复前准备工作
16
16
6
主机轴瓦装复
72
48
16
8
7
8
9
10
11
工作(作业)负责人(签字)
日期
设备检修程序
页:
6/22
版次:
1
设备名称
主机推力轴承
设备代码
2、作业条件
□2.1停运润滑系统油泵,电机停电,挂“禁止操作、有人工作”警告牌。
□2.2主机轴瓦缸体温度150℃以下。
□2.3参加检修工作人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。
□2.4准备好整套检修记录卡。
3、安全注意事项
□3.1停运润滑系统油泵电机停电,挂“禁止操作、有人工作”警告牌。
□3.2拆除热控接线及电机线。
□3.3主机轴瓦部件拆除要轻拿轻放,切忌磕碰。
□3.4部件拆卸要先测量记录,相对位置要好记录,打记号。
□3.5拆下来的部件要妥善保管,以防丢失。
□3.6拆开的孔洞及时用布封堵。
□3.7回装时要按记号安装。
□3.8参加检修工作人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。
□3.9起重工作需专门从事此专业的人员担任。
设备检修程序
页:
7/22
版次:
1
设备名称
主机推力轴承
设备代码
4、工器具
4.1.常用工具:
工具名称
型号及规格
数量
编号
常用工具
一套
起重工具
一套
专用扳手
一套
专用顶丝
一套
详见如下:
液压千斤顶
50T\20T\10T薄型
各两套
扳手及套筒
联轴器螺栓专用M52\S85
1套
锒头
大(8P)
1把
管子钳
16″、36″
各1把
电钻
手枪式\手提式
各1只
角向磨光机
Ф100\220V
1只
铜棒
大、中、小
各2根
三角刮刀
300mm
把
平锉
300mm
把
重型套筒
27件
2套
低压连接线
2根
行灯变压器
12V
1只
低压行灯
12V
6只
220V拖线盘
2只
380V拖线盘
大、中
1只
橇棒
小
2根
梅花扳手
1套
钳桌台
1只
扳手
M36、M42、M46、M55
1只
大园规
1把
字母钢印
1付
数字钢印
1付
橡皮管
4″
1
快装接头
4″
若干只
橡皮快装接头
4根
设备检修程序
页:
8/22
版次:
1
设备名称
主机推力轴承
设备代码
4.2.测试仪器和仪表:
仪器仪表名称
型号及规格
数量
编号
框式水平尺
200MM
1把
合象水平仪
1把
百分表
0-10MM
4只
游标卡尺
0-500MM
1把
深度游标卡尺
0-200MM
1把
内径千分尺
50-600MM
1把
外径千分尺
0-25MM
1把
外径千分尺
400-500MMM
1把
外径千分尺
500-600MMM
1把
塞尺
6″
2把
百分表表座
8″
2只
5、备件、材料
5.1.备品备件:
名称
单位
数量
推力瓦块
块
6
锡基轴承合金
Kg
5
弹簧
只
6
垫片
0.03-0.50
5.2.材料:
□
名称
编码号
规格
数量
备注
电筒
4只
电池
3盒
红白带
4根
白纱带
6卷
密封胶
30支
生料带
5卷
钢丝刷
6把
红丹粉
0.5KG
油石
4块
砂轮片
50片
设备检修程序
页:
9/22
版次:
1
设备名称
主机推力轴承
设备代码
检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
概述
【ZB】
【推力轴承准备工作】
警告:
起吊重物,注意安全
1.准备好专用工具和量具
2.准备好更换的备件
3.专用顶丝杆四根
4.螺旋千斤顶
5.拆除热工仪表接线
【JT】
【推力轴承解体】
警告:
起吊重物,注意安全,使用检定合格的量具,读数准确
1.拆除高中转子对轮罩壳
2.拆除推力轴承的润滑油进油装置
3.拆除推力轴承外壳左右侧4只长螺栓,然后装上4只顶丝螺杆使推力轴承下外壳处于正常工作状态
4.拆除推力轴承上盖猫爪压板
5.拆除外壳中分面螺栓,定位销
6.解体推力轴承推拉杆,调整销限位压板
7.将推力轴承下外壳用螺旋千斤顶轴向定位
8.吊出上外壳
9.分解推力轴承内壳中分面定位销、螺栓
10.吊出内上瓦壳,存放好。
在起吊时注意保护推力瓦块和弹性环
11.检查各部件的位置标记
12取出上部弹性环和瓦块。
注意防止瓦块掉落
13拆除浮动环,注意不得将螺丝和垫圈丢失
14将下部的弹性环和推力瓦块翻到轴的上部,取出注意防止瓦块掉落
15油孔加堵板
设备检修程序
页:
10/22
版次:
1
设备名称
主机推力轴承
设备代码
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
【JC】
【推力轴承检查】
1.宏观检查推力瓦块表面,如有必要进行修理
R1
轴瓦表面光滑,无过热和异常磨损,无沟痕,无腐蚀,无裂纹
2.着色检查推力瓦块,如发现裂纹或其他缺陷应进行修理或者更换
H1
无裂纹无脱胎
3.清扫检查推力瓦块表面
4.清扫弹性环,检查变形
R2
无变形
5.将弹性环放在平板上,检查销子和平板间的间隙,调整销子与平板间的间隙为0.05mm
R3
0.05mm
6.分解瓦壳上的调整推力轴承轴向间隙的垫块,
7.测量推力瓦块厚度
W1
各瓦块厚度均匀相差不超过0.02mm
8.检查瓦壳轴向调整垫A、B
R4
调整垫片和垫块应无损坏和变形
9.检查浮动环有无变形,
R5
密封浮动环应无变形
10.测量浮动环间隙
W2
0.20-0.40mm
11.测量推力盘厚度
W3
12.测量推力间隙
H2
0.21-0.30mm
13.测量调整垫厚度
R6
14.测量轴承的供油节流孔板的孔径正确,无冲刷、腐蚀现象
R7
15.检查油档齿应无磨损,无倾斜
R8
【ZF1】
【推力轴承回装】
警告:
认真检查各个部件无任何缺陷,使用检定合格的量具,读数准确
1.组装推力瓦壳下半部
2.就位中分面压板,安装浮动环
3.测推力间隙,
H3
0.21-0.30mm
4.组装上半部推力瓦壳
设备检修程序
页:
11/22
版次:
1
设备名称
主机推力轴承
设备代码
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
5.吊起推力轴承上瓦壳,吹风清扫
6.就位上瓦壳与推力轴承下瓦壳结合面上
7.就位结合面定位销,紧固螺栓
8.吊起推力轴承外壳,吹风清扫
9.就位推力轴承上外壳于外壳结合面,就位结合面定位销,紧固螺栓
10.组装推力轴承进油接头
11.组装猫爪压板
12.拆除顶杆螺栓,装复外壳螺栓
13.组装推力轴承推拉调整销定位板
设备大修网络图
页:
12/22
版次:
1
设备名称
主机推力轴承
设备代码
(设备大修网络图)
工期
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
日期
专用工具准备 解体测量 轴瓦检查轴瓦回装
回装调整 验收
风险评估
页:
13/22
版次:
1
设备名称
主机推力轴承
设备代码
部门
监督人
日期
基本工作步骤
危险及潜在危险
消除或减少危险及潜在危险措施
1.
推力轴承拆卸准备工作
起吊重物时砸伤人或砸损设备
起重工作由专业人员操作
2.
推力轴承专用工具使用
注意高压管路
站在侧面
3.
推力轴承拆卸
起吊重物时砸伤人或砸损设备
起重工作由专业人员操作
4.
推力轴承各部件清理检查
部件边角划碰伤手
拆卸时小心谨慎,戴手套
5.
推力轴承间隙测量
划伤手
戴手套
6.
推力轴承装复前准备工作
用手搬运时容易造成砸伤及划伤
戴手套
7.
推力轴承装复
用手搬运时容易造成砸伤及划伤
戴手套
8.
推力轴承装复
起吊重物时重物坠落砸伤人或砸损设备
起重工作由专业人员操作
做这项工作需要的安全设备
主机轴瓦装复结束工作
监督检查
工作票
安全帽
人工呼吸器
塑胶手套
闭锁/标示牌
电气
安全鞋
防护眼镜
绝缘手套
脚手架检查
机械
反光背心
护脸设备
焊接手套
升降机检查
气体
手套(皮革)
焊接眼镜
合格长梯
沟渠检查
动火
安全绳/带
遮栏(或路障)
气体测试
狭窄场地
灭火器
呼吸器
其他
其他
技术记录卡
页:
14/22
版次1
设备名称
主机推力轴承
设备代码
□1.宏观检查推力瓦块表面.
鉴证点R——1
签字
日期
□2.着色检查推力瓦块,无裂纹无脱胎
鉴证点H——1
签字
日期
□3.清扫弹性环,检查变形
鉴证点R——2
签字
日期
□4.调整销子与平板间的间隙
鉴证点R——3
签字
日期
技术记录卡
页:
15/22
版次1
设备名称
主机推力轴承
设备代码
□5.测量推力瓦块厚度
编号
测量值
编号
测量值
编号
测量值
编号
测量值
测量人
鉴证点W——1
签字
日期
□6.检查瓦壳轴向调整垫A、B
名称
解体测量值
组装测量值
设计值
量具编号
测量人
调整垫A、
调整垫B
停工待检点R——4
签字
日期
技术记录卡
页:
16/22
版次1
设备名称
主机推力轴承
设备代码
□7.检查浮动环有无变形,
停工待检点R——5
签字
日期
□8.测量浮动环间隙
停工待检点W——2
签字
日期
□9.测量推力盘厚度
停工待检点W——3
签字
日期
技术记录卡
页:
17/22
版次1
设备名称
主机推力轴承
设备代码
□10.测量推力间隙
停工待检点H——2
签字
日期
□11.测量调整垫厚度
停工待检点R——6
签字
日期
□12.测量轴承的供油节流孔板的孔径正确,无冲刷、腐蚀现象
停工待检点R——7
签字
日期
□13.检查油档齿应无磨损,无倾斜
停工待检点R——8
签字
日期
技术记录卡
页:
18/22
版次1
设备名称
主机推力轴承
设备代码
□14.测推力间隙,
鉴证点H——3
签字
日期
********
辅助设备修后再鉴定申请表
设备再鉴定组:
今有所属
工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务,设备已恢复至可以投入运行状态,文明生产工作已经做好,检修程序文件已填写齐全,可以进行修后再鉴定工作,请安排于进行再鉴定,我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。
请答复。
谢谢!
检修单位:
。
再鉴定组收到时间:
,接收人:
再鉴定组答复时间:
,批准人:
********
辅助设备修后再鉴定申请表
设备再鉴定组:
今有所属
工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务,设备已恢复至可以投入运行状态,文明生产工作已经做好,检修程序文件已填写齐全,可以进行修后再鉴定工作,请安排于进行再鉴定,我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。
请答复。
谢谢!
检修单位:
。
再鉴定组收到时间:
,接收人:
再鉴定组答复时间:
,批准人:
检修总结报告
单位年月日,
1检修工期:
计划:
年月日到年月日,
共计:
天
实际:
年月日到年月日,
共计:
天
2人工:
计划:
工时,实际:
工时。
3检修费用:
计划:
万元,实际:
万元。
4备品备件、材料消耗情况:
5检修中进行的主要工作:
6检修中发现并消除的主要缺陷:
7设备的变更或改进情况,
8质量控制点执行情况:
9尚未消除的缺陷及未消除原因:
10验收意见和评价:
11其他:
不合格品报告处置单
工程名称
施工部门
不合格品事实描述:
报告人/日期
确认人/日期
上报单位/人/日期
处置方式:
返修返工拒收报废
确认人/日期
批准人/日期
分发单位/人/日期
处置结果:
施工负责人:
年月日
验证人意见:
验证人:
年月日
分发单位/人/日期
不合格品评审记录
工程名称
施工部门
不合格品名称
主持人
评审时间/地点
不合格评审意见
评审人签字:
记录人:
年月日
责任部门认可签字:
年月日
批准人意见:
签字:
年月日
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