竣工环境保护验收报告表.docx
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竣工环境保护验收报告表
集装箱及挂车厢生产焊接技改项目
竣工环境保护验收监测报告表
建设单位:
编制单位:
2020年4月
建设单位:
法人代表:
建设单位:
联系人:
联系电话:
地址:
一、建设项目基本情况及验收依据
建设项目
名称
建设单位
名称
建设项目
性质
建设地点
建设项目环评时间
开工建设
时间
竣工时间
验收现场
监测时间
设计生产
能力
实际生产
能力
环评报告表
审批部门
环评报告表
编制单位
环保设施设计单位
/
环保设施
施工单位
/
投资总概算(万元)
环保投资总
概算(万元)
比例
1.50%
实际总概算(万元)
实际环保投资(万元)
比例
26.9%
验收监测依据
1、《建设项目环境保护管理条例》(国务院第682号令)
2、《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》
3、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(中华人民共和国环境保护部,国环规环评[2017]4号)
4、竣工环境保护验收监测委托书
5、安徽禹水华阳环境工程技术有限公司《安徽xx节能科技有限公司集装箱及挂车厢生产焊接技改项目环境影响报告表》(2019年3月)
6、关于《安徽xx节能科技有限公司集装箱及挂车厢生产焊接技改项目环境影响报告表审查意见的函(xx县环境保护局,环建函【2019】31号)
验收监测评价标准、标号、级别、限值
1、废气排放
颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源二级标准;二甲苯、非甲烷总烃的排放参照执行上海市《大气污染物综合排放标准》(DB31/933—2015)。
表1大气污染物综合排放标准限值
序号
污染物
最高允许排放浓度(mg/m3)
最高允许排放速率(kg/h)
无组织排放监控浓度限值(mg/m3)
标准来源
排气筒高度(m)
二级
1
颗粒物
120
15
3.5
1.0
《大气污染物综合排放标准》
2
二甲苯
20
15
0.8
0.2
上海市《大气污染物综合排放标准》(DB31/933—2015)
3
非甲烷总烃
70
15
3.0
4.0
食堂油烟废气排放执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)。
表2《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)
污染物
规模
最高允许排放浓度(mg/m3)
净化设施最低去除效率(%)
食堂油烟
小型
2.0
60
2、废水排放
项目污水排放指标执行xx县污水处理厂接管标准,具体见表3。
表3xx县污水处理厂接管标准单位:
mg/L
污染物
COD
NH3-N
xx县污水处理厂接管标准
350mg/l
35mg/l
3、噪声排放
营运期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类排放标准,主要指标分别见表4。
表4工业企业厂界环境噪声排放标准(单位:
dB(A))
类别
昼间
夜间
执行标准
3类标准
65
55
GB12348-2008
验收监测评价标准、标号、级别、限值
4、固废执行标准
一般固废:
执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单中标准。
危险固废:
在厂内临时贮存执行《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2001)中的要求,转移和处置按《危险废物污染防治技术政策》(环发[2001]199号)的规定执行。
总量控
制指标
本项目总量控制指标为:
废气污染物:
VOCs0.329t/a;颗粒物0.094t/a。
二、项目简介及主要建设内容
2.1项目概况
2.2工程内容及规模
表5环评要求建设内容与实际完成建设情况一览表
项目
工程名称
环评内容
实际建设情况
主体工程
生产车间、喷漆房
淘汰原有电动机、调速系统生产线,将1#车间、2#车间南侧进行出租;2#车间北侧闲置;淘汰原有输送设备生产线,利用3#车间南侧进行重新转型,将3#车间北侧闲置;设置生产车间(3#车间南侧)、喷漆、打磨车间,通过购置主要生产设备,建设集装箱及挂车厢生产线;建设负压喷漆房一座
与环评及批复要求一致。
辅助工程
办公楼
办公楼为三层结构,位于项目区西侧。
依托原有,与环评及批复要求一致。
宿舍楼、食堂
宿舍楼、食堂均位于项目区西北侧,作为企业职工生活休息场所。
依托原有,与环评及批复要求一致。
展览厅
展览厅位于项目区西侧,为一层楼结构,主要用于厂区内成品展示。
依托原有,与环评及批复要求一致。
储运工程
仓库
项目原辅材料堆放于生产车间内,原材料及产品均使用汽车运输。
与环评及批复要求一致。
公用工程
给排水
雨污分流,雨水排入园区雨水管网;生活污水经化粪池收集后通过园区污水管网进入xx县污水处理厂。
依托原有,与环评及批复要求一致。
供电
由园区供电管网提供电源。
依托原有,与环评及批复要求一致。
环保
工程
废气
喷涂工序
经集气装置收集后由两套废气处理装置(水帘+过滤棉+活性炭吸附装置+UV光氧催化装置)处理后由15米高排气筒排放。
与环评及批复要求一致。
焊接烟尘
经移动式焊接烟尘净化器处理后排放
与环评及批复要求一致。
食堂油烟
经油烟净化设备处理后,通过烟道排放
与环评及批复要求一致。
打磨粉尘
经布袋除尘装置处理后与喷涂废气一同通过15米高排气筒排放
与环评及批复要求一致。
废水
项目水帘废水循环使用,不外排。
生活污水经化粪池处理后(食堂废水经隔油池)通过园区市政污水管道进入xx县污水处理厂。
依托原有,与环评及批复要求一致。
噪声
标准厂房屏蔽,优先选取低噪声设备,加强设备维护。
与环评及批复要求一致。
固废
废边角料集中收集后外售,焊渣、生活垃圾由环卫部门统一收集处理。
废油漆包装桶、稀释剂包装桶、废润滑油、漆渣、废过滤棉、废活性炭均危险废物,暂存于危废库,定期交由有资质单位处置。
与环评及批复要求一致。
2.2原辅材料消耗、产品方案及主要设备
表6原辅材料消耗一览表
序号
名称
环评年消耗量
实际消耗量
1
钢板
600t
580t
2
角钢
50t
46t
3
焊材
7t
60t
4
车桥
60根
132根
5
轮胎
120只
158只
6
液压顶(空)
160只
2只
7
二氧化碳气体
2t/a
1t/a
8
氧气
1t/a
1t/a
9
油漆
5.8t
5.9t
10
稀释剂
2.3t
3.3t
表7本项目产品方案、规模一览表
序号
产品种类
环评数量
实际产能
1
集装箱
80台
80台
2
挂车厢
100台
100台
表8建设项目主要生产设备一览表
序号
名称
环评数量(台/套)
实际数量(台/套)
1
等离子切割机
1
1
2
打磨机
1
1
3
折弯机
1
1
剪板机
1
1
4
手工焊机
10
10
5
桥式自动埋弧焊接机
1
1
6
瓦伦机
1
1
7
圈板机
1
1
8
锯床
1
1
9
钻床
1
1
2.3水源及水平衡
项目水平衡图如下:
图1项目水平衡图
2.4主要工艺流程及产污环节
项目工艺流程简述(图示):
图2生产流程及主要排污节点图
三、主要污染源、污染物处理和排放
3.1废气污染物及其治理措施
本项目生产过程中产生的废气主要为焊接烟尘、打磨粉尘、喷涂废气以及食堂油烟。
(1)焊接烟尘
本项目焊接烟尘采用移动式焊接烟尘净化器处理。
(2)打磨粉尘
本项目设置负压式打磨房,打磨废气经集气装置收集,采用布袋除尘装置处理后与喷漆、晾漆废气一同通过15米高排气筒排放。
(3)喷涂废气
项目产生的喷漆废气经水帘处理后与晾漆废气一同进入过滤棉、活性炭吸附装置、UV光氧催化装置处理后由15米高排气筒排放。
(4)食堂油烟
项目食堂设有油烟净化设备,油烟经处理后通过烟道排放。
3.2废水污染物及其治理措施
本项目产生的废水主要为生产废水、喷枪清洗废液及生活废水。
(1)生产废水
项目水帘废水通过添加漆雾凝聚剂、二级沉淀池将漆雾絮凝沉淀后循环使用,不外排。
(2)喷枪清洗废液
废清洗剂回收后用于调漆工序使用不外排。
(3)生活废水
生活污水经化粪池处理后(食堂废水经隔油池)通过园区市政污水管道进入xx县污水处理厂,最终排入高河大河。
3.3固体废弃物及其治理措施
项目固废主要有废边角料、焊渣、废润滑油、废过滤棉、废活性炭、废原料包装桶、漆渣及生活垃圾(原工程)。
项目废边角料、焊渣、生活垃圾均属于一般固废。
其中废边角料集中收集后外售综合利用,焊渣、生活垃圾(原工程)由环卫部门统一收集处理。
本项目危险废物主要为油漆、稀释剂等原料废包装桶、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废润滑油。
已在厂区内设置危废暂存场所,暂存后委托有资质单位进行处理。
3.4噪声及其治理措施
本项目主要噪声源为切割机、卷板机、折弯机、焊机等设备,区内对高噪声源合理布局,各类机械设备在经减振安装和厂房隔声等措施后再经距离衰减以及绿化吸声后,厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类标准要求。
3.5其他措施
1.分区防渗
对不同的污染防治区采取不同等级的防渗方案,喷涂区、危废暂存间、机加工区域为重点防渗区,渗透系数K≤1.0×10-10cm/s;仓库为一般防渗区,渗透系数K≤1.0×10-7m/s;其他区域为简单防渗区,进行地面硬化即可。
2.风险防治措施
加强日常管理和设备检修维护,制定严格的原料储存、使用安全操作规范;建立严密的风险防范机制,编制切实可行应急预案,落实消防和安全防范措施。
四、建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定
4.1建设项目环境影响报告表主要结论
安徽xx节能科技有限公司集装箱及挂车厢生产焊接技改项目符合国家产业政策的要求,选址合理且符合相关规划要求。
工程应认真贯彻落实建设项目环保“三同时”制度,将各项环保治理措施落实到位,确保各项污染物的达标排放。
工程在采取相应的污染防治措施后,能确保项目对周围水环境、空气环境、声环境造成的影响降到最低,不会对周围环境产生明显不利影响。
评价认为,从环境保护角度,该项目的建设是可行的。
4.2审批部门审批决定
一、原则同意《报告表》所述内容及评价结论。
该项目位于xx县工业园,占地33213.90平方米,总投资5200万元(环保投资78万元),此次技改主要是淘汰原有项目及全部生产设备,利用原有厂房,重新购置生产设备进行集装箱及挂车厢生产,技改完成后可生产集装箱80台、挂车厢100台。
在落实《报告表》和本审查意见提出的污染防治措施前提下,具备环境可行性,我局原则同意你公司按照《报告表》所列建设项目的性质、规模、地点、采取的生产工艺、原材料和环境保护措施等建设该项目。
二、你公司须认真落实《报告表》提出的各项环保措施。
重点做好以下各项工作:
(一)落实《报告表》提出的水污染防治措施。
生活污水经化粪池预处理后通过市政污水管网排入xx县污水处理厂进行深度处理,达标后排入高河大河。
(二)落实《报告表》提出的废气处理措施。
焊接烟尘经移动式焊接烟尘处理器净化后排放;打磨粉尘经布袋除尘器处理后与喷涂废气一起通过15m高排气筒排放;喷涂废气集气罩收集后经两套废气处理装置(水帘+过滤棉+活性炭吸附装置+UV光解)处理后通过15m高排气筒排放;食堂油烟经油烟净化器处理后排放;焊接烟尘和打磨粉尘的排放执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》,二甲苯、非甲烷总烃的排放执行执行DB31/933—2015《上海市大气污染物综合排放标准》,食堂油烟排放执行GB18483-2001《饮食业油烟排放标准(试行)》。
本项目设置100m卫生防护距离。
(三)落实《报告表》提出的噪声防治措施。
切割机、卷板机、折弯机、焊机等生产设备产生的机械噪声采取合理布局,加强绿化,车间屏蔽,高噪声设备增加减振垫等措施后,确保项目四侧厂界噪声能够满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准的要求。
(四)落实《报告表》提出的固体废弃物处理处置措施。
废边角料集中收集后外售;焊渣和生活垃圾由环卫部门清运处理。
废油漆、稀释剂原料包装桶(HW49,900-041-049)、废过滤棉(HW49,900-041-049)、废活性炭(HW49,900-041-049)、漆渣(HW12,264-011-112)、废润滑油(HW08,900-217-08)均属于危险废物,需交有资质单位处理。
厂区暂存应严格按照GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》的要求,设置危险废物识别标志,做好防风、防雨、防晒、防流失、防渗透等工作。
危险废物转运应按照《危险废物转移联单管理办法》办理转移报批手续。
(五)落实《报告表》提出的分区防渗措施。
喷涂区、危废暂存间、机加工区域为重点防渗区,渗透系数K≤1.0×10-10cm/s;仓库为一般防渗区,渗透系数K≤1.0×10-7m/s;其他区域为简单防渗区,进行地面硬化即可。
(六)落实《报告表》提出的环境风险防范措施。
项目运营过程中涉及的风险物质主要是油漆及稀释剂中含有的二甲苯和乙炔气体,环境风险类型为泄露导致的火灾或爆炸。
你公司应加强日常管理和设备检修维护,制定严格的原料储存、使用安全操作规范;建立严密的风险防范机制,编制切实可行应急预案,落实消防和安全防范措施;防止风险事故的发生,将风险事故的发生概率和环境影响降到最低程度。
(七)强化信息公开及事中事后监管工作。
在项目建设和运营过程中,建设单位应按《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》和《建设项目环境保护事中事后监督管理办法》落实相关要求,建立畅通的公众参与平台,及时公布相关环境信息,保障公众对建设项目环境影响的知情权、参与权和监督权,切实维护人民群众合法环境权益。
(八)项目重大变动须重新报批。
该报告经批准后,若项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施发生重大变动,且可能导致环境影响显著变化(特别是不利环境影响加重)的,应当重新报批该项目的环境影响报告。
三、总量控制要求
项目大气污染物总量控制指标为颗粒物0.094t/a,VOCs0.329t/a。
四、以上意见,请予以落实。
你公司在施工及营运期各阶段应根据项目特点积极采取有效措施,强化污染防治和风险防范措施,进一步提升污染治理、事故防范能力,确保污染物达标排放、环境风险能够得到有效防范。
项目建设必须执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环保“三同时”制度。
项目竣工后建设单位应按照国务院环境保护行政主管部门规定的标准和程序,对配套建设的环境保护设施进行验收,编制验收报告。
违反本规定要求的,承担相应环保法律责任。
五、其他要求。
xx县环境监察大队负责该项目的日常环境监管工作。
4.3环评建议及xx县环保局对环境影响报告表的批复落实情况
项目
环评建议及批复要求
落实情况
水污染防治措施
生活污水经化粪池预处理后(食堂废水经隔油池)通过市政污水管网排入xx县污水处理厂进行深度处理,达标后排入高河大河。
生活污水依托原有化粪池处理后进入xx县污水处理厂进一步处理。
大气污染防治措施
焊接烟尘经移动式焊接烟尘处理器净化后排放;打磨粉尘经布袋除尘器处理后与喷涂废气一起通过15m高排气筒排放;喷涂废气集气罩收集后经两套废气处理装置(水帘+过滤棉+活性炭吸附装置+UV光解)处理后通过15m高排气筒排放;食堂油烟经油烟净化器处理后排放。
本项目设置100m卫生防护距离。
与环评建议及批复要求一致。
项目周边100m无环境敏感点。
噪声
切割机、卷板机、折弯机、焊机等生产设备产生的机械噪声采取合理布局,加强绿化,车间屏蔽,高噪声设备增加减振垫等措施后,确保项目四侧厂界噪声能够满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准的要求。
与环评建议及批复要求一致
固体废物
废边角料集中收集后外售;焊渣和生活垃圾由环卫部门清运处理。
废油漆、稀释剂原料包装桶、废过滤棉、废活性炭、漆渣、废润滑油均属于危险废物,需交有资质单位处理。
厂区暂存应严格按照GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》的要求,设置危险废物识别标志,做好防风、防雨、防晒、防流失、防渗透等工作。
危险废物转运应按照《危险废物转移联单管理办法》办理转移报批手续。
与环评建议及批复要求一致,已设置危险废物暂存场所及一般固废暂存场所。
环境风险应急及防范措施
项目运营过程中涉及的风险物质主要是油漆及稀释剂中含有的二甲苯和乙炔气体,环境风险类型为泄露导致的火灾或爆炸。
你公司应加强日常管理和设备检修维护,制定严格的原料储存、使用安全操作规范;建立严密的风险防范机制,编制切实可行应急预案,落实消防和安全防范措施;防止风险事故的发生,将风险事故的发生概率和环境影响降到最低程度。
已按照要求制定相关制度。
五、验收监测质量保证及质量控制
1.质量保证措施
1.1测点位布设合理,保证各监测点位的科学性和可比性;
1.2监测分析方法采用国家有关部门颁发的标准分析方法,监测人员经过考核并持有合格证书;
1.3废气现场监测和实验室监测检定合格,并按照国家有关标准和技术要求对使用仪器前后均进行了校准;
1.4在监测期间,样品采集、运输、保存按照国家标准,保证验收监测分析结果的准确可靠;
1.5为确保实验室分析质量,对化验室分析进行发放盲样质控样品的质控措施;监测数据严格实行三级审核制度,经过校对、校核,最后由技术负责人审定。
2.监测分析方法
(1)废气检测分析方法
(2)噪声检测分析方法
3.检测仪器的名称型号及检定有效期
六、验收监测内容
6.1验收监测内容
无组织废气监测:
1.监测位置:
喷漆房南、北侧门口、南侧窗口各1m处
监测项目:
非甲烷总烃、二甲苯
频次:
两天,每天三批次
2.监测位置:
厂界西北侧、东南侧、东侧、东北侧、西南侧、西侧、南侧各1m处
监测项目:
TSP
频次:
厂界南侧1m处两天,每天三批次;厂界西北侧、东南侧、东侧、东北侧、西南侧、西侧1m处一天,每天三批次
有组织废气监测:
监测位置:
喷漆废气排气筒出口
监测项目:
颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯
频次:
两天,每天三批次
有组织饮食业油烟监测:
监测位置:
排气筒出口
监测项目:
油烟
频次:
两天,每天两批次
厂界噪声监测:
监测点位:
在东、南、西、北厂界外1米处各布设1个噪声监测点
监测项目:
连续等效A声级
频次:
两天,每天昼、夜各一批次
6.2监测布点图
图3监测点位图
七、验收监测结果及评价
7.1验收监测期间生产工况记录
根据规范要求,安徽辰泽环保科技有限公司于2020年3月12日至2020年3月13日对本项目无组织废气、有组织废气、厂界噪声进行验收监测采样,并对该项目生产工况、环保设施运行等情况进行现场核查。
根据现场生产工况核查及该厂提供的生产报表表明:
该项目监测期间项目生产情况较为稳定,生产负荷为100%;各项污染治理设施运行正常,工况基本稳定,满足监测要求。
表9验收期间工况
产能
集装箱
挂车厢
环评产能
80台/年
100台/年
实际产能
80台/年
100台/年
生产负荷
100%
7.2验收检测结果及评价
7.2.1.废气监测结果及评价
1、废气无组织排放监测结果及评价
(1)气象参数
验收监测期间,天气状况良好。
气象参数见表10。
表10监测期间气象参数
日期
天气情况
气温(℃)
气压(KPa)
风向
风速(m/s)
2020.3.12
多云
15-18
101.2-101.4
西北
1.2
2020.3.13
阴
15-18
101.4-101.5
东北
2.3
(2)非甲烷总烃无组织排放监测结果。
表11非甲烷总烃无组织排放监测结果及评价
检测项目
采样时间
频次
检测结果(mg/m3)(均值)
喷漆房北侧门口1m处
喷漆房南侧门口1m处
喷漆房南侧窗口1m处
非甲烷总烃
2020/03/12
第一次
0.21
0.74
1.03
第二次
0.46
1.42
0.81
第三次
0.32
1.03
0.76
2020/03/13
第一次
0.84
1.26
1.20
第二次
1.00
1.12
0.89
第三次
1.22
0.86
0.95
平均值
0.68
1.07
0.94
监测结果表明,验收监测期间,非甲烷总烃无组织排放最大监测浓度为1.42mg/m3,满足上海市《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)中非甲烷总烃无组织排放限值要求(4.0mg/m3)。
(3)二甲苯无组织排放监测结果
表12二甲苯无组织排放监测结果及评价
检测项目
采样时间
频次
检测结果(mg/m3)(均值)
喷漆房北侧门口1m处
喷漆房南侧门口1m处
喷漆房南侧窗口1m处
二甲苯
2020/03/12
第一次
0.0051
0.0072
0.0007
第二次
0.0033
0.0005
0.0013
第三次
0.0042
0.0031
0.0011
2020/03/13
第一次
0.0016
0.0015
0.0023
第二次
0.0008
0.0021
0.0005
第三次
0.0015
0.0034
0.0050
平均值
0.00275
0.00297
0.00182
监测结果表明,验收监测期间,二甲苯无组织排放最大监测浓度为0.0072mg/m3,满足上海市《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)中二甲苯无组织排放限值要求(0.2mg/m3)。
(4)TSP无组织排放监测结果
表13TSP无组织排放监测结果及评价
检测项目
频次
检测结果(mg/m3)(均值)
2020.3.12
2020.3.13
厂界西北侧1m处
厂界东南侧1m处
厂界东侧1m处
厂界南侧1m处
厂界东北侧1m处
厂界西南侧1m处
厂界西侧1m处
厂界南侧1m处
TSP
第一次
0.72
0.17
0.65
0.52
0.35
0.18
0.40
0.27
第二次
0.54
0.20
0.59
0.39
0.35
0.17
0.45
0.64
第三次
0.60
0.20
0.72
0.32
0.27
0.17
0.45
0.23
平均值
0.62
0.19
0.65
0.41
0.32
0.17
0.43
0.38
监测结果表明,验收监测期间,TSP无组织
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